火力发电厂脱硫脱硝工艺.
火力发电厂环保处理装置的工艺流程
火力发电厂环保处理装置的工艺流程火力发电厂是以燃煤、燃油、天然气等为燃料，通过燃烧将热能转化为电能的设施。
然而，燃烧过程会产生大量的废气和废水，严重污染环境，因此火力发电厂需要配备环保处理装置，以减少对环境的污染。
环保处理装置的工艺流程主要包括废气处理和废水处理两个部分。
下面将分别介绍这两部分的工艺流程。
废气处理工艺流程：1.燃料预处理当燃煤、燃油或天然气进入发电厂时，首先需要经过预处理，以提高燃料的燃烧效率和降低燃料占比。
预处理包括煤场除尘、原油脱硫脱氮、天然气脱硫等工艺。
2.燃烧过程控制燃烧产生的废气中主要包括氧化物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
通过控制燃烧过程，可以降低有害气体的排放量。
比如在燃煤锅炉中采用先进的燃烧控制技术，通过调整空气比、优化燃烧工艺参数，减少氮氧化物的生成量。
3.废气净化燃烧后产生的废气需要经过净化处理，以去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
常用的净化设备包括电除尘器、脱硫脱硝装置、颗粒物过滤器等。
其中脱硫脱硝装置可以利用石膏湿法脱硫、SCR技术等进行废气净化。
4.废气排放经过废气净化处理后的废气可以达到环保排放标准，然后再通过排放管道排放到大气中。
在排放过程中还需要监测排放浓度，确保符合国家和地方相关的排放标准。
废水处理工艺流程：1.废水收集火力发电厂产生的废水主要包括锅炉排污水、冷却循环水、灰渣处理过程中的洗涤废水等。
这些废水需要经过收集和汇集到废水处理站，进行统一处理。
2.废水预处理废水预处理包括沉淀、过滤等工艺，去除其中的悬浮物、沉淀物等固体颗粒和废油物质，以减少对后续处理设备的影响。
3.生化处理废水中含有大量的有机物和氨氮等污染物质，需要经过生化处理进行降解，一般采用好氧生物处理池和厌氧生物处理池等设备，以降低有机物和氨氮的含量。
4.膜分离生化处理后的水体仍然含有少量悬浮物和微生物，需要经过膜分离工艺，如超滤、反渗透等,进一步净化水质，以满足排放标准。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。
因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。
能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。
据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。
其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。
因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。
脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
03
结构：主要由壳体、滤袋、清灰装置等部件组成
04
性能：除尘效率高，运行稳定，维护方便
脱硫脱硝效果评估
排放标准
01
02
03
脱硫效率：90%以 上
脱硝效率：80%以 上
颗粒物排放浓度： 10mg/m3以下
04
05
06
氮氧化物排放浓度： 硫氧化物排放浓度： 二氧化碳排放浓度：
100mg/m3以下
200mg/m3以下
6
副产物处理：将结晶出的硫酸盐和硝酸盐进行回收和处理，制成肥料或其他产品
脱硫脱硝技术
湿法石灰石石膏法
01
原理：利用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应生成石膏
02
优点：脱硫效率高，可达90%以上
03
缺点：投资大，运行成本高，废水处理问题
Байду номын сангаас
04
应用：广泛应用于大型火力发电厂
干法喷钙法
01
原理：利用石灰石或 石灰粉作为吸收剂， 喷入烟气中，与二氧 化硫反应生成硫酸钙
03 备磨损，延长设备使用
寿命
降低企业风险：符合环
04 保法规要求，避免罚款
和法律纠纷
谢谢
火力发电厂脱硫脱硝工艺
演讲人
目录
01. 脱硫脱硝工艺简介 02. 脱硫脱硝技术 03. 脱硫脱硝设备 04. 脱硫脱硝效果评估
脱硫脱硝工艺简介
脱硫工艺原理
01
石灰石-石膏法：利用石灰石浆液吸 02
氨法：利用氨水或尿素溶液吸收烟
收烟气中的二氧化硫，生成石膏
气中的二氧化硫，生成硫酸铵
03
干法：利用吸附剂吸附烟气中的二 04
04
应用范围：适用于 中小型火力发电厂，
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保 李志
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保李志摘要：火力发电厂传统的脱硫脱硝工艺主要是降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量，尽管火力发电厂的烟气处理在一定程度上取得了良好的效果，但这种脱硫脱硝工艺处理量大，工艺相对复杂，造成成本高，管理难度大，不仅增加了火力发电厂的运营成本，而且增加了工人的工作负荷。
鉴于此，本文对火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保进行了分析，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；应用；节能环保引言火电厂发电过程中二氧化硫和氮氧化物排放量很高，因此在发电过程中采用烟气脱硫脱硝技术至关重要。
这一技术在社会中具有重要意义，在节能和环境保护方面发挥了重要作用，是我国在环境管理方面的新宠儿。
1火电厂烟气特点概述从储煤区域生产的洗精煤直接从煤廊输送到煤塔中，由漏嘴通过煤车并依次进入炭化室，然后在1000℃的高温下处理后成为焦炭，火电厂加热使用回炉气体从外管输送到炼火电厂的不同燃烧室，并且在燃烧室与预热的空气混合并燃烧，燃烧得到的废气通过垂直火道和斜道后，在通过分烟道、总烟道时利用储热室和格子砖进行换热，然后排出。
火电厂具有比较特别的生产方式，其排出的热烟气含有各种混合物和粉尘等气体，其中属氮氧化物较多，需要烟气脱硫、脱氮、除尘后方可排出。
烟气中的二氧化氮在高温燃烧后出现，火电厂煤气含有的氢气体超过50%，燃烧速度相对较快，火焰燃烧温度在1800℃左右，其间，氧气和氮气将在1300℃左右发生明显的氧化反应后产生二氧化氮。
从一般的角度来看，火电厂烟气具有以下明显的特征。
第一，其中烟气的温度范围为180～300℃，其温度易于上下波动；第二，其中烟气的组分比较复杂，二氧化硫的成分较高，其浓度在140～450mg/Nm3，二氧化硫容易与氨发生反应形成硫铵酸，会使管道堵塞和设备腐蚀；第三，火电厂烟囱需要一直处在受热准备的状态，就是在脱硫脱硝后，最终排出温度要控制在约130℃.2火电厂脱硫脱硝技术简介2.1干法烟气技术将固体流化技术引入烟气循环流化床技术是近年来烟气脱硫脱硝的研究热点。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
火力发电厂的烟气脱硝流程及原理
