PDCPD材料说明书
pdcpd材料
pdcpd材料PDCPD材料。
PDCPD（聚二甲基丙烯酸酯）是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
本文将对PDCPD材料的特性、应用和发展进行介绍。
首先，PDCPD材料具有出色的机械性能。
它具有高强度、刚性和耐磨损性，能够承受高温、高压和化学腐蚀。
这使得PDCPD成为制造汽车零部件、航空航天设备和工程机械的理想材料。
与传统材料相比，PDCPD具有更高的强度重量比，能够减轻产品重量，提高产品性能。
其次，PDCPD材料具有优异的加工性能。
它可以通过压缩模塑、注射成型等工艺制备成型复杂的零部件，且成型周期短，生产效率高。
这使得PDCPD成为替代金属材料的重要选择，能够降低制造成本，提高生产效率。
此外，PDCPD材料具有良好的表面质量和涂装性能。
它的表面光滑平整，能够满足高要求的外观要求，且能够与各种涂料进行良好的附着，提高产品的装饰性和耐候性。
在应用方面，PDCPD材料被广泛应用于汽车制造。
它可以制备车身外部面板、车身结构件、发动机罩等零部件，能够提高汽车的安全性、节能性和舒适性。
同时，PDCPD材料也被应用于航空航天领域，制备飞机外壳、内饰件和动力系统零部件，能够提高飞行器的性能和使用寿命。
随着工业技术的不断进步，PDCPD材料的研发和应用也在不断推进。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，PDCPD材料将会有更广阔的应用前景，为各个领域的产品提供更优异的性能和更高的可持续性。
总之，PDCPD材料以其优异的机械性能、加工性能和涂装性能，被广泛应用于汽车、航空航天等领域，为产品的轻量化、高性能化提供了重要支撑。
未来，PDCPD材料将会在新材料、新工艺的推动下，迎来更广阔的发展空间，为工业制造注入新的活力。
丙酮酸脱羧酶(PDC)活性测定试剂盒说明书
货号：MS1006 规格：100管/96样丙酮酸脱羧酶（PDC）活性测定试剂盒说明书微量法注意：正式测定之前选择2-3个预期差异大的样本做预测定。
测定意义：PDC主要存在于酵母中，是乙醇发酵的关键酶之一，催化丙酮酸脱羧生成乙醛。
测定原理：PDC催化丙酮酸脱羧生成乙醛，添加乙醇脱氢酶（ADH）来进一步催化NADH还原乙醛生成乙醇和NAD+；NADH在340nm有吸收峰，而NAD+没有；通过测定340nm光吸收下降速率，来计算PDC 活性。
自备仪器和用品：研钵、冰、台式离心机、紫外分光光度计/酶标仪、微量石英比色皿/96孔板、可调式移液枪和蒸馏水。
试剂组成和配制：试剂一：液体×1 瓶，4℃保存。
试剂二：液体×1 瓶，4℃保存。
试剂三：液体×1 瓶，4℃保存。
试剂四：液体×1 瓶，﹣20℃保存。
混合试剂：临用前配制，小心把试剂四转移到试剂三中，充分溶解。
试剂六：液体×1 管，4℃保存。
粗酶液提取：1、细菌或细胞处理：收集细菌或细胞到离心管内，离心后弃上清；按照每200万细菌或细胞加入400μL提取液，超声波破碎细菌或细胞（功率200W，工作3s，间歇10s，工作35次），16000g 4℃离心20min，取上清，置冰上待测。
2、组织处理：按照组织质量（g）：试剂一体积(mL)为1：5~10的比例（建议称取约0.1g组织，加入1mL试剂一）进行冰浴匀浆，16000g 4℃离心20min，取上清，置冰上待测。
3、血清（浆）样品：直接检测。
PDC 测定操作：1.分光光度计/酶标仪预热30min，调节波长到340nm，蒸馏水调零。
2.试剂二置于25℃水浴中预热30min。
3.空白管：依次在微量石英比色皿/96孔板中加入20μL蒸馏水、20μL混合试剂、140μL试剂二和20μL试剂六，迅速混匀后于340nm比色，记录15s和75s的吸光值，分别记为A1和A2。
聚双环戊二烯简介
同样可以方便地进电镀处理
• TELENE®与ABS树脂等一样 可以进行电镀处理。 RIMTEC公司通过与相关企 业和研发机构的合作改进 其电镀技术并成为世界上 第一家成功实现电镀聚双 环戊二烯（PDCP）产品商 业化的公司。凭借先进的 技术能力，电镀产品被广 泛应用于那些要求重量轻、 具有创新性设计的产品， 例如卡车与公共汽车的零 件，这种技术使这些大型 模具产品看起来就像电镀 金属。
聚双环戊二烯
PDCPD 简介2
匡伯铭 二〇一一年三月
什么是双环戊二烯（DCPD）
双环戊二烯分子结构
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
RIM注入单元示意图
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
三注液体RIM工艺
最新的DCP-RIM技求
三液注入技术的特点
• DCPD-RIM工艺通过将含有添加剂的液体C与 A和B在混合头中均匀混合后注入模腔反应 固化而制成产品。其优点主要有： 1.该工艺流程能保证将添加剂均匀的分散 到模制产品中； 2.该技术的使用不会污染A、B液循环系统， 因此质量控制和体系的转换也很容易； 3.该技术的使用，可以生产出高刚性、阻 燃以及染色的产品。
Reinforcement Tool .
