隧道聚能水压爆破施工技术
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一，为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全，隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
该工法通过水压及爆破能量的集中利用，使掘进面达到最大的爆破效果，从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 爆破能量集中：利用水带压能和光面爆破原理，将掘进面上的爆破能量通过水系统传递，使其集中在掘进面的裂纹和弱面处，提高爆破效果。
2. 施工速度快：爆破作业周期短，掘进速度明显加快，提高施工效率。
3. 施工成本低：采用聚能水压光面爆破施工工法后，可以减少爆破药量和松土次数，降低施工成本。
4. 施工质量高：通过对爆破能量的控制，可以保证掘进面的平整度和光面度，提高隧道的质量。
三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 地质条件较好的隧道掘进，如稳定的岩石层或硬土层。
2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程，如地铁隧道、高速公路隧道等。
3. 隧道长度较长，需要降低施工成本的工程。
四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数，使水带产生高压水流，将其传递到掘进面并形成裂纹。
水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处，达到最佳爆破效果。
实际应用中，需要进行坝水试验和岩石物理力学试验，根据试验结果调整爆破参数和水压参数，以获得良好的爆破效果。
五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工地布置：确定施工场地、设备安排，进行场地清理和平整，确保施工的基本条件。
2. 预处理工作：对掘进面进行洗刷、喷浆，以去除松散物和增强基岩的稳定性。
3. 水力钻孔：通过水力钻机对掘进面进行钻孔，形成爆破孔网。
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法一、前言隧道施工是一项复杂艰巨的工程，对于开挖隧道而言，选用正确的施工工法至关重要。
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法是一种应用广泛且效果良好的方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析。
二、工法特点聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法具有以下特点：1.开挖速度快：采用水压光面爆破技术，爆破震动小、噪音低，能够快速、高效地开挖隧道。
2.施工安全可靠：由于采用聚能水压光面爆破技术，减少了爆破带来的振动和冲击对周围环境和结构物的影响，提高了施工安全性。
3.施工环境友好：该工法减少了爆破带来的颗粒物污染和噪音污染，对周围环境的影响较小，有利于保护生态环境。
4.施工质量稳定：聚能水压光面爆破技术能够保证开挖面光整，避免塌方等地质灾害的发生，确保施工质量稳定。
三、适应范围聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法适用于岩石质量较好、坚硬度较高的地下工程，如山岳隧道、城市地铁隧道等。
在岩石质量较差、岩层不稳定的情况下，可以通过合理控制水压和爆破参数，适应不同的地质条件。
四、工艺原理聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法的工艺原理是在隧道掘进工程中，利用高压水直接作用在爆破面上，通过水压作用产生剧烈的压力波，使岩石表面产生冲击，从而实现开挖掘进的目的。
