电厂脱硫培训
电厂脱硫培训计划
电厂脱硫培训计划一、培训目的1. 使脱硫工作人员了解脱硫工艺原理、设备与操作流程；2. 提高脱硫工作人员的操作技能，确保脱硫设备的运行稳定和优质；3. 培养脱硫工作人员的安全意识，提高工作安全；4. 了解脱硫工作的环保重要性，积极履行企业的环保责任。
二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫工作人员，包括脱硫设备操作员、检修工程师等相关人员。
三、培训内容1. 脱硫工艺原理的讲解- 燃煤电厂脱硫工艺原理- 脱硫设备的种类与结构2. 脱硫设备的操作与维护- 石灰石石膏湿法脱硫设备的操作流程- 洗涤塔、湿法除尘器的日常操作维护- 设备故障排除与处理方法3. 脱硫工艺的环保意义- 脱硫工作对环境的影响和保护- 企业环保责任意识的培养4. 安全生产知识培训- 脱硫设备的安全操作规程- 应急措施及事故处理四、培训安排本次培训共分为两个阶段，内容和安排如下：第一阶段：理论培训内容：介绍脱硫工艺原理，讲解脱硫设备的结构、操作流程，安全操作规程，环保意义等相关知识。
第二阶段：现场操作培训时间：三天内容：脱硫设备的现场操作演练，安全操作规程的实践，设备故障的排除与处理演练，应急措施及事故处理等内容。
五、培训人员1. 燃煤电厂脱硫工艺专家负责脱硫工艺原理的讲解和现场操作演练指导。
2. 设备操作工程师负责脱硫设备操作流程、安全操作规程、设备故障排除与处理方法的讲解与演练。
3. 安全生产人员负责安全生产知识的培训，安全操作规程的强化及现场操作安全监督。
六、培训考核与评估1. 理论考核对培训结业的脱硫工作人员进行理论考核，考核内容包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等内容。
2. 现场操作考核对培训结业的脱硫工作人员进行现场操作考核，考核内容包括设备的操作流程、故障排除与处理、应急措施及事故处理等内容。
3. 培训评估根据培训考核结果，对脱硫工作人员的学习成绩、操作技能及安全意识进行评估。
七、培训材料和设备1. 培训材料：包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等培训手册；2. 培训设备：根据现场需求准备相应的设备，包括脱硫设备、安全装备等。
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。
而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。
处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。
系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。
废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。
主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。
脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。
电厂脱硫学员培训计划
电厂脱硫学员培训计划一、培训目的及背景随着环境保护意识的提高，我国对燃煤电厂的排放标准也越来越严格。
其中，二氧化硫是燃煤电厂排放的主要污染物之一，而脱硫技术则成为了减少二氧化硫排放的重要手段之一。
因此，为了提高电厂员工的脱硫技术水平，保证电厂的排放符合国家标准，我们制定了脱硫学员培训计划。
二、培训内容1. 脱硫工艺原理首先，我们将对学员介绍脱硫工艺的原理，包括湿法脱硫和干法脱硫两种常见工艺的原理和技术特点。
通过讲解脱硫工艺的原理，学员可以更好地理解脱硫设备的运行机理，为后续的培训课程打下基础。
2. 脱硫设备操作技术在脱硫设备操作技术方面，我们将重点培训学员操作脱硫设备的技能。
包括设备的启停、调节和维护等操作技术内容。
这部分内容将通过理论讲解和现场操作结合的方式进行培训，让学员能够熟练掌握脱硫设备的操作技术。
3. 脱硫设备故障处理脱硫设备在运行过程中可能会出现各种故障，因此，我们将对学员进行脱硫设备常见故障的识别和处理培训。
学员将通过实际案例学习如何快速准确地排除脱硫设备的故障，保证设备的正常运行。
4. 脱硫排放监测和数据分析另外，脱硫排放监测和数据分析也是脱硫工程中不可或缺的环节。
因此，我们将对学员进行脱硫排放监测的方法和技术进行培训，以及对监测数据的分析和处理。
通过专业的培训，学员将掌握脱硫排放监测和数据分析的技术，为电厂的环保工作提供可靠的技术支持。
5. 安全生产培训最后，我们还将对学员进行安全生产方面的培训。
包括脱硫设备操作中的安全注意事项、应急处理措施等内容。
通过安全生产培训，学员将在技术水平的同时，也提高安全意识和应急处理能力。
三、培训方法1. 理论讲解培训将采用专业的讲师团队，通过专业的理论讲解，为学员系统介绍脱硫工艺原理、设备操作技术、故障处理方法等内容。
2. 现场操作培训过程中将通过现场操作进行实际技能培训，让学员掌握脱硫设备操作技术和故障处理技能。
3. 案例分析培训中将结合实际案例进行分析，让学员通过案例分析掌握脱硫设备操作和维护技术。
电厂脱硫脱硝培训试题
