天然气净化厂总体试车方案
燃气试运行方案
燃气试运行方案一、背景和目的燃气是一种重要的能源，广泛应用于生产和生活中。
燃气设备的试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文档的目的是提供一份详细的燃气试运行方案，以确保燃气设备的正常运行和使用。
二、试运行前准备工作1.燃气设备审批和验收手续已经全部完成。
2.燃气设备的安装和连接符合规范要求。
3.燃气设备的表面清洁，并排除杂物和防止污染。
4.燃气管道已经压力测试、泄漏检测并填充燃气。
5.燃气设备的调试已经完成，系统运行稳定。
三、试运行操作步骤1.打开燃气设备的电源并按照设备的启动流程启动设备，启动完毕后进行常规检查和观察。
2.对燃气设备各部位进行全面检查，包括管道阀门、气体控制阀门、燃烧器等部件，检查是否松动、老化、渗漏等现象。
3.根据设备的操作手册或经验，逐步加大燃气流量和温度，观察设备的运行情况和反应率。
在加大流量和温度的过程中，及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的措施。
4.对设备运行中的液位、压力、温度等要素进行实时监控和记录，及时发现异常情况并采取措施。
5.确认设备达到预定运行标准后，进行持续运行观察，观察设备的运行状态，排除运行过程中出现的所有异常情况。
6.在试运行结束前，关闭燃气流量和电源，检查管道和所有部件的状态是否正常，确保燃气设备没有任何问题。
四、试运行后注意事项1.对试运行过程进行总结，将设备出现的问题和不足记录下来，加以改进和完善。
2.将试运行记录和问题记录归档，以备将来参考和审核。
3.及时消除燃气设备的故障和异常情况，保障设备的正常运行。
五、风险控制1.在试运行期间，对燃气设备进行全面检查，发现问题及时处理。
2.提前进行压力测试和泄漏测试，确保管道和燃气设备的安全运行。
3.严格按照操作手册和要求执行试运行方案，减少操作失误和人为故障的发生。
4.在试运行期间，设备周围不应有明火等热源，确保现场环境安全。
六、总结燃气设备试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节，应该制定一份详细的试运行方案，对设备的运行情况进行全面的检查和监控，及时发现和处理设备故障和异常情况，以确保燃气设备的正常运行和使用。
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案一、试运行和投产概述天然气工程试运行和投产是重要的阶段，它标志着工程建设进入到了实际运营阶段。
试运行是指在工程建设完成后，按照规定进行的一系列测试和验证工作，以确保设备和工艺流程的正常运行。
投产是指在试运行合格后，正式将天然气工程投入到商业运营中，开始为用户提供天然气服务。
试运行和投产的工作涉及到设备调试、安全评估、环境保护、人员培训等多个方面，需要各部门和相关单位的协调配合。
只有做好这些工作，天然气工程才能顺利实现商业化运营，为社会和用户提供可靠的天然气服务。
二、试运行和投产方案1. 试运行方案（1）试运行时间安排试运行时间应根据天然气工程的具体情况而定，一般应持续1-3个月。
试运行期间，需要对设备的各项性能进行全面测试，并不断对工艺流程进行调整和优化，以确保设备正常运行和产品质量符合要求。
（2）试运行内容试运行内容包括设备调试、工艺流程调整、产品质量检验、设备性能测试等多个方面。
其中，设备调试是重中之重，需要按照制定的调试方案，逐一进行设备的检验和测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对工艺流程进行调整和优化，以保证产品的质量和生产效率满足要求。
（3）试运行评价试运行期间，需要对设备的各项性能进行评价，评估设备的稳定性和可靠性。
同时，需要对产品的质量进行检验和评估，以确保产品符合国家标准和用户需求。
这些评价结果将作为决定是否进行投产的重要参考依据。
2. 投产方案（1）投产准备工作在试运行合格后，需要进行投产准备工作，包括人员培训、安全评估、环境保护等多个方面。
其中，人员培训是重中之重，需要对操作人员进行系统的技能培训，确保他们能够熟练掌握设备操作和工艺流程。
同时，需要开展安全评估工作，评估设备运行过程中存在的安全隐患和风险，制定相应的控制措施。
此外，还需要制定环境保护方案，确保天然气工程的运营不会对环境造成污染。
（2）投产时间安排投产时间应根据试运行的结果和相关评估报告确定，一般不得早于试运行合格的30天。
总体试车方案(最终版)
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