同时，通过合理配置爆破参数和控制水压，能够保证开挖面的光洁度和结构稳定性。
五、施工工艺聚能水压光面爆破开挖隧道施工工艺分为以下几个阶段：1.岩体勘察：对隧道所在地的岩体进行详细勘察，确定岩石的物理力学性质和结构特点，为后续施工提供基础数据。
2.方案设计：根据岩体勘察结果，设计合理的施工方案，包括水压、爆破参数、爆破孔的布置等。
3.准备工作：包括开工前的现场准备、设备检查和人员培训等。
4.施工正式开始：根据方案进行爆破孔的钻孔、装药、充水等工作，并进行爆破作业。
隧道切缝管聚能水压爆破施工工法
隧道切缝管聚能水压爆破施工工法隧道切缝管聚能水压爆破施工工法是一种应用于地下隧道工程中的爆破技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言隧道切缝管聚能水压爆破施工工法是近年来隧道工程中广泛使用的一种施工方法，它能够有效地改善隧道工程的施工效率和质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面进行介绍。
二、工法特点隧道切缝管聚能水压爆破施工工法具备以下几个特点：1. 施工速度快：采用水压爆破技术，能够一次性打通较大断面的隧道，大大提高施工速度。
2. 施工质量好：采用切缝管可以有效地控制爆破产生的振动和冲击波，减少对周围环境的影响，确保施工质量。
3. 施工成本低：相对于传统的手挖法和机械挖掘法，隧道切缝管聚能水压爆破施工工法具有施工成本低的优势，能够节约施工材料和人力资源。
4.操作方便：施工工艺简单，只需少量的机具设备，操作方便，减少了施工难度和复杂性。
三、适应范围隧道切缝管聚能水压爆破施工工法适用于各种地质条件和隧道类型，包括软弱地层、节理发育地区、复杂地质构造等。
无论是山区隧道、地铁隧道还是铁路隧道都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理隧道切缝管聚能水压爆破施工工法的工艺原理是通过将聚能器与切缝管组合在一起，使聚能水连接切缝管内的高压管道。
当施工场地准备就绪时，通过控制水压和爆破药物的组合爆破，使切缝管内的水压爆发，从而引起围岩的破裂和破碎，最终达到隧道开挖的目的。
五、施工工艺隧道切缝管聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括施工场地的测量与设计、地质勘察、施工方案的编制等。
2. 施工准备：包括水压爆破器材的购买与制备、切缝管的安装与连接、聚能水的供应等。
3. 施工操作：包括控制水压爆破参数、药物装填、引爆操作等。
4. 施工检查：包括施工后对隧道质量的检查、水压爆破效果的评估等。
聚能水压光面爆破施工工法(2)
聚能水压光面爆破施工工法聚能水压光面爆破施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展，聚能水压光面爆破施工工法成为了一种高效、安全且环保的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1. 工效高：施工速度快、效率高，能够大幅度提高施工效率。
2. 环保节能：采用聚能水压爆破技术，减少了对环境的破坏和污染，降低了能源消耗。
3. 安全可靠：施工过程中采用科学的技术措施和严格的安全管理，保证了施工人员的安全。
4. 适应性广：适用于各种基岩类型，能够满足不同项目的需求。
5. 成本低：相对于传统的施工方法，聚能水压光面爆破施工工法在施工成本上具有明显的优势。
三、适应范围聚能水压光面爆破施工工法适用于以下范围：1. 岩石类基础工程，如隧道、地下室等的开挖。
2. 矿山开采工程，如露天矿、露天矿床开采等。
3. 岩质斜坡的适应性开挖及岩石爆破拆除工程。
4. 岩石地基的处理。
四、工艺原理聚能水压光面爆破施工工法的工艺原理是利用水压力将岩石表面的裂缝扩大，从而使爆破的效果更好。
通过测量岩石的应力强度和弹性模量来确定爆破参数，采取合适的钻孔布置和装填药量，利用水平爆破、缓冲次爆破以及连续静爆技术，达到最佳的爆破效果。
