火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍
火电厂烟气脱硝技术介绍
火电厂烟气脱硝技术介绍据统计,我国大气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。
2000 年我国火电厂氮氧化物排放量控制在500万t 左右,按照目前的排放控制水平,到2020 年,氮氧化物排放量将达到1 000 万t 以上。
面对严峻的环保形势,我国于1991 年制定了第一部《火电厂污染物排放标准》,在此后的12 年间,历经两次修订(1996 版和2003 版) ,排放标准日益严格。
2004 年,国家允许的氮氧化物最高排放浓度(标准状态,下文称为标) 为450 mg/ m3 (V daf > 20 %) 。
此排放限值已接近于目前炉内低氮燃烧技术所能达到的最高水平,若要进一步降低NOx 的排放浓度,只有安装烟气脱硝系统。
1 脱硝技术概况1.1 NOx 的形成机理NOx 是NO 和NO2 的统称,燃煤电厂烟气中的NOx 主要是煤燃烧产生的。
通常,燃烧生成的NOx 由超过90 %的NO 和小于10 %的NO2 组成。
依据氮氧化物生成机理,可分为热力型、燃料型和快速型NOx 3类,其中快速型NOx 生成量很少,可以忽略不计。
热力型NOx 是指当炉膛温度在1 350 ℃以上时,空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx ,当温度足够高时,热力型NOx 可达20 %。
燃料型NOx 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx ,其生成量主要取决于空气燃料的混合比。
燃料型NOx 约占NOx 总生成量的75%～90%。
1.2 低NOx 燃烧技术对应NOx 的两种主要生成机理,炉内脱硝技术主要从两方面入手降低NOx 生成:(1) 降低炉内燃烧温度以减少热力型NOx 生成; (2) 营造煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型NOx 生成。
在具体的应用上,往往是两种技术的综合,既降低燃烧温度,又降低着火区域的氧气浓度。
低NOx 燃烧技术主要包括低氧燃烧、分级燃烧、烟气再循环、采用低NOx 燃烧器等。
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝是指在火电厂运行过程中对烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去
除的工艺。
这是为了保护大气环境，降低燃煤发电过程中产生的对环境的污染物排放而开
展的工作。
本文主要对火电厂烟气脱硫脱硝的监测和分析进行介绍。
一、烟气脱硫监测分析
烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐或硫化物，进而从烟气中去除。
烟气脱硫的常用工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。
烟气脱硫的监测主要包括废气排放浓度、脱硫效率以及脱硫剂消耗量等指标的监测。
1. 废气排放浓度监测
监测烟气排放浓度是评价烟气脱硫效果的重要指标。
通过在烟囱或烟气排放口设置监
测仪器，实时监测烟气中的二氧化硫浓度，可以及时了解烟气中的污染物排放情况，并对
烟气处理设备进行调整和优化。
2. 脱硫效率监测
脱硫效率是评价烟气脱硫设备性能的关键指标之一。
对于湿法脱硫工艺，可以通过测
定进出口烟气中的SO2浓度，计算脱硫率来评价脱硫效率。
对于干法脱硫工艺，可以通过
测定脱硫设备中各物料的含硫量，计算脱硫效率。
3. 脱硫剂消耗量监测
脱硫剂消耗量是评价烟气脱硫工艺经济性的指标之一。
通过监测脱硫剂的投加量和脱
硫后废渣中的含硫量，可以计算出脱硫剂的消耗量。
通过对脱硫剂消耗量的监测，可以及
时调整脱硫剂的投加量，以降低脱硫运行成本。
烟气脱硫脱硝监测分析对于保护大气环境、控制燃煤发电厂对环境的污染非常重要。
通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行监测和分析，可以及时了解烟气排放情况，优化
烟气处理设备的运行，减少对环境的污染。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理电厂作为能源生产的重要基地，其排放的二氧化硫和氮氧化物对环境造成了严重的污染。
因此，电厂脱硫脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将详细介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术。
首先，我们来介绍一下脱硫的原理。
电厂燃煤产生的烟气中含有大量的二氧化硫，其主要来源于煤中的硫化物。
脱硫的原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，达到减少二氧化硫排放的目的。
常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法半干法和氨法等。
湿法石膏法是将石灰石和水混合制成石膏乳浆，通过喷射器喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成石膏。
干法半干法是将石灰石喷入烟气中，通过干法或半干法处理生成石膏。
氨法是将氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
这些方法都能有效地实现脱硫的目的。
接下来，我们来介绍脱硝的原理。
电厂燃煤产生的烟气中含有氮氧化物，主要包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝的原理是利用催化剂或还原剂将烟气中的氮氧化物还原成氮气，从而减少氮氧化物的排放。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，通过催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR是将尿素溶液喷入烟气中，通过高温下的非催化反应将氮氧化物还原成氮气和水。
这些方法都能有效地实现脱硝的目的。
在实际应用中，脱硫脱硝技术常常会结合使用，以达到更好的脱污效果。
例如，先进行脱硫处理，再进行脱硝处理，可以减少脱硝催化剂的硫化物对催化剂的毒化作用，提高脱硝效率。
此外，还可以将脱硫脱硝工艺与余热回收技术相结合，实现资源的最大化利用。
总的来说，电厂脱硫脱硝技术是通过化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成无害物质，达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保意识的增强和相关法规的不断完善，电厂脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广。
希望本文对您了解电厂脱硫脱硝原理有所帮助。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。
随着工业化进程的加快和电力需求的增加，电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。
对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理，不仅可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，还可以保护公众健康，促进可持续发展。
