实验室喷雾干燥机的结构组成
LPG-25型喷雾干燥机组详细说明配置
LPG-15型喷雾干燥机组详细说明配置一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）进口温度150-200℃（根据物料特性调节）（b）出口温度80℃-100℃（根据物料特性调节）（c）加热方式电加热(可根据用户自定)（d）收料方式一级旋风分离器下料+二级旋风分离器B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水份蒸发量15kg/h（b）收料率97%（c）总功率61.5KW（d）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （e）清水耗量50kg/次开机(不含清洗用水)C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔加热器热风管道旋风分离器中效过滤器旋风分离器风量调节阀引风风机废气排放D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：供料泵是采用莫诺泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为日本进口，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘务垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用电加热加热经过过滤的空气来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
经过空气过滤器过滤的洁净空气，通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类
喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类大多数情况下，物体所含的湿分是水分，有时也会是其它的成分，例如无机酸、有机溶剂等。
人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等与物体分离，以达到去湿目的。
在制药行业中对原料药的干燥尤为重要，其使用的干燥设备必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CIP)要求等。
目前，我国原料药干燥设备类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等。
本文以喷雾干燥机为例，结合了制药工艺的实际和GMP要求，阐述了制药行业对喷雾干燥器的要求。
喷雾干燥机的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。
离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。
比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒(包括细菌)，故而比较适宜药品行业的干燥。
喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。
热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。
为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。
在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。
喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。
物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。
微型喷雾干燥机
上述设备虽为 中试试验装 置 ，但存在体积较大 ， 移动 、拆洗不方便 ，整机功率配置高 ，实验过程 的料液消耗量大等不足。 针对 目前国内现状 ，介绍一种体积小 、处理 料液量小 、便于移动和拆洗 的供实验室用的微型 喷雾干燥机 ，该机 已通过 ２ ０ 年济南高新技术 ０５
开 发 区的成 果鉴 定 ，填补 了 国 内在该领 域 内的空
４ 技术参数
微 型 喷雾 干燥 机 的 主要技 术 参数 见表 ２ 。
表 ２ 技术参数 表
项目
干燥流程
采用外混式的二流体气流喷嘴 ，喷头与喷嘴 体采用丝扣连结 ，为适应不 同物料特性和干燥要 求 ，喷头的孔径有 ∞ ．ｍ ∞ ． ｍ ５ ｍ， ７ ∞ ． ｍ ｍ ８ ｍ 三种规格 ，与喷嘴体的连接具有互换性 ，可根据 需要任意调换喷头 。
白。
３ 结构
微 型喷雾 干燥 机 的结构 示 意见 图 ２ 。
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图 １ 微型 喷雾干燥机 工艺流程图
图 ２ 微型喷雾干燥机结构示意图
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静 ：工程师。１９ 年毕业 于山东 工业大 学动力机 械专业获硕 士学位。主 要从 事干燥设备 及工 程 的设 计工 作。联 系电话 ９９
方式。
２ 工 作 原 理
考虑 到微 型化 配置 和对试 验 物料 的适 应性 要
求 ，该装置采用气流式的雾化方式。工艺流程见
图 １ 。
由空压机 提供 的压缩空气 ，从喷 嘴高速 喷 出 ，待干燥 的料液通过蠕动泵送至气流喷嘴 ，利
目 ，国内供试验用的喷雾干燥装置基本为 前
喷雾干燥机的原理培训
维护保养
• 定期检查项目：详细列出设备关键部件的定期检查清单，确保及时发现潜在问题。 • 常见故障排除：提供常见故障的快速识别与解决方法，减少停机时间。 • 延长使用寿命的建议：分享有效的维护策略和操作技巧，以延长喷雾干燥机的整体使用寿命。
7/8
Thank you!
