屈曲约束支撑及阻尼器施工
屈曲约束支撑及粘滞阻尼器在抗震加固中的应用
屈曲约束支撑及粘滞阻尼器在抗震加固中的应用陈晓强;李霆;陈焰周【摘要】In this paper, the traditional and new seismic strengthening methods were summarized and compared. Two energy dissipation devices, the buckling-restrained braces and viscidity dampers, were introduced as well as the application of them to seismic strengthening. A new energy dissipation technology for seismic strengthening with the combined use of buckling-restrained braces and viscidity dampers was proposed emphatically. Then, this new technology was used for the seismic strengthening design of an existing building. The seismic analysis results of this building verified the effectiveness and performance of this new seismic strengthening method.%本文简要对比了目前常用的抗震加固方法；介绍了屈曲约束支撑及粘滞阻尼器这两种消能减震元件的特性,以及它们在结构抗震加固中的应用；阐述了采用屈曲约束支撑及粘滞阻尼器进行联合消能减震的抗震加固技术,并结合一栋既有综合楼的抗震加固设计,给出了这种联合消能减震技术的应用方法,计算分析结果表明了这种方法的有效性.【期刊名称】《土木工程与管理学报》【年(卷),期】2011(028)003【总页数】5页(P328-331,335)【关键词】抗震加固;屈曲约束支持;粘滞阻尼器;消能减震【作者】陈晓强;李霆;陈焰周【作者单位】中南建筑设计院股份有限公司,湖北武汉430071;中南建筑设计院股份有限公司,湖北武汉430071;中南建筑设计院股份有限公司,湖北武汉430071【正文语种】中文【中图分类】TU352.1+1地震是人类社会最主要的自然灾害，我国也是遭受地震灾害最严重的国家之一。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法随着建筑领域技术的不断发展，屈曲约束支撑施工工法逐渐成为了新兴的、广泛应用的建筑施工工法之一。
它是在现有建筑施工中，为了加强屈曲约束支撑以提高工程施工的安全性，采用人工或机器设备，通过对杆件或托点进行限制，在工程施工后期对其进行提升至达到预定的限制强度的一种施工技术。
工法原理屈曲约束支撑施工工法主要是基于贡献的原则，采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形甚至屈曲的部位进行加强，以达到保证施工安全性和工程质量的作用。
工法主要通过如下原理进行实现：•限制方向强度：通过设备杆件和托盘对建筑物所承受的荷载进行限制，限制其发生强度方向变化，保证结构安全。
•提高整体力量：通过金属杆件和其他支撑设备的加固和强化，提升建筑结构的整体力量，达到建筑施工对力量支撑作用的提升。
•增加施工安全性：通过对建筑物强力负荷部位的加固和限制，减小结构变形，避免施工过程中发生安全事故。
•提高工程质量：通过控制建筑结构的强度和荷载限制，保证施工过程中各种环节的精度和质量，实现建筑质量提升。
工法适用范围屈曲约束支撑施工工法主要适用于以下建筑施工项目：•高层建筑工程：对于高度较高的建筑物，在施工过程中容易发生变形，屈曲约束支撑施工工法可以保证其施工安全性和工程质量。
•框架结构工程：在框架结构中，结构承载能力较大，但同样存在着容易发生变形的可能，因此适合采用屈曲约束支撑施工工法进行加强。
•大型桥梁工程：在大型桥梁的施工中，为了保证桥梁架构的整体强度，避免变形，采用屈曲约束支撑施工工法可以起到良好的加固作用。
工法具体实施屈曲约束支撑施工工法在实际施工中采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形或屈曲的部位进行加强，最终实现施工期间对建筑结构加强的效果。
具体实施步骤如下：1.安装金属杆件和其他设备在施工过程中，首先要对建筑结构所需加强的部位进行定位，然后采用金属杆件和其他辅助设备进行加固。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法屈曲约束支撑施工工法是一种常用于大型建筑工程中的施工技术。