火力发电厂的烟气脱硝流程及原理The flue gas denitrification process in a thermal power plant is a crucial step in reducing air pollution and meeting environmental regulations. 火力发电厂的烟气脱硝流程是通过一系列化学反应来减少烟气中的氮氧化物含量，减少大气污染的重要步骤。
Flue gas denitrification, commonly referred to as DeNOx, involves the removal of nitrogen oxides (NOx) from the flue gas before it is released into the atmosphere. 烟气脱硝，通常称为脱硝，是指在烟气排放到大气之前，从中去除氮氧化物（NOx）的过程。
There are several methods and technologies for flue gas denitrification, including selective catalytic reduction (SCR), selective non-catalytic reduction (SNCR), and internal and external denitration methods. 对于烟气脱硝，有几种方法和技术，包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）以及内部和外部脱硝方法。
Each method has its own unique process and operating principles, aimed at effectively reducing NOx emissions and mitigating environmental impact.The selective catalytic reduction (SCR) method is one of the most widely used technologies for flue gas denitrification in thermal power plants. 选择性催化还原（SCR）方法是火力发电厂烟气脱硝中最常用的技术之一。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程
《火电厂脱硫脱硝工艺流程》
火电厂作为重要的能源供应商，为保护环境和减少污染排放，需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝工艺是采用化学方法或物理方法，将燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物去除，以减少对大气环境的污染。
脱硫工艺通常通过喷射石灰石浆液或石膏浆液与燃烧产生的烟气接触，形成硫酸钙或硫酸钠，从而使二氧化硫转化成可溶性的盐类，然后通过除尘器分离，最终形成脱硫废水。
脱硝工艺则主要分为选择性催化还原法和氨法两种，其中选择性催化还原法是通过喷射氨水与燃烧产生的烟气接触，利用氨催化剂将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而去除氮氧化物。
脱硫脱硝工艺流程的选择取决于火电厂的具体设备和排放要求。
脱硫脱硝系统需要合理设计，包括各种设备的选择、运行参数的优化、废水废气的处理等。
此外，工艺流程的操作和维护也至关重要，需要严格遵守操作规程，定期检查和维护设备。
通过脱硫脱硝工艺流程的实施，火电厂可以大幅减少二氧化硫和氮氧化物的排放，减少对环境的污染，提高空气质量，保护大气环境，符合绿色发展的理念。
因此，脱硫脱硝工艺的优化和完善对火电厂的可持续发展具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。 中国SO2污染经济损失(2005)
SO2控制区 控酸雨制区
（单位：109元人民币）
“两控区”
两控区之外
总计
农作物 森林 人体健康
12.27 0.00 65.02
Ca SO4 CaSO4 2H 2O(s)
2 2 KSP2
SO3
2
1 CaSO3 H 2O( s ) 2
K SP 1
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
167.70 775.80 56.18
179.97 775.80 121.20
37.70 0.00 50.67
217.67 775.80 171.87
合计
77.29
999.68
1076.9
88.37
1165.3
三、烟气脱硫技术概况
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。 按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起 SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚 至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％； （2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。系统Biblioteka 程图主要设备●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
E1 德国比晓夫公司
鲁奇· 能捷斯· 比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组， 处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低 PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
水的离解： SO2的吸收：
K S1
H 2 O H OH
SO2 (aq) H 2 O H HSO3
K S1
SO2 g SO2 (aq)
CaCO3的溶解：
H 2O
HSO3 H SO3
KS2
2
CaCO3 s Ca 2 CO3
K CP
（1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术） 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等 燃煤烟气中SO2的量： 以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨 以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
2
CO3 H HCO3
CO2 (aq) CO2 ( g )
2
HCO3 H H2O CO2 (aq)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
1 HSO3 O2 H SO4 2 2 CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca
2
H SO42 HSO4