操作流程
• 开机前的准备工作：确保设备处于清洁状态，检查电源连接是否稳固，确认喷雾干燥机的各 个部件安装正确且紧固。
• 运行中的监控要点：实时观察干燥效率，监控进料速率，以及检查出口温度，确保产品符合 质量标准。
• 停机后的清理步骤：关闭电源，拆卸易损件进行清洗，清除残留物料，对设备进行全面消毒 处理，为下一次运行做好准备。
喷雾干燥机的原理培训
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目录
喷雾干燥机概述 喷雾干燥机构造 操作与维护
喷雾干燥机概述
基本定义
• 喷雾干燥的含义：喷雾干燥是一种将液态物料通过喷嘴雾化成微小液滴，与热空气接触后迅 速蒸发水分，从而得到粉末或颗粒状产品的过程。
• 应用领域简介：广泛应用于食品、制药、化工等行业，用于生产奶粉、咖啡伴侣、药物微粒 等。
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喷雾干燥机构造
辅助系统介绍
• 除尘与废气处理：高效过滤系统，减少粉尘排放，保护环境，提升工作场所空气质量。 • 温度控制系统：精确调控温度，确保干燥过程中的恒定条件，提高产品质量和稳定性。 • 物料输送装置：优化输送效率，减少能耗，实现物料的连续稳定供给，保障生产流程顺畅。
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操作与维护
• 设备重要性概览：作为实现连续干燥的关键设备，喷雾干燥机确保产品质量的同时，提高了 生产效率和经济效益。
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工作原理
• 喷雾过程详解: 喷雾干燥的关键步骤，涉及将溶液或悬浮液转化为细小液滴，以便快速蒸发。 • 干燥机制分析: 分析热风与液滴接触时的热量交换和水分蒸发过程，揭示干燥效率的决定因
喷雾干燥塔
喷雾干燥塔介绍喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
它通过喷雾将液体物料雾化，并在热空气中进行传热和干燥，使物料迅速转化为粉末状的固体物料。
喷雾干燥塔具有干燥效率高、操作简便、生产能力大的特点，被广泛应用于固体物料的干燥过程中。
工作原理喷雾干燥塔的工作原理是将液体物料通过喷雾器雾化成微小的液滴，然后与热空气进行接触并进行传热和干燥。
在喷雾过程中，液滴与热空气之间通过对流和传导进行传热，使液滴内的水分快速蒸发，最终形成固体颗粒。
整个喷雾干燥塔由喷雾系统、干燥室、热风系统、排风系统等组成。
在喷雾系统中，液体物料经过加热后被送入喷雾器，喷雾器通过高压泵将液体物料雾化成微细液滴。
这些液滴随后进入干燥室，与热空气进行充分的接触和传热。
干燥室内的热空气由热风系统提供，热风系统使用燃气或电加热器加热空气，使其达到所需的干燥温度。
在干燥室内，液滴内的水分蒸发，形成固体颗粒。
固体颗粒通过排风系统排出干燥塔，完成整个干燥过程。
设计特点1. 高效干燥喷雾干燥塔采用喷雾雾化技术，将液体物料雾化成微细液滴，增大了表面积，加快了蒸发速度，从而实现了高效的干燥效果。
喷雾干燥塔在短时间内可以将液体物料转化为粉末状的固体物料，干燥效率高。
2. 操作简便喷雾干燥塔的操作相对简便，只需进行简单的调整和控制即可完成干燥过程。
操作人员只需控制喷雾量、进风温度等参数，就能够实现稳定的干燥效果。
3. 生产能力大喷雾干燥塔具有较大的生产能力，能够适应不同规模的生产需求。
干燥塔可以根据物料的性质和生产要求进行设计，以满足生产线的产能需要。
