压铸车间回炉料管理办法
压铸车间回炉料管理办法
文件编号：1 目的
规范回炉料处理流程，有效地理回炉料，通过对回炉料处理过程的控制，达到提高产品合格率，保证产品品质.
2 范围
适用于有公司所有的回炉料。
3 定义
3.1回炉料：指在生产过程中的不良品、料柄、渣包和客退品。
3.2油渣料：冲头后部飞边，模具飞铝造成颗粒状铝屑（清扫地面时收集），机舱内带有水分和油污的飞边。
4 职责
4.1 生产部：负责将不合格品、料柄、渣包收集统一放置到回炉料存放区域，按照客户或公司标准进行新料：回料=6：4的配比进行回炉处理并做好记录；
4.2 品质部：负责对不合格品、料柄、渣包收集统一放置到回料存放区域进行确认、按照客户或公司标准进行新料：回料=6：4的配比进行回炉前确认。
4.3 仓储部：负责对油渣料进行终端处理。
5 程序
5.1 原材料铝锭领用
生产部当班班长将材料铝锭在领用前填写领用单，经部门经理审核后到仓库领料，仓管员和生产部当班班长到仓库原材料存放区域，按照铝锭先进先出的原则，由仓管员按炉批号记录在“铝锭领用一览表”内，生产部当班班长领用签名，品质部IQC监督签名；铝锭领用出仓后，由生产部当班班长按炉批号放置在溶化区域；如果不同炉批号领用后必须分开标识与存放，以及不同炉批号必须分开溶化并记录。
5.2回炉料领用
5.2.1回炉前由生产部当班班长和品质检验员对回炉料进行表面脏物、QIAN件（包括铁、O型圈等）和回炉前电镀品表面去除干净、以及油渣料的检查与确认并记录
5.2.2压铸车间不能直接把报废品回炉，回炉前必经品质部确认方可进行。
5.3 新料和回料配比及记录
5.3.1由作业员进行过磅，对新料和回料配比，即新料：回料=6：4 及铝锭≥60%：回炉料≤40%
5.3.2记录：由作业员每进行一次配比后并做好新料和回料配比及记录
5.4 油渣料的处理方式：
每班下班时或平时打扫卫生时集中收集到指定的容器内；定期（视油渣料的多少，一般收集到三框）进行清理及按废料处理
5.5记录表单保存与销毁
《铝锭新料/回炉料配比比例记录表》表单保存由压铸车间负责，《油渣料处理记录表》保存由仓库负责保存期为15年，到期后统一销毁处理。
6 相关文件
《熔化作业指导书》
7 质量记录表单
《领用单》
《铝锭领用一览表》
《铝锭新料/回炉料配比记录表》
《铝锭回炉料领用记录表》
《油渣料处理记录表》
8 流程图
无。
压铸回炉料管理规范
HY-WI-06-01
XXXXXXXXXXK司
、目的
为保证本厂压铸件产品质量，避免回炉料对产品品质的影响，特制定本管理规范对压铸件回炉料进行管理控制。
二、适用范围
本管理规范适用于本厂所有铝合金压铸件压铸生产作业。
三、管理方法
1、所有压铸件的回炉料添加比例严格控制在30%以内；
2、压铸回炉料按三级进行分类：
2.1一级回炉料为拆体后退货品、加工过程中不合格品与浇口余料。
2.2二级回炉料为冒口、集渣包等。
2.3三级回炉料为清扫地面铝渣、压铸飞边、铝屑、钻屑、打渣料等。
3、三级回炉料的处理方法
3.1一级回炉料通过磅称称重后按w 30%的比例直接添加使用；
3.2二级回炉料通过熔炼炉熔炼去渣成铝锭后作为一级回炉料使用；
3.2三级回炉料不得再进行使用，应做废品处理。
4、回炉料熔炼后添加需严格按w 30%的比例添加使用，并每批回炉料添加应有回炉料添加比例记
录。
相关表单
压铸回炉料添加比例记录XX-QR-13-13。
回炉料管理制度
回炉料管理制度一、回炉料定义及分类回炉料是指在生产过程中因各种原因未能达到质量要求需要重新加工的原料或部分产品。
回炉料可分为以下几类：1. 原料回炉料：指在生产加工过程中未能达到质量要求需要重新加工的原材料，如未达到成分标准、尺寸偏差过大等。
2. 半成品回炉料：指在生产加工过程中未能达到质量要求需要重新加工的部分成品，如未达到强度要求、表面不平整等。
3. 成品回炉料：指在生产加工过程中未能达到质量要求需要重新加工的成品，如未达到外观要求、尺寸偏差过大等。
二、回炉料管理制度的重要性回炉料管理制度是企业质量管理的重要组成部分，对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要作用。
1. 保证产品质量：回炉料是由于生产加工过程中未能达到质量要求的料件，如果不加以管理和控制，可能会对产品质量造成影响，引起客户投诉甚至召回。
因此，对回炉料的管理制度能够及时发现问题、追溯原因，保证产品质量符合标准要求。
