管道质量保证措施

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排水管道施工质量保证措施

排水管道施工质量保证措施

排水管道施工质量保证措施1.设计规范:排水管道的设计必须符合相应的规范和标准,包括管道材料的选用、管道尺寸的计算、施工工序的布置等。

设计人员应具备专业知识,确保设计合理性、安全性和可靠性。

2.材料选择:排水管道的材料应选择质量可靠、符合规范要求的产品,并且应有相应的质量合格证明。

特别是在特殊环境下使用的材料,如抗腐蚀性能较好的材料,在选用时应特别注意。

3.工艺控制:在施工过程中,应采取严格的工艺控制措施,确保施工符合设计要求。

例如,对于焊接工艺,应进行焊缝质量检验,防止出现焊接缺陷,影响管道的承载力和密封性。

4.质量检验:在施工过程中,应加强质量检验的力度,对管道的材料、接口、施工工艺等进行全面、彻底的检查和测试。

例如,对管道材料应进行拉力试验、压力试验等,对焊接接口应进行无损检测,以确保施工质量符合要求。

5.施工监督:施工现场应有专门的监理人员进行现场监督,对施工过程中可能存在的问题及时发现并解决。

监理人员应具备相关的专业知识、经验,能够对工程进行全面、细致的监督,确保施工质量。

6.验收标准:施工完成后,应进行相应的验收工作。

验收应按照相关的规范和标准进行,包括对管道的摊铺质量、连接质量、管道泄漏情况等进行检查。

只有经过验收合格后,才能正式投入使用。

7.质量记录:在施工过程中,应做好相关的质量记录,包括设计文件、施工图纸、工程量清单、质量检验报告等,以备后续查阅和监督。

8.后期维护:排水管道的质量保证不仅仅是在施工阶段的工作,更需要在使用阶段进行定期的维护和检查,例如检查管道阻塞情况、清洁管道内部等。

只有保持管道的良好状态,才能保证其正常运行和寿命的延长。

综上所述,排水管道施工质量保证措施是一个综合性的工作,需要在设计、施工、验收和后期维护等各个环节中全面把握,采取一系列的措施和方法,以确保排水管道的质量。

这些措施不仅可以提高排水系统的可靠性和持久性,还可以减少后期维修和修复的成本,为排水系统的正常运行提供保障。

管道安装工程质量管理保证措施

管道安装工程质量管理保证措施

管道安装工程质量管理保证措施1.制定详细的管道安装工程质量管理方案。

在工程开始之前,应制定明确的安装工程质量管理方案,明确管道安装质量管理的目标、任务、要求和控制措施,并将其编制成文件进行备案和参考。

2.合理安排施工组织。

在管道安装过程中,应合理安排施工组织,明确各个施工工序和岗位的职责和权限,确保质量管理工作的有序进行。

3.严格执行质量管理制度。

在管道安装过程中,要严格按照质量管理制度进行操作,包括合格证书的检查验收、施工方案的编制审批、工艺流程的控制、施工记录的填写等工作,确保每一道工序和环节的质量达标。