通过使用这种工法，可以提高工程的稳定性和安全性，同时减少工程的成本和工期。
1. 概述屈曲约束支撑施工工法是一种通过将建筑物的结构支撑和约束在施工过程中，以提高结构的稳定性和安全性的技术。
这种工法广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水坝等大型工程中。
2. 工法原理屈曲约束支撑施工工法的基本原理是通过在施工过程中设置临时支撑和约束装置，将受力构件通过屈曲的方式将施工载荷传递到地基或其他支撑结构上，以减小施工对结构的影响。
这种工法可以有效降低结构温度、浇筑荷载、风载和地震等因素造成的结构应力和变形。
3. 工法施工流程屈曲约束支撑施工工法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行屈曲约束支撑施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定临时支撑和约束装置的位置和参数。
同时还需要制定详细的施工计划和安全措施，并配备必要的施工设备和工具。
3.2 设置临时支撑根据设计要求，在施工现场设置临时支撑装置，通常是使用钢管扣件和脚手架等材料进行搭建。
临时支撑应具有足够的强度和刚度，以承受施工期间的荷载。
3.3 施工约束在进行主体结构施工前，需要对结构的受力构件进行约束。
常用的约束方法包括使用拉索、钢丝绳、钢板等材料，将构件约束在临时支撑装置上，使其在施工过程中保持稳定。
3.4 施工过程中的监测和调整在进行施工过程中，需要进行结构的监测和调整。
通过使用位移监测仪器和其他相关设备，对结构的变形和应力进行实时监测，并根据监测结果对临时支撑和约束装置进行调整，确保施工过程中结构的安全性。
4. 工法优势屈曲约束支撑施工工法具有以下优势：4.1 提高结构的稳定性和安全性通过对结构进行约束和支撑，在施工过程中减小结构的应力和变形，提高结构的稳定性和安全性。
4.2 减少结构的成本和工期屈曲约束支撑工法可以减少施工过程中对结构的影响，减小施工荷载和温度变形等因素对结构的影响。
大型商业综合体屈曲约束支撑(BRB)施工工法(2)
大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法一、前言近年来，随着城市化的快速发展，大型商业综合体建设需求日益增加。
为了确保这些建筑的抗震性能和结构稳定性，屈曲约束支撑（BRB）施工工法应运而生。
二、工法特点BRB施工工法是一种新型的结构支撑技术，其特点如下：1. 改善结构性能：BRB施工工法能够显著提高结构的抗震能力和耐久性，并有效减小结构变形；2. 经济高效：相比传统施工工法，BRB施工工法减少了钢材的使用量，节省了施工成本；3. 空间利用率高：BRB施工工法充分利用了结构的空间，增加了建筑的使用面积；4. 施工周期短：采用BRB施工工法可以缩短施工周期，提高工程的施工效率。
三、适应范围BRB施工工法适用于大型商业综合体建设，特别是高层建筑和超高层建筑。
它可以满足对结构抗震性能和空间利用率的要求，并能够适应各种复杂的工程条件。
四、工艺原理BRB施工工法的原理基于屈曲约束支撑的结构机理。
通过在建筑结构内部设置屈曲约束支撑体系，可以将大部分的地震荷载转移到支撑系统上，提高结构的抗震能力。
同时，BRB施工工法还采取了一系列技术措施，如控制结构变形、提升结构刚度等，以确保结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基开挖和基础施工，确保组织良好的基础；2. 钢结构搭设：根据设计要求，搭设钢结构主体，包括屈曲约束支撑的设置；3. 预制构件安装：安装预制构件，如地板、梁、柱等；4. 屈曲约束支撑安装：根据设计要求和结构布置，安装屈曲约束支撑体系；5.外墙及室内装修：进行外墙施工和室内装修，确保建筑美观带感；6. 结构验收：进行结构验收和测试，确保结构达到设计要求。
六、劳动组织BRB施工工法需要充分组织和协调施工人员，包括建筑工人、电工、焊工等。
施工人员需要按照施工计划，合理安排施工顺序和施工任务，确保施工进度和施工质量。
七、机具设备BRB施工工法需要使用一系列的机具设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
屈曲支撑方案
北京科学中心装修改造项目（C馆D 楼）屈曲约束支撑专项方案编制：审核：审批：北京发研工程技术有限公司2015年10月9日屈曲约束支撑阻尼器施工工程第一章屈曲约束支撑阻尼器简介1.屈曲约束支撑（BRB）是一种无论受拉还是受压都能达到承载全截面屈服的轴向受力构件，即能提供必要的抗侧刚度，又可以减小结构在罕遇地震作用下的振动响应。
2.屈曲约束支撑（BRB）是位移依存型阻尼器。
3.内核单元使用的是软钢材料。
4.小震时按普通钢支撑设计，框架结构可以很容易地满足规范的变形要求。
