隧道聚能水压爆破施工技术
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一，为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全，隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
该工法通过水压及爆破能量的集中利用，使掘进面达到最大的爆破效果，从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 爆破能量集中：利用水带压能和光面爆破原理，将掘进面上的爆破能量通过水系统传递，使其集中在掘进面的裂纹和弱面处，提高爆破效果。
2. 施工速度快：爆破作业周期短，掘进速度明显加快，提高施工效率。
3. 施工成本低：采用聚能水压光面爆破施工工法后，可以减少爆破药量和松土次数，降低施工成本。
4. 施工质量高：通过对爆破能量的控制，可以保证掘进面的平整度和光面度，提高隧道的质量。
三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 地质条件较好的隧道掘进，如稳定的岩石层或硬土层。
2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程，如地铁隧道、高速公路隧道等。
3. 隧道长度较长，需要降低施工成本的工程。
四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数，使水带产生高压水流，将其传递到掘进面并形成裂纹。
水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处，达到最佳爆破效果。
实际应用中，需要进行坝水试验和岩石物理力学试验，根据试验结果调整爆破参数和水压参数，以获得良好的爆破效果。
五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工地布置：确定施工场地、设备安排，进行场地清理和平整，确保施工的基本条件。
2. 预处理工作：对掘进面进行洗刷、喷浆，以去除松散物和增强基岩的稳定性。
3. 水力钻孔：通过水力钻机对掘进面进行钻孔，形成爆破孔网。
聚能水压光面爆破施工工法(2)
聚能水压光面爆破施工工法聚能水压光面爆破施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展，聚能水压光面爆破施工工法成为了一种高效、安全且环保的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1. 工效高：施工速度快、效率高，能够大幅度提高施工效率。
2. 环保节能：采用聚能水压爆破技术，减少了对环境的破坏和污染，降低了能源消耗。
3. 安全可靠：施工过程中采用科学的技术措施和严格的安全管理，保证了施工人员的安全。
4. 适应性广：适用于各种基岩类型，能够满足不同项目的需求。
5. 成本低：相对于传统的施工方法，聚能水压光面爆破施工工法在施工成本上具有明显的优势。
三、适应范围聚能水压光面爆破施工工法适用于以下范围：1. 岩石类基础工程，如隧道、地下室等的开挖。
2. 矿山开采工程，如露天矿、露天矿床开采等。
3. 岩质斜坡的适应性开挖及岩石爆破拆除工程。
4. 岩石地基的处理。
四、工艺原理聚能水压光面爆破施工工法的工艺原理是利用水压力将岩石表面的裂缝扩大，从而使爆破的效果更好。
通过测量岩石的应力强度和弹性模量来确定爆破参数，采取合适的钻孔布置和装填药量，利用水平爆破、缓冲次爆破以及连续静爆技术，达到最佳的爆破效果。
五、施工工艺1. 施工准备：确定爆破区域，清理施工现场。
2. 岩石钻孔：根据工程要求和岩层特点进行合理布置，选用合适的钻孔机进行岩石钻孔。
3. 装药装管：根据岩石的性质和要求，选用合适的炸药和装药方式进行装药装管。
4.聚能水压爆破：利用高压水冲击钻孔，扩大岩石表面的裂缝。
5. 缓冲次爆破：根据工程要求进行缓冲次爆破以进一步加深岩石表面的裂缝。
6. 连续静爆：根据需要进行连续静爆以释放岩石内部的应力，达到整体破碎的效果。
7. 清理爆破碎片：清理施工场地，确保施工安全。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确定岩石钻孔、装药装管、爆破、清理等施工工序的作业流程和职责划分，保证施工进度和质量。
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法一、前言岩溶地区是指由溶蚀作用形成的地下溶蚀洞穴、石灰岩溶洞、喀斯特地貌等地质特征所组成的地区。