传动液：33％防冻剂 HL20齿轮油 柴油20# 20#变压器油 钾基润滑脂2# 30#机油
原料储运
柴油 齿轮油
装载机
机油 刹车油
润滑脂
液压油
柴油
推土机 机油
液压油
800Kg 860 300 200 180 800 350 86 50 16 20 300 350 260 300
合计为20t。
2.3.4.3 氧化锌脱硫槽、甲烷化催化剂升温、还原
升温按24小时计算，每小时用量 300Kg，总计为7.2t；
还原按16小时计算，每小时用量 300Kg，总计为4.8t；
合计为12t。
2.3.4.4 氮气加热炉烘炉
氮气加热炉烘炉时间按7天计，每小时用量
100Kg，总用量为
16.8t。
试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量
2.3..10 变换试车用CS2
一、二低变总催化剂量为75 m3，硫化时按每1000Kg催化剂耗47Kg
CS2计算，催化剂堆密度按900Kg/m3，则硫化用CS2量为：
氨水（24%） 8 g/l 1.02t
亚硝酸钠 3g/l
180kg
氟化氢铵 3g/l
180kg
若丁
1g/l
60kg
3.2.2.2 四塔清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案）
清洗液总量按400m3 ，清洗液密度按1000Kg/m3。
Na2CO3 10%(wt)
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号#鼓风机电机参数：N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
—保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
$四、电机的单试断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
！手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。
净化系统试车措施
净化系统试车方案<此方案未经讨论通过仅供学习参考，不得用于其它用途2018-7-10）一、天然气门站和过滤增压系统1.0流程叙述天然气门站原将入厂原料天然气调压至 1.6MPa<表压）。
原料天然气1.6MPa<表压）、30℃经入口过滤器<F-1100）除去粒径大于1μm的颗粒和游离态液体后进入天然气压缩机入口缓冲罐，分离出可能存在的游离介质。
入口过滤器和压缩机入口缓冲罐分离出来的液体排至气液分离器<V-1100）。
原料天然气与再生气分离器返回的再生气均进入天然气压缩机<C-1100A/B），增压至4.0MPa<表压）后经压缩机后冷却器<E-1100）冷却和压缩机出口过滤器<F-1115）过滤，在3.98MPa<表压），40℃条件下进入脱二氧化碳系统。
1.1 主要设计参数来气温度 30℃来气压力 1.6MPa<表压）原料气正常处理量 10018kg/h压缩机正常处理量 12340 kg/h2.0设备一览表入口过滤器<F-1100）天然气压缩机<C-1100A/B）压缩机后冷却器<E-1100）<F-1115）压缩机出口过滤器3.0参数控制4.0天然气压缩机的试车方案详见《天然气压缩机开车手册》5.0连锁保护详见《安全仪表系统连锁逻辑图》二、脱二氧化碳系统1.0流程叙述根据二氧化碳脱除要求<二氧化碳含量低于50ppm，硫化氢含量低于4ppm），结合MDEA溶剂的特性，选择MDEA吸收法脱二氧化碳工艺流程。
该工艺主要包括吸收和解吸两部分，分别描述如下：吸收：设计天然气在3.98MPa<表压），40℃条件下自中下部进入吸收塔 <T-2120）。
贫胺溶液<浓度40-50wt%）自贫胺罐<V-2190）经贫胺增压泵<P-2200/2210）、贫胺冷却器<E-2260）、活性炭过滤器<F-2230）、贫胺过滤器<F-2245）、贫胺进料泵<P-2170/2180）后在4.4MPa<表压）50℃条件下自上部进入吸收塔<T-2120）。
(完整版)燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案编写：审核：批准：第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号鼓风机电机参数： N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
燃气试运行方案