4.加强施工现场质量控制。

管道安装属于一项关键性工程,施工现场的质量控制尤为重要。

要加强对施工现场的管理,确保材料的质量、施工工艺的合理性、人员的操作规范等,通过现场巡检和抽查等方式,及时发现和纠正问题,防止质量事故的发生。

5.严格管道材料的质量控制。

管道材料的质量直接关系到管道工程的安全和稳定运行,因此要加强对管道材料的质量控制。

在采购过程中,要严格按照相关标准和规范进行验收,并与供应商签订验收合同,确保材料达到国家和工程质量标准要求。

6.加强质量监督和检验。

管道安装工程质量的监督和检验是非常重要的一环。

要加强对施工过程的监督和检查,及时发现和纠正问题,确保施工质量的达标。

对已完成的管道安装工程要进行质量鉴定和检验,确保工程质量符合规定要求。

7.进行工程质量验收。

管道安装工程完工后,要进行工程质量验收,由专业人员对工程质量进行评价和检验,并发出合格证明。

对于存在质量问题的部分,要及时进行整改和修复,确保工程质量的达标。

8.建立健全质量管理档案。

管道安装工程质量管理过程中的重要文件和记录,要进行整理和归档,建立健全的档案系统,以备后期的查阅和审查。

总之,管道安装工程质量管理保证措施需要从施工组织、质量管理制度、施工现场管理、材料质量控制、质量监督和检验等多个方面加强管理,确保工程质量的稳定和达标。

市政管道工程质量保证措施

市政管道工程质量保证措施

市政管道工程质量保证措施
市政管道工程是城市基础设施建设中至关重要的一环。

为了确保工程质量,以下是一些常用的质量保证措施:
1. 施工前的调查和设计:
- 在展开施工之前,必须进行详细的调查和设计,以确保管道的布局和施工方案的合理性。

- 调查包括地质、水文和地下设施等方面的研究,以确定管道敷设的最佳位置和深度。

2. 材料的选择和验收:
- 施工过程中使用的材料必须符合相关标准和规范,以确保其质量和耐久性。

- 在采购材料时,应严格按照合同规定进行验收,检查其符合性和质量。

3. 施工过程的监管:
- 施工过程必须严格按照设计要求进行,确保施工质量。

- 监管人员应在施工现场进行巡视和监督,及时发现和纠正施
工中存在的问题,防止质量问题的发生。

4. 质量检测和验收:
- 在工程完成后,必须进行全面的质量检测和验收,确保施工
质量符合要求。

- 检测包括管道的尺寸、压力测试等方面,以验证质量和性能。

5. 质量记录和文档:
- 在整个施工过程中,应详细记录各项工作和检测结果,建立
完善的档案资料。

- 这些记录和文档对于施工质量的评估和后期维护具有重要意义。

通过合理的调查和设计、材料选择和验收、施工过程监管、质
量检测和验收以及质量记录和文档的措施,可以有效地保证市政管
道工程的质量。

这些措施将有助于提高工程的耐久性和可靠性,确
保市民的生活和安全。

管道工程质量保障措施

管道工程质量保障措施

管道工程质量保障措施管道工程质量保障措施是指在建设过程中为了保证管道工程的质量,在设计、施工、验收等环节上采取的各种措施。

本文将从设计、施工和验收三个方面分别介绍管道工程质量保障的具体措施。

一、设计阶段的管道工程质量保障措施:1.合理设计:在设计阶段,要根据具体的工程要求、土质条件、施工技术等因素,进行合理设计。

合理设计包括确定管道材料的种类和规格、管道的运行参数、管道的埋设深度、管道的弯头和支管的设置等。

只有合理设计,才能保证管道工程的质量。

2.选用合适的材料:在管道工程中,材料的选用非常重要。

应该选择质量可靠,具有较高强度和耐腐蚀性的材料。

同时,要求材料具有良好的密封性和耐磨性,以确保管道系统的正常运行。

3.控制设计误差:在设计阶段,必须对各部分进行精确计算,并控制设计误差,以确保管道工程的质量。

设计误差主要包括尺寸误差、距离误差和角度误差等。

只有控制设计误差,才能保证管道的安全性和可靠性。

4.编制详细的设计图纸:在设计阶段,要编制详细的设计图纸。

设计图纸应包括管道的布置、管道的尺寸、管道的材料等。

只有编制详细的设计图纸,才能指导施工人员进行施工作业,保证施工质量。

二、施工阶段的管道工程质量保障措施:1.严格控制材料质量:在施工阶段,要对管道材料的质量进行严格把关,确保材料符合设计要求。

同时,要对材料的出厂检验报告进行认真查验,确保材料的品质可靠。

2.加强工艺控制:在施工过程中,要加强工艺控制,严格按照设计要求进行工艺操作。

工艺控制包括管道的焊接、连接、防腐等工艺。

只有加强工艺控制,才能保证管道工程的质量。

3.加强质量监督:在施工过程中,要加强质量监督,对施工作业进行全程监控。

主要包括施工人员的操作规范、施工现场的卫生整洁等。

只有加强质量监督,才能及时发现和纠正施工过程中出现的问题,保证管道工程的质量。

4.进行施工记录:在施工过程中,要进行详细的施工记录。

施工记录包括管道的实际尺寸、管道连接的质量、焊缝的检查记录等。

管道安装质量控制措施

管道安装质量控制措施

管道安装质量控制措施引言概述管道安装是工程建设中非常重要的环节,其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。

为了保证管道安装质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将从材料选择、施工前准备、施工过程、验收检测和维护保养五个方面详细介绍管道安装质量控制措施。