在这种地形条件下进行隧道工程施工，由于岩体结构疏松、强度低等特点，传统的爆破施工工法往往会导致岩体塌方、坍塌、扩大等问题。
因此，为了提高隧道施工的效率和安全性，岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
二、工法特点岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 聚能效果显著。
该工法通过在岩石表面注水，利用水压将能量集中在岩石的特定区域，形成高压水力聚能光面，并利用水压破坏岩石结构，实现爆破效果。
2. 施工安全可靠。
由于聚能光面处于实体内部，避免了传统工法中容易造成岩体坍塌和塌方的问题，提高了施工的安全性。
3. 施工效率高。
聚能水压光面爆破工法可实现大规模的爆破，减少了灾害防治时间和工程施工周期，提高了施工的效率。
4. 环保节能。
与传统爆破工法相比，该工法使用水压能够减少爆破炸药的使用量，减少了对环境的污染，也减少了能源的消耗。
三、适应范围岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 岩溶地区隧道的施工，包括石灰岩、大理岩等岩石的爆破工程。
2. 隧道长度较长、断面较大的工程，能够满足大规模爆破的需要。
3. 对爆破噪声和振动限制较为严格的工程，聚能水压光面爆破可以有效降低对周边环境和建筑物的影响。
四、工艺原理岩溶地区隧道聚能水压光面爆破工法的工艺原理是通过注水使岩体内部形成一定压力，并在岩石结构的薄弱部位形成聚能光面。
然后利用聚能光面破坏岩体，实现爆破效果。
具体工艺原理分析如下：1. 岩体探测：通过地质勘探、钻孔和声波检测等手段，确定岩体内部的结构和强度，为后续施工提供数据支持。
2. 注水：在岩体表面或预制孔中注入水，形成高压水力聚能光面，使岩壁周围的岩石被水分环绕，从而产生压力。
3. 岩石光面爆破：利用聚能光面对岩体进行爆破，减少了炸药的使用量，同时聚能作用可以将爆破能量集中在局部区域，实现爆破效果。
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用
隧道掘进聚能水压光面爆破新技术与应用
隧道掘进是一项难度极高的工程，如果能够应用新的技术，那么
将会大大提高施工效率和安全性。
而聚能水压光面爆破技术就是一种
非常有前景的新技术。
它的基本原理是将水变为高压水，并将其射入岩石中，形成一个
高压水射流，切割岩石。
同时，在射入高压水的同时，还使用激光或
荧光粉在岩石表面形成一个“光面”，来弱化岩石内部的连接，使其
容易破碎。
然后再用爆破来清除碎石。
相比于传统的掘进技术，聚能水压光面爆破技术具有许多明显的
优势。
首先，它能够提高施工效率。
传统的掘进方法需要耗费大量的
时间和人力物力，而聚能水压光面爆破技术可以极大地缩短施工时间，同时也减少了人力物力的投入。
其次，它能够提高施工安全性。
传统的掘进方法通常需要使用爆
炸装置，这样会带来一定的安全风险，而聚能水压光面爆破技术则能
够有效地控制安全风险。
总的来说，隧道掘进聚能水压光面爆破技术是一项非常有前景的
新技术，它将为隧道掘进行业带来革命性的变革。
这项技术还在不断
完善中，相信未来会有更加出色的进展。
聚能水压爆破在高铁隧道施工中的应用
聚能水压爆破在高铁隧道施工中的应用摘要：高铁建设中隧道施工占比较高，近年来山岭隧道长度及规模逐渐扩大，工程造价高，隧道的开挖成型控制非常关键，直接关系到铁路建设成本和施工质量、施工进度。
目前大部分高铁山岭隧道均采用传统矿山爆破方法，也就是常规爆破法，这种爆破方式往往超挖大、成型差，造成费用加大、质量不可控，增加了施工风险。
常规光面爆破效果不佳，很容易出现大面积超挖和欠挖，且开挖轮廓凹凸不平，造成混凝土浪费，影响施工进度与质量。
聚能水压爆破的应用能较好的改变目前的现状，本文详细介绍高铁隧道聚能水压爆破工艺，为隧道开挖工作提供借鉴和参考。
关键词：高铁建设；山岭隧道；工程造价高；常规爆破；不佳；超挖；欠挖；费用加大；改变现状；聚能水压爆破工艺；提供借鉴和参考引言聚能水压爆破不同于传统矿山爆破,在近年来在煤矿、水电工程、公路隧道中均有使用，但在高铁建设中使用比较少见。
聚能水压爆破的原理是利用聚能槽和聚能穴共同作用，形成集中射流瞬间切断岩石，达成刀切效果，并且将传统的炮泥堵塞更换成水袋堵塞，可以起到封闭、降尘作用。
聚能水压爆破让爆破冲击波更加集中尖锐及迅速, 避免了大范围破坏。