电厂脱硫脱硝培训试题公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电厂烟气脱硫试题一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项）1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（）A、SO2的吸收B、石灰石的溶解C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶D、石膏脱水2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（）A、烟气系统与吸收系统B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统C、工艺水和压缩空气系统D、事故浆液系统与吸收剂再生系统3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（）A、喷淋空塔B、填料塔C、液柱塔D、鼓泡塔4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（）A、脱硫效率高但耗水量大B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低C、煤种适应性好D、副产品不易处理易产生二次污染5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（）A、玻璃鳞片或橡胶衬里B、陶瓷/耐酸转C、碳钢+橡胶衬里/合金D、碳钢+玻璃鳞片/合金6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（）A、强制燃烧低硫煤B、GGH本身的腐蚀令人头疼C、脱硫技术的巨大进步D、从经济性考虑7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（）A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火B、循环泵全部停或者6kv电源中断C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸D、出现火灾事故或者除雾器堵塞8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（）A、SO2测量不准B、pH值测量不准C、液气比过低D、除雾器结垢9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（）A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法B、钙法、镁法、氨法和钠法C、炉前法、炉中法和炉后法D、物理法、化学法、生物法和物理化学法10. 下面那些系统不属于顺序控制的是（）A、烟气系统各挡板门的控制和电气系统B、排放系统和除雾器系统C、吸收塔循环泵、石灰石浆液泵和石膏浆液泵D、吸收塔浆液pH值的控制二、是非题（每小题1分，共10分，对的打√，错的打×）1.湿法石灰石石膏脱硫工艺中脱水后的石膏含水率一般规定小于10%利于综合利用。
电厂新进学员脱硫、脱硝、除尘、化水、输煤培训方案
新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。
员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。
并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。
一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。
保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。
2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。
三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。
四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。
2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。
（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。
3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。
五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。
（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。
（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。
电厂脱硫培训—石灰石及石膏湿法FGD原理和主要参数
电厂脱硫培训一石灰石/石膏湿法FGD原理和主要参对于一般的湿法脱硫技术喷淋塔而言，吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SOs及HC1、HF被吸收。
S02吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的PH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入脱硫塔,同时脱硫塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和脱硫塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解第一节主要运行变量概念1、脱硫塔烟气流速脱硫塔烟气流速是脱硫塔内饱和烟气的平均流速，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量除以垂直于烟气流向的脱硫塔断面面积。
上述计算中，脱硫塔横断面积不扣除塔内支撑件、喷淋目管和其他内部构件所占有的面积，因此又称为空塔烟气平均流速。
2、液气比液气比表示洗涤单位体积饱和烟气(m3)的浆液体积数(1),即1/G。
3、脱硫塔PH值脱硫塔PH值表示脱硫塔中H'的浓度，是FGD工艺控制的一个重要参数，PH的高低直接影响系统的多项功能。