2. 降低生产成本：回炉料的再加工需要耗费额外的人力、物力和时间，增加了生产成本。
通过建立高效的回炉料管理制度，可以降低回炉料产生的频率，减少生产成本。
3. 提高生产效率：回炉料的再加工会影响生产进度，延长生产周期，降低生产效率。
通过规范的回炉料管理制度，可以及时处理回炉料，减少对生产进度的影响，提高生产效率。
三、回炉料管理制度的主要内容1. 回炉料收集：建立回炉料收集制度，明确回炉料的来源和数量，保证所有回炉料都能被收集并及时处理。
2. 回炉料分类：对回炉料进行分类管理，根据不同类型的回炉料采取不同的处理措施，确保回炉料得到合理处理。
3. 回炉料标识：对回炉料进行标识，包括回炉料的型号、批号、生产日期等信息，方便追溯和管理。
4. 回炉料处理：根据回炉料的不同情况，采取相应的处理方式，包括重新加工、改善工艺、返修等措施，确保回炉料的质量符合要求。
5. 回炉料记录：建立回炉料记录制度，记录回炉料的来源、处理方式、处理结果等信息，方便追溯和持续改进。
铸造回炉料管理制度
铸造回炉料管理制度第一章总则第一条为规范公司铸造回炉料管理工作，提高资源利用效率，降低生产成本，加强环境保护工作，特制定本管理制度。
第二条铸造回炉料指的是生产过程中所产生的废旧物料，经过处理后可以重新用于生产的原材料。
第三条公司铸造回炉料管理工作应遵守国家相关法律法规，遵循环保的理念，强调资源的节约和利用，确保生产安全、环境保护和效益最大化。
第四条公司铸造回炉料管理制度适用于公司内各生产车间对铸造回炉料的收集、存储、处理和利用工作。
第五条公司铸造回炉料管理部门负责制订、调整和实施本管理制度，并监督其执行情况。
第六条公司各级领导干部应积极支持铸造回炉料管理工作，严明工作纪律，加强宣传教育，确保全员参与，共同推动铸造回炉料管理工作的顺利开展。
第七条公司应根据实际情况设立回炉料管理的专门部门，配备专业技术人员，制定具体的回炉料管理方案，不断完善回炉料管理的体系，提高管理水平和经验。
第八条公司应定期对回炉料进行质量抽检，确保回炉料符合相关标准要求，防止因质量问题造成生产事故。
第九条公司应建立完善的回炉料档案管理制度，对回炉料的来源、种类、数量、质量等进行详细记录，做到信息可追溯，确保管理的全面性和便捷性。
第十条公司应建立完善的回炉料交易机制，促进回炉料的再循环利用，制定有效的激励政策，鼓励员工积极参与回炉料的回收与利用工作。
第二章回炉料的收集与存储第十一条公司应设立专门的回炉料收集点和仓库，统一管理回炉料，确保回炉料的安全、卫生、整洁。
第十二条回炉料收集点应设在各生产车间附近，方便生产人员将废旧物料及时分类存放，减少杂物的混合，利于后续的处理和利用。
第十三条回炉料仓库应设立密闭、防潮、通风良好的场所，对回炉料进行分类存储，确保不同种类的回炉料不相互污染，防止交叉感染。
第十四条回炉料仓库应定期清理、消毒，保持仓库环境的整洁，以确保回炉料的质量和安全。
第十五条回炉料仓库应建立严格的出入库管理制度，对回炉料的数量和质量进行核对，确保回炉料进出的准确性和质量的可控性。
压铸回炉料使用规范
文件編号： DG-QA-106编制：职位：签署：日期: 审核：职位：签署：日期: 批准：职位：签署：日期:文件編号： DG-QA-1061．目的规范回炉料的使用，保证原材料质量，防止生产过程中不合适的回炉料混入，保证产品质量。
2．适用范围适用于压铸部门的回炉料分类、使用、回收过程以及后加工部门对回炉料分类、回收过程的控制。
3．回炉料分类3．1一级回炉料：机边报废不良品、料柄、浇道料3．2二级回炉料：渣包披锋料3．3三级回炉料：机边炉扒渣料、机边油污料、地面清扫脏料、机加工切屑、表面处理加工的产品。
4．铝合金三类回炉料使用规定4．1一级回炉料：因一级回炉料材料杂质少，成份基本与新锭接近，压铸部可按不大于50%的比例加入铝液中直接使用。
4．2二级回炉料：因二级回炉料成份基本与新锭接近，但材料中可能含有较多杂质，所以压铸部可按不大于30%的比例，加入铝液中使用。
4．3三级回炉料：因三级回炉料因铝渣中含有大量的杂质，成份已经变化，表面残余油剂等影响产品质量金属涂料，严禁直接回炉使用。
5．锌合金三类回炉料使用规定5．1一级回炉料：因一级回炉料材料杂质少，成份基本与新锭接近，压铸部可按不大于50%的比例加入机边熔炉锌合金液中直接使用。
5．2二级回炉料：因二级回炉料材料中可能含有较多杂质和气体，会影响产品表面处理质量，压铸生产产品时需严格按不大于30%的比例添加到熔炉中。