一、材料选择1.1 选择合格材料:在进行管道安装前,必须确保所选用的管材、管件、密封材料等均符合相关标准要求,以确保安装质量。

1.2 注意材料存放:管材、管件等材料在存放时应远离火源和化学品,防止受潮、变形等影响。

1.3 严格材料验收:对于到场的材料必须进行严格的验收,确保符合要求后方可使用。

二、施工前准备2.1 制定详细施工方案:在进行管道安装前,应编制详细的施工方案,包括施工流程、安全措施等内容。

2.2 检查施工设备:确保施工设备完好,安全可靠,符合相关标准要求。

2.3 训练施工人员:对施工人员进行专业培训,提高其操作技能和安全意识。

三、施工过程3.1 严格按照施工方案进行:在进行管道安装过程中,必须严格按照施工方案进行,不得擅自更改。

3.2 定期检查质量:施工过程中要定期检查管道连接处的密封性和坚固性,及时发现问题并解决。

3.3 防止污染:在施工过程中要注意防止管道受到外部污染,保持清洁。

四、验收检测4.1 完成验收标准:管道安装完成后,必须进行严格的验收,确保符合相关标准要求。

4.2 进行压力测试:对管道进行压力测试,确保管道的密封性和承压能力。

4.3 检查安全措施:验收过程中要检查安全措施是否到位,保证工程安全。

五、维护保养5.1 制定维护计划:管道安装完成后,应制定详细的维护计划,定期对管道进行检查和保养。

5.2 定期清洗管道:定期清洗管道内部,防止管道阻塞和腐蚀。

5.3 及时处理问题:发现管道问题时,应及时处理,避免造成更大的损失。

结论通过以上五个方面的管道安装质量控制措施,可以有效保证管道安装质量,提高工程的安全性和稳定性。

在实际工程中,施工单位应严格执行相关标准要求,确保管道安装质量符合规范。

管道施工关键工序质量保证措施

管道施工关键工序质量保证措施

管道施工关键工序质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员、测量员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同时办好验线、验桩手续。

2、坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。

三检中不合格的工序均不得进入下道工序。

3、开挖时严格控制基坑坡度,根据坡度在基坑上口放出控制点,开挖时随时观察。

为防止超挖和保持边坡坡度正确,应预留20-30cm 厚土层,用人工开挖和修坡。

4、施工中要配备专职测量员进行质量控制,及时复撒灰线,将基槽开挖下口线测放到槽底,并及时控制开挖标高。

5、操作者换班时,要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。

6、开挖时注意检查地质状况,以及基底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层等存在,如有异常及时汇报。

一、基槽开挖质量保证措施(1)开挖前在基坑顶面外围放坡或设置截水沟,防止地表水汇入基坑。

对有地下水影响的土方施工,根据工程地质、水文地质、周围环境等要求制定降排水方案。

(2)开挖过程中,根据实际地质条件设置坡比且不得超过规范要求。

(3)开挖至基底以上20cm时,停止机械开挖换为人工开挖,防止超挖。

(4)沟槽开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽,发现与地勘报告不符,应由建设单位会同上述单位研究处理措施。

(5)管道地基应符合设计要求,管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按照设计要求加固。

二、管道安装质量保证措施(1)管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合要求,不得有影响结构安全、使用性能及接口连接的质量缺陷,内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

(2)采用承插式(或套筒式)接口时,宜人工布管且在沟槽内连接,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,宜用非金属绳索兜住管节下管,严禁将管节翻滚抛入槽中。

(3)管节连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理钢筋、套筒连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。

