火电厂脱硫脱硝技术应用
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施发布时间：2023-07-12T03:49:17.691Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：王军[导读] 这是最常见的烟气脱硫技术之一。
石灰石石膏法通过将石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）并将其分离出来。
该方法可以利用石灰石的碱性中和烟气中的酸性物质，有效降低SO2的排放。
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司湖北武汉 430000摘要：火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人体健康造成严重的危害。
为了减少火电厂烟气的排放，提高空气质量，必须采取有效的脱硫脱硝技术和节能环保措施。
本文介绍了火电厂烟气脱硫脱硝的主要技术方法，分析了各种技术的优缺点，以及在实际应用中需要注意的问题。
同时，本文还探讨了火电厂烟气脱硫脱硝过程中的节能环保措施。
本文旨在为火电厂烟气脱硫脱硝技术的选择和优化提供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；节能环保；措施火电厂作为重要的能源供应单位，对经济发展和社会稳定起着关键作用。
然而，火电厂的烟气排放中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这一问题并满足环境保护的要求，火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用和相应的节能环保措施成为当今研究和实践的热点。
一、火电厂烟气脱硫脱硝的主要技术（一）石灰石石膏法（Limestone-Gypsum Method）这是最常见的烟气脱硫技术之一。
石灰石石膏法通过将石灰石（CaCO3）与烟气中的SO2反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）并将其分离出来。
该方法可以利用石灰石的碱性中和烟气中的酸性物质，有效降低SO2的排放。
该方法具有脱硫效率高，可以达到90%以上；石灰石石膏法原料易得，成本相对较低；产生的石膏可以用于其他用途，如建材制造，具有再利用的潜力等优点。
但石灰石石膏法主要针对SO2的去除，对氮氧化物（NOx）的去除效果有限。
火力发电厂选择性催化还原(SCR)法脱硝技术
火力发电厂选择性催化还原（SCR）法脱硝技术目前，我国发电装机容量已突破4亿kW，绝大多数为燃煤机组。
以火电厂为主排放的SO2和NOx不断增加。
尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距，主要原因是这项技术发展较晚，需要的投资较大；另一方面，我国目前对NOx排放的要求较低，新建火电厂锅炉燃烧器只需采用低NOx燃烧技术就可以达到国家排放标准，故脱硝技术在整个火电厂环保措施中所占的比重较小。
针对这些问题，我国已着手进行烟气脱硝示范工程，要求已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，从目前的新建火电厂规模考虑，排除采用其他方式脱硝的机组。
专家估测认为，至少有2亿kW的机组容量需要建设脱硝系统，在脱硝项目上会形成可观的市场规模。
脱硝领域正在迅速形成一个总量达到1 100亿元的大市场。
它将是继火电厂脱硫技术后，又一个广阔的极具爆发性增长的市场。
从2004年底的“环保风暴”到2005年初的《京都协议书》正式生效、从国家不断发布扶持政策鼓励电力环保到大手笔的拨款资助，表明国家对电力环保产业化发展的支持力度越来越大，而烟气脱硝产业正是在此背景下进入快速发展时期。
烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。
2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂NOx排放要求有了大幅度的提高，并将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。
今后，国家将对重点火电企业以发电污染物排放绩效为基础，制定全国统一的火电行业SO2和NOx排放总量控制指标分配方法，并由国家统一分配30万kW以上火电企业的排放总量控制指标。
