隧道聚能水压爆破施工专业技术
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法一、前言隧道施工是一项复杂艰巨的工程，对于开挖隧道而言，选用正确的施工工法至关重要。
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法是一种应用广泛且效果良好的方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析。
二、工法特点聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法具有以下特点：1.开挖速度快：采用水压光面爆破技术，爆破震动小、噪音低，能够快速、高效地开挖隧道。
2.施工安全可靠：由于采用聚能水压光面爆破技术，减少了爆破带来的振动和冲击对周围环境和结构物的影响，提高了施工安全性。
3.施工环境友好：该工法减少了爆破带来的颗粒物污染和噪音污染，对周围环境的影响较小，有利于保护生态环境。
4.施工质量稳定：聚能水压光面爆破技术能够保证开挖面光整，避免塌方等地质灾害的发生，确保施工质量稳定。
三、适应范围聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法适用于岩石质量较好、坚硬度较高的地下工程，如山岳隧道、城市地铁隧道等。
在岩石质量较差、岩层不稳定的情况下，可以通过合理控制水压和爆破参数，适应不同的地质条件。
四、工艺原理聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法的工艺原理是在隧道掘进工程中，利用高压水直接作用在爆破面上，通过水压作用产生剧烈的压力波，使岩石表面产生冲击，从而实现开挖掘进的目的。
同时，通过合理配置爆破参数和控制水压，能够保证开挖面的光洁度和结构稳定性。
五、施工工艺聚能水压光面爆破开挖隧道施工工艺分为以下几个阶段：1.岩体勘察：对隧道所在地的岩体进行详细勘察，确定岩石的物理力学性质和结构特点，为后续施工提供基础数据。
2.方案设计：根据岩体勘察结果，设计合理的施工方案，包括水压、爆破参数、爆破孔的布置等。
3.准备工作：包括开工前的现场准备、设备检查和人员培训等。
4.施工正式开始：根据方案进行爆破孔的钻孔、装药、充水等工作，并进行爆破作业。
隧道切缝管聚能水压爆破施工工法
隧道切缝管聚能水压爆破施工工法隧道切缝管聚能水压爆破施工工法是一种应用于地下隧道工程中的爆破技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言隧道切缝管聚能水压爆破施工工法是近年来隧道工程中广泛使用的一种施工方法，它能够有效地改善隧道工程的施工效率和质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面进行介绍。
二、工法特点隧道切缝管聚能水压爆破施工工法具备以下几个特点：1. 施工速度快：采用水压爆破技术，能够一次性打通较大断面的隧道，大大提高施工速度。
2. 施工质量好：采用切缝管可以有效地控制爆破产生的振动和冲击波，减少对周围环境的影响，确保施工质量。
3. 施工成本低：相对于传统的手挖法和机械挖掘法，隧道切缝管聚能水压爆破施工工法具有施工成本低的优势，能够节约施工材料和人力资源。
4.操作方便：施工工艺简单，只需少量的机具设备，操作方便，减少了施工难度和复杂性。
三、适应范围隧道切缝管聚能水压爆破施工工法适用于各种地质条件和隧道类型，包括软弱地层、节理发育地区、复杂地质构造等。
无论是山区隧道、地铁隧道还是铁路隧道都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理隧道切缝管聚能水压爆破施工工法的工艺原理是通过将聚能器与切缝管组合在一起，使聚能水连接切缝管内的高压管道。
当施工场地准备就绪时，通过控制水压和爆破药物的组合爆破，使切缝管内的水压爆发，从而引起围岩的破裂和破碎，最终达到隧道开挖的目的。
五、施工工艺隧道切缝管聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括施工场地的测量与设计、地质勘察、施工方案的编制等。
