喷射阀点胶形成散点的原因
喷胶常见故障及排除资料讲解
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶量不足
§ 胶缸内胶量太少 § 胶泵压力不足 § 过滤网阻塞 § 电磁阀工作异常 § 管路部分阻塞
§ 喷嘴孔径小
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▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 及时关闭胶缸盖 ▪ 检查更换感温器或电路
板
▪ 保持热熔胶较高液位 ▪ 更换热熔胶
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 热熔胶变质胶化
▪ 不同特性的热熔胶混 合使用
▪ 加热时间过长 ▪ 加热温度太高 ▪ 热熔胶性能不稳定
▪ 清理胶缸 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 设定正确温度 ▪ 向热熔胶供应商反映
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶位置不稳定
▪ 喷嘴阻塞
▪ 清理喷嘴
▪ 喷枪內有杂质 ▪ 喷嘴口变形
▪ 拆除喷嘴排除含杂质 的胶
▪ 更换喷嘴
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 胶液有气泡
▪ 胶缸内胶量太少
▪ 添加热熔胶
▪ 胶缸设定温度过高 ▪ 调整胶缸工作温度
▪ 热熔胶受潮
▪ 烘干热熔胶，避免热 熔胶受潮
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如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 加胶时会冒“烟”
▪ 胶缸温度设定太高 ▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 热熔胶品质不稳定 ▪ 向热熔胶供应商反应
点胶机常见问题及解决方案
点胶机常见问题及解决方案
点胶机是用于生产制造过程中点胶、印刷、组装和装配等工作的机器。
它可以自动进行上述任务，减少人工操作耗费的时间，提高生产效率。
但是由于运行不正常，点胶机也会出现一些常见的故障问题。
为了让用户使用点胶机愉快、安全、顺畅，本文将总结出点胶机的常见问题及其解决方案，供用户参考。
1、点胶油液流出量过大或过小
出现这种情况的原因可能是压力不足、压力控制设备失灵、电流调节不当或点胶油液参数调整不当等。
解决方案：确保点胶油液压力足够，压力控制设备及电流调节能够正常工作，并对参数进行有效调整。
2、点胶油液喷雾不均匀
这种情况可能是由于点胶器不平衡/错位/过度磨损等原因引起的。
解决方案：检查点胶器的平衡性，分解、维修或更换点胶器，以确保喷雾均匀性。
3、点胶油液渗漏
这种情况可能是由于点胶机的管路、点胶油罐等部件损坏或空气中有大量泡沫等原因导致的。
解决方案：检查点胶机上各个部件的连接是否牢固，更换点胶油罐等受损的部件，并通过加入消泡剂消除泡沫。
4、点胶头发热
这种情况可能是由于点胶机使用时间过长或过大的流量使点胶
头发热所致。
解决方案：及时停机维护，检查冷却液的循环是否正常，建议尽量降低流量，以减少点胶头的发热。
以上就是点胶机常见问题及解决方案的总结，希望上述内容能够帮助到广大点胶机用户，让他们在使用点胶机过程中能够运转顺畅，更好地提高生产效率。
最后，在此提醒用户：一定要定期检查点胶机，确保设备完好，否则会对生产过程产生不良影响。
点胶机不良分析报告
点胶机不良分析报告1. 引言本报告旨在分析点胶机在生产过程中可能出现的不良情况，并提供相关解决方案，以确保点胶机在工作中的稳定性和生产效率。
本报告将分为以下几个部分进行讨论和分析。
2. 点胶机不良现象分类2.1 漏胶漏胶是指在点胶过程中，胶水无法均匀地涂覆在目标物体上，导致胶水流失或点胶不完整的现象。
2.1.1 原因分析•点胶针头堵塞：检查点胶针头是否存在堵塞情况，如有堵塞应立即清理。
•点胶胶水黏度过低：检查胶水黏度是否符合要求，如过低可以考虑更换胶水或调整胶水的黏度。
•点胶针头损坏：检查点胶针头是否存在损坏情况，如有损坏应及时更换。
2.1.2 解决方案•清理点胶针头：定期清理点胶针头，确保畅通无阻。
•检查胶水黏度：定期检查胶水黏度，确保符合要求。
•定期更换点胶针头：根据使用情况，定期更换点胶针头，避免因损坏而导致的漏胶问题。
2.2 堆胶堆胶是指在点胶过程中，胶水过多集聚在一处，形成堆积的现象。
2.2.1 原因分析•点胶速度过快：过快的点胶速度会导致胶水无法均匀分布在目标物体上，容易形成堆积。
•点胶压力过大：过大的点胶压力会导致胶水聚集在一处，形成堆积。
2.2.2 解决方案•调整点胶速度：根据实际情况，适当降低点胶速度，确保胶水能够均匀分布在目标物体上。
•调整点胶压力：根据实际情况，调整点胶压力，避免过大的压力导致堆胶问题。
2.3 气泡气泡是指在点胶过程中，胶水中产生气泡的现象。
2.3.1 原因分析•胶水中存在杂质：胶水中可能存在杂质或气体，引起气泡的产生。
•点胶针头使用不当：点胶针头使用不当会导致气泡的产生。
2.3.2 解决方案•使用纯净的胶水：确保胶水中不存在杂质或气体，避免气泡的产生。
•注意点胶针头的使用：正确使用点胶针头，避免因使用不当而导致气泡问题。