从“十一五”开始，国家与省级环保部门将对30万kW以上的火电企业的SO2、NOx排放总量控制指标实施共同监控。
目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。
因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。
能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。
据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。
其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。
因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。
脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保 李志
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保李志摘要：火力发电厂传统的脱硫脱硝工艺主要是降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量，尽管火力发电厂的烟气处理在一定程度上取得了良好的效果，但这种脱硫脱硝工艺处理量大，工艺相对复杂，造成成本高，管理难度大，不仅增加了火力发电厂的运营成本，而且增加了工人的工作负荷。
鉴于此，本文对火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保进行了分析，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；应用；节能环保引言火电厂发电过程中二氧化硫和氮氧化物排放量很高，因此在发电过程中采用烟气脱硫脱硝技术至关重要。
这一技术在社会中具有重要意义，在节能和环境保护方面发挥了重要作用，是我国在环境管理方面的新宠儿。
1火电厂烟气特点概述从储煤区域生产的洗精煤直接从煤廊输送到煤塔中，由漏嘴通过煤车并依次进入炭化室，然后在1000℃的高温下处理后成为焦炭，火电厂加热使用回炉气体从外管输送到炼火电厂的不同燃烧室，并且在燃烧室与预热的空气混合并燃烧，燃烧得到的废气通过垂直火道和斜道后，在通过分烟道、总烟道时利用储热室和格子砖进行换热，然后排出。
火电厂具有比较特别的生产方式，其排出的热烟气含有各种混合物和粉尘等气体，其中属氮氧化物较多，需要烟气脱硫、脱氮、除尘后方可排出。
烟气中的二氧化氮在高温燃烧后出现，火电厂煤气含有的氢气体超过50%，燃烧速度相对较快，火焰燃烧温度在1800℃左右，其间，氧气和氮气将在1300℃左右发生明显的氧化反应后产生二氧化氮。
从一般的角度来看，火电厂烟气具有以下明显的特征。
第一，其中烟气的温度范围为180～300℃，其温度易于上下波动；第二，其中烟气的组分比较复杂，二氧化硫的成分较高，其浓度在140～450mg/Nm3，二氧化硫容易与氨发生反应形成硫铵酸，会使管道堵塞和设备腐蚀；第三，火电厂烟囱需要一直处在受热准备的状态，就是在脱硫脱硝后，最终排出温度要控制在约130℃.2火电厂脱硫脱硝技术简介2.1干法烟气技术将固体流化技术引入烟气循环流化床技术是近年来烟气脱硫脱硝的研究热点。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为目前我国主要的发电方式之一，其排放的烟气中含有大量的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物之一。
对火电厂烟气进行脱硫脱硝处理，不仅是国家大力推进的节能减排政策的要求，也是保护环境、减少污染物排放的重要举措。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用以及其在节能环保方面的作用和意义进行探讨。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要是指对烟气中的二氧化硫进行处理，使其转化为硫酸盐或元素硫，达到减少硫氧化物排放的目的。
目前，常见的烟气脱硫技术包括湿法石膏法、干法石膏法、氨法和双碱法等。
