水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理
病 产生 的原 因 、 防和 治 理 做 简单 的论 述 。 预
１ 水 泥 砂 浆地 面 质 量通 病 产 生 的原 因
１１ 原 材 料 的原 因 ．
把 粘结 在混 凝 土 基 层 上 的浮 浆 、 动混 凝 土 、 浆 等 用錾 子剔 掉 ， 松 砂 用 钢 丝刷 刷 掉 水 泥 浆皮 ， 后 用 扫 帚 扫净 。 工 前 一 天洒 水 湿 润基 层 ， 然 施 空 间 大得 房 间及 门 口部 位 设 置 界 格条 可 以有 效地 降低 裂 缝 的 出现 。 在 铺 设 水 泥 砂 浆 之 前 ， 水 泥 浆 结 合 层 ， 水 灰 比 为 ０４ ０５ 不 要 涂 刷 刷 其 ．～ ．，
Ｉ＿ 致 使 上 下 结合 不 牢 ． 造 成 面 层 空 鼓裂 缝 。其 次 是 涂 刷 水 泥 浆 结合 ２２３ 加 强 水 泥 砂浆 的养 护 和成 品保 护 意 识 就会 常温 条 件 下 ， 水泥 砂 浆 压 光 ２ ４小 时 后 ， 及肘 对砂 浆地 面 覆 盖 养 要 层 不 符 合 要求 。在 已 处 理洁 净 的基 层 上 刷一 遍 水 泥 浆 ， 目的 是 要 增 强
直 如 可 造 成 富余 的水 泥 在水 化 反 应 后 ， 造成 千 缩 裂 缝 ； 子 过 多 ， 包 裹 砂 第 一 遍 ， 到 出浆 为 止 ， 果 砂浆 过 稀 表 面 有 泌水 现象 时 ， 均 匀 撒 一 易 砂 则 ： 砂 ｍ 严禁 只使 用 干 水 泥 面 ） ， 子 的 水 泥 不 足 。 足 的 砂 子 易 剥 离 出 来 ， 成 地 面容 易 起 砂 ； 水 过 层 １１干水 泥 砂 的 拌 合 料 （ 子 要 过 ３ ｍ 筛 ， 富 造 加 使 吸 多 ， 成 水灰 比过 大 ， 浆 强 度降 低 、 固缓 慢 ， 水 过 多 ， 理 不 当 ， 再 用 木抹 子 用 力抹 压 ， 干拌 料 与 砂浆 紧 密结 合 为 一体 ， 水后 用 铁抹 造 砂 凝 泌 处 子 压 平 。 述 操 作均 在 水 泥砂 浆 初 凝之 前 完成 。 二 遍压 光 在 面层 砂浆 上 第 易使 地 面起 砂 。 人踩 上 去 ， 脚 印但 不 下 陷 ）用 铁 抹 子 压 第 二 遍 ， 抹 压边 把 有 ， 边 １ ． 施 工 工序 操 作 不 当 。 先 是 基层 清 理 不 彻 底 、 认 真 。 抹 水 泥 初 凝 后 （ ．２ ２ 首 不 在 要求 不 漏 压 ， 面 压平 、 光 。 表 压 在水 泥 砂浆 终 凝 前进 行第 三 砂浆 之 前 必 须 将基 层 上 的粘 结 物 、 尘 、 污 彻底 处 理 干净 ， 认 真 进 坑 凹处填 平 ， 灰 油 并 人 ， 用 行清 洗 湿 润 ， 是 保 证 面 层 与 基 层 结 合 牢 固 、 止 空 鼓 裂 缝 的 一 道 关 遍 压 光 （ 踩 上去 稍 有 脚 印 ）铁 抹子 抹 上 去不 再 有抹 纹 时 ， 铁 抹子 把 这 防 压 压 必 。 键性 工 序 ， 如果 不 仔 细 认 真 清除 ， 面 层 与基 层 之 间形 成 一 层 隔 离 层 ， 第 二遍 抹 压 时 留下 的 全部 抹 纹 压平 、 实 、 光 （ 须 在终 凝 前 完成 ） 使
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
地坪漆基面：水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。
这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。
水泥砂浆地面弊病及原因
1、开裂。
由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。
2、地面起砂。
过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。
3、强度不够。
水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
处理办法
a.一定要给基层充分浇水湿润。
在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。
b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。
基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的
扫浆方法。
c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于
3.5cm。
最新水泥地面质量通病的原因分析及预防措施
水泥地面质量通病的原因分析及预防措施------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx水泥砂浆地面质量通病原因分析及防治措施水泥砂浆地面由于存在设计不周、施工管理不善、违章作业和使用材料不当等多方面的原因,导致水泥砂浆地面常见的质量通病有:裂缝、空鼓、起砂、起皮等。
一、地面裂缝、空鼓原因分析及预防措施原因1、地面裂缝多数发生在底层，室内回填土未按要求分层夯实或夯实不均匀所造成的,特别是沿基槽边沿新回填土与天然土层接合处容易产生裂缝，另外室内管沟部位回填未按要求分层夯实或管道渗漏造成回填土下沉引起地面裂缝。
预防措施：室内回填严格按照技术交底要求分层回填并夯实,每层夯实完后现场随机取样试验合格方可进行下层回填施工。