2. 施工准备：包括水压爆破器材的购买与制备、切缝管的安装与连接、聚能水的供应等。
3. 施工操作：包括控制水压爆破参数、药物装填、引爆操作等。
4. 施工检查：包括施工后对隧道质量的检查、水压爆破效果的评估等。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用随着交通运输的不断发展，现代化城市的建设需要大量的隧道工程。
而在隧道施工过程中，岩层掌握是非常关键的。
尤其是水平岩层隧道，不仅难度大，施工过程中也会遇到许多困难。
这时候，聚能水压爆破技术便能够发挥它的优势，为隧道工程的顺利施工提供支持。
一、聚能水压爆破技术概述聚能水压爆破技术是一种新型的爆破技术，在破岩过程中主要是利用了水力能量。
水压爆破是以高压水流对岩体进行起爆破碎，它的特点是能够避免剧烈的炮声和飞石碎片给施工者带来的威胁，同时也减少了对环境的污染。
1、提高爆破效率传统的隧道掘进工程采用的是传统的爆破技术，其破岩效果受到许多影响因素，如地形、水文等等，而隧道施工的进度也就难以预测。
聚能水压爆破技术则能够避免这种状况的发生。
它的水力能量强大，可以很好的破坏坚硬的石材，极大地提高了施工的效率。
2、节约成本在传统的爆破工程中，需要进行预处理，如钻眼、放火药等等，这些步骤都需要一定的人力和物力成本。
而聚能水压爆破技术不需要进行任何预处理，只需要通过人工搬运水管至爆破点进行操作即可。
这不仅省去了许多人力物力成本，而且避免了对环境的污染。
3、降低噪音污染在水平岩层隧道施工过程中，传统的爆破工程会产生巨大的噪音，不仅严重影响施工人员的身体健康，同时也会扰乱周围的居民和野生动物的生活。
而聚能水压爆破技术几乎不会产生噪音污染，因此不仅能够保障施工人员的身体健康，同时也吸引了许多居民的赞赏。
4、提高安全性隧道施工过程中，施工者的安全是最重要的。
而传统的爆破技术在施工过程中难免会给施工者带来安全隐患。
而聚能水压爆破技术则能够很好的解决这一问题。
其操作过程简单，飞石碎片几乎不会产生，虽然威力强大，但是却能够弱化岩体的抗压强度。
因此，聚能水压爆破技术能够很好的保证施工人员的安全。
三、总结聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用，不仅能够很好地提高施工效率，同时也具有环保、安全、高效等诸多优势。
隧道聚能水压爆破施工技术(运用实操)
聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用隧道工程是目前城市化建设中不可或缺的基础设施工程之一。
在隧道施工中，问题最多的是岩石开挖。
水压爆破技术因为具有强大的能力、高效、无震动等特点，逐渐成为了岩层开挖的重要手段之一。
聚能水压爆破技术是水泥生产中常用的技术，在隧道施工中应用越来越广泛。
由于聚能水压爆破技术具有爆破效率高、爆破效果好、环境污染小等优点，在岩层开挖时越来越受到青睐。
《地铁隧道爆破管理规定》也规定，聚能水压爆破技术是地铁隧道爆破的首选技术。
聚能水压爆破技术相当于使用液压水波产生压力，从而使用水压来炸掉岩块。
在使用聚能水压爆破技术时，先在岩石中钻孔。
钻孔的直径和深度根据需要进行调整，通常的钻孔深度在10~20米之间。
钻好孔后，注入聚能水。
聚能水是一种特殊的液体，能够聚集到孔洞或岩层的每一个角落中。
注入液体后，高压水泵开始工作，将水压从每个孔洞中涌出，形成一个液压水波。
这种水波的能量是极大的，足以破坏任何岩层。
聚能水压爆破技术的使用还有很多优点。
首先，这种技术的功率高，能够炸下大块的岩石。
另外，这种技术操作简单，需要的工人少，工作效率高。
此外，聚能水压爆破技术使用水作为媒介，无需使用任何爆炸物质，对环境和人体健康的影响比起其他爆破技术要小得多。
最重要的是，这种技术对周边环境的震动更小，对天然地质的影响也低。
为利用聚能水压爆破技术效果最大化，在施工前应该制定好详细的施工方案。
首先，要进行岩层评估，评估各区块的岩矿组成、力学特性和断裂组态等信息。
这对于钻孔深度和直径的设定、炸药填充量的判断、爆破参数的确定，以及监控技术的选择等方面都有重要意义。
其次，要进行振动性能评估和风险评估，以防止爆破过程中产生的噪声和振动对周边环境造成影响。
最后，要根据实际施工情况，采用安全措施，包括保护作业人员和减少爆破时产生的飞石。