湿法石膏法是目前使用最为广泛的一种脱硫技术，其原理是通过将石灰石和石膏与烟气进行接触，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并最终以石膏的形式进行固化和处理。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要是指对烟气中的氮氧化物进行处理，使其转化为氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放。
目前，常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是通过将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮气和水，从而实现脱硝目的。
SNCR技术则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的效果。
二、火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保作用和意义1. 节能减排火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，降低对大气环境的污染。
脱硫脱硝后的烟气中也不会再包含大量的二氧化硫和氮氧化物，可以减少对环境和人体的危害，保护生态环境和人们的健康。
2. 提高能源利用率烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高火电厂的能源利用率。
传统的火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质既是污染物也是能源资源的浪费。
通过脱硫脱硝技术的应用，可以将烟气中的有害物质转化为固体产物进行处理，同时将废气中的能源回收利用，提高能源利用效率。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保从技术层面看火电厂在使用烟气脱硫脱硝技术过程中，技术应用效果是非常理想的，能够有效地帮助火电厂实现高效的脱硫脱硝。
从资源利用层面看，这项技术不仅降低了硫氧化物与氮氧化物等污染物的排放量，在产出副产品时还充分利用了各种剩余资源，使得资源能够有效整合并实现资源的循环利用。
从国家政策层面看，烟气脱硫脱硝技术应用与我国的节能环保政策要求相吻合，企业在有效地降低成本与增强经济效益的同时又降低了环境污染，达到了经济效益与环境保护的统一。
因此，烟气脱硫脱硝技术应用应该得到广泛的支持、推广与使用。
标签：火电厂烟气;脱硫脱硝技术;实际应用;节能环保因为我国火电厂仍然是以传统的煤炭作为主要能源，所以必然会在生产过程中形成大量的二氧化硫以及氮氧化合物，如何有效地解决这一些有害物质在自然环境中的污染排放已经成为我国污染防治任务的重点。
虽然我国已经掌握了许多关于烟气脱硫脱硝生产技术，但是在具体应用中因为许多限制条件导致应用效果并不理想。
对此，探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保具备显著社会价值。
1烟气脱硫脱硝技术的应用现状概述1.1烟气脱硫技术应用现状分析在较长的一段时间以来，工业企业中比较常见或者常用的烟气脱硫方法是干湿法脱硫，而通过应用烟气脱疏技术在一定程度上能够实现有效降低火电厂排放烟气中二氧化硫的含量。
其中催化剂与吸收剂是干法脱硫的两大剂，二者共同作用下能够有效除去烟气中的硫氧化物。
目前，由于干法脱硫中要使用大量的催化剂以及吸收剂，干法脱硫剂再生非常困难，脱硫设备系统庞大，使得企业成本增加，且其脱硫效率不高，很难满足现阶段大型燃煤锅炉的排放要求。
而湿法脱硫技术目前运用已比较纯熟，该技术优点在于其脱硫效率高，成本投入较低，尤其能满足现代社会大容量高硫燃煤锅炉的排放要求，并且能够进行循环利用。
因此在我国大多数火电厂采用湿法脱硫技术。
但其缺点也是比较明显，系统复杂运行中问题多，设备成本高，且现在企业对其副产品石膏品质要求较高，不容易处理。
脱硫脱硝 工程案例
脱硫脱硝工程案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫脱硝工程是通过一系列化学或物理的反应过程，将大气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质的过程。
这些二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放会对人体健康和环境造成严重的危害。