燃气试运行方案背景为确保燃气设施能够安全有效运行，必须在完成安装并且进行了初次检测后，进行试运行。
燃气试运行是指在完成安装和初次检测后，对燃气设施进行的一种简单试验和预热，目的是检验燃气设施及其附属设备的性能和安全性能，并对燃气设施进行调试和优化设置，以保证燃气设施能够正常运行。
燃气试运行方案1. 试运行前的准备工作在试运行之前，应先做好以下准备工作：•对燃气设施及附属设备进行全面检查和调试。
•对燃气设施及附属设备进行试运行前的预热。
•调整燃气设施的环境温度和湿度，使其符合操作要求。
•对燃气设施进行安全评估，确定安全检查内容和方法。
2. 试运行流程试运行按照以下步骤进行：•认真检查燃气设施及附属设备是否正常运作。
•打开燃气阀门，引入燃气，点火，启动燃气设施。
•监测设备的运行状态，观察燃气是否燃烧充分、温度是否正常、压力是否稳定等。
•根据检查结果进行调整和改进，持续观察燃气设施的运行状态，确保其稳定运行。
•在试运行结束后，关闭燃气设施及其附属设备，清理设备及相关附属设备等。
3. 试运行后的维护试运行结束后，应开展相应的维护工作：•进行安全检查，确认设施及附属设备无锈蚀、泄漏、疲劳及老化等情况。
•定期对燃气设施及其附属设备进行检查和维护，确保其能够长期安全、高效的运行。
4. 安全注意事项在进行燃气试运行时，必须注意以下安全事项：•在试运行前应检查燃气设施及其附属设备有无安全隐患，是否符合安全规程和操作要求。
•试运行期间必须有专人进行值班，对燃气设施及其附属设备进行监控和检查。
•燃气设施试运行中禁止进行任何非正常操作和调整，如有问题应立即停止试运行。
•在试运行后进行全面检查和维护，保障燃气设施及其附属设备安全、高效运行。
结论燃气设施在完成安装和初次检测后，进行燃气试运行是非常必要的。
在试运行前应做好充分准备工作，在试运行时要认真执行相关步骤，注意安全事项，并在试运行后进行全面检查和维护，保障燃气设施及其附属设备的安全、高效运行。
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案编写：审核：批准：第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号鼓风机电机参数： N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
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天然气净化装置总体试车方案编写：审核：审定：**净化总厂**分厂二O O 五年三月目录第一章概述 ................................................................ - 2 - 第二章编制依据 ............................................................ - 5 - 第三章净化装置简介 .................................................... - 6 - 第四章总体试车的组织与指挥系统.......................... - 30 - 第五章总体试车应具备的条件.................................. - 36 - 第六章总体试车进度 .................................................. - 42 - 第七章物料平衡及能耗 ............................................... - 43 - 第八章环境保护 .......................................................... - 46 - 第九章安全技术与工业卫生...................................... - 49 - 第十章试车难点及对策 .............................................. - 51 - 第十一章试生产安全预案 .............................................. - 53 -第一章概述随着天然气用户市场不断开拓，近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份公司的统一部署，２００４年底川渝天然气已经东输两湖地区，天然气供求矛盾日益突出，而净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。