另外管道埋深较大的部位地面垫层中加设加强钢筋网片．原因2、室内表层土系耕土层，含有杂草、树根等有机物，在其上回填土层后有机物腐败造成垫层不均匀下沉，使地面下沉开裂。
预防措施：回填土施工前必须对“回填基层”进行清理，尤其是有机物必须清理干净。
另外淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土或有机物含量大于8％的土,均不得用作地面下的填土，原因3、厨房、卫生间地面裂缝和地面下沉、多数原因是因上、下水管道渗漏影响所致．预防措施:给水管道施工完及时进行打压试验,排水管道施工完后及时进行满、灌水试验，试验合格后方可进行回填土施工，另外回填土施工必须做好成品保护工作,以免破坏施工完的管线。
原因４、现浇砼楼板上敷设管道，管上砂浆层很薄，两侧较厚，由于砂浆收缩不均匀或管槽内填充不密实,沿管线方向产生裂缝。
另外由于管线周边由于填充不密实也容易因穿线、打压、使用等原因造成振动，从而使地面裂缝。
预防措施：现浇楼板砼施工时做好成品保护、预埋管线设专人看护.砼施工过程中损坏的管线尽量预埋在隔墙内。
水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施
/forum/detail5783226_1.html水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施2008-5-131地面起砂1.1现象：在表面出现一层松动的砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差。
1.2原因分析：1.2.1水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
施工时水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
1.2.2收面压光程序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未完全形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会有一层水，对面层强度和耐磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
1.2.3养护时间不当。
养护不及时或养护时间不足，在干燥环境下面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用受到影响，减缓硬化速度，严重时停止硬化，影响面层水泥砂浆的强度和抗磨能力。
养护时间过早，也会导致大面积脱壳，砂粒外露，使用后起砂。
1.2.4水泥地面在尚未达到足够的强度就让人走动或进行下一道工序，容易导致地面起砂。
1.2.5冬季压光表面出现冷凝或早期受冻。
1.2.6原料不合格：1.2.6.1水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；1.2.6.2砂子粒度过细，，砂子含泥量过大。
1.3预防措施：1.3.1严格控制水灰比。
用于地面的混凝土和细石混凝土坍落度不应大于30mm。
1.3.2掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，以表面没有明水为宜；第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不下陷为宜），将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间为上人无明显脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
如何防止水泥砂浆地面质量通病
如何防止水泥砂浆地面质量通病近几年来，国家基本建设迅速发展，对地面工程的抹灰质量要求也大大提高。
工程地面抹灰均有不同的质量问题，如干裂起砂空鼓表面脱落等问题，这些都成为水泥砂浆地面常见的质量通病，本文针对这个问题提出几点改进浅见。
１．出现通病的原因1.1地面干裂地面干裂即水泥砂浆地面面层没有形成一个整体，地面上出现不规则的发丝裂缝，一般在地面面层抹完28d后和使用工程中逐渐出现的，给使用者带来许多麻烦。
产生原因：1.1.1 由于水泥稳定性差，强度不够或采用不同标号的水泥混杂使用，由于凝结酸化时间及收缩量不同，造成面层裂缝。
1.1.2 砂子过细含泥量过大，拌合物强度低，易引起收缩裂缝。
1.1.3基层不平使面层薄厚不均匀，在光面产生收缩裂缝。
1.1.4面层养护不及时或不养护，未进行成品保护。
1.2地面起砂地面起砂即地表面不光滑，上面出现一层水泥和砂子的粉末。
产生原因:1.2.1 原材料不合格，水泥品种和标号选择不当，或用过期水泥，影响地面强度及耐磨度。
砂子粒径过细，水灰比大，强度降低。
1.2.2排序安排不合理，造成地面压光过早或过迟，也会降低砂浆耐磨和强度。
1.2.3养护过早或不养护，过早上人。
1.2.4早期受冻也会影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。
1.3地面空鼓地面空鼓即水泥砂浆地面与基层相脱离，敲击有空声。
产生原因:1.3.1基层表面清理不干净，有灰浆、浮尘、或其它污物，特别是沾污在板上的砂浆没清理干净，使面层与基层不能很好结合，产生空鼓。
1.3.2墙基和室内回填土不实，造成地面下沉开裂空鼓。
1.3.3两层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。