脱硫脱硝工程的设计和实施对于改善空气质量具有重要意义。
脱硫脱硝工程的实施案例有很多，下面我们将介绍一些典型的案例。
1. 某燃煤发电厂的脱硫脱硝工程某燃煤发电厂位于城市郊区，因为排放的二氧化硫和氮氧化物超标，对周边环境造成了严重的污染。
为了改善环境质量，该厂商决定进行脱硫脱硝工程的改造。
对燃煤发电厂的设备进行全面的检测和评估，确定需要进行改造的设备和工艺。
然后，根据实际情况选择合适的脱硫脱硝技术，进行工程设计和施工。
对改造后的设备进行调试和验收，确保达到环保要求。
经过脱硫脱硝工程改造后，该燃煤发电厂的排放大幅降低，二氧化硫和氮氧化物浓度显著减少，环境质量得到了明显改善，周边居民的健康状况也得到了有效保护。
第二篇示例：脱硫脱硝工程是指利用各种技术手段去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的过程。
这些有害物质是燃烧过程中产生的主要污染物，对环境和人体健康都有着严重的危害。
脱硫脱硝工程在工业生产中扮演着非常重要的角色。
脱硫脱硝工程的原理是通过吸收、催化或其他方式，将烟气中的有害气体转化为无害物质或沉淀下来，从而达到净化烟气的目的。
下面将介绍一些脱硫脱硝工程的经典案例。
第一个案例是中国煤炭火电厂的脱硫脱硝工程。
随着我国煤炭消费量的不断增加，煤炭火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物也越来越多，对环境造成了严重污染。
为了减少排放，中国各大火电厂纷纷引进脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
通过脱硫脱硝工程，煤炭火电厂的排放浓度大大降低，得到了环保部门的认可。
第二个案例是德国一家化工厂的脱硫脱硝工程。
化工厂是二氧化硫和氮氧化物排放较多的工业场所之一，为了减少对周边环境的影响，该化工厂投资引进了先进的脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
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火电厂脱硫脱硝技术应用
现阶段，国家重点关注的一个问题就是环境问题，环境好坏对国家的生存和发展有着直接影响，也和每一个人的健康息息相关。
虽然目前太阳能发电技术取得了比较理想的发展效果，但是我国还是普遍采取火力发电的方法，该方式会释放出大规模有害物质，污染环境，因此在此基础上就需迫切的做好火电厂烟气脱硫脱硝工作。
标签：火电厂;脱硫脱硝技术;应用
1烟气脱硫脱硝技术的分类
以脱硫剂的区别为依据，对脱硫脱硝技术进行划分，可以分为钙基工艺、氨基工艺、钠基工艺、镁基工艺。
按照脱硫脱硝技术所生成的产物进行划分，有干法、半干法和湿法。
在世界上的各个国家中，已经出现的脱硫脱硝技术有十几种。
当前国内所使用的脱硫脱硝技术有氨法、钠碱法、双碱法，另外还有石灰石石膏法。
喷雾干燥法和循环流化床法是比较常用的半干法。
电子束法和活性炭法是比较常用的干法。
2脱硫脱硝技术应用的基本原则
火电厂在发电的过程中，会产生大量的烟气，而这些烟气中有大量有毒有害物质的存在，会让生态环境遭到一定破坏。
所以火电厂的运行要注意有效提高脱硫脱硝的效果。
对于相关工作人员来说，应该详细了解火电厂的基本运行情况，同时也要全面掌握火电厂的规模，在此基础上保证使用的脱硫脱硝技术科学合理，从而实现节能环保的目标。
保证排出的烟气不含有硫化物，也不含有氮化物，另外也不会含有其他的有害物质。
另一方面在应用脱硫脱硝技术的过程中，应重视对相关副产品的研究，合理使用火电厂中的各项资源，确保高度符合国家所制定的环保标准。
有效缓解火电厂在运行过程中对生态环境所造成的危害。
3火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用
3.1石灰石—石膏技术
石灰石—石膏技术是当前火电厂脱硫技术中应用的主流技术之一，其操作工艺较为成熟，操作方式简单，具有较好的稳定性，脱硫效率较高。
而且在实际应用过程中，对于烟气中的二氧化硫具有较好的控制作用，能够降低烟气对大气带来的污染。
在具体应用石灰石-石膏技术过程中，火电厂生产过程中产生的烟气与石灰石浆液发生反应，使二氧化硫能够有效被吸收。
同时在浆液中加入空气，促使亚硫酸钙发生氧化，生成石膏，从而达到较好的烟气脱硫效果。
但这项技术在实际应用过程中会有废气和废渣产生，易造成环境污染，因此火电厂在实际选择时要充分考虑自身的实际情况。
