混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案1. 引言混凝土挡墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑或阻挡土体，常见于公路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍混凝土挡墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 物料准备在开展混凝土挡墙施工前，需要准备以下物料和设备：•混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等；•钢筋：根据设计要求预先加工好的钢筋；•脚手架：用于支撑和固定模板的临时结构；•模板：用于固定混凝土，在混凝土凝固后移除；•振捣器：用于振捣混凝土，确保混凝土的均匀和密实；•其他工具：包括水平仪、测量工具等。
2.2 施工图纸审核和计量在施工前，需要对施工图纸进行审核，确保施工的准确性和可行性。
同时，根据施工图纸进行计量，计算出所需的物料和设备的数量。
2.3 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作：•清理施工现场：确保施工区域干净整洁，清除杂物和障碍物；•地基处理：对地基进行必要的处理，包括平整、压实等；•布置脚手架和模板：按照设计要求正确布置脚手架和模板，确保施工的准确性。
3. 施工步骤3.1 挡墙基础施工挡墙基础的施工是混凝土挡墙施工的第一步，具体步骤如下：•根据设计要求，在地基上进行挡墙基础的定位，并进行标线；•在挡墙基础的标线上，挖掘基础坑，确保基础坑的形状和尺寸满足设计要求；•在挖掘好的基础坑中，铺设砂石垫层，以提供良好的排水和支撑条件；•铺设钢筋网，并使用钢筋绑扎好，以增加挡墙基础的承载能力；•浇筑混凝土，同时进行振捣和充分密实，确保基础的强度和稳定性。
3.2 挡墙主体施工完成挡墙基础后，进行挡墙主体的施工，具体步骤如下：•在基础上进行模板的搭建，确保模板的水平和垂直；•安装挡墙主体的钢筋，根据设计要求正确布置钢筋，并使用钢筋绑扎好；•浇筑混凝土，同时进行振捣和充分密实，确保挡墙的强度和一致性；•混凝土凝固后，进行模板的拆除，同时进行挡墙的养护。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案一、材料选择在材料采购前，应先进行材料的选择和比较，选择质量优良、性能可靠、价格合理的材料，并进行认证和检测。
二、入库检验材料进场后，应先进行入库检验，检查材料是否符合强制性标准要求，有质量问题的应及时退回。
三、施工流程1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
如果地基不稳定，需要进行加固处理。
2. 基础施工：在地基处理完成后，需要进行基础的施工。
一般情况下，采用钢筋混凝土基础，基础的深度和尺寸需要根据挡土墙的高度和土壤的性质来确定。
3. 墙体施工：墙体施工需要采用模板，将混凝土浇筑在模板内，待混凝土凝固后，拆除模板即可。
在施工过程中，需要注意混凝土的浇筑均匀性和密实性。
4. 排水系统：挡土墙需要设置排水系统，以防止水土流失和墙体受潮。
排水系统的设置需要考虑土壤的排水性能和挡土墙的高度。
5. 表面处理：挡土墙的表面需要进行处理，以提高其美观性和耐久性。
可以采用喷涂、刷涂等方式进行表面处理。
四、材料质量跟踪对于每批进场的材料，应进行严格的质量跟踪，确保材料的质量可控。
五、材料试验材料应进行试验，确保材料的质量和性能符合工程要求，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
六、材料验收在材料使用前，应进行材料验收，检验材料的质量和性能是否符合要求。
七、材料保管材料应妥善保管，防止在保管过程中发生损坏，同时材料的保存环境也需要符合材料质量要求。
八、材料使用使用材料时，应按照设计要求和材料使用规定进行，确保材料使用的质量和性能符合要求。
九、记录和档案管理每批进场的材料，应进行详细的记录和档案管理，包括材料名称、规格、批号、生产厂家、生产日期、检验结果、验收结果等。
以上是建筑项目中材料质量控制的详细过程，通过严格的材料质量控制，可以确保工程材料的质量和性能符合设计要求和强制性标准要求，为项目的成功实施提供了有力的保障。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案混凝土挡墙施工方案：一、工程概述：本工程为混凝土挡墙施工工程，目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。
挡墙的设计高度为3米，采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。
二、施工准备：1.材料采购：预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等；2.设备调配：混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等；3.人员配备：工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。
三、施工步骤：1.测量标高：根据设计要求，测量出挡墙的基准标高，并在土方上作出标记；2.基础开挖：按照设计要求，对挡墙基础进行开挖，将底板清理干净；3.基础浇筑：首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑，待其初凝后，再进行顶层的混凝土浇筑，并利用振捣器进行混凝土的捣实；4.墙柱安装：预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进行安装固定，利用卷扬机进行墙板的吊装；5.墙板连接：利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接，确保墙体的稳固性；6.墙板封缝：墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理，防止雨水渗透；7.混凝土浇筑：在墙板安装完毕后，进行挡墙背面的混凝土浇筑，确保整个挡墙的稳固性和承载力；8.挡土处理：在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理，增加土方的稳定性；9.竣工验收：工程完工后，进行竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁使用劣质材料和设备，确保施工质量；3.在施工现场设置警示标志，防止行人误入施工区域；4.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场整洁；5.施工人员必须遵守相关操作规程，严禁擅自更改施工工艺。
五、施工质量控制：1.根据设计要求进行测量和验收，确保施工尺寸和标高的准确性；2.严格执行混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和均匀性；3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关，确保挡墙的稳固性和防水性。
六、工程经济：1.本工程人工、材料费用合理控制，确保工程经济合理；2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用，应提前与相关方沟通和商议。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案本工程是在洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路起点处的工地场区西侧建造挡土墙。