4. 适用范围广喷雾干燥塔适用于多种物料的干燥过程，包括化工、食品、医药、农药等行业。
它可以对液体物料进行干燥，将其转化为粉末状固体，满足不同行业的生产需求。
应用领域喷雾干燥塔在众多行业中得到了广泛的应用，以下是一些应用领域的例子：1. 化工行业喷雾干燥塔在化工行业中被广泛应用于涂料、颜料、染料等物料的干燥过程中。
干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥技术是一种常用的固体颗粒物料的干燥方法，其主要原理是通过加热将湿物料转变为颗粒状物料，并通过喷雾器将物料雾化成小颗粒后向干燥塔中送入，同时通过热风将物料中的水分蒸发，最终得到干燥的颗粒物料。
喷雾干燥塔是喷雾干燥设备的核心部件，其结构设计和尺寸估算对于干燥效果的好坏和设备的稳定运行起着至关重要的作用。
喷雾干燥塔的结构设计包括塔体结构、喷雾器、气体分布装置等几个方面。
塔体结构通常采用圆柱形或者矩形结构，其主要参数包括塔体直径、高度、进出料口的位置和尺寸等。
喷雾器是将物料雾化成小颗粒的关键装置，其结构包括进料管、雾化室和喷嘴等部分，喷嘴的结构形式有压缩空气喷嘴、旋转喷嘴和气雾双流喷嘴等多种类型。
气体分布装置则是保证干燥过程中气体均匀分布的关键装置，其结构形式包括静态气体分布装置和动态气体分布装置。
尺寸估算是确定喷雾干燥塔大小的重要步骤，主要包括塔体体积、喷嘴数量和排气量等参数的估算。
塔体体积的估算通常根据物料的产量和干燥工艺要求来确定，一般可以按照物料的输送速度和停留时间来计算。
喷嘴数量的估算则需要根据喷雾室的尺寸和物料的雾化要求来确定，通常需要保证雾化均匀、颗粒大小一致和覆盖面积广等方面考虑。
排气量的估算则是根据物料的湿度和干燥工艺要求来确定，一般要保证干燥过程中的排湿量能够满足要求。
总之，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算是干燥设备设计中的重要环节，其设计合理与否直接影响到干燥效果和设备的稳定运行。
在设计过程中需要综合考虑物料的性质、生产工艺要求和设备的实际情况，通过合理的结构设计和尺寸估算来满足工艺要求并提高生产效率。
喷雾干燥设备
更换磨损部件
对于磨损严重的部件，如喷嘴 、轴承等，应及时更换以确保 设备的正常运行。
记录与报告
对设备的维护保养情况进行详 细记录，并及时报告任何异常
情况或故障。
常见故障与排除
喷雾不均匀或不出雾
可能是喷嘴堵塞或供气压力不足，需 要检查并清洁喷嘴或调整供气压力。
温度异常
可能是加热元件故障或进料温度过高， 需要检查加热元件或调整进料温度。
喷雾干燥设备
目录
CONTENTS
• 喷雾干燥设备概述 • 喷雾干燥设备的应用 • 喷雾干燥设备的操作与维护 • 喷雾干燥设备的优化与改进 • 喷雾干燥设备的发展趋势与展望
01 喷雾干燥设备概述
定义与特点
定义
喷雾干燥设备是一种将液体或浆状物 料通过雾化器转化为微小液滴，然后 在热空气中迅速干燥成粉末或颗粒的 设备。
陶瓷和玻璃
喷雾干燥技术可用于制备 陶瓷和玻璃材料，控制产 品的成分和显微结构。
03 喷雾干燥设备的操作与维 护
操作步骤
进料与进气
根据生产需求，将待干燥的物 料加入进料系统，同时调整进 气流量以满足干燥需求。
出料与收集
干燥后的产品由出料系统排出， 并收集到指定的容器中。
启动与运行
首先检查设备是否处于良好状 态，然后按照操作规程启动设 备，并监控其运行状态。
设备的环保性能。
市场需求
多样化
随着不同行业对喷雾干燥设备的需求不断增加，市场对设备的种 类、规格和功能需求呈现多样化趋势。
高品质