而且炮眼间距较常规爆破要大，极大的节约了钻孔工费和钻眼时间，减少了炸药及雷管的使用量，极大的提高了施工进度，控制了费用支出，具有较好的经济效益、社会效益，由于降低了洞内粉尘，保护了洞内作业人员及管理人员的身体健康，减少了职业病风险。
1工程实例现状某高铁隧道掌子面为Ⅲ级围岩，揭示地层为石灰岩、泥质灰岩，中风化，节理较发育，存在小溶洞，地下水较丰富，岩体较破碎，呈块石状镶嵌夹断层。
断面如下图所示：设计净空半径665cm，现场采用两台阶法施工，上台阶高度约8.7m，拱墙开挖轮廓线26m，循环进尺3.6m，开挖断面约106㎡。
常规爆破设计施工钻孔150个左右，其中周边孔约58个，间距45cm；循环炸药用量为294kg，单耗0.77kg/m³，雷管150发，聚能水压爆破实施前平均超挖为25cm左右，混凝土超耗率140%。
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法(2)
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法一、前言岩溶地区隧道工程施工一直是一个难题，传统的爆破工艺在岩溶地区存在着困难和风险。
为了解决这一问题，岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和分析，以便读者了解该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点1. 高效节能：该工法利用水压能将爆破能量集中，使岩石的爆破作用更加充分，提高了爆破效果，节约了能量。
2. 安全可靠：水压爆破噪音低、震动小，不会对周围环境和建筑物产生破坏。
同时，该工法具备良好的控制能力，可以准确控制爆破效果，确保施工安全。
3. 环保兼容：水压爆破不会产生有害气体和固体废弃物，对环境污染小。
4. 经济实用：该工法使用简单，工艺流程明确，施工周期短，成本较低。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区隧道工程的施工，在岩溶地区具备较高的适应性。
特别适用于地下水位较高、岩层破碎度较大的岩溶地质条件下进行施工。
四、工艺原理该工法主要利用了水压能迅速传递和释放爆破能量，实现对岩石的爆破作用。
具体而言，施工人员首先在需要爆破的隧道施工面上钻孔，然后通过水压将预先安装的塞子形成的聚能光面推向钻孔深处，形成压力，进而通过管道连接的高压水泵将高压水注入钻孔，通过压力传导至聚能光面，最终释放出巨大的爆破能量。
该工法的工艺原理保证了爆破作用的充分和高效。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在隧道施工面上进行钻孔。
2. 安装聚能光面：在钻孔底部安装塞子组成的聚能光面。
3. 推压：通过管道连接高压水泵，将高压水注入钻孔，形成压力，将聚能光面推向钻孔深处，实现聚能作用。
4. 爆破：在聚能光面后面设置装药，通过水压释放爆破能量。
六、劳动组织施工人员按照工艺流程进行劳动组织，分工明确，配合紧密。
钻孔、安装聚能光面、设置装药等工作需要严格控制，确保施工质量。
凤凰隧道聚能水压爆破技术
凤凰隧道聚能水压爆破技术引言：隧道施工中，开挖是主要环节，是决定项目成本及施工进度的基础，目前聚能水压爆破技术具有良好的利用价值，体现在爆破安全性、工效、成本和环保等方面。
凤凰隧道自2018年8月份以来积极引进聚能环保水压爆破技术结合三臂台车机械化开挖的应用，是基于原有隧道爆破施工技术之上所实现的技术创新，能够在保护隧道洞内空气环境的基础上，有效推进施工生产，减少对隧道周边围岩的扰动，避免爆破后掉块严重，提高隧道爆破质量，加大爆破进尺，对于隧道施工人员健康的保护、工程效益的维护以及经济成本的控制都具有实际意义。
一、工程概况凤凰隧道位于凤凰县沱江镇，隧道进口位于凤凰古城郊沱江畔。
隧道进出口里程分别为：DK180+380、DK184+755，全长4375m，是张吉怀铁路站前8标段最长隧道，也是重点控制性工程之一。
洞内设单面下坡，最大埋深约220m，隧道围岩类别：Ⅲ级1180m占27%；IV级2880m占66%，V级315m占7%。
隧道洞身主要岩性为泥质粉砂岩，围岩强度等级为0.2～0.3MPa。
隧道分进口、横洞和出口3个作业面组织施工，其中凤凰隧道进口工区采用I级机械化配套施工。
凤凰隧道进口掌子面开挖掘进采用三臂台车进行机械化开挖，三臂台车开挖的特点是炮孔定位精确，进尺长，减少人力的使用。
采用传统光面爆破技术结合三臂台车开挖，开挖进尺加大后，周边眼装药时间长、装药量大，爆破后拱部掉块严重、粉尘高，无法最大发挥三臂台车的工效。