五、施工工艺1. 施工准备：确定爆破区域，清理施工现场。
2. 岩石钻孔：根据工程要求和岩层特点进行合理布置，选用合适的钻孔机进行岩石钻孔。
3. 装药装管：根据岩石的性质和要求，选用合适的炸药和装药方式进行装药装管。
4.聚能水压爆破：利用高压水冲击钻孔，扩大岩石表面的裂缝。
5. 缓冲次爆破：根据工程要求进行缓冲次爆破以进一步加深岩石表面的裂缝。
6. 连续静爆：根据需要进行连续静爆以释放岩石内部的应力，达到整体破碎的效果。
7. 清理爆破碎片：清理施工场地，确保施工安全。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确定岩石钻孔、装药装管、爆破、清理等施工工序的作业流程和职责划分，保证施工进度和质量。
隧道聚能水压爆破施工工法(2)
隧道聚能水压爆破施工工法隧道聚能水压爆破施工工法一、前言隧道聚能水压爆破施工工法是一种常用于隧道工程的先进施工工法。
本文将围绕工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点隧道聚能水压爆破施工工法具有以下几个特点：1. 采用水作为爆破能源，无需使用传统的爆破药物，减少了对环境的污染。
2. 通过对水柱进行高速喷射，将其转化为高速冲击流，具有很强的破碎和破裂能力。
3. 施工过程中可根据实际情况调整水柱的喷射速度和形状，提高施工的灵活性和效率。
4. 与传统爆破施工相比，隧道聚能水压爆破施工工法的噪音和振动对周围环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围隧道聚能水压爆破施工工法适用于各种岩石和土层，尤其适用于脆性岩石和硬质土层。
在隧道工程、采矿和地下工程等领域广泛应用。
四、工艺原理隧道聚能水压爆破施工工法的核心原理是利用高速水柱通过超声速喷射头，将水柱转化为高速冲击流，以达到崩碎岩石和破裂土层的目的。
该工法采用的水压爆破头具有高压和高流量的特点，通过水柱的高速喷射，将能量集中在喷射头的冲击面上，从而实现对施工面的破碎和破裂。
五、施工工艺隧道聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备阶段：准备所需的机具设备、施工人员和材料，并对施工现场进行清理和布置。
2. 隧道面喷涂防水剂：在施工面喷涂防水剂，以防止水涌入爆破孔。
3. 钻孔阶段：根据设计要求，在隧道施工面上布置钻孔，并进行钻孔作业。
4. 试验爆破阶段：在隧道施工面上进行试验爆破，确定爆破参数和稳定性。
5. 正式爆破阶段：根据设计要求，在钻孔中布设导爆管，并进行正式爆破作业。
6. 清理和处理阶段：对爆破碎片和破碎物进行清理和处理，保持隧道施工面的清洁。
六、劳动组织隧道聚能水压爆破施工工法的劳动组织需要根据实际工程情况进行合理规划，包括施工人员的组织和分工、施工队伍的管理与协调等。
聚能爆破+水压爆破开挖施工工法(2)
聚能爆破+水压爆破开挖施工工法聚能爆破和水压爆破是一种常用的开挖施工工法，它们具有许多独特的特点和优势。
在适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行详细介绍，同时提供工程实例以加深对该工法的理解。
一、前言施工工法是指在工程建设过程中，为了达到规划设计的要求，采取的一系列组织和实施工程施工的方法、措施和技术。
聚能爆破和水压爆破是常用的开挖施工工法，旨在通过爆破和水压的力量来破碎、分解或移动岩石和土壤，以便进行隧道开挖、地基处理或其他工程建设。
二、工法特点1. 高效快速：聚能爆破和水压爆破是一种能够迅速破坏岩石和土壤的工法，能够大幅度提高施工效率。
2. 灵活多样：这两种工法可以根据具体情况进行调整和改变，适用于各种不同类型的地质条件和施工要求。
3. 环保安全：聚能爆破和水压爆破在施工过程中可以减少对环境的影响，并采取一系列安全措施来保障施工的安全。
三、适应范围聚能爆破和水压爆破适用于以下场合：岩土复杂的地质条件、硬质岩石的开挖、破碎和分解、挤压和移动土壤、建筑物拆除和爆破、大型岩石的钻孔和爆破。