电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物，减少大气酸雨的形成，预防植被和水资源的受损。
电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害，改善空气质量，保护人们的健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。
通过采用这些先进的环保技术，可以降低电厂的排放标准，减少环境污染，提高生活质量，实现经济与环保的良性循环。
加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用，对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前，随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。
在过去几十年里，电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。
随着科技的进步和各种创新技术的应用，电厂对废气排放的要求越来越严格，脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。
目前，国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备，以达到更严格的排放标准。
利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝，同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化，使得电厂废气排放达到国家相关标准。
一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化，实现了设备的智能化和自动化控制，提高了处理效率和减少了运行成本。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。
随着环保要求的不断提高和技术的不断创新，相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为目前我国主要的发电方式之一，其排放的烟气中含有大量的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物之一。
对火电厂烟气进行脱硫脱硝处理，不仅是国家大力推进的节能减排政策的要求，也是保护环境、减少污染物排放的重要举措。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用以及其在节能环保方面的作用和意义进行探讨。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要是指对烟气中的二氧化硫进行处理，使其转化为硫酸盐或元素硫，达到减少硫氧化物排放的目的。
目前，常见的烟气脱硫技术包括湿法石膏法、干法石膏法、氨法和双碱法等。
湿法石膏法是目前使用最为广泛的一种脱硫技术，其原理是通过将石灰石和石膏与烟气进行接触，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并最终以石膏的形式进行固化和处理。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要是指对烟气中的氮氧化物进行处理，使其转化为氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放。
目前，常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是通过将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮气和水，从而实现脱硝目的。
SNCR技术则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的效果。
二、火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保作用和意义1. 节能减排火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，降低对大气环境的污染。
脱硫脱硝后的烟气中也不会再包含大量的二氧化硫和氮氧化物，可以减少对环境和人体的危害，保护生态环境和人们的健康。
2. 提高能源利用率烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高火电厂的能源利用率。
传统的火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质既是污染物也是能源资源的浪费。
通过脱硫脱硝技术的应用，可以将烟气中的有害物质转化为固体产物进行处理，同时将废气中的能源回收利用，提高能源利用效率。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程
《火电厂脱硫脱硝工艺流程》
火电厂作为重要的能源供应商，为保护环境和减少污染排放，需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝工艺是采用化学方法或物理方法，将燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物去除，以减少对大气环境的污染。
脱硫工艺通常通过喷射石灰石浆液或石膏浆液与燃烧产生的烟气接触，形成硫酸钙或硫酸钠，从而使二氧化硫转化成可溶性的盐类，然后通过除尘器分离，最终形成脱硫废水。
脱硝工艺则主要分为选择性催化还原法和氨法两种，其中选择性催化还原法是通过喷射氨水与燃烧产生的烟气接触，利用氨催化剂将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而去除氮氧化物。
脱硫脱硝工艺流程的选择取决于火电厂的具体设备和排放要求。
脱硫脱硝系统需要合理设计，包括各种设备的选择、运行参数的优化、废水废气的处理等。
此外，工艺流程的操作和维护也至关重要，需要严格遵守操作规程，定期检查和维护设备。
通过脱硫脱硝工艺流程的实施，火电厂可以大幅减少二氧化硫和氮氧化物的排放，减少对环境的污染，提高空气质量，保护大气环境，符合绿色发展的理念。
因此，脱硫脱硝工艺的优化和完善对火电厂的可持续发展具有重要意义。
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废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水)，以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
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公用系统
为脱硫系统提供各类用水和控制用气。公用系 统的主要设备包括工艺水箱、工艺水泵、压缩 空气系统等。返回 Nhomakorabea12
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事故浆液排放系统
包括事故储罐系统和地坑系统，用于储存FGD 装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。 事故浆液排放系统主要设备包括事故浆液储罐、 地坑、搅拌器和浆液泵。
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电气与监测控制系统