针对上述情况，我公司引进了聚能水压爆破技术，该技术是结合隧道掘进光面爆破和水压爆破两项技术应用于隧道掘进施工的新技术。
现我就针对聚能水压爆破进行分析阐述。
二、爆破原理与主要特点2.1爆破原理炸药爆炸产生的爆轰波通过聚能管的聚能槽，将炸药的动能和势能转换成高压、高速、高能的射流，切割岩石成缝，形成1～2cm深缝。
射流在孔壁产生射流压力达7000MPa，岩石动载抗压强度为200MPa，接拉为1/8～1/10抗压强度，相邻两炮孔间互为临空面，叠加后的压缩波变为稀疏波，在两炮孔连线上使岩石分子结构断裂，形成裂纹。
聚能水压光面爆破施工工法
十一、工程实例例如，在某地铁隧道施工中，采用聚能水压光面爆破施工工法进行岩体分解和破碎。通过合理的施工参数调整和钢板位置调整，成功将坚硬的岩体破碎成小块，为后续的挖掘作业提供了便利。施工过程中，注意了各项安全措施，确保了施工人员的安全。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1.高效快捷：施工速度快，能够迅速分解岩体，提高工程进度。2.破碎效果好：通过水压驱动钢板，能够将岩体分解成小块，便于后续挖掘。3.噪音低：相较于传统爆破方法，噪音低，对周边环境影响小。4.操作安全：施工过程中无需直接接触炸药，操作相对安全。5.适应性强：适用于各类岩体，包括坚硬和脆性岩石。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，聚能水压光面爆破施工工法需要进行质量控制。主要包括岩体分解程度、岩体破碎块的大小和形状、爆破产生的振动和噪音等方面的控制。通过合理调整施工参数和钢板的位置，可以有效控制岩体的分解和破碎效果。
九、安全措施在聚能水压光面爆破施工工法中，需要注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标识，限制非相关人员进入；2.操作人员应具备相关证书和丰富的施工经验；3.高压泵和千斤顶等设备应定期检修和维护，确保操作安全；4.施工过程中需佩戴合适的个人防护装备，特别是眼睛和耳朵保护；5.严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，聚能水压光面爆破施工工法是一种高效、安全、环保的施工方法，适用于各类岩石开挖作业。通过合理的施工参数和技术措施，可以保证施工质量和安全。经济技术分析可以帮助评估和比较该工法与其他施工方法的优劣。
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本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 聚能水压爆破施工技术 一、工程概况 该隧道处于陕北东南部黄土残塬区， 上部覆盖厚层黄土， 由于受到强烈侵蚀 作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲 积砂质新黄土， 冲洪积砂质老黄土、 黏质老黄土及砂类土； 下部为水平层状砂岩、 泥岩等，最大埋深310m在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害 气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。施 工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术
1 、技术原理 常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后， 在岩石中传播应力波产生径 向压应力和切向拉应力 , 由于炮眼相邻互为“空眼” , 所以在炮眼连线两侧产生 应力集中度很高的拉应力 ,超过岩石抗拉强度 , 炮眼之间的岩体形成的初始裂缝 要比其他方向厉害的多 , 除此之外 ,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静 力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。 2、 工艺流程 3、 装药结构 常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而 无回填堵塞，其装药结构如下图所示。 炮眼无回填堵塞装药结构 4、爆破参数 常规爆破设计参数表
