石方控制爆破施工方案
石方控制爆破施工方案
石方控制爆破施工方案1、编制依据1.1、有关设计文件及现场勘察资料1.2、《铁路增建第二线及既有线工程石方控制爆破施工技术规则》1.3、《爆破安全规程》GB6722-20031.4、既有线施工其他有关规定2、工程概述2.1工程概况宜万铁路W1标位于宜昌境内，本标段拟建铁路、站场及路基拓宽爆破属于深路堑石方控制爆破，爆破点与既有线平行，既有线地处丘陵地区，地势起伏大，岩石、岩性主要为砂岩，既有线边坡较陡，坡底线与铁轨面最近中心距离约为3.2米左右，沿既有线两侧设有通信、电缆、高压线及民房等公用设施。
2.2主要石方爆破工程数量石方工程数量表3、爆破方案3.1爆破方案设计原则根据本工程中边坡开挖厚度变化大的特点，为确保爆破安全，选取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。
对不同的爆破部位，选取不同的爆破参数（w、a、b、l、k）和装药结构，将爆破分为松、散两个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。
对于爆破高度在轨面标高6m以上的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，即爆破作用略产生位移，裂隙较大但岩石不离原位，做到“宁松勿散”。
对于爆破高度在轨面标高6m以下的最靠近线路的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，其余炮孔爆破作用以“散”为爆破破碎标准，岩石产生少量位移，做到“宁散勿飞”。
最小抵抗线方向的选择是控制可能飞石的关键之一，用不同的方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制岩石位移方向。
采用刚排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石,以人工或机械开挖为清平场地、清除浮石、清理作业面的主要方法。
石方开挖施工顺序施工设备、材料进场→防护排架搭设施工→清平场地→爆破施工、爆渣清运。
3.2、爆破方案设计由于开挖厚度变化大，对于开挖厚度为2~4m的石方爆破采用小台阶法，对于开挖厚度大于4m的石方爆破采用浅孔隔墙法；采用钢管排架、排架防护阻挡滚石、飞石，采用爆体覆盖法抑制飞石。
石方爆破专项施工方案2
目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
管道工程石方爆破施工方案
管道工程石方爆破施工方案一、工程概况本工程为XXX管道工程项目，管道走向为东西向，全长1000米，其中约600米为石方区段。
石方区段的地质类型为片麻岩和花岗岩，岩层较硬，整体平均倾角约为30度，局部地段达到60度以上。
由于地形地貌起伏较大，存在坡面烂石、垮塌石块等隐患，因此需要进行石方爆破施工处理。
二、前期准备工作1.方案制定根据现场勘察和地质勘探报告，确定了石方爆破施工的具体方案。
施工方案分为爆破设计、爆破施工、爆破防护等多个环节，确保整个施工过程的安全和有效性。
2.现场布置根据石方的具体情况，确定了爆破区域和安全范围，并进行了相应的标识和围挡工作，确保周边人员和设施的安全。
3.人员培训施工组织对施工人员进行了相关的安全培训和技术培训，确保他们对爆破工艺和安全措施的熟悉和掌握。
4.材料准备准备了适当数量和规格的炸药、导管、雷管、起爆器等爆破材料，以及必要的安全防护设施和工具。
三、施工方案1. 爆破设计根据地质勘察报告和石方情况，设计了爆破参数和爆破方案。
通过合理的钻孔布置、炸药装药和起爆设计，实现了石方的有效拆除和控制。
同时，根据地形地貌边坡情况，设计了相应的爆破参数和控制措施，确保不会对周边环境和设施造成影响。
2. 爆破施工2.1 钻孔布置根据爆破设计方案，对钻孔进行布置。
钻孔布置应根据石方的具体情况和地形地貌特点进行合理设置，确保爆破效果和安全性。
2.2 钻孔钻探施工人员根据设计要求对钻孔进行钻探，确保钻孔的规格和深度符合设计要求。
在钻孔过程中，应严格按照操作规程和安全规范进行作业，确保施工人员的安全。
2.3 炸药装药根据设计要求，对钻孔进行炸药装药。
在装药过程中，应按照规范使用适当的炸药量和装药材料，避免出现装药不足或过量造成的安全隐患。
2.4 安全防护爆破前应对施工现场及周边区域进行严格的安全防护，确保周边人员和设施的安全。
其中包括设置安全警戒线、指定安全疏散通道、对周边建筑物和管线进行临时保护等措施。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方爆破工程施工方案
石方爆破工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，是一处开采石方的爆破工程。
该工程的原石方是花岗岩，硬度较高，需要通过爆破破碎才能进行后续的开采作业。
本施工方案将对该工程的爆破作业进行详细规划和安排，确保施工过程安全可控，达到预期的爆破效果。
二、工程目标1. 安全施工：保障施工人员和周边居民的人身安全，防止意外事故的发生。
2. 爆破效果：精确控制爆破范围和破碎度，保证爆破效果符合设计要求。
3. 周边环境保护：减少爆破作业对周边环境的影响，减轻噪音和空气污染。
三、前期准备1. 调查研究：对石方的地质情况进行详细调查，了解其岩性、构造、裂隙等情况，为后续爆破设计提供依据。
2. 爆破设计：根据研究成果和爆破要求，制定合理的爆破设计方案。