对喷雾干燥设备的质量和性能要求越来越高，高品质的设备更能 满足市场需求并获得竞争优势。
定制化
根据客户的特殊需求，定制符合其工艺要求的喷雾干燥设备，满 足个性化需求。
实验室喷雾干燥机工作原理
实验室喷雾干燥机工作原理实验室喷雾干燥机工作原理1. 前言实验室喷雾干燥机是一种常见的实验设备，用于将溶液、悬浮液或乳液通过雾化器雾化成微小颗粒，并利用热风将颗粒快速干燥。
其工作原理涵盖了流体力学、传热学和干燥工程等多个领域。
通过本文，我们将从理论和实践两个层面来全面评估和深入探讨实验室喷雾干燥机的工作原理，帮助您更好地理解和应用这一设备。
2. 喷雾干燥机的基本组成实验室喷雾干燥机一般由以下几个主要部分组成：a) 溶液喷雾系统：包括溶液供应装置、雾化器和气动雾化系统。
b) 干燥室：包括热风产生系统和干燥室本体。
c) 除尘系统：用于去除干燥过程中产生的粉尘。
d) 控制系统：用于控制干燥参数和设备的运行状态。
在这些部分的协同作用下，实验室喷雾干燥机能够实现对溶液的快速干燥，并得到所需颗粒的输出。
3. 工作原理实验室喷雾干燥机的工作原理主要包括溶液雾化、颗粒干燥和颗粒收集三个过程。
3.1 溶液雾化实验室喷雾干燥机通过溶液雾化将液滴分散成微小颗粒。
溶液首先被供应到喷嘴或压缩空气雾化器中，然后通过压缩空气或高速旋转喷嘴的作用，溶液被雾化成微小液滴。
雾滴的直径可以通过调整雾化器的参数（如喷嘴直径、溶液流速等）来控制，从而影响后续干燥过程中颗粒的大小。
3.2 颗粒干燥雾化后的溶液颗粒进入干燥室，在热风的作用下实现快速干燥。
干燥室一般采用双层结构，外层是热风产生系统，内层是干燥室本体。
热风产生系统通过加热元件（如电加热器或燃烧器）产生高温热风，并将其送入干燥室。
在干燥室内，热风通过喷雾干燥机的进风口进入，与溶液颗粒进行传热和传质，使其快速蒸发。
蒸发过程中，溶液颗粒逐渐减小，最终形成所需的颗粒产品。
3.3 颗粒收集干燥后的颗粒通过干燥室的出料口被收集。
为了使得颗粒能够均匀地沉积在收集器中，通常在干燥室内设置旋流分离器或静电除尘器等辅助设备。
这些设备通过改变气流流动方向或利用静电作用，将颗粒从气流中分离出来，并导入到收集器中。
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实验室喷雾干燥机的结构组成
实验室喷雾干燥机是一种常用的设备，用于将液体溶液或悬浮液通过喷雾技术转化为粉状固体。
其结构组成通常包括以下几个主要部分：
1、喷雾器：喷雾器是实验室喷雾干燥机中最关键的组件之一。
它负责将液体原料喷雾成细小颗粒，以增大表面积，便于后续的蒸发和固化过程。
2、干燥室：干燥室是喷雾干燥机的核心部分，也是喷雾后的颗粒进行干燥的地方。
干燥室内通常设置有加热器或热风系统，以提供热量促进水分的蒸发和快速的干燥作用。
3、进料系统：进料系统用于将液体原料输送至喷雾器。
它通常由储液罐、泵和管道组成，以确保连续且稳定的供料过程。
4、排出系统：排出系统用于收集干燥后的颗粒物。
它通常由集尘器、排气管道和收集容器组成，以有效地分离和收集干燥后的固体颗粒。
5、控制系统：控制系统用于监测和控制喷雾干燥机的运行参数，例如进料流量、温度、压力等。
通过控制系统，可以实现对整个干燥过程的自动化控制和调节。
6、辅助设备：除了以上主要组成部分外，实验室喷雾干燥机还可能包括一些辅助设备，如冷却系统、减震装置、观察窗口等，以提供更好的工作环境和操作便利性。
总的来说，实验室喷雾干燥机的结构组成复杂多样，但核心部件主要包括喷雾器、干燥室、进料系统、排出系统和控制系统。
这些组成部分共同协作，完成液体原料的喷雾、干燥和收集过程，实现粉状固体的制备和生产。