Peroxide
Resin
Sheet Moulding Compound High press closed mould system
RIM与其它模制工艺比较 TELENE（特宁 商品名）
配合IMC模内涂饰工艺
• 当模具产品用于产品外部时需要进行涂饰。 聚氨酯涂料具有良好的耐久性。IMC（模具 内部涂饰工艺）可用于各种不同的完成涂 饰的产品
PDCPD
制品设计变量
1-制品的厚度可以不同 2-可以利用加强筋
3-任何形式的固定
4-无尺寸和重量的限制
制造流程
1-制品设计计算 2-配置设备
3-配置模具
4-生产加工
1-依据制品要求，在电脑上计算和模拟制品的物理特性
2-配置RIM设备
选择专用的 PDCPD成形 RIM设备，力求 压力，输出量， 原料比例，混合 效果，进料方式 的优化合理配置
制品特性参数
密度低（密度 : 1.03） 在零下40度时仍有良好的抗冲击强度和刚性 良好的尺寸稳定性 优良的耐酸碱性能 可机械加工，自脱模 优良的涂装和粘结性能 优良的电绝缘性能 弯曲模量: 1850 MPa Izod Impact (V-Notch) 300 N.m/m @ +25°C 160 N.m/m @ - 40°C 屈服伸长率: 5% 洛氏硬度 : HRR114 热变形温度： 118 °C (Load : 18.5 kg/cm2) 玻璃化转变温度： 165 °C 线性热膨胀系数： 79.10-6 m/m/°C
弯 曲 强 度 10MPa 辐射时间h
弯 曲 强
10MPa
反复次数
拉伸蠕变特性 23°C
拉伸蠕变特性 60°C
时间：h
时间：h 拉伸蠕变特性 80°C
＋应力: 0.53kgf/mm2 （20%） Δ 应力: 1.05kgf/mm2 （40%） ▽应力: 1.58kgf/mm2（60%）
时间：h
重量变化
制品锤击试验
优良的抗冲击性能，弹性形变缓解冲击力
回弹后表面不开裂，只留下轻微划痕
基于UV辐射的拉伸强度的时效变化
PDCPD材料的性能及应用
PDCPD材料的性能及应用聚双环戊二烯（PDCPD）材料是一种高性能的适用于反应注射成型（RIM）的热固性塑料.聚双环戊二烯（PDCPD）材料是一种高性能的适用于反应注射成型（RIM）的热固性塑料。
本文简述了该材料的发展、特点以及所用的成型工艺和设备，并介绍了国家反应注射成型工程技术研究中心开发的PDCPD材料的性能及应用，另外还对PDCPD材料的国内市场前景进行了分析和展望。
概述聚双环戊二烯，英文名称为polydicyclopentadiene；简称PDCPD。
为双环戊二烯之均聚物或共聚物。
为一种交联三维网状结构工程塑料。
PDCPD是一种具有良好应用前景的热固性高分子材料。
1985年，美国Hercules公司和Goodrich公司联手首次实现了该材料的工业化，代表性品牌有Hercules公司和日本帝人株式会社合作开发的METTON，以及Goodrich公司与瑞翁株式会社合作开发的TELENE、PENTAM系列等。
PDCPD材料具有优异的物理性能和稳定的化学性能，与玻璃钢相比，其“轻质高强”的特点更加突出，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件。
通过追加新技术、新助剂可扩大其应用领域，节省资源及能量，适应时代的需求。
成型工艺及设备1.成型工艺PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD（≥98%）经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：（1）原料。
A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂，B料含有DCPD、催化剂及添加剂，黏度控制在0.2~1.0 Pa.s，料温为20~30℃；（2）模具。
模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；（3）计量、混合及注模。
A、B料液的质量比最好为1:1，差值应＜5%；（4）解压、脱模。