包括爆破参数、爆破位置和爆破序列等内容。
3. 安全保障：对施工现场进行安全评估，制定相应的安全措施和预案，确保施工过程中安全可控。
4. 相关手续：完成爆破作业申报和相关手续办理，保证施工合法合规。
四、爆破方案1. 石方分类：根据地质条件和爆破要求，将石方分为主要破碎区、次要破碎区和保护区。
主要破碎区为需要重点破碎的区域，次要破碎区为次要破碎目标，保护区为需要保护的建筑物和设施。
2. 爆破参数：根据石方的硬度和爆破要求，确定合理的爆破参数，包括装药量、装药方式、装药深度、起爆序列等内容。
3. 爆破位置：根据爆破设计，确定合适的爆破位置，确保爆破效果和安全施工。
同时考虑周边环境和建筑物，避免对其产生不利影响。
4. 爆破序列：根据研究成果和爆破设计，确定合适的爆破序列，确保石方能够得到充分破碎和剥离，提高爆破效果。
5. 安全措施：制定详细的安全措施和预案，包括爆破区域的封闭和防护、爆破现场人员的撤离和警示、爆破设备的检查和维护等内容，确保施工过程中安全可控。
五、施工过程1. 爆破准备：对爆破区域进行封闭和警示，安排专人负责现场安全监控。
对爆破设备进行检查和维护，确保其正常运行。
土石方控制性爆破专项施工方案
土石方控制性爆破专项施工方案
一、项目概况
1.1 项目背景
在土石方工程中，控制性爆破是一种常用的施工技术，能够有效地提高施工效率和降低成本。
本文就如何有效地进行土石方控制性爆破专项施工提出一套方案。
1.2 项目目的
本专项施工方案的目的在于确保土石方工程的安全、高效进行，最大限度地减少爆破对周围环境的影响。
二、施工前准备
2.1 工程测量
在进行土石方控制性爆破前，必须对工程进行精确测量，包括地形地貌、爆破点位置、爆破荷载等参数的准确测定。
2.2 设计方案
根据测量结果，精心设计爆破方案，确定爆破孔距、孔深、装药方式等关键参数，确保控制性爆破的有效实施。
三、爆破实施
3.1 布置爆破孔位
根据设计方案，精确布置爆破孔位，确保每个孔的准确位置和深度。
3.2 装药
在爆破孔中精确装药，控制装药量和装药方式，以确保爆破效果和安全性。
3.3 导爆线
精确布置导爆线，确保爆炸的同时不影响周围环境和人员安全。
四、爆破效果评价
4.1 爆破效果检查
爆破结束后，对爆破效果进行仔细检查，确保爆破达到预期效果。
4.2 爆破影响评估
对爆破过程中的影响进行评估，包括对周围环境的影响和安全性评估。
五、施工总结与改进
5.1 施工总结
对土石方控制性爆破施工过程进行总结，总结经验和教训，为日后工程施工提
供借鉴。
5.2 施工改进
根据总结结果，适时调整和改进控制性爆破施工方案，提高施工效率和安全性。
以上就是土石方控制性爆破专项施工方案的详细内容，希望对相关工程的施工
有所帮助。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、施工前准备工作1.确定石方控制爆破的施工区域和范围，并进行详细的勘察和测量，包括石方的种类、密度、裂纹情况等。
2.制定详细的爆破方案和施工图纸，并获得相关审批文件。
3.安排合格的爆破员和工人，并确保其具备相关的资质和技能。
4.选购和准备好合适的爆破材料和装置，如雷管、导爆索、药包等。
5.进行现场安全检查和培训，确保施工人员了解工作环境和安全规范。
二、爆破设计和计算1.根据石方的性质和要求，确定石方控制爆破的具体参数和技术要求，如药量、起爆模式、起爆时间等。
2.进行爆破设计和计算，包括药量计算、爆破参数计算、爆破震动预测等，确保爆破效果和施工安全。
三、爆破设备和器材准备1.选购和准备好合适的爆破设备和器材，包括爆破车、爆破钻机、导爆管等。
2.检查和测试爆破设备和器材的性能和安全性，如爆破车的刹车、驱动等系统，爆破钻机的钻杆、钻头等。
四、施工现场布置1.设置爆破区域的警示标志和防护措施，如警示线、告示牌、护栏等。
2.建立爆破场地的临时设施，包括爆破车停放区、作业人员活动区、爆破装置存放区等。
3.将爆破装置按照爆破设计和方案进行布置和连接，确保导爆管、雷管的正确连接和导爆索的牵引。
五、爆破施工操作1.按照施工方案进行爆破钻孔、装药，并根据要求进行凿岩和准备起爆。
2.进行现场检查和验收，确保爆破装置的正确设置和连接。
3.进行爆破装置的起爆操作，确保爆破点的同时起爆，减少爆破震动和飞石。
4.进行爆破后现场的检查和清理，包括清理碎石和残留的爆破装置，确保现场安全整洁。
六、爆破后处理和评估1.进行爆破后的震动监测和测量，评估爆破震动对周边建筑和环境的影响。
2.进行爆破后的石方处理，包括清理碎石、石块的移除和堆放，确保施工区域的安全和整洁。
3.进行爆破效果的评估和记录，包括石方的爆破分解情况、爆破效果和工作量估算等。
石方控制爆破施工方案的具体内容和步骤根据实际工程要求和场地条件而定。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，石方控制爆破技术在工程施工中得到了广泛运用。
石方控制爆破是通过科学合理的爆破设计和施工方法，在保证工程安全的前提下，实现岩石的精准破碎和开挖，提高工程施工效率和质量。
二、施工前准备1.编制爆破设计方案，确定爆破参数和方案。
2.对爆破现场进行周边环境调查，确定爆破点、爆破孔位和爆破序列。
3.做好安全防护工作，设置警示标识，确保周边人员和设施安全。
4.确保爆破材料的准备充分，包括炸药、导爆管、雷管等。
三、施工工艺1.根据爆破设计方案，进行爆破孔的布置。
2.在爆破孔中装填炸药，设置合理的装药方式和量。