5.支撑的刚度和强度很容易调整，屈曲约束支撑设计灵活。
6.由于可以受拉和受压屈服，屈曲约束支撑消除了传统中心支撑框架的支撑屈曲问题，因此在强震时有更强和更稳定的能量耗散能力。
7.支撑构件既可保护其他构件免遭破坏，并且大震后，可以方便地更换损坏的支撑，起到建筑物安全保险丝的作用。
第二章本工程屈曲约束支撑阻尼器安设位置本工程屈曲约束支撑阻尼器主要安设于框架柱边柱之间。
第三章设计要求1.屈曲约束支撑是重要的结构抗震及减震产品，不可采用普通钢结构支撑替代，应由专业制造厂家提供。
产品制造商应提供屈曲约束支撑产品的住建部科技成果评估证书，产品应有自主的知识产权及产品专利。
2.产品制造商应提供符合本工程检测要求（屈服承载力大于等于本工程同时长度大于等于本工程）的屈曲约束支撑检测报告（检测报告须有CMA章）。
制造商还应提供由本公司产品进行的框架-屈曲约束支撑结构的振动台试验报告，以证明产品的性能和减震效果。
3.屈曲约束支撑（包括连接节点）应由有相关资质的单位（厂家）深化设计、制作及安装,并得到设计人员确认后方可安装使用。
4.本屈曲约束支撑为消能器，屈曲约束支撑抽检试验件须在具有CMA检测资质的独立第三方机构进行检测，屈曲约束支撑应能表现出稳定的、可重复的滞回性能，要求依次在1/300、1/200、1/150、1/100支撑长度的拉伸和压缩往复各三次变形下，支撑有稳定饱满的滞回曲线。
屈曲约束支撑和阻尼器在建筑结构中减震效果分析
能够保障芯材在弯曲过程中受到一定约束，从而防止其在受到相 处的地震冲击作用有效减弱，确保建筑工程的抗震性能能够得
对大压力情况下而出现失稳问题。因为基本上不会出现受压失 以有效改善。对 于 一 些 低 层 建 筑 工 程 而 言，例 如：食 堂 建 筑 结
稳问题，所以，采用此种结构对建筑工程进行支撑情况下，要较采 构，这些结构一般情况下高宽比值不超过 ４，而且在变形过程中
２ 抗震加固技术 ２．１ 屈曲约束支撑加固技术
此种抗震加固技术所应用到的主要为屈曲约束支撑元件，其 属于一种消能类型元件，该元件受到地震灾害影响情况下其轴向 应力将会转移至结构中心位置的芯材承担，其受到了轴向的作用
尼孔结构以及粘滞材料等不同部分构成。其在工作中是借助于 活 塞结构 以及 缸筒 结 构 所 存 在 的 相 对 运 动，在 这 一 运 动 过 程 中 会形成一定压力差，因为受到了压力作用，将会使得缸筒之中所 包 含的粘 滞材 料将 由 阻 尼 孔 结 构 之 中 流 出，这 样 便 会 形 成 一 定 的 阻尼作 用，借助于 粘 滞 材 料 流 动 以 及 产 生 的 阻 尼 作 用 而 消 耗 能量。线性阻尼器装置阻尼作用和速度之间表现出正比例关联 性，在遭遇相对 低 等 级 的 地 震 灾 害 情 况 下，其 阻 尼 作 用 相 对 较 小，而遭遇相对高等级地震情况下，其阻尼作用相对较大。而对 于 非线性 阻尼 器装 置 而 言，其 在 遭 遇 相 对 低 等 级 地 震 灾 害 情 况 下，其阻尼作 用相 对 大，遭 遇 相 对 高 等 级 地 震 情 况 下，其 阻 尼 作 用并不会呈线性增加。就 目 前 实 际 应 用 效 果 而 言，非 线 性 阻 尼 器 装置应 用效 果 更 为 优 良。 其 不 仅 能 够 抵 抗 地 震 灾 害 作 用，同 时也可 以有效的抵 抗 风 力 的 作 用，能 够 更 好 的 对 建 筑 工 程 加 以 保护。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法屈曲约束支撑施工工法1.概述屈曲约束支撑施工工法是一种常用于地下结构施工中的支撑技术。
它通过使用屈曲约束支撑杆件，能够有效地降低土体变形，提高施工安全性和效率。
2.屈曲约束支撑杆件原理屈曲约束支撑杆件的原理是通过在围护结构的两侧设置支撑杆件，利用其在地下活动土层中的变形，对围护结构施加水平约束力。
这种约束力能够抵抗土体的侧向位移和变形，从而保证施工的稳定性和安全性。
3.屈曲约束支撑杆件的材料和规格屈曲约束支撑杆件通常采用高强度钢材制造，常见的材料有Q235和Q345。
杆件的规格根据具体工程需要而定，包括直径、壁厚和长度等参数。
根据施工要求，杆件可以进行预制加工或现场切割。
4.屈曲约束支撑杆件的施工步骤4.1 土层调查和分析：在施工前进行土层调查和分析，确定土体的力学性质和变形特性，为选择合适的支撑杆件提供依据。
4.2 杆件安装：根据设计要求，选择合适的杆件直径和长度，进行预制加工或现场切割。
然后，将杆件插入事先布设的孔眼中，并进行固定。
4.3 固结材料注入：在杆件安装完成后，通过注入固结材料，如混凝土或灌浆材料，将杆件与土体紧密连接起来，增加约束效果，并提高整体稳定性。
4.4 监测和调整：在施工过程中，对支撑杆件进行监测和调整，及时发现并处理变形和位移等异常情况，确保施工的安全性和稳定性。