管道安装工程质量保证措施

管道安装工程质量保证措施

管道安装工程质量保证措施
1. 施工前的准备工作:
- 在施工前,要进行详细的工程设计和方案制定,包括材料选择、管道布置和安装施工流程等。

同时,要确保所有相关的法规和标准要求都得到满足。

- 对施工现场进行勘察和评估,确定地质条件和土壤稳定性等因素,以确定合适的工程方案。

2. 材料选择:
- 选择符合国家标准和工程要求的管道材料,确保其质量和可靠性。

对于关键部位,如连接点和阀门,要选择高质量的材料以确保其密封性和耐腐蚀性能。

- 对所选择的材料进行质量检测和认证,并保留相关的证明文件。

3. 施工过程控制:
- 在安装过程中,要严格按照工程设计和规范要求进行施工,确保操作规范、工艺正确。

- 定期进行质量检查,确保施工质量符合要求。

对于发现的问题,要及时采取纠正措施,并记录下来以便后续跟踪和分析。

- 管道安装完成后,要进行系统的试验和检测,包括压力测试、泄漏检测和防腐检查等,确保管道系统的完整性和安全性。

4. 合理管理和维护:
- 建立管道安装工程档案,包括设计图纸、材料清单、施工记
录等,以便后续的维护和管理。

- 定期进行设备巡检和维护,包括清洗、润滑和防腐处理等,
以延长设备的使用寿命和保证工程的稳定运行。

以上是管道安装工程质量保证措施的一些常见方法。

在实际工
程中,还需根据具体情况进行细化和完善。

重要的是要严格按照要
求执行,确保工程质量符合标准和法规的要求。

管道施工主要质量保证措施及通病防治措施

管道施工主要质量保证措施及通病防治措施

管道施工主要质量通病防治措施(一)1、管座与平基之间夹土原因分析:浇注管座前,平基上不凿毛,而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除,这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。

处理措施:要严格管理,加强技术教育,使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。

2、管道安装错口预防措施应把好进场管材的质量检验关。

对于个别规格超标,如管壁厚度偏差过大的管材,在详细掌握平基标高情况的前提下,采用对号入座的办法安管,以减少错口现象。

加强施工管理,同一井距应尽量一起安管,必须分段安管时,应加强测量控制,精心测设全井段的中线和高程的控制点,尽量悬挂通线,分段安装。

稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行,沟槽深度大于2m时,运送混凝土,应采用溜槽。

振捣管座混凝土时,振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。

3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中抹带前先抹带部分的管外壁凿毛,洗刷干净,刷水泥浆一道。

待第一层初凝后,抹第二层,并用弧抹子捋压成型:钢丝网20#13×13mm 网眼,无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。

在浇筑混凝土管座时,将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度(13cm),抹带完成后,应立即用平软材材覆盖,3~4 小时后洒水养生。

4、回填施工质量通病防治沟槽回填施工的质量,特别是胸腔部分的回填密实度,直接影响管、渠结构的安全。

因此,沟槽回填施工中,必须注意控制好影响密实度的因素。

沟槽沉陷的预防措施:要分层铺土进行夯实,铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定,沟槽回填土前,须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。

凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方,一定要有机动夯和人力夯补夯措施。

非同时进行的两个回填土段的搭接处,应将每夯实层留出台阶状,阶样长度应大于高度的2 倍。

5、超厚回填(1)沟槽回填土,不按规定的虚铺厚度回填,严重者,用推土机一次将沟槽填平。

(2)危害:不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度,管道胸腔部位达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载,可能造成管体上部破裂,无筋管还可能被压扁。

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2 管道工程施工质量保障措施本着先地下后地上,先主体后附属的施工原则,安排各分项工程的施工。

先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除,并全部外运出场。

然后,进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。

污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。

1 室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。

所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据,建立测量导线控制点,以便确定管道的轴线和高程。

导线控制点应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置,用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点,向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩;再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。

并在座标桩和水平桩处设龙门板。

1.4根据管沟中心与宽度,在龙门板上钉上三个钉子,标出管沟中心与边线,然后拉线于钉子上,并在板上标出挖沟的深度。

最后用白灰沿着线绳放出开挖线(坡度的边沿线上)。

1.5管道中线定位完成后,应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。

并在施工图纸中标出测得的数据资料,应存档。

1.6管道试压前,应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测,并按节点编号,据实填写测量成果记录,作为竣工原始资料。

1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

1.8雨水管道开挖前,从道路中心线引出雨水管道中心线,按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线,然后开挖,使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。

2、沟槽开挖2.1、管沟开挖:根据图纸管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通;场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定;沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。

雨、污水管埋在道路中间,埋深 0.7—4.5米之间。

经过综合考虑,在挖方地段采取机械大开挖,边坡岸1: 0.75设置,当挖深超过3米时分层开挖,每层的深度不超过2米,留台宽度为1米。

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算:B=D1+2(B1+B2)。

D1——管道结构的外缘宽度,B1——管道一侧的工作面宽度,当D1≤500时、为400mm,当 500<D1≤1000时、为400。

B2取150mm.堆土的高度不等超过1.5米,坡脚离槽口边缘要大于0.8米。

、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。

当在填方区铺设管道时,先做好道路的地基处理,待地基处理完毕后再铺设管道。

2.3 挖方注意事项:①、施工中要经常测量和复核管道平面位置,标高和边坡是否符合设计要求和施工规范②、开挖应分层分段依次进行,随时保持一定的坡势,以利泄水,要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。