5．3三级回炉料：因三级回炉料因锌合金渣中含有大量的杂质，成份已经变化，表面残余油剂等影响产品质量金属涂料，严禁直接回炉使用。
6．回炉料的管理6．1压铸部规划区域区分“一级回炉料区”，“二级回炉料区”，“三级回炉料区”其中三级回炉料区需远离铸造熔料区，铝合金及锌合金需按料号等级分开放置。
6．2各相关工序设红色回收箱收集回炉料，回收箱需标识相应的“一级回炉料”，“二级回炉料”，“三级回炉料”其中一级各二级回炉料必需按料号等级分开放置。
6．3铝合金回炉料不同料号的不能混放，铝合金回炉料不能混入非铝料。
回炉料使用规定
回炉料使用规定一、总则1.目的规范回炉料的使用，防止生产过程中混入不合适的回炉料。
2. 适用范围适用于铝合金重力铸造的回炉料分类、使用、回收过程的控制。
3．职责3.1工程部负责制定回炉料使用规定，并对回炉料进行分级评价。
3.2品质部负责回炉料的质量确认、评价。
3.3制造部负责回炉料的分级回收、定置、使用。
3.4生产部负责Ⅲ级回炉料的最终处理。
二、三类回炉料处理规定：1.三类回炉料说明：Ⅰ级回炉料：不良品、浇道、浇余铝锭Ⅱ级回炉料：浇口冒口、清炉铝锭Ⅲ级回炉料：机加工切屑、毛刺、飞边、铝渣。
1.1：Ⅰ级回炉料化学成份基本与新锭接近，材料中杂质少，清洁干净，可作为材料按不大于50%比例直接投入使用；1.2：Ⅱ级回炉料化学成份基本与新锭接近，材料中可能含有较多杂质，经过切断的浇冒口含有少量残余油剂类切削液，干燥后可作为材料按不大于30%比例直接投入使用；1.3：Ⅲ级回炉料中，铝渣含有大量杂质，化学成份已经变化；机加工切屑、切屎含有残余油剂类切削液，且属于粉碎性料，直接回炉烧损量大，会产生大量氧化物；毛刺、飞边在回收过程中会混入大量垃圾及其它金属杂质；故此Ⅲ级回炉料不能直接回炉投入使用。
1.三类回炉料处理规定：2.1：重铸事业部设立三类回炉料定置区，分别为“Ⅰ级回炉料区”、“Ⅱ级回炉料区”、“Ⅲ级回炉料区”，其中“Ⅲ级回炉料区”要求远离铸造熔解区；2.2：各相关工序设置红色回收箱收集回炉料，回收箱标识相应的“Ⅰ级回炉料箱”、“Ⅱ级回炉料箱”、“Ⅲ级回炉料箱”等标识，相关工序每班结束前收集相应的回炉料，并分类转移至相应定置区存放；2.3：Ⅰ、Ⅱ级回炉料由制造部按比例直接使用，视生产使用情况定期对多余回炉料进行集中回炉、精炼，又品质部确认精炼后铝液的质量，如回熔铝液各项质量指标达标，可按不大于50%比例加入合格铝液中直接使用或铸成新锭后按不大于30%直接投入使用；如精炼后铝液质量不符合新锭标准，添加微量元素调整成份或重新精炼除渣后按上述合格铝液处理方式处理；2.4：Ⅲ级回炉料由生产管理定期外卖，严禁直接回炉使用。
铸造炉料管理制度
铸造炉料管理制度一、总则铸造炉料是铸造生产中必不可少的重要物质，影响着产品质量和生产效率。
为了规范铸造炉料的管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司铸造车间的铸造炉料管理工作，包括燃料、炉料和保温材料的采购、使用、保管和管理。
三、管理责任1. 铸造炉料管理人员应当严格遵守本制度，负责公司铸造车间铸造炉料的采购、使用、保管和管理工作。
2. 公司领导部门应当加强对铸造炉料管理工作的监督和检查，确保本制度的执行。
3. 铸造车间生产人员应当严格执行铸造炉料管理制度，确保炉料的合理使用和安全生产。
四、铸造炉料采购1. 铸造炉料的采购应当由铸造炉料管理人员负责，严格按照公司的采购程序和管理规定进行，确保采购的质量和数量符合生产需要。
2. 采购人员应当向供应商索要产品质量证明和使用说明书，了解产品的性能、使用方法和注意事项，确保购买的产品符合相关标准和要求。
3. 在采购过程中，应当根据实际情况选择具有一定资质和信誉的供应商，签订合同并保留相关采购记录，以备日后查询和核对。
五、铸造炉料使用1. 铸造车间生产人员应当按照使用说明书和操作规程，合理使用铸造炉料，确保产品质量和生产效率。
2. 在使用过程中，应当及时发现和处理炉料的质量问题，如发现炉料有异味、颗粒不均匀或出现异常现象，应当立即停止使用并向上级报告，以免影响产品质量和企业形象。
3. 使用过程中产生的废弃炉料应当按照公司的废弃物管理规定进行处理，分类存放并交由专门的处理单位进行处置。
六、铸造炉料保管1. 铸造车间应当专门设置炉料仓库，统一保管铸造炉料，确保炉料的质量和安全。