5.应用范围屈曲约束支撑施工工法广泛应用于各类地下工程，如地下隧道、地下室、地铁车站等。
它能够在不同土体条件下发挥作用，对于较松软、易变形的土层尤为有效。
6.优缺点6.1 优点：- 施工效率高，可以实现快速施工。
- 支撑效果好，能够有效地控制土体变形。
- 施工过程中噪音、振动少，对周围环境影响小。
6.2 缺点：- 对杆件材料的要求高，需要选择高强度钢材。
- 施工过程中需对杆件进行监测和调整，增加了工作量和复杂度。
7.安全注意事项- 施工前要进行充分的土层调查和分析，确保选择合适的支撑杆件。
- 杆件安装过程中要确保杆件的稳定性和固定性。
装配式钢结构屈曲约束支撑施工技术
装配式钢结构屈曲约束支撑施工技术摘要：“绿水青山就是金山银山”的大环境下，建筑设计更加绿色化、可持续化，钢结构、组合结构等装配式项目数量逐渐增加，屈曲约束支撑在装配式项目上的应用逐渐增多。
目前在装配式建筑上应用屈曲约束支撑的施工、验收标准不完善，不能满足屈曲约束支撑在钢结构、组合结构等装配式建筑上的发展需求。
通过总结屈曲约束支撑在装配式项目上的施工应用，形成本文。
关键词：装配式钢结构；屈曲约束支撑；施工引言屈曲约束支撑是由芯材、约束芯材屈曲的套管和位于芯材和套管间的无粘接材料组成及填充材料组成的一种支撑构件。
屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，在大震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。
1.装配式钢结构屈曲约束支撑施工工艺原理在设计单位和屈曲约束支撑构件生产厂家的共同配合下，选择适用的起重设备及其配套设施，依次运用构件现场安装专项技术、屈曲约束支撑构件垂直运输、楼层内平移技术及提升就位焊接安装技术等三项关键技术，使屈曲约束支撑与主体结构连接节点部位可靠连接，并通过工程检测，完成屈曲约束支撑的安装工程，确保屈曲约束支撑在主体结构中有效发挥自己的作用。
2.装配式钢结构屈曲约束支撑施工工艺流程施工准备→阻尼器进场堆放→BRB阻尼器垂直和水平运输→主体板混凝土施工→节点板、BRB安装→焊缝探伤检测→构造措施、防锈处理→验收3.装配式钢结构屈曲约束支撑施工操作要点3.1 施工准备1、技术交底，明确施工工序，和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。
2、安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向工程师反映并作出调整。
3、阻尼器的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现场起重设备范围内。
4、根据安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。
5、安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。
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屈曲约束支撑及阻尼器施工1-1屈曲约束支撑及阻尼器概述本工程拟采用阻尼器、屈曲约束支撑规格及数量详见下表，各支撑构件实际长度以深化设计放样为准。
注：1.阻尼器参数为CA=1800KN/(m/s)a,a=0.2,最大行程为90mm，最大阻尼力为1200KN。
2.屈曲约束支撑A型参数为设计承载力5410KN，屈服承载力6000KN。
3.屈曲约束支撑B型参数为设计承载力6310KN，屈服承载力7000KN。
1-2施工部署本工程工作面较分散，为保证工期，施工初期需要在多工作面同时投入人力机具，同时施工，所以工作面和流水段须按照具体进度安排进行划分，根据目前的情况，对具备施工条件的部位，按照逐层顺序安排劳动力和机具，减少交叉施工，争取逐层齐头并进。
由于该项目为新建工程，我们将配合甲方的施工进度合理安排钢结构构件、阻尼器、屈曲约束支撑的安装进度。
钢结构、阻尼器、屈曲约束支撑预埋件的安装将随着主体结构钢筋绑扎进度同步进行，阻尼器、屈曲约束支撑及连接钢构件的安装将在单层主体结构浇筑完工，模板拆除后即组织约束支撑的安装施工，以此类推确保与主体结构同时完工。
1-3主要施工机械配备1-4阻尼器、屈曲约束支撑安装1-4-1施工顺序埋板放线→埋板安装→浇筑混凝土→测量放线→节点板安装→节点板焊接→阻尼器、屈曲约束支撑安装（以下统称耗能支撑）→防锈漆涂刷→防火涂料涂刷→验收。
1-4-2工程测量根据总平面布置图确定耗能支撑及钢结构各层分布位置。
1-4-2-1根据图纸测放节点板位置线。
1-4-2-2埋板安装工作结束后，应及时在埋板上确定接点板焊接位置，将节点板平面位置用激光水平仪投测到柱上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为安装节点板引测的依据。