尽管聚能水压爆破技术有很多优势，但也存在一些局限性。
首先，这种技术的适用范围有限，只适用于水平岩层的破碎。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用水压爆破技术是指利用高压水射流对爆破体进行空气隙缝或岩体的震松、定向破碎或喷洒破碎的破碎技术。
这项技术可以有效地解决水平岩层隧道施工中遇到的一系列问题。
本文主要介绍聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用和优势。
一、水平岩层隧道施工面临的问题1.坚硬岩石难以破碎2.震动对周边环境的影响3.煤尘、噪音污染等治理难度大二、聚能水压爆破技术的优势1.高效相对于传统爆破技术，聚能水压爆破技术具有一定的优势。
其爆破速度快、能效高、射程远。
在隧道施工中，它能够快速破碎坚硬岩石，提高施工效率。
2.安全传统爆破技术存在炸药残留、炸药燃放事故、飞石等安全隐患。
而聚能水压爆破技术完全不涉及炸药使用，安全风险低。
3.经济聚能水压爆破技术不需要使用炸药，能够降低施工成本。
而且，它能有效减少爆破过程中对周边环境的影响，减少治理成本。
4.环保传统爆破技术存在煤尘、噪音等环保问题。
而聚能水压爆破技术几乎没有噪音污染，其基本没有煤尘产生，能减少与环境的冲击，降低对自然环境的影响。
1.岩石开采聚能水压爆破技术主要应用在岩石的开采中，特别是在地下可以安全且高效的进行开采。
这种技术可以用于煤矿开采、金属地质勘探等行业中。
2.水利工程在水利工程中，聚能水压爆破技术被广泛应用。
通过这种技术，可以对水坝、堤防等设施进行强有力的加固和修建。
3.地下工程在地下工程中，应用聚能水压爆破技术能够有效地解决煤矿、地质勘探和隧道施工等领域的问题。
这种技术可以加速施工进度并提高质量。
四、结论聚能水压爆破技术具有高效、安全、经济、环保等优势，能够有效地解决水平岩层隧道施工中面临的一系列问题。
因此，该技术在岩石开采、水利工程以及地下工程中有广泛的应用前景。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术是一种利用水能将能量聚集到岩体中进行爆破作业的技术。
它适用于各类围岩条件下的水平岩层隧道施工，具有施工效率高、对环境污染小、安全性好等优点，已经在许多实际工程中得到了应用。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道中的施工效率高。
传统的岩石爆破技术通常使用炸药作为能源，但由于炸药的能量散布范围大，往往导致能量浪费和岩体碎块过大，增加了施工难度和工期。
而聚能水压爆破技术利用水的能量集中作用，能将能量集中到需要破碎的岩体上，从而提高爆破效果，减少了不必要的能量浪费，增加了施工效率。
聚能水压爆破技术对环境污染小。
传统的爆破技术在爆破作业中产生大量的烟尘、氮氧化物等有害气体和噪音，对周围环境和人员健康造成一定的影响。
而聚能水压爆破技术不使用炸药，减少了有害气体的产生，同时水能在能量释放后迅速消散，减少了对环境的污染。
聚能水压爆破技术的噪音也相对较小，减少了对周围居民的干扰。
聚能水压爆破技术具有较高的安全性。
传统的炸药爆破技术存在着爆炸威力大、易引发事故等安全风险。
而聚能水压爆破技术不使用炸药，能减少爆炸事故的发生概率。
由于水层压力的需求可控性，能更好地控制爆破效果，避免了破碎的岩体过大引起的风险，提高了施工的安全性。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用聚能水压爆破技术是指通过水压能力来实现岩层破碎和挤压的一种爆破技术。
在水平岩层隧道施工中，聚能水压爆破技术具有很大的应用潜力。
第一，聚能水压爆破技术能够减少对周围环境的污染。
传统的爆破技术使用炸药等爆炸物质，容易产生烟尘和噪音等有害物质。
而聚能水压爆破技术使用水作为能源，不会产生有害物质，对周围环境的影响更小。
第二，聚能水压爆破技术能够减少作业人员的安全风险。
传统的爆破技术需要作业人员亲自进入现场进行操作，存在爆炸物质的威胁。
而聚能水压爆破技术可以通过遥控操作进行，降低了作业人员的风险。
聚能水压爆破技术能够有效控制震动和噪音。