为了满足市场需求，经中油股份公司研究，决定在**修建一座处理量为600×104m3/d 的天然气净化厂。
考虑到工厂检修时对下游供气的影响，本净化厂的过滤分离装置、脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置等主体工艺装置按并列的两套设置，单套装置正常运行时原料天然气的处理量为300×104m3/d（20℃，101.325kPa），两套装置总的处理量为600×104m3/d，单套装置的操作弹性为50~100%，即最低处理量为150×104 m3/d。
辅助生产设施及公用工程为两列工艺装置共用。
由厂外来的原料天然气先进入脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分CO2，从脱硫装置出来的湿天然气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气经输气管道外输至用户。
脱硫酸气送至硫磺回收装置生产液硫，液硫送至硫磺成型装置冷却成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售。
硫磺回收尾气送至焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气。
产品为干净化天然气，副产品为硫磺。
根据**天然气净化厂硫磺回收规模，国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求本工程总硫磺回收率必须大于99.2%，故引进应用较广泛的、技术成熟可靠的、适合本工程特点的超级克劳斯（SuperClaus）硫磺回收工艺，以达到国家环保标准的要求。
由国外SuperClaus硫磺回收工艺专利商作基础设计（初步设计），国内作详细设计（施工图设计），设备采购立足国内，关键设备从国外引进。
本工厂是一座工艺技术成熟、可靠，自控先进，“三废”排放达到有关环保标准要求的现代化工厂。
1、工艺装置脱硫采用MDEA法，该装置出来的湿净化天然气去脱水装置进行脱水处理，酸性气体至硫磺回收装置回收硫磺，湿净化天然气中H2S含量≤６mg/m3、总S含量≤１00mg/m3、CO2含量≤3%（mol）。
脱水采用三甘醇溶剂（TEG）吸收法，该装置出来的干净化天然气（产品气）的水露点在出厂压力下≤-10℃。
硫磺回收采用超级克劳斯法（SuperClaus），硫磺回收率约为99.2%。
硫磺回收装置尾气经焚烧炉焚烧后排放，SO2排放量约为35kg/h，通过100m高烟囱排入大气，完全能够满足国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和国家环境保护总局环函[1999]48号《关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》的要求。
2、辅助生产设施硫磺成型装置推荐选用的钢带落膜成型机，生产半球形固体硫磺，设置处理能力为6t/h的钢带2条。
火炬及放空系统采用高低压放空气分别排放的方式，设置高、低压火炬各1座，高低压火炬高70m。
污水处理装置规模为20m3/h，污水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准回用或外排。
分析化验室配有化学分析、电化学分析、色谱分析、光谱分析等仪器设备。
3、公用工程空氮站采用分子筛吸附脱水法制净化空气，采用变压吸附法（PSA）制氮。
空氮站生产仪表用空气450m3/h，非净化空气300m3/h，氮气450 m3/h。
供配电系统根据用电负荷（净化厂计算负荷为1350kW、年用电负荷为10.8×106kW.h，忠—武管道首站用电负荷为500kW）及负荷等级（负荷等级为一级），确定供电系统应由双电源供电。
厂内部通信全部自建，对外通信租用地方电信局线路。
锅炉房设置单台蒸发量为1５t/h，压力为1.２５MPa的燃气锅炉2台（1用1备）。
4、自控水平采用集散型控制系统（DCS）对全厂工艺装置、辅助生产装置及重要的公用设施进行集中监视、控制和管理。