③、采取机械开挖,为不破坏基底的结构,要在基底设计标高以上预留200mm,用人工清理。

④、开挖过程中,要对土质情况、地下水位等的变化经常检查,如发现基底土质与设计不符时,需要会同设计,监理,建设单位人员研究处理,并作好隐蔽工程记录。

2.4 管道基础及地基处理施工:水泥砼管道采用砼基础,接口采用平接口水泥砂浆抹带(详见混凝土排水管道基础及接口04S516)。

(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案,模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,围档使用时清理干净,并刷脱模剂。

(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定,同时参照下述原则进行施工:①地基尽可能为原状土,②河床(池塘)处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除,在基槽底面与基础底面夯填1:1砂石,③管道基础下属于填方地段时,采用120度钢筋砼带形基础(详见省标),④当地基土质为淤泥质土时,采用120度钢筋砼带形基础,⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时,应通知设计人员。

(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装,保证接缝严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求,浇捣砼后12h内不得浸水,并进行养护,为抢工期考虑加早强剂。

2.5地基处理:地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商,根据实际情况分别采用重锤夯实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

①、UPVC双壁波纹管,地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石,当遇软弱地基时铺300mm。

②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础C15。

UPVC双壁波管两侧填中粗沙,高度和管顶平。

钢筋混凝土管基础采用120°和180°砼带状基础,钢筋砼管枕,基础砼标号为C10。

砼基础施工时采用现场立模浇筑。

管道基础施工前必须复核高程样板(一般称为龙门板)的标高,然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩,并用样尺(一般称为小脚)检查槽底标高,以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。

管道基础的砾石砂垫层厚为10cm,按沟槽宽度满堂铺筑,并摊平、夯实。

在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线,用线锤和搭扣(宽度与混凝土基础一致)控制侧向模板的位置。

在浇捣混凝土基础前,严格复核管位的中心线,使其控制在质量标准范围内。

在浇捣混凝土时,采用滑槽向下运输混凝土,混凝土摊平后,用平板振动机振实,人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。

在12小时内做好沟槽的排水工作,保持砼基础不泡水,砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。

2.6 铺管:铺管座按设计坡度,管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水,管道内不得有砖石、砂浆,木块等杂物。

管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高,安装时按设计中线和纵向排水坡度,在垂直和水平方向保持平顺,无竖向和水平挠曲现象。

雨水管为水泥砂浆接口,污水管为橡胶圈接口。

管道安装时,管道接口要密贴,接口与下管应保持一定距离,防止接口振动。

管道安装前应先检查管材是否破裂,承插口内外工作面是否光滑。

1、管道铺设前的准备工作1)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2)复核沟槽中心线和基础标高。

3)清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

4)按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5)准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置应到位。

2、安管顺序a从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。

以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处(承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向),按照井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。

b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向。

c为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法:手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。

4、管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:复核管节的高程(标高)和中心线。

高程有误差时利用吊车吊移管节;高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用△小锺击实。

5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口,双壁波纹管采用胶圈接口,其中钢丝网接口要注意以下操作要点:①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处,位置靠近管口间隙居中。

②、抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥浆。

③、抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴低层砂浆,上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧,使钢丝网平面平整。

④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,起光压实,带形为矩形,宽度一般为200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm。

⑤、抹带完成后及时养护。

2.7 检查井、化粪池、雨水口的施工室外污排放系统施工前,先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量,管道标高、坡度等。

现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。

确定无误后再进行施工。

施工时总体上遵循由下而上的顺序进行,具体顺序如下:2.7.1 粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。

本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。

首先根据图纸进行定位放线,确定化粪池位置,再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701,确定化粪池的深度,然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。

隔油池施工参照化粪池施工。

2.7.2 检查井的施工。

该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。

首先将室内的雨污管引出,确定检查井的位置,再根据图纸上的标高并结合图籍02S515,确定检查井的深度。

然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。

施工注意事项:①砌筑材料采用普通烧结砖。

②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;气温达30ОC以上时,在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎。

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