四、工艺原理聚能爆破的工艺原理是利用爆炸产生的高能量和冲击力来破碎和分解岩石和土壤。
水压爆破的工艺原理是利用高压水流来分解和冲击岩石和土壤，并将其移走。
聚能爆破和水压爆破的实际应用需要根据具体的工程要求和地质条件来确定爆破参数和施工措施。
五、施工工艺施工工艺包括勘察设计、测量定位、材料准备、安全措施、爆破钻孔、药包装填和引爆等具体步骤。
在这些阶段中需要注重施工的准确性和安全性，确保施工过程平稳进行。
六、劳动组织聚能爆破和水压爆破的劳动组织需要合理安排施工人员和工作流程，明确各个岗位的职责和具体工作任务。
要加强施工人员的安全培训和质量意识，确保施工过程中的协调和高效。
七、机具设备聚能爆破和水压爆破需要使用一系列机具设备，如岩石钻孔机、药包装填机、水压机以及各种监测和控制设备。
隧道聚能水压爆破施工技术(运用实操)
聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法一、前言岩溶地区是指由溶蚀作用形成的地下溶蚀洞穴、石灰岩溶洞、喀斯特地貌等地质特征所组成的地区。
在这种地形条件下进行隧道工程施工，由于岩体结构疏松、强度低等特点，传统的爆破施工工法往往会导致岩体塌方、坍塌、扩大等问题。
因此，为了提高隧道施工的效率和安全性，岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
二、工法特点岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 聚能效果显著。
该工法通过在岩石表面注水，利用水压将能量集中在岩石的特定区域，形成高压水力聚能光面，并利用水压破坏岩石结构，实现爆破效果。
2. 施工安全可靠。
由于聚能光面处于实体内部，避免了传统工法中容易造成岩体坍塌和塌方的问题，提高了施工的安全性。
3. 施工效率高。
聚能水压光面爆破工法可实现大规模的爆破，减少了灾害防治时间和工程施工周期，提高了施工的效率。
4. 环保节能。
与传统爆破工法相比，该工法使用水压能够减少爆破炸药的使用量，减少了对环境的污染，也减少了能源的消耗。
三、适应范围岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 岩溶地区隧道的施工，包括石灰岩、大理岩等岩石的爆破工程。
2. 隧道长度较长、断面较大的工程，能够满足大规模爆破的需要。
3. 对爆破噪声和振动限制较为严格的工程，聚能水压光面爆破可以有效降低对周边环境和建筑物的影响。
四、工艺原理岩溶地区隧道聚能水压光面爆破工法的工艺原理是通过注水使岩体内部形成一定压力，并在岩石结构的薄弱部位形成聚能光面。
然后利用聚能光面破坏岩体，实现爆破效果。
具体工艺原理分析如下：1. 岩体探测：通过地质勘探、钻孔和声波检测等手段，确定岩体内部的结构和强度，为后续施工提供数据支持。
2. 注水：在岩体表面或预制孔中注入水，形成高压水力聚能光面，使岩壁周围的岩石被水分环绕，从而产生压力。
3. 岩石光面爆破：利用聚能光面对岩体进行爆破，减少了炸药的使用量，同时聚能作用可以将爆破能量集中在局部区域，实现爆破效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
2.工艺流程3、装药结构4、爆破参数水压爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺3.0m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.88kg/m³。
5、水袋制作水袋采用KPS-60型水袋自动封装机加工而成。
这种专门为水压爆破研制的封口机，结构简单，操作方便，每小时可制作约700个水袋。
具体操作：首先连接水管，并用扎圈锁紧为防进气；打开电源调节温度到220°左右，预热约十分钟；试运转从出水口排除气体；然后把塑料袋套在出水口上，一按电钮水即可冲入袋中，随之自动封口，水袋便加工成。