3.2海水脱硫技术
火电厂利用海水脱硫技术时，主要是通过利用海水中的碱成分来将烟气中的二氧化硫成分进行脱离，降低二氧化硫浓度，使烟气对环境带来的污染降低。
在利用海水脱硫技术过程中，需要实现对前期投入成本的有效控制，而且在具体脱硫过程中不需要使用化学燃料，可以有效地控制对环境的二次污染。
这种脱硫技术需要运用到海水资源，因此适宜周围有海水资源的火电厂采用，可以有效地降低运营成本，减少对环境带来的污染，达到较为理想的脱硫效果。
3.3氯酸氧化技术的应用
在使用氯酸氧化技术的过程中，会用到强氧化剂，这种氧化剂是喷雾状的氯酸，将一氧化氮和二氧化硫完全氧化。
在使用时，需要把大量的氯酸氧化剂喷撒在烟道的脱硫脱硝器中，在烟道中，氯酸会跟二氧化硫和一氧化氮充分转换。
达到净化硫、硝酸盐、烟气的效果。
该项技术表现出的优势是能同时处理处在同一空间的硫酸和硝酸。
在设备的辅助功能下，可以将处理时间分段，可以先组装吸收设备和氧化吸收设备，使得硫酸和硝酸的去除率能够得到有效提升。
应用该项技术，其中存在的氧化剂能有效清除有害元素和金属元素。
应用此项技术不需要使用化学氧化还原剂，也就不会发生催化剂中毒的不良情况。
3.4无氨干法脱硫脱硝工艺
无氨干法脱硫脱硝工艺，核心部分为高效催化剂，是根据现场烟气浓度进行配方制作脱硫脱硝材料，在已有烟囱前的合适位置先将烟气通过KL型脱硫脱硝除尘装置后再进入烟囱排放，可有效去除烟气中的NOx/SO2。
3.4.1干法脱硫工艺
在催化剂作用下SO2被氧化为SO3，采用氢氧化钙将其吸收生成硫酸钙：
2SO2+O2→2SO3（1）
SO3+Ca（OH）2→CaSO4+H2O（2）
這个方法在工程上的实现是采取类固定床技术（或间歇式移动床），在脱硫反应器中装进碱和催化剂颗粒，烟气经过反应器，SO2被氧化为SO3，然后被Ca（OH）2吸收。
此过程无须使用水、不产生废水，操作控制简洁，并且烟气的接触时间可以根据要求灵活调整，大部分SO2可去除。
3.4.2无氨催化脱硝工艺
该法不使用氨气，采取催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。
首先烟气中的O2和NO在催化剂作用下反应生成NO2，NO2被烟气中的CO还原成为N2。
无CO或CO不足时，采用脱硫脱硝一体化脱除剂，脱硝过程先将NO
氧化成NO2，再与氢氧化钙反应，变成硝酸钙。
有CO的脱硝反应式：
2NO+4CO+O2→N2+4CO2（3）
无CO或CO不足的脱硝反应式：
2NO+O2→2NO2（4）
3NO2+Ca（OH）2→Ca（NO3）2+NO+H2O（5）
脱硝采用的干法氧化催化剂，无毒性、不会产生二次污染，NO氧化为NO2的反应过程所需温度范围宽泛且可在低温下进行，去除率可达到90%以上。
脱除过程简单，操作方便，投资运行成本均较低，同时避免了现场氨气存储使用带来的安全隐患。
3.5高能辐射技术
高能辐射技术是一种一体化的烟气脱硫脱硝技术，对烟气中有害物质进行辐射，进而实现烟气脱硫脱硝。
现阶段，高能辐射技术可以分为两种类型，即电子照射法和脉冲电晕等离子法，电子照射法主要是利用电子加速器来气化烟气中的二氧化氮、二氧化硫等物质，让其在强度氧化之后可以和外界水中氧气反应，让物化形式硫酸硝得以形成，同时，和烟气中氨气反应，可以让硫酸氨、硝酸氨得以生成，有效净化烟气。
3.6活性炭处理技术
火电厂在生产过程中，需要发挥活性炭吸附能力的优势，用来吸附火电厂生产过程中所产生的二氧化硫，达到脱硫脱硝的目的。
在应用活性炭技术的过程中，将催化剂引入，这样火电厂在运行的过程中，所产生的各种有害物质都能转化为硫酸或者是硝酸，能被活性焦炭所吸附。
之后会进入到分离设备中，实现出烟气的脱硝和脱硫处理。
可以对从烟气中脱离的二氧化硫进行再次处理，经过处理后的气体会进入到二层脱硫脱硝设备中，在催化剂的作用下，该装置会产生氮气。
而在第一层装置中，活性焦炭会接受350摄氏度的高温，此时附着着硫酸的活性炭会释放出大量的二氧化硫气体，火电厂在后期排放的烟气的净化效果也能得到保证。
4结束语
随着人们的环保意识日益提高，在工业生产活动中，对环保和节能也提出了更高的要求。
火电厂需要积极改进脱硫脱硝过程中的节能降耗技术，积极响应国家的节能减排政策，实现节能降耗的目标，使得企业的经济效益能够有所提升。
参考文献
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[2]刘沛霖.火电厂脱硫脱硝技术应用[J].科技风，2020（8）：149-149.。