压铸企业清理车间管理规则15条
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定一、安全生产规定1. 在压铸车间工作过程中，必须严格遵守现场安全操作规程，确保生产过程中的安全性。
2. 所有工人必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并且必须正确佩戴，确保安全防护的有效性。
3. 在使用压铸机时，必须确保机器的正常运行状态，并严格按照操作规程进行操作。
4. 所有员工必须经过安全培训和定期的安全知识考核，保证其具备必要的安全意识和技能，从而降低事故发生的风险。
二、设备管理规定1. 所有设备必须符合国家安全标准，经过定期检验和维护，确保其正常运行。
2. 在设备使用过程中，操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，严禁违规操作和暴力操作，以免引发事故。
3. 设备的维修和保养必须由专业人员进行，确保设备始终处于正常工作状态。
4. 对于存在故障或者损坏的设备，必须及时上报，并进行维修或更换，确保生产工作的正常进行。
三、环境管理规定1. 压铸车间必须保持干净整洁，杂物必须及时清理，不允许在车间内乱丢杂物。
2. 车间内应保持良好的通风状态，确保员工的健康和安全。
3. 压铸车间内的垃圾、废弃物等需要分类处理，确保环境的卫生，并减少对环境的污染。
4. 在压铸过程中产生的废水、废气等需要按照相关规定进行处理，不得违规排放，损害环境。
四、员工管理规定1. 对于压铸车间的员工，必须进行合理的分工，明确各自的责任和职责。
2. 在工作过程中，员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产工艺的稳定性。
3. 车间内严禁私自加班、夜间作业和危险动作，必须按照规定的工作时间进行工作。
4. 压铸车间的员工应保持团队合作和互助精神，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
五、品质管理规定1. 在压铸车间进行生产过程中，必须按照品质管理规定进行操作，确保产品质量的稳定性。
2. 对于生产过程中出现的异常情况，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理，确保产品的合格率。
3. 对于生产出的不合格品，必须进行正确的处理和记录，并对不合格品进行追踪，确保问题的及时解决和防范。
压铸车间5s管理制度
压铸车间5s管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的生产环境和生产秩序，提高生产效率和产品质量，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的生产经营管理。
第三条本制度所称的5S，是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
第四条本制度自制定之日起执行。
第五条压铸车间负责对本制度的宣传和培训，并负责对执行情况的监督。
第六条对于违反本制度的行为，压铸车间有权依据企业规章制度予以处理。
第二章 5S管理的基本原则第七条 5S管理的基本原则是：从源头上预防不良现象的发生和改善不良情况，确保压铸车间生产环境的整洁、安全、有序。
第八条压铸车间要坚持全员参与，领导带头，层层推进的原则，通过培训和考核，建立5S管理的长效机制。
第九条压铸车间领导要加强对5S管理的宣传和教育，培养全员对5S管理的认同和执行意识。
第十条压铸车间要建立健全与5S管理相关的奖惩机制，对5S管理执行情况进行考核和评比，及时宣传先进典型，激励全员积极参与。
第三章 5S管理的具体要求第十一条压铸车间负责对车间内产品、材料、设备等进行整理，清除无用物品和过期物品，确保车间内的工作环増。
第十二条压铸车间要确保设备、工具、模具等摆放整齐，通过合理地布局，提高生产效率，减少生产事故。
第十三条压铸车间要进行定期的清扫工作，对车间内的地面、设备、设施等进行清洁和保养，消除安全隐患，提高工作环境。