由于垫层吸收水分影响了砂浆强度，面层和基层结合不好。
1.3.4基层表面积有积水，增大了积水部分的砂浆水灰比，使面层与基层粘结不好。
1.3.5垫层质量不好，也能引起空鼓，--垫层配合比不准确，拍震不实。
垫层强度低，收缩性大，与表层形成二层皮。
1.4地面脱皮地面脱皮即硬化后的地面面层脱落产生原因:1.4.1由于基层清理不干净或施工时基层表面有积水，使用层与基层不能很好的结合。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
李文斌
建 筑工 程 ｆ ｆ
水泥砂 浆地 面质量通病及 防治措施
崔 斌
摘
要： 分析造成水泥砂浆地面各类通病的原因， 主要有地 面起砂、 地面空鼓 、 面裂缝 以及地 面脱皮， 地 并提 出了相应的防治措施。
关 键 词 ： 泥 砂 浆地 面 ； 量 通泥过早 ，由于水 应用力均匀 ，后退操作 ，将砂眼、脚 印等消除 泥砂浆流动 性过大 ，撒水泥 只会增 加水泥 用 后 ，再用靠尺检查平整度。 量 ，撒的过迟 ，砂浆 已形成塑性状态 ，使面层 （）掌握好 压光时间 ：面层压光用钢 抹 ４ 压不 出泥浆 ，同时干水泥是否撒的均匀也 是重 子分三遍成活 ， 逐步加大压力 。抹过头遍 ， 待 要 因素 。 砂浆稍收水后 即用钢抹子稍用力压出浆 ，然 １ ２ 防治 措 施 后抹平 ，待砂浆初凝后第二遍压光。按照 由边 ２１ 料 选 用 ．材 角到大面的顺序 ，填实压平 ，使表面平整 。第 水泥砂浆 面层 材料用 的水泥易采用 硅酸 三遍压光应在砂浆终凝前 ，用钢抹子将前两遍 盐水泥、普通硅酸盐水泥 ，其强度等级不应小 留下的抹纹全面压平。压密实 、压光滑，要求 下： 于 ３ ． ，并 严 禁 不 同 品种 、不 同标 号 的 水 表面平整光滑 。面层压光应水泥终凝前 完成 ， ２ ５级 １产 生 通 病 的原 因 泥； 砂子应选用中砂或粗砂 ，切含泥量不大于 切 记 在 水泥 终 凝 后 压 光 。而 且 在压 光 时 应 注 意 １１ 面起 砂 ．地 ３ 。水 泥 和 砂 子 使 用 之 前 必 须 进 行 化 验 ，合 先压抹墙 边 四周 收水较快 的部位 ，面层压 光 ％ 地 表 面 不 光 滑 ， 这 主 要 是 由 于 原 材 料 使 格后 方 可 使 用 。 后 ，表面应光泽均匀一致 、光泽不得有砂 眼 、 用不 当，使 用过期或 变质水 泥或水 泥标 号过 ２２水泥砂浆的配制 ． 抹纹 、皱 纹 。 低 ，降低了水泥地面的强度 和耐磨性 ；应选用 水泥砂 浆的体积 比不易 低于 １ ．，其 ：２５ 当砂 浆干湿度 不适合时 ，可稍洒水或撒 收缩性小 、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒 稠度 不大 于 ３ ｃ ． ｍ，强度等 级不应 小于 Ｍ１ 。 １ １ 水 泥砂 不 易 撒 干水 泥 。 ５ ５ ： 干 径过细 ，造成孔隙大 ， 砂子含泥量过大，影 响 采用机械搅拌做好计量。搅拌时间不小于两分 分格 面层 ，应在水 泥初凝后进 行弹线分 了水泥黏结力 ，砂子级配不合理等；配合不符 钟 ，必须搅拌均匀 ，颜色一致 。水灰 比要控制 格 ，先用木抹擦 出一条约一抹子宽的面层 ，用 合要 求砂浆标号 过低 ，地 面压光 时间掌握 不 在 Ｏ５ 右 ， 以 减 少 因失 水 收 缩 而 产 生 的 裂 钢抹 子压光 ，并用分格 器压缝 ，要求 分格平 ．５左 准 ，养护方法不正确 ，早期受冻，成品保护不 缝 ，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。 直 、深 浅一 致 。 及时 ，造成地面强度及耐磨度不够 ，引起地面 ２３施 工技 术 － （）养 护 ： 面层 压 光 经 ２ ５ ４小 时 后 ，用 锯 起砂 。 工艺 流程 ：清理基 层一弹 面层水平线一 沫 草 袋 覆 盖 ，洒 水 养 护 ７ Ｉ ，每 天 洒 浇 水 ～ Ｏ天 １ ． 面 空鼓 ２地 撒水 湿润基层一 刷素水泥胶一铺设水泥砂 浆 ， 不 少 于 一 次 ， 如 室 温 大 于 １ 时 ，最 初 ３ ４ ５度 ～ 面层 与基层没有结 合好 ，这 主要是 由于 刮 尺刮平一木 抹子搓平 、压 实一钢抹 子压 光 天 内每 天 浇 水 不少 于 ２次 。 基层 底 面 清 理不 干 净 ，基层 上 的浮 浆 混凝 土 没 （ 遍 ）一 养 护 。 三 ２４成 品保 护 ． 有清 理 彻底 ，基 层 表 面 没有 浇 水 湿 润或 浇 水 不 （） 预 制 板 安 装 前 应 抄 测 ，楼 板 安 装 时 １ 要确保地面 ７ １ ～ Ｏ天昼夜 的养护期 ，抗压 足 ，或 基层 浇 水 过 多 ，地面 基 层 有 积水 ，造 成 要 用 １ ：２水 泥 砂浆 铺平 ，厚度 均 匀 在 １ ～ 强度应达到 ５ ａ后 ，方准上人行走 ；抗压强 ５ ＭＰ 降低砂浆标号 ，使面层与基层黏结不好 ，产生 ２ ｒ ０ ｍ之间 ，板缝均匀控制在 ３ ～ ０ ａ ０ ６ｍｍ之间 ， 度达到设计要求后 ，方可正常使用 ，在地 面上 空鼓 。 灌缝前要清理板缝 ，用清水冲洗 ，按规定埋设 不得堆放破坏水泥砂浆地 面的物品 ，确保水泥 １ ． 面 裂缝 ３地 锚固筋 ，灌缝采用 Ｃ ０细石 混凝土 。 ３ 砂浆地 面的质量 ，手推车需要经过所铺地面行 地面上 出现 的不规则裂缝 或沿板缝长 度 （）垫层 或找 平层 表面 应粗 糙 、洁净 、 走时 ，必须铺设木 板，水泥砂浆应在常温下进 ２ 方 向 的裂 缝 ，这 主要 是 由于采 用 过 期 变 质水 泥 湿 润 ，在 预 制钢 筋 混 凝 土 板上 铺 设 ，如 表 面 光 行 ，若 冬 季 施 工应 采 取 保 暖 防冻 措 施 。 