实心与空心钢管混凝土结构技术规程
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它将钢管和混凝土有机地结合在一起，具有较高的抗震性、抗风性和耐久性等优点。
为了保证钢管混凝土结构的安全性和可靠性，我国制定了《钢管混凝土结构设计与施工规程》（GB 50936-2014），下面就该规程进行详细介绍。
一、规程的适用范围该规程适用于钢管混凝土结构的设计和施工，包括框架结构、剪力墙结构、筒体结构、拱形结构、悬索结构等。
二、规程的主要内容1.设计原则和要求该规程明确了钢管混凝土结构的设计原则和要求，包括结构的安全性、可靠性、经济性、美观性等方面。
同时，规程还规定了结构的荷载标准、抗震要求、防火要求等。
2.结构构造和材料该规程对钢管混凝土结构的构造和材料进行了详细的规定，包括钢管的选用、混凝土的配合比、钢筋的布置等。
同时，规程还对结构的连接方式、防水、防腐等方面进行了规定。
3.施工工艺和质量控制该规程对钢管混凝土结构的施工工艺和质量控制进行了详细的规定，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等。
同时，规程还对施工中可能出现的问题进行了预防和处理的规定。
三、规程的意义和作用《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，对于保障钢管混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义和作用。
一方面，规程的制定可以规范钢管混凝土结构的设计和施工，提高结构的安全性和可靠性；另一方面，规程的制定可以促进钢管混凝土结构的发展和应用，推动我国建筑行业的发展。
四、规程的实施和推广为了确保规程的有效实施和推广，需要采取以下措施：1.加强宣传和培训，提高设计和施工人员的规程意识和技能水平；2.建立健全规程执行机制，加强对设计和施工过程的监督和检查；3.加强规程的修订和更新，及时反映新技术和新成果。
总之，《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，为我国钢管混凝土结构的发展和应用提供了重要的指导和保障，同时也为我国建筑行业的发展做出了积极的贡献。
墩身(实心、空心)作业指导书
墩身施工作业指导书l.适用范围适用于xxxxx墩身施工作业。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备承台混凝土达到一定强度后，进行墩身位置的第二次测量放样，并检修预埋的墩身钢筋，对墩身所在位置下的承台混凝土进行凿毛处理。
汽车吊、混凝土运输汽车、汽车泵、地泵、塔吊等施工机械满足现场施工要求。
高处作业防护围栏，安全网、施工平台等防护用品已到位。
施工所用钢筋、混凝土原材料、模板已到，满足施工所需。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试1仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。
3.技术要求3.1混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和工艺要求。
3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求。
3.3墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。
模板采用大块钢模板。
模板接缝应严密，不得漏浆。
3.4墩台身模板采用分节整体吊装，一次安装模板成型，低于10米墩身一次浇筑成型，高于10米墩身分节段进行浇筑。
3.5墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。
接地钢筋的安装应符合设计要求。
3.6浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
3.7墩台身混凝土宜一次连续浇筑。
当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。
3.8墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。
钢管混凝土结构施工规范
钢管混凝土结构施工规范钢管混凝土结构施工规范是指在钢管混凝土结构的建设过程中，需要遵循的一系列规定和标准。
这些规范旨在确保施工过程的安全性、质量和可靠性，以及钢管混凝土结构的长期使用性能。
本文将从深度和广度两方面来探讨钢管混凝土结构施工规范的相关内容。
一、钢管混凝土结构的定义和特点1. 钢管混凝土结构的定义钢管混凝土结构是由钢管与混凝土组合而成的一种复合结构体系。
它利用了钢管的高强度和抗拉性能，以及混凝土的耐久性和抗压能力，综合了二者的优点，具有较高的承载力和抗震性能。
2. 钢管混凝土结构的特点（1）高强度：钢管混凝土结构采用钢管作为骨架，具有较高的强度和刚度。
（2）抗震性能好：钢管和混凝土具有不同的抗震性能，二者的组合可以提高整体的抗震性能。
（3）施工便利：与传统混凝土结构相比，钢管混凝土结构的施工速度更快、操作更简便。
二、钢管混凝土结构施工规范的内容与要求1. 钢管选择与布置（1）钢管选择：根据设计要求和承载力计算确定钢管的尺寸、材质和强度等指标。
（2）钢管布置：合理布置钢管的位置和数量，确保结构的均匀受力和整体稳定。
2. 钢筋的加工和焊接（1）钢筋加工：钢筋加工包括剪切、弯曲、连接等工艺，要求符合相关标准和规范。
（2）焊接工艺：焊接是钢管混凝土结构中必不可少的连接方式，要求焊接工艺合理、焊缝质量良好。
3. 混凝土的配合比和浇筑（1）配合比设计：根据结构要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）浇筑工艺：混凝土浇筑要遵循规范要求，注意施工技术细节，确保混凝土的均匀性和致密性。
4. 稳定性与抗震设计（1）结构稳定性：考虑到钢管混凝土结构的特点，相应的施工规范中对结构的稳定性有专门的要求和设计方法。
（2）抗震设计：根据相应的地震设计要求，进行抗震设计和计算，确保钢管混凝土结构在地震作用下的安全性。