以下是混凝土挡土墙的施工方案。
二、主要工艺及施工方法1、工艺标准本工程的混凝土挡土墙将按照设计图纸和相关规范进行施工。
施工前，需对场地进行勘测和设计，以确定挡土墙的高度和长度。
2、施工方法在施工前，需要进行钢筋加工和模板加工。
钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲和焊接。
模板加工包括模板的制作和安装。
之后，进行支架搭设和混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和强度。
3、钢筋加工钢筋加工是混凝土挡土墙施工的关键步骤之一。
钢筋的质量和强度直接影响到挡土墙的稳定性和耐久性。
因此，在钢筋加工过程中，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸和位置精确无误。
4、模板加工模板加工是混凝土挡土墙施工的另一个重要步骤。
模板的质量和精度直接影响到混凝土表面的平整度和光滑度。
因此，在模板加工过程中，需要使用高质量的模板材料，并且严格按照设计要求进行加工和安装。
5、支架搭设支架搭设是混凝土挡土墙施工的必要步骤之一。
支架的质量和稳定性直接影响到混凝土的浇筑效果和挡土墙的稳定性。
因此，在支架搭设过程中，需要使用高质量的支架材料，并且严格按照设计要求进行搭设和调整。
6、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土挡土墙施工的核心步骤之一。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和振捣效果，以确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的表面平整度和光滑度。
7、沉降缝施工沉降缝是混凝土挡土墙施工中不可或缺的一个环节。
沉降缝的设置可以有效地减少挡土墙的变形和裂缝。
在沉降缝施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。
8、泄水孔施工泄水孔是混凝土挡土墙施工中的另一个重要环节。
泄水孔的设置可以有效地排出挡土墙内部的积水，减少挡土墙的变形和破坏。
在泄水孔施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。
三、施工质量控制1、施工测量施工测量是混凝土挡土墙施工质量控制的重要环节之一。
现浇混凝土挡墙施工方案
现浇混凝土挡墙施工方案一、工程概况该挡墙工程位于XX建设项目中，用途是作为围墙和分隔墙。
挡墙的尺寸为长20米，高2.5米，厚度为0.3米。
工期为10天。
二、准备工作1.材料准备：水泥、砂子、石子、混凝土脱模剂、钢筋、木板等。
2.设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、振动器等。
3.施工人员准备：项目经理、测量员、机械操作工、技术工以及足够的劳动力。
三、施工流程1.测量和标定：根据设计图纸和要求，项目经理和测量员进行现场测量和标定挡墙的尺寸和位置。
2.地基处理：根据土质和地基情况，进行地基处理，保证挡墙的稳定和安全。
3.模板搭建：根据挡墙的尺寸和图纸，搭建木板模板，确保挡墙的外形和尺寸符合要求。
4.钢筋安装：在模板内安装横向和纵向的钢筋，按照设计要求和钢筋间距进行安装和焊接。
5.混凝土浇筑：用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性。
6.整平和养护：待混凝土凝固后，使用振动器整平墙面，确保墙面平整。
然后进行养护工作，保持墙体湿润，防止开裂和脱模。
7.脱模和修整：等待混凝土养护期结束后，将模板拆除，并对挡墙进行外观修整，修补出现的缺陷和不平整的地方。
8.表面处理：根据设计要求和业主要求，对挡墙进行涂料或其他表面处理，增加挡墙的美观性。
9.完工验收：工程完工后，进行验收，确认挡墙符合设计和要求，达到使用要求。
同时做好验收记录和资料归档。
四、质量控制1.材料质量：各种材料的供应应符合相关的国家标准和质量要求。
在施工前进行检验，并留样备查。
2.混凝土配合比：混凝土的配合比应严格按照设计要求和材料性能来确定，并控制好水灰比和砂浆比。
3.混凝土浇筑和振动：混凝土浇筑前，应确保定位准确，模板完好，浇筑均匀，振动均匀。
4.养护管理：混凝土浇筑后，要保持墙面湿润，保证混凝土充分凝固，防止开裂和脱模。
5.施工规范：施工人员要按照相关规范操作，确保施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一个可行的混凝土挡墙施工方案，以确保施工过程安全、高效，并保证最终建筑物的质量符合相关标准。
2. 施工前准备2.1 地基准备在挡墙施工前，必须先对地基进行准备。
确保地基坚实、平整，并排除任何可能对挡墙稳定性产生影响的因素。
2.2 材料和设备准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，并确保其质量合格。
同时，准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑按照设计要求，使用挖掘机挖掘出挡墙的基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，并注意基坑的坚固和排水。
3.2 基底处理在基坑中铺设一层压实的砂石，作为挡墙的基底。
确保基底平整、稳固，并使用压路机对其进行充分压实。
3.3 拼板安装将挡墙所需的拼板逐段安装于基底上。
确保拼板之间的连接牢固，并垂直于地面。
3.4 混凝土灌注使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土灌注至挡墙内部，填充满整个空间。
在灌注过程中，注意确保混凝土充分密实，避免出现空洞和松散。
3.5 表面处理待混凝土凝固后，对挡墙表面进行必要的处理，如拆除拼板、光面处理或刷涂防水涂料等，以提高挡墙的外观和耐久性。
4. 质量控制4.1 施工巡检在整个施工过程中，进行定期的巡检，并对施工质量进行严格把关。
及时发现和纠正施工中的问题，确保挡墙的质量符合标准。
4.2 材料检验对所使用的混凝土材料进行抽样检验，确保其符合相关质量标准。
若存在质量问题，及时更换或调整材料。
5. 安全注意事项5.1 施工场地安全施工现场必须确保安全，设置相关警示标志，并采取必要的安全措施，如安全带、防护设备等，以保护工人的生命安全。
5.2 施工人员培训确保施工人员具备必要的安全知识和技能，严格遵守施工安全规范，减少事故发生的概率。
6. 结论以上为混凝土挡墙施工方案的基本要点，施工过程中应严格按照方案执行，确保挡墙施工顺利进行，并最终达到预期的质量要求。
混凝土挡墙的施工方案
混凝土挡墙的施工方案
1. 引言
本文档旨在提供混凝土挡墙的施工方案，确保施工过程安全有效、符合相关法规和标准。
下面将逐步介绍施工步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行混凝土挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定挡墙的设计和尺寸要求。
- 准备施工所需材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 确保施工现场的安全，并清除障碍物。
3. 施工步骤
按照以下步骤进行混凝土挡墙的施工：
1. 搭建模板：根据设计要求搭建好挡墙的模板，并确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋布置在模板内，确保钢筋的
正确位置和间距。