1-4-2-3仪器应严格对中、定平，并由专职测量员测量。
定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经工程监理，公司质检部门复核验收后再进入下道工序。
1-4-3耗能支撑及钢结构安装前的准备工作1-4-3-1耗能支撑及钢结构运输及堆放：1、垂直运输本工程为新建工程，利用外部塔吊及升降电梯将耗能支撑和节点板、钢结构构件等大型材料垂直向上运输。
耗能支撑及钢结构场外用小货车运输至施工现场后，运输车辆直接将材料运至图书馆塔吊运输范围，然后直接采用塔吊运输到相应楼层，减少二次倒运。
2、水平运输各种大型材料运输到对应楼层后用手推车或人力运至相应的位置。
运输过程中注意选择好路线，尽量不拆除已经砌好的砖墙。
楼内水平运输采用手推叉车运输至安装现场或安全堆放场地。
场内运输应提前选择好线路，线路选择遵循安全、便捷、经济的原则。
运输途中要保护好建筑物内的原有设备及物品。
3、运输和堆放的保护根据耗能支撑及钢结构外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证耗能支撑及钢结构和零件不变形、不损坏、不散失。
运输时选择合理的运输线路，提前选择合理的堆放地点。
防止耗能支撑及钢结构受到损伤，在堆放地点设置安全警告标志，防止发生擦伤等安全事故。
（1）耗能支撑及钢结构装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。
耗能支撑及钢结构存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。
构件叠放时，各层构件及耗能支撑的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。
平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。
节点板、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。
（2）构件及耗能支撑的现场检验接收A. 构件及耗能支撑运至现场，堆放到指定的临时堆放场地的指定位置，并做好标识。
B. 构件及耗能支撑以及材料运输进场应严格按照进度计划安排，现场要提前向加工厂书面提出构件需求计划，构件最晚在吊装前一天进场。
C. 构件及耗能支撑及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。
D. 构件及耗能支撑到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知加工厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
E. 严格按照图纸的有关要求和规范，对构件及耗能支撑的质量进行验收检查，并做好纪录。
F. 所用计量检测工具要严格按照规定进行检验。
G. 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，先吊装的构件堆放在上面。
H. 构件及耗能支撑的标记应外露以便于识别和检验。
1-4-3-2耗能支撑安装方法：耗能支撑安装顺序应自上而下进行。
根据上下节点板位置以及耗能支撑尺寸计算确定斜支撑钢梁长度。
安装时先安装连接板，最后将耗能支撑就位安装，安装务必使钢梁、节点板及耗能支撑中心线与柱梁中心线在同一平面内。
这样才能发挥耗能支撑的最佳预期效果。
1-4-3-3安装注意事项：装好埋板后，现场实测耗能支撑实际尺寸，与图上尺寸核对，再根据设计图及实测耗能支撑尺寸定好连接钢结构尺寸，待钢结构都安装好后，高精度安装耗能支撑，安装时必须用高精度放线仪器（如红外线仪）等设备确保每层耗能支撑中心线与钢结构中心线在同梁柱中心线所在平面内。
耗能支撑能否最有效的达到预期效果与安装精度有很大关系，耗能支撑和钢结构梁的中心线都应在梁柱中心线所在平面内，且均应符合设计要求。
1-4-3-4吊装结合现场实际情况，耗能支撑与钢构件安装采用手动葫芦与安全性能良好的钢支架协调使用安装，安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢节点板和耗能支撑保持下垂，便于就位，需根据钢节点板的种类和高度确定绑扎点。
屈曲约束支撑一般绑扎点位置为高度的2/5处，阻尼器绑扎点位置为水平长度的1/2。
为了防止钢件边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。
注意绑扎牢固，并易拆除。
1、准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm 时应停吊，检查索具牢固和吊点稳定程度，再指挥构件缓慢下降，当节点板或耗能支撑起到到位时，按照事先确定的位置焊接固定节点板和耗能支撑，起吊安装过程中可搭设临时支撑，确保安全，节点板和耗能支撑焊接牢固，达到安全方可摘除吊钩。