5. 混凝土养护和结构防水（1）混凝土养护：混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，要求根据养护规范进行养护措施。
混凝土中空心钢筋应用技术规程
混凝土中空心钢筋应用技术规程一、概述混凝土中空心钢筋是一种结构材料，在混凝土结构中得到广泛应用。
其特点是强度高、耐腐蚀、耐热、隔热、防火等。
本文旨在阐述混凝土中空心钢筋的应用技术规程，包括材料选择、设计原则、加工、施工等。
二、材料选择2.1 钢筋混凝土中空心钢筋采用的是普通碳素钢或低合金钢，其抗拉强度应不小于335MPa，屈服强度应不小于235MPa。
钢筋表面应光滑，无锈蚀和明显的变形。
2.2 混凝土混凝土应符合设计强度等级要求，并应采用普通混凝土或抗渗混凝土。
混凝土的强度等级应根据混凝土中空心钢筋的设计和使用环境确定。
三、设计原则3.1 钢筋用量混凝土中空心钢筋的用量应根据结构设计要求进行计算，考虑到混凝土中空心钢筋的强度和耐久性，应尽量减少钢筋用量。
3.2 布置方式混凝土中空心钢筋的布置应符合设计要求。
钢筋的布置间距应根据混凝土的强度和使用环境确定。
一般来说，钢筋的间距不应超过200mm。
3.3 锚固方式混凝土中空心钢筋的锚固方式应符合设计要求。
一般来说，钢筋应采用机械锚固或化学锚固的方式进行锚固。
四、加工4.1 剪切混凝土中空心钢筋的剪切应采用专用剪切机进行，严禁使用火焰切割等非专业设备进行剪切。
4.2 弯曲混凝土中空心钢筋的弯曲应采用专用弯曲机进行，严禁使用锤子等非专业设备进行弯曲。
4.3 焊接混凝土中空心钢筋的焊接应符合国家相关标准和规定，严禁采用不合格的焊接材料和设备进行焊接。
五、施工5.1 预处理混凝土中空心钢筋在施工前应进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面无污物和锈迹。
5.2 布置混凝土中空心钢筋应按照设计要求进行布置。
钢筋的间距应符合设计要求，严禁出现间距过大或过小的情况。
5.3 固定混凝土中空心钢筋的固定应符合设计要求。
一般来说，应采用机械锚固或化学锚固的方式进行固定。
5.4 焊接混凝土中空心钢筋的焊接应符合国家相关标准和规定。
焊接时应使用合格的焊接材料和设备，严禁使用不合格的焊接材料和设备进行焊接。
钢混凝土组合管结构技术规程
钢混凝土组合管结构技术规程本规程适用于新建和改建的钢混凝土组合管结构的勘察、设计、施工和验收。
钢混凝土组合管结构应按国家现行有关标准执行。
1. 总则为确保钢混凝土组合管结构的安全性、适用性和耐久性，提高工程效益，制定本规程。
2. 术语和符号2.1 术语钢混凝土组合管结构：由钢管和混凝土组成的结构形式，包括钢管混凝土柱、钢管混凝土梁、钢管混凝土节点等。
2.2 符号钢混凝土组合管结构技术规程的符号包括材料强度、截面几何尺寸等。
具体符号及含义见附录A。
3. 材料及几何参数3.1 材料要求钢混凝土组合管结构的材料应符合国家现行有关标准的要求，包括钢材、焊接材料、连接用紧固件等。
3.2 几何参数钢混凝土组合管结构的几何参数应符合设计要求，包括钢管截面尺寸、混凝土截面尺寸等。
具体要求见附录B。
4. 勘察与设计4.1 勘察在钢混凝土组合管结构施工前，应进行详细的勘察，查明地质条件、周围环境等因素，为结构设计提供依据。
4.2 设计原则钢混凝土组合管结构设计应遵循安全适用、经济合理、技术先进的原则，并应考虑施工工艺的要求。
4.3 结构设计要求钢混凝土组合管结构的结构设计应包括荷载分析、内力分析、稳定性分析等，并应符合国家现行有关标准的要求。
具体要求见附录C。
5. 施工与验收5.1 施工要求钢混凝土组合管结构的施工应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的要求。
具体要求见附录D。
5.2 验收要求钢混凝土组合管结构施工完成后，应进行验收。
验收应包括材料检验、几何尺寸检验、荷载试验等，并应符合国家现行有关标准的要求。
具体要求见附录E。
钢管混凝土结构技术规范
自密实混凝土浇筑应符合下列规定：
????1 应根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案；
????2 自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm；
????3 浇筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部位；
图 等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采用内加强环连接构造示意图
1-内加强环
图 翼缘加宽的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽
图 翼缘加宽、腹板加腋的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图
1-内加强环；2-翼缘加宽；3-梁腹板加腋
当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄的时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱的连接方式，钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊，钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝（图）。
????4 当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑；
????5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
??1) 浇筑应有足够的下料空间，并应使混凝土充满整个钢管；
图 钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环连接构造示意图1-外加强环
图 外加强环构造示意图
钢管混凝土柱的直径较大时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连接。内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡口焊缝连接。梁与柱可采用现场直接连接，也可与带有悬臂梁段的柱在现场进行梁的拼接。悬臂梁段可采用等截面悬臂梁段（图），也可采用不等截面悬臂梁段（图、图），当悬臂梁段的截面高度变化时，其坡度不宜大于1:6。