**天然气净化厂工程包括由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，四川华成油气工程建设监理有限公司监理，四川石油管理局油建公司施工，施工时间为二OO四年三月至二OO五年三月。
第二章编制依据一、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的《**天然气净化厂工程初步设计》以及施工图设计文件二、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的《**天然气净化厂工程操作手册》三、《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》第三章净化装置简介§1 过滤分离装置(1100单元)一、装置概况1、处理量：单套300×104 m3/d（20℃，101.325kPa）两套合计600×104 m3/d（20℃，101.325kPa）压力：（6.1 ~ 6.4）MPa（a）温度：（10 ~ 25）℃2、原料天然气组成：3、公用设施系统：（1）电源：来自于35Kv配电房（2）低压蒸汽、锅炉给水、工业水、工厂风、仪表风、氮气：由装置公用设施系统供给。
二、工艺流程叙述：原料天然气在（10～25）℃，（6.1～6.4）MPa（a）条件下进入过滤分离装置，先经重力分离器（D-1101（Ⅰ）），将较大直径的液滴和机械杂质沉降分离后，进入互为备用的原料气过滤分离器（F-1101（Ⅰ）/A、B）进行过滤分离，尽可能除去可能携带的游离液体和直径大于0.3μm机械杂质，最后经流量控制后去脱硫装置（1200（Ⅰ）单元）。
原料天然气进装置设置有事故联锁切断阀和事故紧急联锁放空阀。
原料天然气分离的液体水进入污液罐（D-1102（Ⅰ））沉降闪蒸后，用氮气压送至污水处理装置。
三、主要工艺设备§2 脱硫装置（1200单元）一、装置概况：1、处理量：单套300×104 m3/d（20℃，101.325kPa）两套合计600×104 m3/d（20℃，101.325kPa）压力：（6.1 ~ 6.4）MPa（a）温度：（10 ~ 25）℃2、原料天然气组成：3、湿净化气出装置条件：H2S含量：≤６mg/m3CO2含量：≤3.0%（V）H2O含量：无游离水机械杂质含量：0.3μm以上机械杂质少于0.02%。
4、公用设施为满足生产需要，本装置应有下列公用设施：低压蒸汽、除氧水、循环水、新鲜水、工厂风、仪表风（仪表风）、氮气、电源。
5、化学药品本装置使用的化学药品有甲基二乙醇胺，设计一次投入量25.9吨（两套51.8吨），硅酮阻泡剂设计耗量0.4吨/年。
1、溶液组成甲基二乙醇胺浓度（％w）40水（％w）602、甲基二乙醇胺的理化性质二、工艺设备三、工艺流程1、原料气脱硫吸收部分含硫天然气在（10～25）℃，（5.85～6.15）MPa（表）条件下自原料气过滤分离装置（1100（Ⅰ）单元）进入本装置，首先进入MDEA吸收塔（C-1201（Ⅰ））下部。
在塔内，含硫天然气自下而上与MDEA浓度为40%（wt）的CT8-5贫液逆流接触，气体中几乎全部H2S和部分CO2被胺液吸收脱除。
出塔湿净化气经湿净化气分离器（D-1201（Ⅰ））分液后，在约45℃、5.82～6.12MPa（表）条件下送往脱水装置（1300（Ⅰ）单元）。
2、MDEA富液闪蒸部分从C-1201（Ⅰ）底部出来的MDEA富液经液位控制阀后，进入压力为0.6MPa（表）的MDEA闪蒸塔（C-1203（Ⅰ））下部罐内，在～33℃温度下闪蒸出部分溶解在溶液中的烃类气体，闪蒸气在洗涤段由下而上流动与自上而下的MDEA贫液逆流接触，脱除闪蒸气中的H2S和部分CO2气体（闪蒸气的H2S含量小于100ppm）。
闪蒸气经调压至0.4MPa（表）后进入燃料气系统作燃料使用。
3、MDEA溶液再生部分从C-1203（Ⅰ）底部出来的MDEA富液经过滤系统除去溶液中的机械杂质和变质产物，后进入MDEA贫富液换热器（E-1201（Ⅰ）/A，B）与MDEA再生塔（C-1202（Ⅰ））底出来的MDEA贫液换热，温度升至104.2℃左右，然后进入MDEA 再生塔（C-1202（Ⅰ））上部，与塔内自下而上的蒸汽逆流接触进行再生，解吸出H2S和CO2气体。
再生热量由塔底重沸器（E-1203（Ⅰ））提供。
MDEA热贫液在125.8℃温度下自C-1202（Ⅰ）底部引出，经E-1201（Ⅰ）/A，B与MDEA富液换热至55℃左右后，送入MDEA后冷器（E-1202（Ⅰ）/A、B）进一步冷至40℃，然后由MDEA循环泵（P-1201（Ⅰ）/A、B）将50m3/h 和5m3/h的贫液分别送入MDEA吸收塔（C-1201（Ⅰ））和MDEA 闪蒸塔（C-1203（Ⅰ）），完成整个溶液系统的循环。
由MDEA再生塔（C-1202（Ⅰ））顶部出来的107℃酸性气体经酸气空冷器（E-1204（Ⅰ））冷至55℃后，进入酸气后冷器（E-1205（Ⅰ））冷至40℃，再进入酸气分离器（D-1202（Ⅰ）），分离出酸性冷凝水后的酸气在0.07MPa（表）下送至硫磺回收装置进行处理。