第十四条压铸车间要对车间生产环境进行整治，保持良好的环境卫生，提高员工的生产积极性和工作效率。
第十五条压铸车间要加强对员工的培训和教育，提高员工的综合素质，培养员工的安全意识和质量意识。
第四章 5S管理的执行流程第十六条压铸车间负责向全体员工宣传并普及5S管理知识，确保员工理解和掌握5S管理的重要性和原则。
第十七条压铸车间要建立5S管理小组，定期开展5S现场管理检查，对5S管理的执行情况进行评估和整改，并制定改进措施。
压铸车间管理规定
压铸车间管理规定1. 安全生产规定- 所有员工必须遵守厂区内的安全规定并确保自身和他人的安全。
- 必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、手套等。
- 严禁在车间内吸烟或使用明火，禁止携带易燃物品进入车间。
- 禁止未经授权使用、调试或维修设备和机械。
2. 生产管理规定- 压铸车间必须按时完成生产任务，确保生产进度和质量。
- 车间主管负责安排工作任务和人员调配，确保生产流程顺畅。
- 严禁私自更改设备的加工参数或调整工作机器的结构。
- 勤务员必须定期检查设备和机械的运行状况，并及时报告异常情况。
3. 材料和设备管理规定- 必须按照标准程序进行原材料的采购、调配和使用。
- 禁止私自挪用、乱放、浪费或损坏设备和工具。
- 使用完毕的工具和设备必须归还指定位置，并定期进行维护和保养。
- 对于设备和机械的故障或损坏，必须立即报告维修。
4. 质量管理规定- 所有产品必须符合标准规范要求，并经过严格的质量检验。
- 质量检验员必须进行详细记录，并对不合格产品进行分类处理。
- 生产过程中发现的问题必须及时通报上级主管及质量管理部门。
- 对于质量问题和客户投诉，必须进行调查并采取相应的纠正措施。
5. 整洁和环境管理规定- 车间必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物。
- 废弃物必须按照规定的分类进行收集、处理和处置。
- 禁止乱倒污水、废物。
必须定期清理和维护车间的设施。
- 公共区域和设备必须定期进行清洁和消毒。
6. 纪律和行为规定- 必须遵守工作时间和加班规定，不得私自离岗或早退。
- 不得在车间内进行无关工作或个人活动。
- 禁止使用手机、吵闹、赌博等影响工作秩序和环境的行为。
- 严禁泄露公司机密信息或盗窃公司财物。
以上是一些常见的压铸车间管理规定，具体规定还需根据实际情况和公司政策进行制定和完善。
压铸车间管理制度及处罚
压铸车间管理制度及处罚第一章总则第一条为规范车间生产经营行为，维护车间正常生产秩序，制止各种违法行为，保障企业财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我司压铸车间及所有在职员工。
第三条压铸车间管理人员具有依法管理、检查、责令改正和处罚违法行为的权利。
第四条车间员工有义务接受管理人员的检查、指导，并按规定工作。
第五条未尽事宜，参照国家有关法律法规规定执行。
第二章安全生产第六条车间制度必须执行，不得擅自修改、废止。
第七条生产要求所有压铸工人做好安全准备工作，注意防护措施，杜绝发生事故。
第八条禁止使用非法设备、不合格材料。
第九条发现设备异常应立即报告相关管理人员，并实施紧急措施。
第十条压铸车间必须定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
第十一条管理人员和职工必须服从安全专项检查的安排，如实提供有关情况。
第十二条发现存在安全隐患而不报告或隐瞒者，将依法追究其责任。
第十三条对于不按规定操作，擅自停工或者放空机器导致事故的，将依法追究责任并给予相应的处罚。
第三章质量第十四条车间员工应严格执行产品生产质量标准，确保产品质量达到国家标准。
第十五条禁止利用工作便利贪污受贿，偷换产品或虚报产品质量。
第十六条严禁私自拆卸设备或更改生产流程。
第十七条严禁违规使用废料、不合格材料和其他影响产品质量的行为。
第十八条发现产品质量问题应立即上报，协助有关部门进行调查处理，并积极配合解决问题。
第十九条擅自挪用产品及组织产品侵犯公司利益的，将依法追究其法律责任。