2、钢构件及耗能支撑吊装要边吊装边测量，待构件及耗能支撑达到安装位置时，先做预固定安装，再慢慢调试，待耗能支撑各点安装应力达到均衡后再做全面的安装。
1-4-4高强螺栓安装1-4-4-1施工准备1、耗能支撑与连接钢构件连接采用高强螺栓连接，高强螺栓的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。
1-4-4-2操作工艺1、工艺流程作业指导书编制与交底→被连接构件制孔检查→螺栓、螺母、垫圈检查→轴力、扭矩系数试验合格→检查连接面→安装构件到位，临时螺栓固定→校正构件并预留偏差值→紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙→确定可作业条件→初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记→终拧→检查→验收。
2、高强度螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。
使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。
当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
3、节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。
板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。
为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。
4、高强度螺栓的的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
5、高强度螺栓的安装方法（1）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
（2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。
严禁用气割扩孔。
（3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。
（4）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
6、高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
（2）高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。
扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。
为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。
初拧扭矩用终拧的30%～50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。
如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。
复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%～50%进行。
使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。
转动角度的大小在施工前由试验确定。
7、高强度螺栓紧固检查（1）用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。
小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。
（2）进行扭矩检查。
抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。
既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。
扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。
（3）扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。
如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。
1-4-5钢构件的安装施工1-4-5-1运输及吊装主要机械设备选择本工程由于现场条件限制，无法利用大型吊装设备，因此采用人力叉车以及小轮车水平运输。