制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；（5）整理、修饰。
PDCPD材料的性能及应用
PDCPD材料的性能及应用聚双环戊二烯（PDCPD）材料是一种高性能的适用于反应注射成型（RIM）的热固性塑料.聚双环戊二烯（PDCPD）材料是一种高性能的适用于反应注射成型（RIM）的热固性塑料。
本文简述了该材料的发展、特点以及所用的成型工艺和设备，并介绍了国家反应注射成型工程技术研究中心开发的PDCPD材料的性能及应用，另外还对PDCPD材料的国内市场前景进行了分析和展望。
概述聚双环戊二烯，英文名称为polydicyclopentadiene；简称PDCPD。
为双环戊二烯之均聚物或共聚物。
为一种交联三维网状结构工程塑料。
PDCPD是一种具有良好应用前景的热固性高分子材料。
1985年，美国Hercules公司和Goodrich公司联手首次实现了该材料的工业化，代表性品牌有Hercules公司和日本帝人株式会社合作开发的METTON，以及Goodrich公司与瑞翁株式会社合作开发的TELENE、PENTAM系列等。
PDCPD材料具有优异的物理性能和稳定的化学性能，与玻璃钢相比，其“轻质高强”的特点更加突出，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件。
通过追加新技术、新助剂可扩大其应用领域，节省资源及能量，适应时代的需求。
成型工艺及设备1.成型工艺PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD（≥98%）经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：（1）原料。
A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂，B料含有DCPD、催化剂及添加剂，黏度控制在0.2~1.0 Pa.s，料温为20~30℃；（2）模具。
模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；（3）计量、混合及注模。
A、B料液的质量比最好为1:1，差值应＜5%；（4）解压、脱模。
制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；（5）整理、修饰。
环境友好的低碳高性能材料聚双环戊二稀的应用
环境友好的低碳高性能材料聚双环戊二稀的应用作者：田宇黎孟秀青高磊杨刚来源：《科技资讯》2014年第14期摘要：从聚双环戊二烯的成型技术、环境友好性、应用领域和国内外发展状况等几个方面阐述了其应用现状及前景；并结合对聚双环戊二烯在氯碱行业、工程机械和交通领域应用的讨论，提出我国聚双环戊二烯原料及制品发展的建议。
关键词：聚双环戊二烯反应注射成型应用环境友好中图分类号：TQ04 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0088-02聚双环戊二烯（Polydicyclopentadiene 简称PDCPD）是由主要来源于石油、柴油裂解制乙烯的副产物C5馏分的双环戊二烯（DCPD）单体在金属卡宾类催化剂的作用下通过易位开环聚合而成的一种新型的热固性工程塑料[1]。
这种材料密度低（1.03 g/cm3）有利于制品轻量化，并具有较强的刚性、高抗冲性、热稳定性、抗蠕变性，优秀的耐磨、耐酸碱腐蚀的能力以及卓越的涂饰性，在-40 ℃～160 ℃的范围内均能保证良好的抗冲性、刚性及耐腐蚀性，是一种综合性能优越的热固性工程塑料。
本文主要从PDCPD的成型技术、环境友好性、应用领域、国内外发展状况等几个方面，阐述这一环境友好的低碳高性能热固性材料的应用现状及前景。
1 PDCPD及其成型工艺PDCPD制品的主要成型工艺为反应注射成型工艺（Reaction Injection Molding，简称RIM），即将原料分为A、B组份，A组分包括DCPD、助催化剂、调节剂、添加剂，B组分包括DCPD、主催化剂、调节剂、添加剂，然后将A、B液在混合头中快速混合均匀，注入预热好的模具，在极短的时间内引发聚合反应，从而生产出所需制件。
