平台和划线工具安全操作规程
机械加工设备安全操作规程
机械加工安全操作规程一、划线1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。
2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。
3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。
4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。
划线区域通道必须畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。
5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床打翻伤人。
6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。
7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。
二、铆工1、使用大锤时执行“十不打”的规定：⑴劳动防护用品佩戴不好不打；⑵打锤前未仔细检查不打；⑶锤头松动不打；⑷锤头“毛刺”过多不打；⑸锤柄裂纹严重不打；⑹戴手套不打；⑺对面或后面站人不打；⑻周围有妨碍打大锤的障碍物不打；⑼两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；⑽未确认好不打。
2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。
3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。
4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。
5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。
6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料的凉热时，不能用手去拿。
7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。
三、铣床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。
2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。
3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突然飞出伤人。
4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程一、钳工1、操作前，应按工作的需要，熟悉所用工具的有关规程，穿戴好防护用品。
2、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并加触电保安器。
3、所用工具必须完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
4、操作设备应先检查防护装置、紧固螺丝，以及电、油气等动力开并是否完好，空载试车检验后，方可投入工作，并严格遵守所用设备的安全操作规程。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。
6、对面操作的工作台必须加防护网。
清理铁屑，必须使用工具，禁止用手直接清理或用口吹。
7、起吊重物或搬运重物应遵守起重、搬运工安全操作规程，单独搬运一般不超过30kg，使用行车应与行车密切配合。
8、高处作业前，应检查登高工具是否坚固可靠，工具必须放在工具袋内，并严格执行高处作业安全操作规程。
9、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和机件整齐地放在指定位置。
二、维修钳工1、工作前先检查电、气、油源是否断开，如机器与电源未切断时，禁止工作。
并在开关处悬挂“有人操作，不准合闸”“严禁开气”等警告标志。
2、拆装侧面机件时，应先拆下部螺丝；拆卸重心不平衡的机件，应先拆离重心远的螺丝。
装时先装离重心近的螺丝。
拆装弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。
3、拆下机件，要按规定安放，严禁乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配备动作协调一致，统一指挥。
抬长在机件时，必须同肩稳起稳放。
5、铲刮机器时，工件底部要垫平稳。