????4 自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选择适宜的间距，必要时可通过试验确定混凝土布料点下料间距。
钢管混凝土结构技术规范
对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm，纵向焊缝沿圆周方向的数量不宜超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不宜小于300mm。
钢管的接长应采用对接熔透焊缝，焊缝质量等级加工厂制作应为一级；现场焊接不得低于二级。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢管采用卷制方式加工成型时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。
当混凝土浇筑到钢管顶端时，可按下列施工方法选择其中一种方式：
1 使混凝土稍微溢出后，再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压到管端，随即进行点焊；待混凝土达到设计强度的50％后，再将横隔板或封顶板按设计要求补焊完成；
2 将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50％后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。
应采用内加强管或外加强管的方式加强。平接式法兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于加劲板高度100mm。
图 法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
图 法兰连接构造
1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土；4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板
钢管混凝土柱的柱脚可采用端承式柱脚（图）或埋入式柱脚（图）。对于单层厂房，埋入式柱脚的埋入深度不应小于；无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应小于（D为钢管混凝土柱直径）。
4 锚栓直径不宜小于25mm，间距不宜大于200mm；锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于40d及1000mm的较大者（d为锚栓直径）。
每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。
钢管混凝土结构技术规范
GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。
4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。
7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。
7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。
变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定： 强度实测值的比值不应大于 伸长率不应小于 的冲击韧性。
9.4.1 用含氯化物类的外加剂。
形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。
7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。
7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实心与空心钢管混凝土结构技术规程
简介
实心与空心钢管混凝土结构是一种在工程建设中常用的结构形式。
本文将从材料选择、设计原则、施工要求等多个方面对实心与空心钢管混凝土结构的技术规程进行全面、详细、完整的探讨。
材料选择
1.钢管选择
–实心钢管：要求钢管表面无油污、锈蚀等缺陷，厚度应满足设计要求，并符合相关标准。
–空心钢管：要求管壁平整、无明显凸凹，保证管体的强度和承载力。
2.混凝土选择
–强度等级选择：根据工程要求和设计要求选择合适的混凝土强度等级。
–骨料选择：应选用质优、形状良好的骨料，控制骨料的颗粒级配合理。
–水泥选择：根据设计要求选用适合的水泥种类和品牌。
3.钢筋选择
–钢筋要求符合国家标准，在施工过程中要做好防锈处理。
设计原则
1.承载力设计
–对于实心钢管混凝土结构，钢管和混凝土共同承担载荷，需要对各部分进行合理的抗弯、承压分析。
–对于空心钢管混凝土结构，应关注钢筋的布置和混凝土的强度，确保结构稳定可靠。
2.抗震设计
–依据地震烈度和工程用途，采用相应的地震设计规范，对结构进行合理的抗震设计。
–对于高层建筑，应考虑结构的抗侧刚度和稳定性。
3.防火设计
–根据实际情况，采用防火涂料、防火隔离材料等措施提高结构的耐火性能。
施工要求
1.管道清洁
–钢管表面必须清洁干燥，无油污、锈蚀等缺陷。
对于空心钢管，还要确保管壁平整、无明显凸凹。
2.钢筋布置
–钢筋的布置应符合设计要求，确保在混凝土中具有良好的连接性和抗拉能力。
3.浇筑混凝土
–控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免太快或太厚造成的不均匀收缩和温度差。
4.养护
–在混凝土浇筑后，及时采取养护措施，控制混凝土的初凝时间和强度发展过程。
结论
实心与空心钢管混凝土结构在工程建设中广泛应用。
在材料选择上，需要关注钢管、混凝土和钢筋的质量和性能。
在设计原则上，需要确保结构的承载力、抗震性和耐火性。
在施工过程中，要重视钢管的清洁、钢筋的布置和混凝土的浇筑和养护。
通过严格遵守技术规程，可以保证实心与空心钢管混凝土结构的可靠性和安全性。