第四章纪律管理第二十条上班期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃易爆、非生产用的烟火、食品等物品。
第二十一条必须遵守车间工作制度，如因私事离岗应事先请假或者报告上级主管。
第二十二条禁止违规离岗，超越授权执行职务。
第二十三条禁止私自取用公司设备、物品等，并应爱护公有财产。
第二十四条严禁造谣、诽谤、捏造事实以及其他有损企业形象的行为。
第二十五条禁止内耗、对外均应团结一心，互相帮助合作。
铸造厂清洁生产管理制度
一、总则第一条为贯彻落实国家关于环境保护的法律法规，加强铸造厂清洁生产管理，提高资源利用效率，降低污染物排放，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本铸造厂所有生产、办公、生活区域，以及相关辅助设施。
第三条本制度遵循以下原则：（一）预防为主、防治结合原则；（二）资源节约、循环利用原则；（三）责任明确、奖惩分明原则；（四）持续改进、追求卓越原则。
二、组织机构与职责第四条成立铸造厂清洁生产管理领导小组，负责制定、修订和实施本制度，组织协调各部门开展清洁生产工作。
第五条清洁生产管理领导小组职责：（一）制定和修订清洁生产管理制度；（二）组织编制清洁生产规划和实施方案；（三）监督各部门落实清洁生产措施；（四）组织开展清洁生产培训和考核；（五）对违反本制度的行为进行查处。
第六条各部门职责：（一）生产部门：负责组织实施清洁生产措施，降低污染物排放；（二）设备管理部门：负责设备的维护保养，提高设备运行效率；（三）环保部门：负责监测污染物排放，提出整改措施；（四）安全管理部门：负责安全生产，确保员工身体健康；（五）综合管理部门：负责清洁生产宣传、培训、考核等工作。
三、清洁生产措施第七条生产工艺优化：（一）采用先进的铸造工艺，提高生产效率，降低能源消耗；（二）改进铸造工艺，减少粉尘、废气等污染物排放；（三）优化熔炼工艺，提高金属利用率，降低原辅材料消耗。
第八条能源管理：（一）加强能源计量管理，实时监控能源消耗；（二）推广节能设备，提高能源利用效率；（三）合理调整生产计划，减少能源浪费。
第九条污染物防治：（一）对废气、废水、固体废物进行分类收集、处理和处置；（二）采用先进的技术和设备，降低污染物排放浓度；（三）加强厂区内绿化，提高空气质量。
第十条资源循环利用：（一）回收利用废气和废水中的可利用资源；（二）推广循环利用技术，降低原辅材料消耗；（三）提高废弃物资源化利用率。
四、清洁生产实施与考核第十一条制定清洁生产实施计划，明确各部门职责和时间节点。
压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
一、安全生产规定
1. 员工进入压铸车间前必须进行安全教育，并经考试合格后方能进入现场。
2. 员工进车间前应穿戴好规定的防护用品，工作中应时刻注意安全。
3. 压铸车间内的设备、模具、料斗等，不得随意拆卸和搬动。
4. 生产现场要保持整洁，废料、废件应及时清理，以免影响操作安全。
5. 员工在工作中应认真检查各部分润滑情况，发现异常及时处理。
6. 压铸车间的设备启动前应确认设备和工作区域无人，方可启动。
二、生产设备维护
1. 设备维护人员应对压铸机等设备进行定期检查、保养和维护，确保设备运行正常。
2. 设备维护保养时，应按规定的油位和润滑点加注润滑油，并保持设备的清洁卫生。
3. 设备发生故障时，应立即报告主管，协同处理。
在设备维修完毕后，应立即对设备进行检查和调试，确保设备恢复正常运行。
三、生产计划管理
1. 生产计划人员应根据客户需求、市场状况和公司实际情况制定生产计划，并安排生产任务。
2. 生产计划人员应时刻关注生产进度，及时解决生产中出现的问题，
确保生产顺利进行。
3. 生产现场应保持整洁，生产计划人员应协调相关部门做好现场管理。
四、员工培训与考核
1. 压铸车间应定期对员工进行技术培训和安全教育，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 员工培训后，应进行考核，考核合格者方可继续工作。