主要由电气系统、监控与调节系统和联锁环节 等构成，其主要功能是为系统提供动力和控制 用电；通过DCS系统控制全系统的启停、运行 工况调整、联锁保护、异常情况报警和紧急事 故处理；通过在线仪表监测和采集各项运行数 据，还可以完成经济分析和生产报表。电气与 监测系统的主要设备包括和各类电气设备、控 制设备及在线仪表等。
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
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（4）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10%， 为综合利用提供条件。当真空皮带脱水机故 障或脱硫石膏综合利用有困难时，石膏浆液 可部分或全部抛弃至灰场。
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烟气系统
为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置 的投入和切除，降低吸收塔人口的烟温和提升 净化烟气的排烟温度。烟气系统的主要设备包 括烟道挡板、烟气换热器、脱硫(增压)风机等。
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SO2吸收系统
通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫 酸产物，氧化空气将其氧化，并以石膏的形式 结晶析出。同时，由除雾器将烟气中的液滴除 去。SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、石 灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
（5）脱硫系统排放的烟气不会对烟囱造成腐 蚀、积水等不利影响。
（6）脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。
# 2 G G H
# 2 吸 收 塔
# 1 增 压 风 机
烟 囱
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# 2 增 压 风 机
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设计原则说明
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气 系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石 膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用 压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
反应总方程式：
CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + 2H2O CaSO4∙2H2O + CO2
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吸收塔结构图
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石膏脱水及储存系统
将来自吸收塔的石膏浆液浓缩、脱水，生产副 产品石膏，储存和外运。石膏脱水及储存系统 的主要设备包括石膏浆液排出泵、石膏浆液箱、 石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、 石膏储仓等。
➢ 对煤种的适应性好，烟气脱硫 的过程在锅炉尾部烟道以后， 是独立的岛不会干扰锅炉的燃 烧，不会对锅炉机组的热效率、 利用率产生任何影响；
➢ 石灰石作为脱硫吸收剂其来源 广泛且价格低廉，便于就地取 材；
➢ 副产品石膏经脱水后即可回收，
具有较高的综合利用价值。
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湿式脱硫系统简介
• 从锅炉出来的原烟气流经烟气换热器(降温)， 进入FGD(即Flue Gas Desulfuration—烟气脱 硫装置）吸收塔，在吸收塔里面与磨细的石 灰石常溶液接触进行复杂的物理化学过程将 SO2的脱除，生成以石膏为主的产物，净化 的烟气再经烟气换热器(升温)后排大气。石灰 石浆液持续送入吸收塔，经反应后的浆液达 到一定的密度后经脱水系统持续排出石膏晶 体。脱水处理后的低浓度浆液进行回收利用。
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脱硫区域的设备布置
石 膏 贮 存 库
石 灰 石 仓
A
B
石 灰 石 浆 液 制 备 间
滤 液 水 箱
石 灰 石 浆 液 箱
石 膏 脱 水 间
氧 化 风 机 1 A 氧 化 风 机 1 B
工 艺 水 箱
氧 化 风 机 2 A
氧 化 风 机 2 B
# 1 吸 收 塔
# 1 G G H
事 故 浆 液 箱
我国目前的能源主要是煤炭，每年排入大气的二氧化硫
高达三千万吨，大气中的二氧化硫和氮氧化物与降水溶
合成酸雨，全国酸雨面积已占国土资源的30%，每年因
脱
酸雨和二氧化硫污染造成的损失高达1000多亿元，现在 中国是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区。
硫
的
大气污染严重破坏生态环境和严重危害人体呼吸系统， 危害心血管健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因
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4
脱硫工艺流程图
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脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统 烟气系统 吸收系统
电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统 石膏脱水及储存系统
公用系统
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石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储 仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
必
造成遗传疾病。
要
性
1998年1月，国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫 控制区划分方案》，具体规定：新建燃煤电厂，必须同步
建设脱硫设施。
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1
采用洗煤等技术对 煤进行洗选，将
在在煤中量燃二典灰烟煤燃降量少设行典雾粉同的氧型烧石道中低，污备脱干无型燃时脱化的时-处大燃从染，硫燥机的烧石投硫硫技脱加部煤而的对的法硫技的膏入剂脱术硫装分的达目烟方，洗术过法一，除是剂脱的含到的气法电去有程，定在。循将硫可硫减。进。子，石喷 环束流法化，床氨技法术等。。
脱 燃烧前脱硫 硫
的 基 燃烧中脱硫 本 方 法 燃烧后脱硫 与 种 类
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目前常见的 湿法烟气脱硫有：石
灰石/石灰—石膏法、 钠洗法、及氧化镁 法等。
石灰石石膏湿法烟气 脱硫的优点
➢ 脱硫效率高，一般可达95％以 上，钙的利用率高可达90%以 上；
➢ 单机烟气处理量大，可与大型 锅炉单元匹配；