为得到高性能PDCPD制品，近几年出现了增强反应注射成型（RRIM）工艺，该工艺是在原料体系中加入适当的纤维状、片状等填料如玻璃纤维或无机非金属填料，随原料一起混合，注入模腔中反应固化成型的一种成型技术。
pdcpd材料可行性研究报告
PDCPD材料可行性研究报告1. 引言本报告是对PDCPD（聚二氯丙烯）材料的可行性研究进行的详细分析。
PDCPD 是一种具有良好机械性能、耐化学性和耐热性能的高性能工程塑料。
本报告将重点探讨PDCPD材料的物理和化学特性、制备工艺及应用领域的可行性。
2. 物理和化学特性2.1 密度和硬度PDCPD的密度通常在1.4-1.5 g/cm³之间，其硬度可通过调整配方和制备工艺来控制。
一般情况下，PDCPD具有较高的硬度，可达到60-80 Shore D。
2.2 弯曲强度和冲击韧性PDCPD具有优异的弯曲强度和冲击韧性。
相较于其他塑料材料，PDCPD的弯曲强度和冲击韧性明显较高，可应对复杂的工程应用环境。
2.3 热稳定性PDCPD具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持其力学性能。
其热变形温度通常在100-120℃之间。
2.4 耐化学性PDCPD材料具有出色的耐化学性能，在酸、碱、溶剂等多种环境中均能保持较好的稳定性。
2.5 声学性能PDCPD具有良好的声学性能，能吸收噪音并减少振动传递，使其在汽车、航空航天等领域中得到广泛应用。
3. 制备工艺3.1 原材料选取制备PDCPD材料需要选择合适的聚合物树脂和增强剂。
一般常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂和聚醚酯树脂。
增强剂可选择玻璃纤维、碳纤维等材料。
3.2 反应注塑制备制备PDCPD材料的一种常用方法是反应注塑。
该方法将聚合物树脂和增强剂按一定比例混合，并注入模具中，通过加热反应使其固化成型。
3.3 压缩成型制备除了反应注塑外，压缩成型也是制备PDCPD材料的常用方法之一。
该方法将预制的PDCPD片材经过热固化处理，通过加热和压力使其形成所需的形状。
4. 应用领域可行性4.1 汽车工业PDCPD材料在汽车工业中有着广泛的应用前景。
其优异的物理和化学性能使其成为车身部件、车身外饰件等的理想选择。
4.2 航空航天工业PDCPD材料在航空航天工业中也有着重要的地位。
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PDCPD材料及系列制品
企业简介
DCPD材料简介
双环戊二烯（简称DCPD），又称二聚环戊二烯，有内型与外型两种异构体，是一种广泛应用的新型塑料材料。
化学式为
C10H12，分子量为132.204，相对密度0.979，沸点132℃（分
解），熔点32℃，蒸气压1.4mmHg/20℃，凝固点31.5℃，闪点
32.22℃，自然点680℃。
溶于醇；常温下为无色晶体，有类似樟脑
的气味。
DCPD是一种新型的材料，它的物理指标很优秀，特别是
弯曲模量和高抗冲表现很优异。
与普通塑料相比，它的物理性能远
优于普通塑料。
DCPD不但易加工还可以制造复杂美观的造型，并具
有良好的刚性和强度。
同时，DCPD是一种无污染的材料，废弃产品
易处理，不会产生白色垃圾。
鉴于以上优点使DCPD材料在汽车，白色家电，工程建筑，医疗，电气等领域得到了广泛认可和应用。
DCPD-RIM成型工艺简介
DCPD-RIM成型，是以双环戊二烯（DCPD）为主要材料，采用两
种料液同时注入到模具内，两种料液在反应中不断充满模具。
在极
短的时间内生产出大型或复杂形状的热固性交联型聚双环戊二烯（PDCPD）树脂制品。
此工艺与其它模压工艺相比不需要高温高压，更有利于环境的保护。
反应注射成型聚双环戊二烯（PDCPD-RIM）是一种兼具高抗冲和高弯曲模量双重特性的工程材料。
适宜做汽车零部件，体育器材，
医疗器械，家电及娱乐设施等。