3.连接导爆管和雷管，确保连接牢固可靠。
4.进行安全检查，确认无误后进行引爆。
四、施工注意事项1.施工人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.确保爆破现场周边没有人员和设施，避免伤害及财产损失。
3.爆破作业时，严格按照爆破设计方案进行，保证工程施工安全。
4.施工结束后，对爆破现场进行清理，清除炸药残留和爆破碎片，确保环境整洁。
五、施工效果评估1.爆破结束后，对爆破效果进行评估，确认岩石破碎情况符合设计要求。
2.对施工过程和效果进行总结，找出问题和改进措施，提高施工质量和效率。
六、结语石方控制爆破作为一种常用的岩石开挖技术，对于工程施工具有重要意义。
只有科学合理地制定施工方案，严格按照操作规程进行作业，才能确保施工安全、高效和质量。
希望本文提供的石方控制爆破初步施工方案能为相关工程人员提供参考，实现工程施工的顺利进行。
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石方控制爆破施工方案1、编制依据1.1、有关设计文件及现场勘察资料1.2、《铁路增建第二线及既有线工程石方控制爆破施工技术规则》1.3、《爆破安全规程》GB6722-20031.4、既有线施工其他有关规定2、工程概述2.1工程概况宜万铁路W1标位于宜昌境内，本标段拟建铁路、站场及路基拓宽爆破属于深路堑石方控制爆破，爆破点与既有线平行，既有线地处丘陵地区，地势起伏大，岩石、岩性主要为砂岩，既有线边坡较陡，坡底线与铁轨面最近中心距离约为3.2米左右，沿既有线两侧设有通信、电缆、高压线及民房等公用设施。
2.2主要石方爆破工程数量石方工程数量表3、爆破方案3.1爆破方案设计原则根据本工程中边坡开挖厚度变化大的特点，为确保爆破安全，选取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。
对不同的爆破部位，选取不同的爆破参数（w、a、b、l、k）和装药结构，将爆破分为松、散两个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。
对于爆破高度在轨面标高6m以上的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，即爆破作用略产生位移，裂隙较大但岩石不离原位，做到“宁松勿散”。
对于爆破高度在轨面标高6m以下的最靠近线路的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，其余炮孔爆破作用以“散”为爆破破碎标准，岩石产生少量位移，做到“宁散勿飞”。
最小抵抗线方向的选择是控制可能飞石的关键之一，用不同的方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制岩石位移方向。
采用刚排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石,以人工或机械开挖为清平场地、清除浮石、清理作业面的主要方法。
石方开挖施工顺序施工设备、材料进场→防护排架搭设施工→清平场地→爆破施工、爆渣清运。
3.2、爆破方案设计由于开挖厚度变化大，对于开挖厚度为2~4m的石方爆破采用小台阶法，对于开挖厚度大于4m的石方爆破采用浅孔隔墙法；采用钢管排架、排架防护阻挡滚石、飞石，采用爆体覆盖法抑制飞石。
3.2.1、深孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-1）深孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法既在石方开挖区和既有线之间预留3.5m~5.0m宽的纵向保护隔墙，先采用松动控制爆破技术开挖隔墙与设计边坡之间的石方，即拉槽爆破；再将保护隔墙爆除（采用龟裂爆破）；是自上而下逐层形成台阶的控制爆破方法，隔墙随台阶推进爆渣清及时予以爆除。
3.2.1.1布孔方式采用平行于既有线纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设1～3排炮孔。
每一爆破循环的爆破规模限制在1～3级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。
3.2.1.2孔网参数1、相对轨面标高6米以上部分的主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）最小抵抗线：W=2.5～3.0m（3）孔距：a=2.5～3.0m（4）排距：b=2.5～3.0m（5）孔深：L=5.5～10.5m，相对下级平台超钻0.5～0.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、相对轨面标高6米以下部分的主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）最小抵抗线：W=2.5～3.5m最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距a；（3）孔距：a=3.0～3.5m（4）排距：b=2.5～3.5m（5）孔深：L=5.5～10.5m，相对下级平台超钻0.5～0.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）3、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）孔距：a=1.3～1.5m（3）孔深：L=5.8～10.8m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.1.3炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取小值。