2. 炉料仓库应当保持干燥、通风和整洁，防止炉料受潮、污染和变质。
3. 炉料的储存容器应当标明炉料的名称、规格和数量，并按照先进先出的原则进行管理，确保炉料的使用顺序和期限。
4. 炉料的保管人员应当做好炉料的日常检查和记录，及时发现炉料的问题并采取相应的措施。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、合金熔炼1、熔炉的温度要掌握在630℃-680℃。
2、观看熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,假如铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低。
3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必需经过组长检验确认,方可投入回炼。
4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必需将铝液外表的氧化层及杂质刮去。
5、生产过程中,每一班次必需在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必需在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理洁净后方能进行铸件生产。
6、生产过程中,每一班次必需至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清理一次。
7、全部接触铝液的工具,必先烘干,要保持肯定的枯燥与洁净,不能附带杂质进入铝液。
8、在熔铝过程中,如发觉铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭或回炉料再投入熔炉中,并准时向班长及车间主任进行汇报。
二、装模1、首先要确定模具型号的精确性,确保模具的完好性。
2、装配模具时要在操作工,修理工及组长的共同帮助下完成。
3、模具装配时,要保证各牢固件的坚固性,确保模具在生产过程中的平安。
三、模具调试1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之敏捷性。
1)检查螺丝是否有松动。
2)检查设备是否有漏油或其它异样状况。
3)检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油。
2、模具的温度(模具预热)1)模具外表温度升温至180℃-220℃。
2)检查冷却水运行是否正常。
3、试压铸1)班组长设定压铸参数。
2)检查所要浇铸的铝液是否适用。
3)压铸时观看设备及模具运转是否正常。
4)检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。
5)检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。
6)试压铸产品必需在50件以上(必需打低速压射20模后，再开高速压射试压)。
压铸生产车间管理规章制度
压铸生产车间管理规章制度第一章总则第一条为规范压铸生产车间管理，确保生产安全和生产质量，保护员工的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于压铸生产车间的管理工作，适用于全体员工和管理人员。
第三条压铸生产车间应严格遵守国家有关法律法规和公司制定的各项规章制度，做到安全生产，环保生产，质量第一。
第四条建立并健全良好的管理机制，确保车间通畅的生产运行和较高的生产效率。
第五条对于违反本规章制度的人员，将给予相应的处理措施。
第六条本规章制度所称“车间”包含所有压铸生产车间的相关设施和设备。
第七条本规章制度由压铸生产车间领导班子负责执行，各部门负责配合实施。
第二章生产安全管理第八条严格遵守生产安全法律法规，做好压铸生产车间的安全管理工作，确保员工的人身安全。
第九条严禁在生产车间内吸烟，乱扔烟蒂，杜绝一切火灾隐患。
第十条严禁擅自使用明火，特种作业单位必须经过专业培训和持证上岗。
第十一条严格执行设备安全操作规程，确保设备的正常运行和员工的安全操作。
第十二条未经允许不得擅自跳线操作，临时设备操作必须有专人指导。
第十三条做好日常巡检工作，发现问题及时修复，确保设备的安全运行。