3. 结论通过对点胶机不良现象的分析，我们可以采取一系列的解决方案来提高点胶机的工作稳定性和生产效率。
在实际生产过程中，我们应定期检查点胶机的工作状况，并根据需要进行相应的维护和调整，以确保点胶机的正常运行。
热熔胶喷射点胶工艺问题分析
热熔胶点胶工艺问题分析及解决方法
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
热熔胶点胶机是利用固态的热熔胶通过加热成熔融状态后接触空气遇冷表面再凝固的特性，进行胶水的点涂工作。
使用热熔胶点胶机的时，要认识和掌握热熔胶的各种型号和不同的技术性能参数。
型号不同的热熔胶其开放、固化、冷却时间等也不同。
不管是那种型号的热熔胶点胶机在点胶的时候都可能会出现挂胶，溢胶，阀漏胶的问题，下面就为大家分享一下热熔胶点胶工艺问题分析及解决方法。
点胶机喷射阀工作原理
点胶机喷射阀工作原理点胶机喷射阀是点胶机的重要组成部分，其工作原理涉及喷嘴结构、气压控制和控制系统等多个方面。
本文将详细介绍点胶机喷射阀的工作原理，帮助读者更好地了解相关技能。
喷嘴结构点胶机喷射阀的喷嘴结构对喷射效果有着重要影响。
喷嘴直径和喷射距离是两个关键参数。
喷嘴直径决定了胶水的流量，过大或过小的直径都会影响喷射效果。
一般来说，根据实际需要选择合适的直径范围。
喷射距离则是指喷嘴与被涂装表面的距离。
合适的喷射距离有助于获得更好的涂装效果，过远或过近都会影响涂料的分布和均匀性。
因此，在选择喷嘴时，需要充分考虑喷嘴直径和喷射距离这两个因素。
气压控制气压控制是点胶机喷射阀正常工作的关键因素。
一般来说，点胶机需要稳定的空气源，以保证喷射的稳定性和涂料的均匀性。
气压的波动会影响涂料的流量和喷涂效果。
因此，需要采取有效的措施来控制气压。
在实际操作中，一般通过空气压缩机或稳压阀来稳定气压。
此外，还可以通过气压调整装置来调节气压，以达到最佳的喷射效果。
控制系统点胶机喷射阀的控制系统是实现自动化和精密涂装的关键。
控制系统主要包括输入输出接口、算法程序和微处理器等部分。
输入输出接口负责接收操作指令和反馈信息，将指令传递给算法程序，并将反馈信息显示在屏幕上。
算法程序是控制系统的核心，它根据输入指令和反馈信息，计算出最佳的涂料流量和喷射距离等参数，并将其传递给执行器。
微处理器则是执行器的主要控制单元，它根据算法程序的指令，精确地控制涂料流量和喷射时间等参数，从而实现最佳的涂装效果。
此外，控制系统还可以对异常情况进行检测和报警，以确保涂装过程的安全性和稳定性。
例如，当气压或涂料出现异常时，控制系统会立即发出警报，并自动停机，以便操作者及时进行调整和处理，避免生产事故的发生。
综上所述，点胶机喷射阀的工作原理涉及喷嘴结构、气压控制和控制系统等多个方面。
在设计和使用过程中，应根据实际需求进行合理的选择和控制，以满足不同场合的涂装需求。
点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法
点胶过程中出现不良现象的原因与解决方法生产中常常出现一些滴涂缺陷，如拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点等。
下面我们一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么与应该采用什么方法进行解决。
1、拉丝拖尾：胶的拉丝/拖尾是滴涂工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染焊盘，引起虚焊。
解决方法：拉丝拖尾产生的原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等；贴片胶的品质不好或已过期，板的弯曲或板的支撑不够等。
针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换贴片胶等；可在滴胶针头上或附近加热，降低黏度，使贴片的胶拉丝拖尾易断开。
2、卫星点：是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。
在接触滴涂中，通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的；在非接触喷射中，是因为不正确的喷射高度产生的。
卫星点可能造成污染。
解决方法：在接触点胶中，经常检查针头是否损坏，调整设备参数、防止拖尾，以减少卫星点的产生在非接触喷射中，调整喷射头与PCB的高度，有利于减少卫星点。
3、爆米花、空洞：这是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内，在固化期间突然爆出或形成空洞。
爆米花和空洞会降低粘结强度，并为焊锡打开路，滲入元件下面，导致桥接、短路。
解决方法：使用低温慢固化。
延长加热时间，有利于气在固化前排出。
尽量缩短贴装与固化之间的时间，正确储存、管理和使用SMT贴片胶。
对自行灌装的贴片胶，SMT 贴片加工厂在使用之前要进行脱气泡处理。
4、空打或出胶量偏少：如果点胶时只有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，一般是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，或者生产线的气压不够这3种原因。
解决方法：注射针筒中的胶应进行脱气泡处理，特别是自己装的胶;经常更换清洁的针头：适当调整机器压力。