3. 浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑，同时使用振动器排除混凝土中的气泡。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，对挡墙进行养护，确保混凝土的
强度和耐久性。
养护期间需防止挡墙受到外力冲击。
4. 注意事项
在混凝土挡墙的施工过程中，需注意以下事项：
- 施工人员应具备相关的安全意识和施工技能，确保施工过程
的安全性。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 混凝土的配比应符合相关标准，确保挡墙的强度和质量。
- 挡墙模板的稳固性和准确性对于施工质量至关重要。
以上是混凝土挡墙的施工方案，通过按照上述步骤和注意事项进行施工，可以确保挡墙的稳固性和耐久性。
在施工过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保施工过程安全有效。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案1. 引言混凝土挡墙是一种常见且广泛应用的结构工程，用于防止土壤侵蚀、防止土石流和防止土方坍塌等。
本文将介绍混凝土挡墙的施工方案及需要注意的事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，应做好以下几项准备工作：- 挡墙设计：根据挡墙的尺寸、高度和地理环境特点等因素进行设计。
- 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并确保挡墙基底的均匀和平整。
- 基础处理：挡墙的基础处理应确保坚实和稳定，包括清除松散土壤、填充砾石和级配土等。
3. 施工步骤混凝土挡墙的施工一般可分为以下步骤：3.1 安装模板- 根据设计要求制作合适尺寸的模板，确保模板的平整和垂直度。
- 在挡墙的两侧安装模板，使用支撑物和调整螺栓进行固定。
3.2 浇筑混凝土- 在模板内倒入预先配制好的混凝土，确保混凝土的流动性和均匀性。
- 使用振动棒进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.3 表面处理- 利用木质或金属板进行挡墙表面的整平和平整。
- 确保表面光滑，并使用刮板和刷子等工具进行修整。
3.4 养护- 倒入混凝土后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
- 使用覆盖物覆盖挡墙表面，并持续喷水或涂刷养护剂。
4. 施工注意事项在混凝土挡墙的施工过程中，需要特别注意以下事项：4.1 安全保护- 因挡墙施工需要操作大型机械设备，所以施工现场要配备足够的安全设备，如安全帽、反光背心和防护手套等。
- 施工人员需要经过专业培训，并遵守相关安全操作规范。
4.2 模板安装- 模板应严格按照设计要求进行安装，确保挡墙的几何形状和尺寸的准确性。
- 在模板安装前，应检查模板的质量和稳定性，防止模板变形或移动。
4.3 混凝土配制- 混凝土的配制应按照设计要求进行，并注意配合比的准确性。
- 在施工过程中，应不断检查混凝土的流动性和坍落度，及时调整水灰比以确保混凝土的质量。
4.4 表面处理- 表面处理要确保挡墙的美观和平整，所以需要使用适当的工具和材料进行修整。
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混凝土挡墙施工方案
一、工程概况
C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙,当挡墙的墙身高度在小于3m时,采用直立式护肩墙,当挡土墙的墙身高度在大于3m时,采用衡重式挡墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔;墙背回填分层回填夯实,挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽
2-3cm,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求;本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙;
二、主要工艺及施工方法
1．工艺标准
⑴挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑;其砼的强度要满足设计要求;
⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值,
⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,连接处混凝土应凿毛,并清洗干净;
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求;
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm;泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度;
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm;
⑺混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护;墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土;
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,无缺损、强度符合设计要求;
⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模;
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上;
⑾地基承载力满足设计要求;若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工;
⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工;墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求;其具体质量指标及实测项目见下页表;
2．施工方法
⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定;并由项目部组织人员进行现场收方;
⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工;
⑶测量放线确定基础尺寸后,进行立模;挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多
的作业面;基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分
层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底;垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量;
⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接;待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理;施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性;
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定;
⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振;
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响;定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝;
⑻砼强度达到3MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全;
3．模板加工
⑴模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定;
⑵安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆;
⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查;其允许偏差必须符合规范要求允许偏差如下表;在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正;
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施;
5．支架搭设
⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上;
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔;
⑶模板支架拆除后,应维修整理、分类存放;
6．混凝土的浇筑;
⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板进行检查并作好记录;
⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准;
⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层50cm浇筑;
⑷混凝土捣固
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的倍,与侧模保持50～100mm的距离,插入下层混凝土50～100mm;每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须
振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜;
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证;
7．沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2-3cm;
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ管,泄水孔的横坡为%,在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整;PVC管管口利用胶布进行密封;
拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理;
三、施工质量控制
1．施工测量
施工前,作好现场的测量放样工作,根据设计图纸用SOUTH 南方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程;并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底;做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量;
2．施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查,合格后进行下一步施工;严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工;重点是控制挡墙的砼质量、观感质量,施工中对砼的振捣要严加控制,保证砼的质量;应在墙身砼强度达到设计强度的75%时,方可进行;
3．施工质量现场监控
对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣,保证砼的密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置;严格施工过程监控,配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志;
4．施工质量检测
挡墙砼试件达到养护龄期后,砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面,以检查表面是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定砼的电通量;
四、安全保证措施
1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求;
2．现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌,夜间行人经过的坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语;
3．施工现场的临时用电符合安全规定;配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理;检修电气设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准;
4．施工前,了解周围环境和地下管线情况,熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并采取防火措施,做到不明情况、不盲目施工;以免造成重大事故;
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理;
6．驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品;严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转;
7．机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管;
8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人;
9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业;
10.机械设备停放时放置在安全地段;
11．行车危险地段,设置警告牌和车挡;
12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠,灯光、信号及灭火器配备齐全;
13．大风及大雨后,及时对脚手架进行认真检查,若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等,立即采取加固、补救或其它处理措施;
14．进行施工现场,人人戴安全帽,严禁重叠施工;
五、环保措施
1．施工现场划分责任区,派专人负责,明确责任区管理责任;
2．现场设置临时卫生设施,做好现场卫生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地点,按规定及时清理;
3．合理布置施工场地;
4．选择低噪音设备,并尽量降低夜间噪音,严谨机械车辆鸣笛,控制噪声污染;
5．施工区域运输道路每天应派专人打扫,洒水,防止车辆行驶时扬尘;
6．在道路交叉口设置宣传标牌,标明工程概况、责任单位及责任人,做到“五牌二图”,接受社会监督;
7．对全员职工进行文明施工重点教育,提高文明施工意识;。