4、脱硫塔浆液循环停留时间脱硫塔浆液循环停留时间(t)表示脱硫塔浆液全部循环一次的平均的时间，此时间等于脱硫塔中浆液体积(V)除以循环浆液流量(1),即t(min)=60V∕1o5、浆液在脱硫塔中的停留时间浆液在脱硫塔中的停留时间(t)又称为固体物停留时间。
它等于脱硫塔浆液体积(V)除以脱硫塔排出泵流量(B),BPt(h)=V∕Bo固体停留时间也等于脱硫塔中存有固体物的质量(kg)除以固体副产物的产出率(kg∕h)06、吸收剂利用率吸收剂利用率(∏)等于单位时间内从烟气中吸收的SO2摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数，即n(100%)=已脱除的SO?的摩尔数/加入系统中的Ca的摩尔数X1OO机吸收剂利用率也可以理解为在一定时间内参与脱硫反应的CaC0,的数量占加入系统中的Caeo3总量的百分比。
脱硫运行人员培训计划
脱硫运行人员培训计划一、培训目的脱硫工艺是电厂环保设施中重要的一部分，其运行人员要掌握相关知识和技能，准确、稳定、高效地操作脱硫设备。
本培训旨在提高脱硫运行人员的专业知识水平和操作技能，确保电厂脱硫设备的安全、高效运行。
二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫运行人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
三、培训内容1. 脱硫设备及工艺原理- 脱硫设备分类和工艺流程- 脱硫反应原理及化学过程- 脱硫设备结构及工作原理2. 脱硫设备的运行及维护- 脱硫设备的启停操作流程- 脱硫设备的常见故障及处理方法- 脱硫设备的日常维护保养3. 脱硫操作技术- 脱硫设备的操作规程与流程- 脱硫设备的在线监测与调整- 脱硫设备的安全操作要点4. 环保监管政策及相关法规- 《大气污染防治法》及相关法规- 《环境保护法》及相关法规- 环保监管政策的宣传与解读5. 安全生产知识- 安全生产法律法规及责任- 电厂脱硫设备安全操作要求- 安全事故案例分析与预防6. 紧急情况处理- 脱硫设备突发故障处理- 事故应急预案与演练- 安全逃生与自救技能培训7. 现场操作演练- 对脱硫设备进行实际操作演练- 实际操作中常见问题分析与解决方法- 脱硫设备故障排除与维修操作模拟8. 实践操作考核- 对培训内容进行操作技能考核- 对培训成效进行综合评价四、培训方式本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，其中理论教学采取课堂教学、专题讲座、案例分析等形式进行；实践操作采取模拟演练、现场操作指导、实际操作考核等形式进行。
五、培训时间与地点培训时间：根据实际情况确定，一般为10-15天。
培训地点：电厂内部培训室、现场操作平台等。
六、培训教材与资料教材：《电厂脱硫工艺与设备操作手册》、《脱硫设备维护与保养规范》等相关书籍。
资料：电厂脱硫工艺流程图、设备结构示意图、安全操作规程等资料。
七、培训考核与评价1. 考核方式：理论知识考试、实践操作考核、综合评价等多种方式。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
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国电龙源环保发展有限公司安全生产部
2018年03月
目
录
安全注意事项 脱硫工艺原理培训 脱硫系统培训 脱硫巡检注意事项
安全注意事项
风险预控分析：每天上班前必须进行风险预控分析 着装 • 进入生产现场（办公室、控制室、值班室、检修班组室除外）必须戴好安全帽、 穿符合材质的工作服。 • 工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣扣好。禁止戴 围巾和穿长衣服、裙子。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制 作，以防遇火燃烧，加重烧伤程度。 • 工作人员进入生产现场禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作 帽内。 • 作业接触高温物体，从事酸碱作业，在易爆场所作业，必须穿专用的手套、 防护服。接触带电设备工作，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
工艺过程如下： （1）混合和加入新鲜的吸收液； （2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙； （3）氧化亚硫酸钙生成石膏；
（4）从吸收液中分离石膏。
近期触目惊心的两起事故
石灰石-石膏湿法脱硫流程图
石灰石 工艺水 净烟气
原烟气
氧化空气
1. 气气加热器 6. 石膏浆罐 11. 提升机 16. 真空皮带机 21. 石灰石粉仓
近期触目惊心的两起事故
单塔双循环系统简介
本技术实际上是相当于烟气通过了两次SO2脱除过程，经过了两级 浆液循环，如下图所示。
近期触目惊心的两起事故
单塔双循环系统简介
烟气通过两级浆液循环，两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层
，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。烟气首先经过一级循 环（图中Quench Zone），此级循环的脱硫效率一般在30-70%，循环浆 液PH 控制在4.6-5.0，浆液停留时间在5 分钟，此级循环的主要功能是保 证优异的亚硫酸钙氧化效果，和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在 酸性环境下PH=4.5 时，氧化效率是最高的。特别是对于高硫煤，氧化空 气系数可以大大降低，从而大幅降低氧化风机的电耗，并且同时可以大大 提高石膏品质，提高石膏脱水率，具国外资料显示，采用双循环系统后石 膏含水率可以从10%降低到6%。经过一级循环的烟气直接进入二级循环 （图中Absorber Zone），此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，由于不用 考虑氧化结晶的问题，所以PH 可以控制在非常高的水平，达到5.8-6.4， 这样可以大大降低循环浆液量，对于本项目而言，经过核算循环浆液量降 低了近20%左右。