KPS-60型水袋自动封装机水袋制作6、炮泥制作炮泥采用PNJ-A型炮泥机加工而成。
这种专门为水压爆破研制的炮泥机，结构简单，操作方便，两个人每小时可制作约500根炮泥。
制作炮泥可就地取材，节约成本，按照土：砂：水=0.75:0.1:0.15的比例制作。
制作好炮泥放置时间不宜太长，最好在使用前1～2小时制作好，炮泥应不软也不硬，软了捣固时容易挤压出炮眼口，硬了捣固时不易把炮泥捣固碎，堵塞不坚实。
PNJ-A型炮泥机制作完成的炮泥7、写实通过对XX隧道掘进60m的技术应用，针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形成写实记录结果。
根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺3.0m，作业时间平均为10小时12分钟，各工序平均作业时间如下：1)钻孔、装药：3小时12分钟。
2)排险(排除拱部危石)：18分钟；3)出碴：3小时24分钟；4)打锚杆、挂网片等：1小时48分钟；5）喷射砼：1小时30分钟。
水压爆破后效果图片8、技术创新点水压爆破与常规爆破相比，产生了较好的爆破效果，爆破后岩面平整，减少了对周边围岩的扰动，保证安全；岩碴块度大小均匀，利于装碴；控制了超欠挖，减少了支护混凝土用量，降低了成本。
具有显著的“三提高一保护”作用：提高炸药利用率，提高施工效率，提高经济效益，降低了粉尘等有害气体浓度，保护了作业人员安全和身体健康。
四、聚能水压光面爆破新技术1、技术原理聚能水压爆破原理：就是利用聚能爆破原理，在线性药型罩上爆炸产物产生聚能作用，爆炸产物的势能通过对称的药型罩转化成粒子射流动能，虽然PVC 塑料射流没有金属铜射流速度高、切割能力强，PVC射流足以在岩石上切割出裂缝，PVC聚能管还能多产生60%以上爆破气体，在炮孔内高压爆破气体准应力及气体气刃作用下，在聚能角中心线方向上的岩石被撑开、拉断，相邻炮孔切线上形成贯通缝隙。
2、工艺流程3、装药结构根据不同钻孔深度选择轴向连续装药，接着装聚能装药管，聚能管上部用水袋填塞，最后用20-40cm炮泥填塞捣密实。
如下图所示：聚能水压爆破装药结构图4、钻爆参数聚能水压爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺3.2m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.79kg/m³。
5、聚能管聚能管采取一种抗静电阻燃的特种塑料管，异形双槽聚能管。
管长2m、2.5m、3m不等。
聚能管为炮眼深度的70%,聚能管是由两个相似半壁管组成,管壁厚2mm,半壁管中央有一个凹进去的槽,叫做“聚能槽”。
聚能管截面尺寸:聚能槽顶角70°,聚能槽顶部距离17.27mm,半壁管宽度24.18mm,两半壁管相扣成的聚能管宽度为28.35mm。
为调节聚能槽对准开挖轮廓面,两半壁管可调聚能方向8°一10°。
聚能管裝置中的炸药为施工现场通用炸药即乳化炸药。
聚能管内部尺寸形成的截面就是炸药的截面。
聚能管截面尺寸6、聚能管装置聚能管装置中的传爆线和起爆雷管为施工现场通用的起爆器材，起爆雷管段别与常规光面爆破相同。
往半壁管注药是组裝聚能管装置主要工艺。
为往半壁管中注药需要空压机和注药枪等两种设备。
注药枪长45cm，重0.8kg。
小型空压机功率800W，重23kg。
7、聚能管制作工具小型空压机注药枪8、聚能管制作步骤1）把半壁管摆放在工作平台上。
2）把药卷一端和沿药卷纵向切开包装皮，然后两药卷沿纵向切开面合并装入注药枪中，最后拧紧旋转盖。
3）注药枪尾部软管与空压机连接，压力到0.2MPa时，手握注药枪沿半壁管从头至尾移动，炸药就从枪咀连续不断注入半壁管中。
4）在注好炸药的一片半壁管中放置一根传爆线（俗称红线，比半壁管长10cm）,然后与另一片注好炸药的半壁管合并、相扣在一起，用电工胶带缠绕固定。
5）在聚能管装置两端套上定位圈，前端为圆形，后端为方形。
切割药卷聚能管装药安装传爆线安装定位圈9、周边眼装填步骤1）最底部填装一个水袋。