第十四条定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十五条遇到紧急情况要及时报告，迅速组织撤离和处理。
第十六条对员工进行个人防护用具的发放和培训，确保员工的安全。
第十七条设立安全奖励和惩罚机制，激发员工的安全意识。
第十八条对严重违反安全规定的人员，严格按照公司制度处理。
第三章生产质量管理第十九条严格遵守产品质量法规，保障产品质量，提高生产效率。
第二十条做好压铸模具的保养和维护工作，确保模具的使用寿命。
第二十一条严格按照生产工艺要求生产，杜绝不合格品出厂。
第二十二条建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺的控制。
第二十三条对生产中出现的质量问题，要及时分析处理，确保问题不再出现。
第二十四条建立健全的质量检测机制，确保产品的合格率。
第二十五条加强产品追溯管理，确保产品的安全性和可追溯性。
压铸回炉料管理规范
湖北昊昌汽车零部件制造有限公司
质量管理文件文件编号HC-CM-WI 版本01
压铸回炉料管理规范生效日期2015.02.06 页码1/1
一、目的
为保证本厂压铸件质量，避免回炉料对产品质量的影响而制定本管理规范进行回炉料管理控制。
二、适用范围
本管理规范适用于本厂所有铝合金压铸件压铸生产作业。
三、管理方法
1、所有压铸件的回炉料添加比例严格控制在20%以内；
2、压铸回炉料按三级分类：
2.1 一级回炉料为产品本体、浇口余料；
2.2 二级回炉料为渣包、排气槽、溢流槽；
2.3 三级回炉料为清扫地面铝渣、去毛刺铝屑、打渣料等。
3、三级回炉料处理方法
3.1 一级回炉料称重后按≤20%的比例直接添加使用
3.2 二级回炉料通过熔炉去渣形成铝锭后作为一级回炉料使用：
3.3 三级回炉料不得再进行使用，作废品处理。
4、回炉料熔炉后添加需严格按≤20%的比例添加使用，并每批回炉料添加必
须作回炉料添加比例记录。
相关表单
压铸回炉料添加比例记录HC-CM-WI-01
分发部门质量部、生产部、技术部受控印章
编制审核批准
文件
保存日期日期日期。
压铸车间材料管理制度
一、目的为确保压铸车间生产过程的顺利进行，保障生产安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司压铸车间所有生产材料的管理。
三、职责分工1. 车间主任负责制定和监督实施本制度，确保材料管理的规范性和有效性。
2. 材料管理员负责材料采购、验收、储存、发放、回收等工作。
3. 生产部门负责根据生产计划提出材料需求，监督材料使用情况。
4. 各部门负责人负责对本部门材料使用情况进行监督，确保材料合理使用。
四、管理制度1. 材料采购（1）根据生产计划，由生产部门提出材料需求，材料管理员负责制定采购计划。
（2）材料管理员根据采购计划，进行市场调研，选择合格供应商，签订采购合同。
（3）采购合同应明确材料名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准等内容。
2. 材料验收（1）材料到货后，材料管理员应组织相关人员对材料进行验收。
（2）验收内容包括：材料名称、规格、数量、质量、包装、标识等。
（3）验收合格的材料，由材料管理员办理入库手续；验收不合格的材料，应及时退回供应商。
3. 材料储存（1）材料入库前，应进行分类、标识，明确存放区域。
（2）材料应按照性质、用途、规格等进行分区存放，避免交叉污染。
（3）储存材料应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。
4. 材料发放（1）生产部门根据生产计划，向材料管理员提出材料需求申请。
（2）材料管理员根据申请，核对库存，办理材料发放手续。
（3）材料发放时，应注明用途、数量、领用人等信息。
5. 材料回收（1）生产过程中产生的废料、余料，应及时回收。
（2）回收的废料、余料应分类存放，不得随意丢弃。
（3）废料、余料经处理后方可重新投入使用或出售。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在材料管理工作中取得显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成材料浪费、损坏、丢失的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。