周边眼深度3.5m，进尺2.8m,开挖断面面90.98m3，炸药单耗0.98kg/m3 5、常规爆破存在的问题 1）炮眼间距为40-50cm,布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过 长。 2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的 强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。 3） 常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏 损，超挖是致命的“罪魁祸首”。 4） 常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。再加上斜井通风困难，放炮后通 风时间需要 30-40 分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴， 对工序衔接造成了极 大的影响。
三、水压光面爆破技术
1 、技术原理 水压光面爆破原理为 “往炮眼中一定位置注入一定量的水， 并用专用的炮泥 回填堵塞炮眼， 利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性， 使爆炸能量经过水 传递到围岩中几乎无损失， 同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的 “水楔”效应， 有利于岩石破碎， 炮眼中的水可以起到雾化降尘作用， 大大降低粉尘对环境的污本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。 2. 工艺流程 3、 装药结构 4、 爆破参数
水压爆破设计参数表
周边眼深度3.5m，进尺3.0m,开挖断面面90.98m3，炸药单耗0.88kg/m3 5、水袋制作 水袋采用KPS-60型水袋自动封装机加工而成。这种专门为水压爆破研制的 封口机，结构简单，操作方便，每小时可制作约 700个水袋。 具体操作：首先连接水管，并用扎圈锁紧为防进气；打开电源调节温度到 220°左右，预热约十分钟；试运转从出水口排除气体；然后把塑料袋套在出水 口上，一按电钮水即可冲入袋中，随之自动封口，水袋便加工成。 KP S-60型水袋自动封装机 水袋制作 6、炮泥制作 炮泥采用PNJ-A型炮泥机加工而成。这种专门为水压爆破研制的炮泥机， 结 构简单，操作方便，两个人每小时可制作约 500根炮泥。 制作炮泥可就地取材，节约成本，按照土：砂：水 =0.75:0.1:0.15 的比例 制作。制作好炮泥放置时间不宜太长，最好在使用前 1〜2小时制作好，炮泥应 不软也不硬， 软了捣固时容易挤压出炮眼口， 硬了捣固时不易把炮泥捣固碎， 堵 塞不坚实。 P NJ-A型炮泥机 制作完成的炮泥 7、写实 通过对XX隧道掘进60m的技术应用，针对不同的地质条件、机械设备、气 候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、 耗费时间，进行记录，形成写实记录结果。 根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺 10 小时 12 分钟，各工序平均作业时间如下： 1） 钻孔、装药： 3小时 12分钟。 2） 排险（排除拱部危石 ）：18分钟； 3） 出碴：3小时 24分钟； 4） 打锚杆、挂网片等： 1小时 48分钟； 5） 喷射砼： 1小时 30分钟。 水压爆破后效果图片 8、技术创新点 水压爆破与常规爆破相比， 产生了较好的爆破效果， 了对周边围岩的扰动， 保证安全；岩碴块度大小均匀， 利于装碴；控制了超欠挖， 减少了支护混凝土用量，降低了成本。具有显著的“三提高一保护”作用：提高 炸药利用率，提高施工效率，提高经济效益，降低了粉尘等有害气体浓度，保护 了作业人员安全和身体健康。
四、聚能水压光面爆破新技术
排险、支护、喷浆等 3.0m,作业时间平均为
爆破后岩面平整， 减少 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 1、技术原理 聚能水压爆破原理： 就是利用聚能爆破原理， 在线性药型罩上爆炸产物产生 聚能作用，爆炸产物的势能通过对称的药型罩转化成粒子射流动能，虽然 PVC 塑料射流没有金属铜射流速度高、切割能力强，PVC射流足以在岩石上切割出裂 缝，PVC聚能管还能多产生60%^上爆破气体，在炮孔内高压爆破气体准应力及 气体气刃作用下， 在聚能角中心线方向上的岩石被撑开、 拉断，相邻炮孔切线上 形成贯通缝隙。 2、 工艺流程 3、 装药结构 根据不同钻孔深度选择轴向连续装药， 接着装聚能装药管， 聚能管上部用水 袋填塞，最后用 20-40cm 炮泥填塞捣密实。如下图所示： 聚能水压爆破装药结构图 4、钻爆参数 聚能水压爆破设计参数表