或不 同品种 、不 同标号的水泥混杂使用，致使 滑应 予 凿 毛 ，抹 灰 前 必 须将 基 层 表 面 的 浮灰 混 水泥 安 全 性 能较 差 ；水灰 比过 大 ，这不 仅 造 成 凝土等杂物清理干净 ，然 了砂浆分离离析 ，降低了砂浆强度 ，水灰 比过 后用清水冲刷干净 ，冲洗 大，岂不是使砂浆内多余水分蒸发而引起体积 后 ，将 污 水 全 部 清 除 ，不 收缩 ，产生裂缝 ；各种水泥收缩量大 ，砂子粒 得存有积水 ，抹灰前 一天 径 过 细或 含 泥 量 大 ， 面层 养 护 方法 不 正 确 ，面 要 浇 水 湿 润 ， 之 后 根 据 层厚薄不均匀 ，都易在表面产生 收缩裂缝 ；沿 墙 、柱 面高程 线 ，在墙 、 板缝长度 的裂缝主要 是施工灌 缝不按 规范操 柱 面 四周 弹出 面层 水 平 标 作 ，板 清 理不 干净 ，混 凝 土标 号 过 低 ，浇筑 不 高 线 ，并 核 对 电梯 、 内外 密 实 ，养 护不 好 ，成 品 保 护不 好 ，在 地 面强 度 门框 的标 高 。 未达到足够强度 时 ，就 在上面走 动或拖 拉重 （ ）水 泥砂 浆 面 层 ３ 物，使面层造成破坏，地 面上荷载不均匀及过 厚 度 不 应 小 于 ２ ｒｍ， 铺 ０ ａ 量 ，造成各楼板变形不一样产生裂缝 。另外 ， 设 时 ，预 先 在 门 口位 置 设 表 面压光 时间过早，会使砂浆内的水分重新蒸 置玻璃分格 条，铺设胶 在 发 回到面层上 ，降低 了表面强度 ，压光时间过 基层 上 刷 素 水 泥 浆结 合 迟 水 泥砂 浆 已 硬 化 ，造 成 施工 难 度 大 ，容 易 破 层 ， 随 刷 随 铺 水 泥 砂 浆 坏已经硬结的表面砂浆结构。 （ 防止 干抹） ，然后将水泥 １ ． 面脱 皮 ４地 砂 浆 按 操 作 方 法 铺 开 ，水 硬 化 后 地 面 脱 皮 ，其 主 要 原 因是 基 层 清 泥砂浆应随铺随拍实 ，并 理不干净或施工时基层表 面有积水 、地 面面层 用木抹子由边向 中、由内 早期受冻 ， 都会使水泥砂浆地 面脱皮 。另外 ， 向外搓平 、压实 ；木抹子
水泥砂浆地面质量通病成因和防治措施
水泥砂浆地面质量通病成因和防治措施本文就水泥砂浆地面常产生质量通病和原因作了分析，提出了具体的施工预防措施，供大家参考。
标签：水泥砂浆造价预防措施施工技术0引言在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。
通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。
为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，在现场与其它工程技术人员一道研究了这个问题。
取得了一定成效。
现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下。
1产生质量通病和原因1.1地面起砂地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性：应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等；配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
1.2地面空鼓面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。
1.3地面裂缝地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝：沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低浇筑不密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。
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水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治
在施工过程中常常发生地坪空鼓、开裂、起砂等质量通病，给建设单位、施工单位造成不应有的损失。
针对大面积水泥砂浆地坪质量通病，根据我项目部多年来的施工经验、基层条件、原材料的性能等外加条件，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。
水泥砂浆地坪起砂
原因之一，砂浆稠度过大（即水灰比过大），水灰比越大，水泥砂浆强度越低。
所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰，实践证明，水灰比一般在0.2-0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆无法施工。
原因之二，不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝结尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会拢动已硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。
原因之三，养护不当。