如果经常发生堵塞，可以考虑更换其他品牌的贴片胶。
5、不连续的胶点：发生的原因有针头的顶针落在焊盘上。
点胶机的常见问题分析
点胶机的常见问题分析一、点胶机的定义点胶机是一种用于粘合、密封或涂覆液体胶水的自动化设备。
它主要应用于厂房生产线上的工作，例如在手机制造过程中，将某些小零件粘合在一起，或者在汽车制造中，将不同的车身部件粘接在一起。
点胶机可以用来代替工人进行一些精密的工作，例如应用液体胶水时，要求液体胶水必须点得又快又精确。
使用点胶机，可以大大提高生产效率，并且可以在制造过程中降低人为失误。
二、点胶机的常见问题在制造过程中，点胶机有时会出现一些问题。
这些问题可能需要花费时间和精力来解决。
以下是点胶机常见的问题及其解决方法。
1. 点胶机使用时间过长导致故障点胶机在长时间使用后，可能会表现出一些故障，例如点胶机不工作或者点出的胶量不足。
这是因为点胶机的零件会因长时间使用而磨损。
解决方法包括保养点胶机，检查一些易磨损的部件如喷嘴和活塞等，并及时更换被损坏的部件。
2. 点胶机运行速度过慢点胶机的输出速度通常由电动机的转速决定。
如果点胶机的速度过慢，可能是由于电机的故障或者一些连接部件松动造成的。
可以通过检查点胶机的传动部件和电机连接部件来解决这个问题。
3. 点胶机出现漏胶问题点胶机可能会出现漏胶现象，这通常是由于胶水管道中的气体无法排出造成的。
可以通过重新进行点胶机系统的抽真空或排气来解决漏胶问题。
4. 点胶机喷嘴堵塞喷嘴堵塞通常是由于点胶机长时间未使用而导致。
可以通过短时间的清洗来解决。
同时，也可以在使用点胶机后及时清洗，避免喷嘴长时间被液体胶水堵塞。
5. 点胶机出现误差误差可能会在点胶机的操作过程中出现。
如果点胶机的过程出现误差，可能会导致点胶不精确，从而影响制造质量。
解决方法包括检查液压系统、电路板和传感器等关键部件是否出现故障。
三、总结点胶机在工业生产中扮演着重要的角色，但是使用它可能会遇到不同的问题。
定期保养、维修以及检查系统是否合适，都可以避免这些问题的出现，并确保点胶机的顺畅运行。
如果解决不了疑难杂症，可以请求专业点胶机维修人员进行解决。
点胶的影响因素
点胶的影响因素
1、点胶压力
点胶设备给针管提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。
压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。
环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
2、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
3、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度(止动度是指相对运动)。
每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
4、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。
粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。
点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
5、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。
同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
6、气泡
胶水一定不能有气泡。
一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
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喷射阀点胶形成散点的原因
喷射阀点胶形成散点的原因可以总结为以下几点：
1. 点胶机参数设置不合适：喷射阀极易受到相关参数的影响，如胶水粘度、气压、速度等等。
如果设定不当，很容易造成喷射阀点胶散点的情况。
2. 胶水比例不准确：胶水的组分、比例是影响点胶效果的关键因素。
如果胶水比例不好，容易引起散点的现象。
3. 喷嘴头的质量不够高：优质的喷嘴头能够确保点胶机正常的工作，并且不容易出现散点的现象。
而质量不好的喷嘴头极易出现问题。
4. 工作环境不稳定：一些外部因素，如运行温度、湿度、气流、静电等，都可能对喷射阀的工作产生影响，从而导致点胶散点的问题。
5. 胶水的流动性不好：胶水的流动性对喷射阀的工作非常重要，如果胶水的流动性不够好，极易造成喷射阀点胶效果不佳，出现散点的现象。
6. 喷射阀的清洁不彻底：喷射阀的清洁非常重要，如果不及时清理，会导致喷嘴头堵塞，从而影响点胶效果，出现散点现象。
7. 操作员的技术水平不够高：操作员的技术水平对于点胶效果也有很
大的影响。
如果操作不当，可能会导致喷射阀点胶散点的现象。
总的来说，喷射阀点胶形成散点的原因是多方面的，需要注意多个环节，才能解决问题。
一般来说，要提高工作效率，应该选择优质的点胶设备和喷嘴头，并且合理调整参数，保持环境稳定。
同样重要的是要进行定期清洗和维护，加强操作员的培训，提高工作技能，以及保证胶水质量。
这样才能有效避免喷射阀点胶散点的问题，确保点胶效果的质量和可靠性。