周边眼深度3.5m，进尺3.2m,开挖断面面90.98m3，炸药单耗0.79kg/m3 5、聚能管 聚能管采取一种抗静电阻燃的特种塑料管， 异形双槽聚能管。 管长 2m、 2.5m、 3m不等。聚能管为炮眼深度的70%,聚能管是由两个相似半壁管组成,管壁厚2mm, 半壁管中央有一个凹进去的槽 , 叫做“聚能槽”。聚能管截面尺寸 : 聚能槽顶角 70° ,聚能槽顶部距离17.27mm,半壁管宽度24.18mm两半壁管相扣成的聚能管 宽度为28.35mm为调节聚能槽对准开挖轮廓面,两半壁管可调聚能方向8° 一 10°。聚能管裝置中的炸药为施工现场通用炸药即乳化炸药。 聚能管内部尺寸形 成的截面就是炸药的截面。 聚能管截面尺寸
起爆雷管段 为往半壁管
小型空压机
8、 1） 2） 入注药枪中，最后拧紧旋转盖。 3） 注药枪尾部软管与空压机连接， 压力到0.2MPa时，手握注药枪沿半壁管 从头至尾移动，炸药就从枪咀连续不断注入半壁管中。 4） 在注好炸药的一片半壁管中放置一根传爆线（俗称红线，比半壁管长 10cm） , 然后与另一片注好炸药的半壁管合并、相扣在一起，用电工胶带缠绕固 定。 5） 在聚能管装置两端套上定位圈，前端为圆形，后端为方形。 切割药卷 聚能管装药
6、聚能管装置 聚能管装置中的传爆线和起爆雷管为施工现场通用的起爆器材， 别与常规光面爆破相同。 往半壁管注药是组裝聚能管装置主要工艺。 中注药需要空压机和注药枪等两种设备。 注药枪长45cm重0.8kg。 功率800W 重23kg。 聚能管制作工具 小型空压机 聚能管制作步骤 把半壁管摆放在工作平台上。 把药卷一端和沿药卷纵向切开包装皮，然后两药卷沿纵向切开面合并装 7、
注药枪 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 安装传爆线 安装定位圈 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！
1) 2) 3) 4) 装填时再安装。 5) 聚能管随做随用，保证单循环需要即可。 11、写实 通过对xxxX隧道聚能水压光面爆破掘进技术的应用，针对不同的地质条件、 机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、排险、 支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形成写实记录结果。 根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺3.2m,作业时间平均为9 小时 42 分钟，各工序平均作业时间如下： 钻孔、装药： 2小时 42分钟。 排险 (排除拱部危石 )：18 分钟； 出碴： 3 小时 24 分钟； 打锚杆、挂网片等： 1 小时 48分钟； 喷射砼： 1 小时 30 分钟。 12、 现场装填图片 13、 现场观摩 标段推广 为了进一步推进项目整体的聚能水压光面爆破工作， 起到一个工点带动一个 工区，一个工区带动整个项目的作用。 项目部通过树立亮点方式， 及时召开现场 爆破交流会。 14、 聚能水压光面爆破效果 聚能水压光面爆破后效果图片
五、技术经济效果分析对比
1 、技术效果对比 通过对常规光面爆破、 水压光面爆破和聚能水压光面爆破的爆破参数及效果 对比分析，聚能水压光面爆破新技术无论是在技术效果上还是经济效益上都具有 明显的优势。 技术效果对比表 2、聚能水压光面爆破具有以下优点 : 1) 成型效果好。开挖轮廓线平顺整齐，围岩扰动减少，超欠挖明显改善， 有利于支护工序施工，同时混凝土回填成本大为降低。 2) 造孔率减少 50%，大大降低了爆破作业工班的劳动量 , 钻孔缩短 30分钟。 少打眼、出碴量减少，节约炸药、雷管、钢钎等，降低了材料成本，减少工时消 耗，劳动效率
9、周边眼装填步骤 1)最底部填装一个水袋。必须装到炮眼最底部，不能留有空隙。 2)安装聚能管装置。紧挨着底部水袋，聚能槽要与轮廓线方向一致，特别 注意不能装错。 3)装填两个水袋。 4)堵塞炮泥。炮泥填塞至炮眼口，用木质炮棍捣实。 10、注意事项 操作人员需经培训后上岗。 操作间应选在偏僻位置，单独设置，专人使用，并配有防静电措施 。 药卷包装皮须集中收集、处理。 聚能管制作完成后，起爆雷管不得在操作间安装，应运送至作业面进行
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