水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走
动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。
水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。
原因之五，原材料不合要求。
水泥标号低，砂子粒径过细也会出现砂浆面层起砂。
水泥砂浆地坪空鼓
原因之一，基层表面不干净及基层表面太光滑。
在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪。
故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其是室内粉刷的石灰砂浆，粘污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力。
基层表面太光滑，在现浇钢砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水。
基层表面过于干燥，铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉尘，这层粉尘起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。
如果基层有积水，在铺设面层后积水部分水泥砂浆的水灰比会突然增大，导致该部位水泥砂浆强度底，与基层粘结力不良，使之空鼓。
原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。
如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。
水泥砂浆地坪开裂
主要原因在于地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大。
具体原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。
所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
原因之二，是砂子粒径过细或含泥量过大。
砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低。
再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面开裂。
原因之三，养护不及时或不养护。
水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。
原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一量受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。
原因之五，回填土质量差。
回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和列缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
针对以上各种水泥砂浆面层质量通病，现定出以下几种处理方案。
首先，加强全面质量管理，在思想上高度重视地坪层施工质量意识，严格按质量评定标准评定，对进场的原因材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用。
早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325#，黄砂
宜采用Mx在3.0-2.3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。
其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物。
清理基层表面采用二凿二冲洗干净。
经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。
再进行第二次凿除，然后冲洗。
在冲洗好的地坪上做灰饼，灰饼最薄处不少于1.2cm，用2m直尺检查，凹凸度不大于10mm处应用细石砼填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。
第三，地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象。
铺灰时用2m直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。
压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再泌出吸附水表面还可用铁板抹平为准。
面岐质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。
第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。
第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。
三次压光时间由水泥的终凝时间决定。
第四，产品的保护和养护也甚为重要。
在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定强度，严禁任何售货员进入，进行下道工序施工，成品成形后24小时后开始浇水养护，保持表面湿润。