DCPD-RIM工艺具体原理如下图所示：
采用DCPD-RIM成型的PDCPD制品具有的物理特性和电器特性可以广泛代替工程塑料,玻璃钢等原材料，不但可以生产小零件还可以制造大型的复杂的设备装饰件和外覆盖件。
DCPD-RIM成型品的物理特性与其他塑料制品的比较值如下图所示
DCPD-RIM的成型品电性能特性如下图所示：
DCPD-RIM特点和设计选择
DCPD-RIM技术是三液注入技术。
利用三液注入技术，将增强材料分散在液体C中并与A与B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材料的2倍而线性膨胀系数只有传统材料的一半。
同时，除了可喷塑，上漆，电镀外还
可以生产出高刚性、阻燃以及染色的产品。
三液成型工艺原理图如下：
DCPD-RIM应用产品
车辆领域的应用
保险杠,挡泥板,导流罩,翼子板,底保护壳,电瓶罩等。
工程机械设备领域
外覆盖件,门体,通风格栅,围板,罩盖,顶棚等。
体育器械领域
医疗器械,自动售货机,游戏机,摩托艇等外壳件
化工防腐领域
化工管道,容器,格栅,阀门,过滤板,高温防腐风机等。
电器元件壳体零部件,柜体及家电壳体及消防领域
电器元件外壳,电控柜,网络机柜,洗衣机壳体等。
连接件领域
罩盖,堵头，连接件等。
家具生活领域
材料性能测试结果耐候性测试
1，风蚀照射实验
2，风蚀照射实验
3，风蚀照射实验
材料加热实验1，加热实验
2，加热实验
3，加热实验
扭曲变形实验
扭曲负荷下的耐气候扭曲实验
疲劳测试
双夹持实验法
反复扭曲疲劳测试
反复扭曲疲劳测试参数
结果
从反复扭曲疲劳曲线的结果可以推测出静止疲劳极限大约为最大扭曲强度的1/4左右。
因此，强度设计的容许应力度就必须按不超过最大扭曲强度的1/4（1.8kgf/mm2）来设计。
拉伸蠕变测试
1，目的
对一定负荷下的变形加剧（蠕变特性）进行测定。
然后测量出影响长期承受载荷状态下使用时（特别在高温下）的蠕变破坏应力。
2，实验方法：
依据JISK7115标准。
（拉伸蠕变试验法）
试验机:高温蠕变试验机（DJK公司生产）
实验片：ASTM1号哑铃（平行部分宽13mm，卡盘间距113mm）
试验条件：①试验温度：23,60,80℃。
②试验载荷：破坏应力的20,40,60%。
③试验时间：1.000小时以内
3，结果：
参照下图所示
23℃时，即使有60%的破坏应力载荷，用1.000个小时也不会出现破坏。
60℃时，在60%的破坏应力载荷下，700小时发生破坏。
20~40%荷重的情况下，用1.000个小时，约有0.5~4%发生蠕变变形。
80%的情况下，破坏应力为40%时，500个小时产生破坏。
20%载荷，1.000个小时的情况下，0.6%左右发生蠕变变形。
耐腐蚀测试
1，药品浸泡导致的重量变化
实验方法：
依据JISK7114标准。
⑴实验片：50mm×50mm，厚4mm（端面未处理）
⑵浸泡药品：10%硫酸,40%氢氧化钠
⑶浸泡温度：80±3℃
⑷浸泡时间:3,7,15,30日
结果：用10%硫酸及40%氢氧化钠，30日后其重量变化可以认为不影响使用。
药品浸泡导致的扭曲特性
实验方法：
依据JIS K7070标准。
⑴实验片：（浸泡实验）110mm×90mm，厚4mm（端面未处理），（扭曲实
验）110mm×90mm，厚4mm
⑵扭曲试验机：万能精密材料试验机AGS-500(依据JIS K7203标准)
⑶浸泡药品：10%硫酸,40%氢氧化钠
⑷浸泡温度：80±3℃
⑸浸泡时间:3,7,15,30日
结果：即使使用10%硫酸及40%氢氧化钠，其扭曲强度,扭曲弹性率未见逐日下降，可以说完全能满足结构设计。
环保措施及循环再生
一， PDCPD燃烧时产生的二噁英，氧化氮和盐酸气体仅相当于PP的水平。
产品不含RoHS标准下的六中特定的有害物质。
产品不含任何导致内分泌紊乱的化学物质。
二，发热值为9990Kcal/kg（煤油发热值10500Kcal/kg），可用于水泥窑燃料。
三，PDCPD粉碎后可以作为热塑性塑料（如：PP,PE等）的填料，生产窨井盖，地下电缆保护箱等热压成型制品。