3. 员工在工作期间应认真遵守公司的各项规章制度。
压铸车间规章制度
压铸车间规章制度一、安全生产管理1. 压铸车间生产作业应按照要求穿戴劳保用品，如手套、眼镜、工作服、工作鞋等。
2. 压铸车间禁止擅自操作设备和机器，如有需要，应有专人指导。
3. 压铸车间不得吸烟、使用明火，不得携带易燃易爆物品进入车间。
4. 压铸车间应根据年度计划，定期演练应急漏油处理和疏散避难等应急预案。
5. 压铸车间应定期对设备进行维护保养，禁止私自更改设备构造或拆卸零件。
二、车间环境管理1. 压铸车间应保持干净、整洁，禁止随意乱扔垃圾。
2. 压铸车间应定期对车间地面、墙壁、通道、设备进行清洁。
3. 压铸车间应保持良好的通风状态，及时处理车间异味和废气。
4. 压铸车间应定期对废品、废渣进行分类存放和处理，不得随意倾倒。
三、品质管理1. 压铸车间应严格按照作业指导书的要求进行生产作业。
2. 压铸车间应按照作业指导书和工艺流程进行质量检测，并做好相关记录。
3. 压铸车间应按照生产计划和交期完成生产作业，保证按时交货。
4. 压铸车间产品不得出现质量问题，如发现问题及时处理和反馈。
四、设备管理1. 压铸车间应对设备进行定期的维修保养，确保设备正常运行。
2. 压铸车间应根据设备操作手册进行设备操作和维护，禁止私自操作设备。
3. 压铸车间应对设备进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。
4. 压铸车间应对设备进行安全防护，如安装安全防护罩等，保证操作安全。
五、班组管理1. 压铸车间应根据班组制度，指定班组长，做好班组工作。
2. 压铸车间应进行班组培训，提高班组员工技能和素质，做好班组管理。
3. 压铸车间应做好班组之间的协调和沟通，确保生产计划的完成。
以上就是压铸车间规章制度，希望大家都能遵守规章制度，做好生产作业，确保车间安全生产，提高产品质量和生产效率。
压铸车间管理规定（5篇）
压铸车间管理规定一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
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14
每天下班前应对线体作业区域的台面地面清洁进行清扫，保证线体的整洁干净，且将清理工具放回工具柜。
清理工人
15
清理区班组长每天上午10:00、下午16:00、下班前10分钟对清理区现场进行检查，对不符合上述规定要求的问题进行指导、纠正。
清理班长
清理工人
8
作业管理
各清理线线体悬挂的清理作业指导书应保持高度一致，作业指导书内容与清理产品对应一致，且作业步骤和方法均符合作业指导书要求。
清理工人
9
现场悬挂的清理作业指导书应保持在受控期内，确保其有效性，发现超出受控期时，应及时向班长反馈。
清理工人
10
定期对现场的作业指导书进行检查，超出受控期的作业指导书及时进行替换。
清理班长
4
清理区毛坯物料上线区产生空盛具后，由清理线体员工将空盛具移动至清理成品下线定置区。
清理工人
5
清理线体上的产品总数在任何时间均应控制在20件内，小件控制在80件。
清理工人
6
异常管理
当发现质量、安全等异常情况时，应立即通知班长到现场进行分析、判断和处置。
清理工人
7
若发现产品质量异常，且班长未能及时抵达现场处置，清理工人应将异常产品放于清理工作台上，并粘贴红色标签纸，以待班长处置。
压铸企业清理车间管理规则15条
No.
项目
要求描述
执行人
1
物流管理
根据当日生产计划要求从清理毛坯存放区领取毛坯，并定置于清理线体毛坯上线定置区。
清理工人
2
清理线线体成品下线定置区料满时，应将清理成品运转至下工序定制区。
清理工人
3
清理毛坯存放区物料达到上限时，清理班长应立即通知上工序班长停止向清理毛坯存放区的物料流转，
清理区物料均需摆放在对应区域线内，且做到摆放整齐、方向一致。
清理班长
12
清理线线体间员工作业区域任何时间均不能放置物料。
清理工人
13
物流通道内任何时候均不能放置任何物品，若特殊情况需要占用，需挂“临时占用”标识牌进行标识，明确临时占用管理责任人，及占用开始时间，临时占用时间不能超过30分钟。