四不放过
事故原因未查清不放过
事故责任人未受到处分不放过
事故责任人和周围群众未受到教 育不放过
事故制订的切实可行的措施未落 实不放过
近期触目惊心的两起事故
石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理
石灰石－石膏湿法脱硫工艺通过烟气大面积地与含石 灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸
收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。该
石灰石-石膏湿法脱硫工艺简介 该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石 灰破碎与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液 （当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后 加水搅拌成吸收浆）。在吸收塔内，烟气中的 SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行 化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。脱硫后的 烟气经除雾器去水，后进入烟囱排向大气。
2. 增压风机 7. 旋流器 12. 石灰石仓 17. 真空泵
3. 氧化风机 8. 工艺水箱 13. 旋转给料阀 18. 滤液箱
4. 吸收塔 9. 废水旋流器 14. 球磨机 19. 石膏仓
5. 石膏抽出泵 10. 石灰石破碎机 15. 选粉机 20. 石灰石浆罐
近期触目惊心的两起事故
新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷变 化将配定的吸收剂直接加入吸收塔。 该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自 上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应： CaCO3+2 SO2+H2O⇔ Ca(HSO3)2+CO2 在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O⇔2CaSO4.2H2O+CO2 因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体 被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利 用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单、合格的先决 条件。 从吸收塔浆池中抽出的密度合格浆液送到石膏一、二级脱水系统进行处理。该浆液的组 分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先 通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元 进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。 除SO2外， HCl以很高的效率从烟气中去除。除氯化物外，一系列的不溶性组分，例如 氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废水排放，以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。
Байду номын сангаас 两票三制
工作票
操作票
交接班制 度
巡回检查 制度
设备定期 试验轮换 制度 05
01
02
03
04
保证安全的组织措施
工作票
工作的许可
工作的监护
工作的间断
工作的转移和终结
保证安全的技术措施
01
02
03
04
05
停电
验电
装设接地线 悬挂标示牌
装设遮栏 （围栏）
三不伤害：
A
不伤害自己
B
不伤害他人
C
不被别人伤害
安全注意事项
现场注意事项： • 禁止在转动的设备上进行工作。 • 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。清拭运 转中的机器的固定部分时，严禁戴手套或将抹布缠在手上进行，只有在转动部分对工作 人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 • 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上火运行中设备的轴承上行走和坐、立，如 必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施。 • 应避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。 • 设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必要的运行、维 护人员外，其他人不准接近该设备或在该设备附近逗留。 • 严禁用湿手去触摸电源开关及其他电气设备。 • 发现有人触电，应立即将有关设备电源切断，然后进行救火。如在高空工作，抢救时必 须采取防止高空坠落的措施。 • 凡在离坠落基准面2m及以上地点进行的工作，都应视为高处作业