使用千斤顶，下面必须垫垫木。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，较大或较重的校准工具，不准一人搬运，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或危险的地方。
7、工作地点要保持清洁，油液污水要及时清除，防止滑倒伤人。
8、清洁机械时，严禁烟火，严禁同时进行明火作业，不准用汽油清洗零件擦洗设备，废油要倒入指定容器内，不准乱倒。
划线钳工安全技术操作规程
划线钳工安全技术操作规程钳工是一个需要高度技能和安全意识的职业。
为了确保钳工在执行任务时的安全和保护他们的健康，划线钳工必须接受钳工安全培训和教育。
以下是一些划线钳工安全技术操作规程，以确保在执行任务时保持最高的安全标准。
1. 佩戴个人防护装置划线钳工必须在工作场所佩戴个人防护装置，包括安全鞋、手套、耳塞、眼镜、防护面罩等等。
这样能提供额外的保护，预防钳工在工作中受伤。
2. 安全机械设备在工作过程中使用的所有机械设备必须进行定期维护，保证安全和正常运转。
使用机械设备时需要特别小心，保持机器干净和整洁，避免发生卡住或下脱情况的发生。
3. 使用正确的工具划线钳工应该使用正确的工具来完成任务，在选用工具时应该根据作业要求和特别需求进行选择。
使用的工具应当少量使用，同时经常进行维护和清洁，以保证良好的工作条件。
4. 安全的作业环境为确保在工作中不发生事故，必须制定安全的作业环境，在工作区域内必须设置明显的安全警示标志。
该标志应明确地展示保安场所，以及使用特定设备或与其他危险物品有关的特殊要求。
此外，所有的电源都必须与设备或材料分离，以避免被卷入或卡住。
5. 确保钳工的健康和安全在工作过程中，钳工必须保持正确的姿势。
不应在膝盖，背部等部位承受过多的压力，保证完全的行动自由和良好的体力状态。
必要时，钳工应该接受健康和安全方面的培训和教育。
6. 在任务之前进行安全协作和风险评估在执行任务之前，目标风险在全面协作之下对其进行评估。
必须确保在实施任务之前所涉及的所有问题得到解决。
钳工应该清楚地了解任务涉及的危险和安全程序。
7. 处理有害材料在处理有害材料时，必须采取特别的安全措施。
钳工必须接受特定的安全培训，以应对处理有害材料涉及的特殊要求。
8. 生产环境恶劣时的应对措施在生产环境恶劣的情况下，划线钳工必须采取必要的安全措施，以保护他们。
这可能包括佩戴特定的个人防护装置，如呼吸面罩和防护服等。
9. 规范员工行为标准划线钳工应遵守员工行为标准，在工作时间用餐或休息时不因随意的行为造成工作场所的卫生、安全要求变得差劣。
平台和划线工具安全操作规程(通用工具安全技术操作规程)
安全技术操作规程（参考）平台和划线工具安全操作规程1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。
2．划线用完的划针，尖头要朝下。
工作完后，要把工具放在工具箱内，3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4.千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。
工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。
5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
附件：安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
划线钳工安全技术操作规程范文（2篇）
划线钳工安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合划线钳工的特点，制定本规程，以维护划线钳工的人身安全和财产安全。
第二条本规程适用于划线钳工在工作中的安全操作。
第三条划线钳工必须参加安全教育培训，具备一定的安全知识和技能。
第四条划线钳工应严格遵守本规程的各项安全操作规定。
第五条划线钳工需按照作业环境的要求，对工具设备和工作场所进行检查，确保安全。
第二章设备和工具安全操作规范第六条划线钳工必须使用符合国家标准的工具设备，并定期进行检查和维护。
第七条划线钳工在使用和操作工具设备时，必须穿戴好相关的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条划线钳工必须掌握正确的工具使用方法和操作技巧，合理使用工具，避免使用损坏和失效的工具。
第九条划线钳工在使用工具时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
第十条划线钳工在操作过程中，禁止戏弄或违规使用工具设备，避免发生安全事故。
第三章作业场所安全操作规范第十一条划线钳工在作业前，必须对作业场所进行全面的安全检查，及时发现和解决安全隐患。
第十二条划线钳工作业场所应保持干净整洁，通风良好，避免杂物堆积和阻塞疏散通道。
第十三条划线钳工在作业场所应设置明显的安全警示标示，提示相关安全规定和操作要求。