传统的爆破技术在爆炸后会产生强烈的震动和噪音，对周围建筑物和居民的生活造成很大的干扰。
而聚能水压爆破技术使用水能源，震动和噪音的程度相对较小，能够保证施工现场的安静。
在水平岩层隧道施工中，聚能水压爆破技术可以应用于岩层的破碎和控制。
通过预留孔洞，在需要破碎的岩层上注入高压水，利用水的压力将岩层破碎和挤压。
这样可以有效地减少对岩石的挖掘力度，降低施工成本和时间。
第一，聚能水压爆破技术可以精确控制爆破范围和破碎程度。
通过调整水压和注入孔洞的位置和数量，可以实现对岩层的精确破碎和挤压，避免了过度破碎和损坏。
第二，聚能水压爆破技术可以减少工程量和材料消耗。
由于聚能水压爆破技术可以实现精确控制，可以减少对岩石的挖掘量和开挖量，减少施工所需的工程量和材料消耗。
聚能水压爆破技术施工过程中的噪音和震动较小，可以降低对周围建筑物和居民的干扰和影响。
这对于城市等高密度居住区域的隧道施工尤为重要。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用有很大的潜力。
但在实际应用中仍然需要进一步的研究和探索，以不断改进技术和提高施工效率。
还需要加强对技术操作人员的培训和安全管理，确保施工过程的安全可行性。
聚能水压爆破技术的应用可以为水平岩层隧道的施工带来很大的便利和效益。
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聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区,上部覆盖厚层黄土,由于受到强烈侵蚀作用,黄土塬已破碎不堪，零星分布,地表沟壑纵横,冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土,冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土;下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深３1０m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险,隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”，所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统)隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞,其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m,进尺2.8m，开挖断面面9０.98m³,炸药单耗0.９8kg/ｍ³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-5０cm,布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
ﻫ2)由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低,结果削弱了对围岩的破碎。
３)常常出现超挖,增加混凝土衬砌量提高施工成本,隧道爆破开挖出现亏损,超挖是致命的“罪魁祸首”。
４)常规爆破后有害气体浓度高,粉尘大。
再加上斜井通风困难,放炮后通风时间需要３０-４0分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水,并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性,使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失,同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应,有利于岩石破碎,炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染,所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