必须装到炮眼最底部，不能留有空隙。
2）安装聚能管装置。
紧挨着底部水袋，聚能槽要与轮廓线方向一致，特别注意不能装错。
3）装填两个水袋。
4）堵塞炮泥。
炮泥填塞至炮眼口，用木质炮棍捣实。
10、注意事项1）操作人员需经培训后上岗。
2）操作间应选在偏僻位置，单独设置，专人使用，并配有防静电措施。
3）药卷包装皮须集中收集、处理。
4）聚能管制作完成后，起爆雷管不得在操作间安装，应运送至作业面进行装填时再安装。
5）聚能管随做随用，保证单循环需要即可。
11、写实通过对XXXX隧道聚能水压光面爆破掘进技术的应用，针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形成写实记录结果。
根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺3.2m，作业时间平均为9小时42分钟，各工序平均作业时间如下：1）钻孔、装药：2小时42分钟。
2）排险(排除拱部危石)：18分钟；3）出碴：3小时24分钟；4）打锚杆、挂网片等：1小时48分钟；5）喷射砼：1小时30分钟。
12、现场装填图片13、现场观摩标段推广为了进一步推进项目整体的聚能水压光面爆破工作，起到一个工点带动一个工区，一个工区带动整个项目的作用。
项目部通过树立亮点方式，及时召开现场爆破交流会。
14、聚能水压光面爆破效果聚能水压光面爆破后效果图片五、技术经济效果分析对比1、技术效果对比通过对常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破的爆破参数及效果对比分析，聚能水压光面爆破新技术无论是在技术效果上还是经济效益上都具有明显的优势。
技术效果对比表2、聚能水压光面爆破具有以下优点:1）成型效果好。
开挖轮廓线平顺整齐，围岩扰动减少，超欠挖明显改善，有利于支护工序施工，同时混凝土回填成本大为降低。
2）造孔率减少50%，大大降低了爆破作业工班的劳动量,钻孔缩短30分钟。
少打眼、出碴量减少，节约炸药、雷管、钢钎等，降低了材料成本，减少工时消耗，劳动效率明显提高。
3）（光面）爆破成本降低30%以上。
4）半眼痕保留率达到85%以上。
3、经济效果对比以隧道每延米为单位，在相同条件下，通过对常规光面爆破、聚能水压光面爆破技术应用取得的数据进行对比分析，聚能水压光面爆破经济效果显著。
经济效果对比表根据常规爆破和聚能水压爆破的现场统计数据对比，在相同开挖断面面积、炮眼布置和钻孔深度的前提下，聚能水压爆破比常规爆破每个循环多开挖0.4 m ，每循环节省炸药19.2 kg ，每爆破一立方岩石节省炸药0.19 kg ，最为显著的是通风降尘时间缩短了30 min 。
结合这些数据，采用聚能水压爆破每延米火工品节省148.13元，人工费节省222.6元，节省电费25.82元，制作炮泥、水袋每延米需另外支出的费用60.38元。
通过计算分析，应用水压爆破每延米可节省费用396.55-60.38=336.17元。
聚能水压爆破每掘进20 m 可少钻爆1个循环，XXXX隧道采用聚能水压光面爆破约4000m,可减少钻爆循环200个，缩短工期100天，节省费用约134万元，为项目提质增效，减亏治亏做出重大贡献。
六、认识与体会隧道掘进施工中，先后采用常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破三种爆破技术，爆破技术的一步步提升，经历了艰难的心路历程，最终我们取得了较好的成效，主要认识和体会有以下几点：1、超挖严重、浪费惊人，在爆破技术上寻求突破上场伊始，我们在隧道掘进施工中全部采用常规光面爆破，由于工装简单、工艺粗糙以及管理人员思想不重视等原因造成隧道开挖成型不好，超欠挖较大，产生了极大的施工浪费。
为解决这种情况，项目部领导研究决定要在爆破技术上入手，寻求突破。
目前在爆破新技术上，水压光面爆破及聚能水压光面爆破占有绝对的优势，于是项目部领导联系到国内著名爆破专家何广沂教授，邀请何广沂教授到我项目部对水压光面爆破及聚能水压光面爆破新技术进行培训、指导。