第十四条划线钳工在作业过程中，禁止趴架操作，必须站立或使用合适的作业平台。
第十五条划线钳工在作业现场应保持整齐有序，不得乱丢杂物，确保施工现场清洁和安全。
第四章安全防护措施操作规范第十六条划线钳工在进行高空作业时，必须佩戴好安全带，确保自己的人身安全。
第十七条划线钳工在进行焊接等高温操作时，必须穿戴好防护服和防火手套，避免烧伤等危险。
第十八条划线钳工在进行有机溶剂等有毒物品操作时，应正确佩戴防护面罩等防护用品，避免吸入有毒气体。
第十九条划线钳工在进行挖掘等机械操作时，应穿戴好防护鞋，避免脚部受伤。
第二十条划线钳工在进行切割和抛光等操作时，应佩戴好防护眼镜，避免眼部受伤。
平台划线工安全操作规程
平台划线工安全操作规程
1.两人一起工作时，应有主有从配合好。
2.平台都要放稳、放平，并保持平台整洁。
3.工作前，认真检查所有工具、吊具、钢丝绳等，发现不妥之处，及时修理或更换，不得凑合使用。
4.划线时零件的边缘距平台的边缘不得小于180毫米，以防零件落地伤人。
5.放工件在平台上时，必须顶垫稳固。
不易顶垫稳固的零件，除用三个千斤顶外，还要用辅助千斤顶或用吊车吊着划线。
6.不准在平台上翻倒工件，划完线的工件不准放在工作台上，划线盘用完，必须落下划针。
7.到机床上划线时，须和操作者联系好停车划线。
8.使用吊车，要遵守起重机挂钩工的技术安全操作规程。
9.工作中要保持工作场地的整洁，划和未划的工件要分别放稳、摆齐，不准放在人行道上。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。
划线钳工安全操作规程有哪些(6篇)
划线钳工安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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双组份划线机安全操作规程2020
双组份划线机安全操作规程
1. 操作设备时佩戴手套、安全帽等劳保用品。
2. 检查设备各部件间连接是否松动，前后轮是否正常，查看发动机汽油、机油状况。
3. 检查驱动手柄，制动手柄，驻足器连接是否有松动，驱动手柄是否在停止位置。
4．双组份A料、B料搅拌过程中，均匀搅拌，注意安全操作电动搅拌器，防止发生电源导线缠绕，造成安全隐患。
5. 检查涂料的粘度是否适宜，把涂料调匀，以防堵塞。
6. 施工前规范摆放安全警示设施，建立施工区域警示标识，警示过往车辆安全通行。
7．施工作业过程中，注意观察料箱内涂料用量情况，及时添加，避免停机加料，防止料斗剩料凝固，造成施工停滞。
8. 施工过程中，做好成品标线保护，划线暂停间隙，关闭玻璃珠控制开关，防止玻璃珠空撒。
9. 施工结束，及时清理料箱，料斗，清理结束后，涂抹黄油，以便下次使用。
10.定期检查划线机各机械部件，视磨损情况，及时维护、维修。
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平台和划线工具安全操作规程
平台和划线工具是建筑施工中常用的工具，但是由于其使用环
境较为复杂，存在较高的安全风险。
为了避免发生安全事故，必须
严格按照安全操作规程进行操作。
以下是平台和划线工具的安全操
作规程。
一、平台安全操作规程
1.搭建平台前必须进行工具和材料的检查，确保所有材料和工
具完好无损。
2.在搭建平台之前，必须进行地基的平整和加固，防止平台不
稳定。
3.必须根据平台载荷的要求选用相应的梁杆，并根据梁杆的类
型进行正确的安装。
4.平台的搭建必须按照相应的程序进行，遵照相应的搭建方法，不得滥用，不得随意拆卸。
5.在工程中必须遵照安全带的规定，确保使用安全带固定在平
台上。
6.在使用平台时，必须遵循安全操作规程，紧盯工作地方严格
注意安全。
7.平台上不得堆放杂物，以免影响平台稳定和使用人员的安全。
8.在完成平台工作后，应立即将平台拆卸，并及时整理材料和
工具。
在拆卸时要注意安全，防止材料落下造成安全隐患。
二、划线工具安全操作规程
1.划线工具必须检查其状态，确保各部件完好，完全适合工作需要。
2.使用划线工具时，必须佩戴个人防护用品，特别是手套和面部防护。
3.划线工具必须使用锋利的刀片，并锋利度在工作期间需不断检查并更换。
4.在工作时，如果发现刀片过度磨损、变形，应立即更换。
5.工作时，要逐渐逐渐逐渐地划线，切勿用力过大，避免刀片断裂。
6.在划线过程中，要特别注意周围的环境，确保自己和周围工作人员的安全。
7.在完成工作后，必须及时清除划线工具的细小部件。
8.在储存划线工具时，需要将刀片保护起来，并储存于干燥、通风的地方。
9.划线工具不得长时间暴露在阳光下或者靠近火源附近，以免影响使用效果。
总之，平台和划线工具是需要谨慎使用的施工工具，使用前必须检查其状态，在操作过程中一定要遵守安全操作规程，保障自己和周围工作人员的安全。
同时，使用后也需要适当地维护和储存，以便下次使用。