2.工艺流程3、装药结构４、爆破参数水压爆破设计参数表周边眼深度3.５m，进尺3.0m,开挖断面面90.9８ｍ³，炸药单耗０.88ｋg/m ³。
5、水袋制作水袋采用KＰＳ-60型水袋自动封装机加工而成。
这种专门为水压爆破研制的封口机，结构简单，操作方便,每小时可制作约70０个水袋。
具体操作:首先连接水管,并用扎圈锁紧为防进气;打开电源调节温度到２２0°左右,预热约十分钟;试运转从出水口排除气体；然后把塑料袋套在出水口上,一按电钮水即可冲入袋中，随之自动封口，水袋便加工成。
KＰＳ-60型水袋自动封装机水袋制作6、炮泥制作炮泥采用PNJ-A型炮泥机加工而成。
这种专门为水压爆破研制的炮泥机,结构简单，操作方便，两个人每小时可制作约５０0根炮泥。
制作炮泥可就地取材，节约成本,按照土:砂:水=0.7５:0.1：０.1５的比例制作。
制作好炮泥放置时间不宜太长,最好在使用前1～２小时制作好，炮泥应不软也不硬，软了捣固时容易挤压出炮眼口，硬了捣固时不易把炮泥捣固碎，堵塞不坚实。
PNJ-A型炮泥机制作完成的炮泥7、写实通过对XX隧道掘进６0m的技术应用，针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形成写实记录结果。
根据现场写实记录的结果进行分析,单个循环进尺3.０m，作业时间平均为10小时１2分钟,各工序平均作业时间如下:1)钻孔、装药：3小时1２分钟。
２)排险(排除拱部危石)：18分钟；３)出碴:3小时２4分钟;4)打锚杆、挂网片等:1小时48分钟;5）喷射砼:1小时３0分钟。
水压爆破后效果图片8、技术创新点水压爆破与常规爆破相比，产生了较好的爆破效果，爆破后岩面平整，减少了对周边围岩的扰动,保证安全;岩碴块度大小均匀，利于装碴;控制了超欠挖，减少了支护混凝土用量，降低了成本。
具有显著的“三提高一保护”作用：提高炸药利用率,提高施工效率,提高经济效益,降低了粉尘等有害气体浓度，保护了作业人员安全和身体健康。
四、聚能水压光面爆破新技术1、技术原理聚能水压爆破原理：就是利用聚能爆破原理,在线性药型罩上爆炸产物产生聚能作用,爆炸产物的势能通过对称的药型罩转化成粒子射流动能,虽然PVC塑料射流没有金属铜射流速度高、切割能力强,ＰVC射流足以在岩石上切割出裂缝，PＶC聚能管还能多产生60%以上爆破气体,在炮孔内高压爆破气体准应力及气体气刃作用下,在聚能角中心线方向上的岩石被撑开、拉断，相邻炮孔切线上形成贯通缝隙。
2、工艺流程3、装药结构根据不同钻孔深度选择轴向连续装药，接着装聚能装药管，聚能管上部用水袋填塞，最后用20－4０cm炮泥填塞捣密实。
如下图所示:聚能水压爆破装药结构图4、钻爆参数聚能水压爆破设计参数表周边眼深度３．５m,进尺３.2m,开挖断面面90.98m³,炸药单耗０．79kg／m³。
５、聚能管聚能管采取一种抗静电阻燃的特种塑料管,异形双槽聚能管。
管长2ｍ、2．5ｍ、３m不等。
聚能管为炮眼深度的70％,聚能管是由两个相似半壁管组成,管壁厚２mｍ，半壁管中央有一个凹进去的槽,叫做“聚能槽”。
聚能管截面尺寸:聚能槽顶角70°,聚能槽顶部距离1７.27mm,半壁管宽度２４.18mｍ,两半壁管相扣成的聚能管宽度为28.３5mm。
为调节聚能槽对准开挖轮廓面,两半壁管可调聚能方向８°一１0°。
聚能管裝置中的炸药为施工现场通用炸药即乳化炸药。
聚能管内部尺寸形成的截面就是炸药的截面。
聚能管截面尺寸6、聚能管装置聚能管装置中的传爆线和起爆雷管为施工现场通用的起爆器材,起爆雷管段别与常规光面爆破相同。
往半壁管注药是组裝聚能管装置主要工艺。
为往半壁管中注药需要空压机和注药枪等两种设备。
注药枪长４5cm，重0.８kｇ。
小型空压机功率800Ｗ，重23kg。
7、聚能管制作工具小型空压机注药枪8、聚能管制作步骤1)把半壁管摆放在工作平台上。
2）把药卷一端和沿药卷纵向切开包装皮，然后两药卷沿纵向切开面合并装入注药枪中,最后拧紧旋转盖。
3）注药枪尾部软管与空压机连接,压力到０．２MPa时,手握注药枪沿半壁管从头至尾移动，炸药就从枪咀连续不断注入半壁管中。
4)在注好炸药的一片半壁管中放置一根传爆线（俗称红线,比半壁管长1０cm），然后与另一片注好炸药的半壁管合并、相扣在一起，用电工胶带缠绕固定。
5)在聚能管装置两端套上定位圈,前端为圆形,后端为方形。
切割药卷聚能管装药安装传爆线安装定位圈9、周边眼装填步骤1）最底部填装一个水袋。
必须装到炮眼最底部,不能留有空隙。
2）安装聚能管装置。
紧挨着底部水袋,聚能槽要与轮廓线方向一致,特别注意不能装错。
３）装填两个水袋。
4)堵塞炮泥。
炮泥填塞至炮眼口，用木质炮棍捣实。
10、注意事项1)操作人员需经培训后上岗。
2）操作间应选在偏僻位置，单独设置,专人使用,并配有防静电措施。
３）药卷包装皮须集中收集、处理。
4)聚能管制作完成后，起爆雷管不得在操作间安装，应运送至作业面进行装填时再安装。
5）聚能管随做随用，保证单循环需要即可。
11、写实通过对XXXＸ隧道聚能水压光面爆破掘进技术的应用,针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等,采取现场写实记录的方法,对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间,进行记录，形成写实记录结果。
根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺3.2m,作业时间平均为9小时42分钟，各工序平均作业时间如下：1)钻孔、装药:2小时4２分钟。
2）排险（排除拱部危石）:18分钟;3）出碴:3小时24分钟；４)打锚杆、挂网片等:1小时4８分钟;5)喷射砼：１小时30分钟。
12、现场装填图片13、现场观摩标段推广为了进一步推进项目整体的聚能水压光面爆破工作，起到一个工点带动一个工区,一个工区带动整个项目的作用。
项目部通过树立亮点方式，及时召开现场爆破交流会。
1４、聚能水压光面爆破效果聚能水压光面爆破后效果图片五、技术经济效果分析对比1、技术效果对比通过对常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破的爆破参数及效果对比分析,聚能水压光面爆破新技术无论是在技术效果上还是经济效益上都具有明显的优势。
技术效果对比表2、聚能水压光面爆破具有以下优点:1)成型效果好。
开挖轮廓线平顺整齐，围岩扰动减少,超欠挖明显改善，有利于支护工序施工，同时混凝土回填成本大为降低。
2）造孔率减少50%，大大降低了爆破作业工班的劳动量,钻孔缩短3０分钟。
少打眼、出碴量减少,节约炸药、雷管、钢钎等，降低了材料成本,减少工时消耗,劳动效率明显提高。
3)（光面)爆破成本降低３０％以上。
4）半眼痕保留率达到85%以上。
３、经济效果对比以隧道每延米为单位，在相同条件下，通过对常规光面爆破、聚能水压光面爆破技术应用取得的数据进行对比分析，聚能水压光面爆破经济效果显著。
经济效果对比表根据常规爆破和聚能水压爆破的现场统计数据对比,在相同开挖断面面积、炮眼布置和钻孔深度的前提下，聚能水压爆破比常规爆破每个循环多开挖0．4 m ,每循环节省炸药19.2 ｋｇ，每爆破一立方岩石节省炸药0．19 ｋg ,最为显著的是通风降尘时间缩短了３0 min 。
结合这些数据,采用聚能水压爆破每延米火工品节省14８.１3元,人工费节省222.６元，节省电费25.8２元,制作炮泥、水袋每延米需另外支出的费用60.3８元。
通过计算分析，应用水压爆破每延米可节省费用396．55－60.３8=３36.1７元。
聚能水压爆破每掘进20 m 可少钻爆1个循环，XXＸＸ隧道采用聚能水压光面爆破约40０0m,可减少钻爆循环20０个,缩短工期10０天，节省费用约134万元, 为项目提质增效，减亏治亏做出重大贡献。
六、认识与体会隧道掘进施工中,先后采用常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破三种爆破技术,爆破技术的一步步提升,经历了艰难的心路历程,最终我们取得了较好的成效，主要认识和体会有以下几点:１、超挖严重、浪费惊人,在爆破技术上寻求突破上场伊始，我们在隧道掘进施工中全部采用常规光面爆破，由于工装简单、工艺粗糙以及管理人员思想不重视等原因造成隧道开挖成型不好，超欠挖较大，产生了极大的施工浪费。
为解决这种情况，项目部领导研究决定要在爆破技术上入手,寻求突破。
目前在爆破新技术上，水压光面爆破及聚能水压光面爆破占有绝对的优势，于是项目部领导联系到国内著名爆破专家何广沂教授,邀请何广沂教授到我项目部对水压光面爆破及聚能水压光面爆破新技术进行培训、指导。