另外地质条件变化，K值应相应变化。
隔墙法中爆破点在相对轨面标高6米以上时主炮孔K值取0.2～0.25Kg/m3，相对轨面标高在3米～6米时取0.25～0.30 Kg/m3，相对轨面标高在3米以下时取0.25～0.35 Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.25～0.35 Kg/m2。
3.2.1.4每孔装药量计算同台阶前排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L3.2.1.5装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药，主炮孔一般采用孔底装药；预裂孔药包间隔1.3米～1.5米，中间填土；采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b 或1.3W，并满足相应的最低要求。
3.2.1.6起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起爆，各排间时差为50～100ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
（见附图）3.2.2小台阶法(见图YWKB-2）小台阶法即浅孔台阶松动控制爆破法，是自上而下逐层形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高1.0米～1.6米。
3.2.2.1布孔方式采用平行于既有线纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设1～3排炮孔。
每一爆破循环的爆破规模限制在1～3级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。
3.2.2.2孔网参数1、主炮孔孔网参数：（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.4～0.6m（3）孔距：a=0.6～0.8m（4）排距：b=0.4～0.6m=W（5）孔深：L=1.2～1.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）孔距：a=0.3～0.5m，两药孔之间加打空眼（3）孔深：L=1.4～2.0m，预裂炮孔应较主炮孔深0.2m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.2.3.炸药单耗小台阶法中边坡内侧炮孔K值0.15～0.20Kg/m3。
（除预裂爆破及靠近线路的最外侧炮孔外）最靠近线路的边坡外侧炮孔Kb值0.10～0.15 Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.4～0.5 Kg/m2。
3.2.2.4.每孔装药量计算同台阶第一排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L最靠近线路的炮孔第一排单孔装药量Q b=Kb.a.W.L，后排单孔装药量Q b=Kb.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L3.2.2.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，采用竹片导入，对边坡内侧炮孔分两层，边坡外缘主炮孔分三层，间隔0.6米～0.8米，中间填土；导爆索绑扎减量药包起爆。
预裂孔药包间隔0.3米～0.5米，采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并不得小于1/3爆孔深度，满足相应的最低要求。
3.2.2.6.起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆；同一级台阶的前排先爆，时差为50ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
（见附图）3.2.3浅孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-3）浅孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法即在石方开挖区和既有线之间预留 1.5米～2.0米宽的纵向保护隔墙，先采用松动控制爆破技术开挖隔墙与设计边坡之间的石方，即拉槽爆破；当隔墙高度达到2.0米～3.0米时，再将保护隔墙爆除（采用龟裂爆破）；是自上而下逐层形成台阶的控制爆破方法，隔墙随台阶推进及时予以爆除。
3.2.3.1浅孔拉槽爆破以距既有边坡顶线1.5米为界划定预留保护隔墙边界线，在此边界线与设计边坡之间根据开挖厚度布置若干排拉槽爆破的主炮孔，各排炮孔连线垂直于既有线方向边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔。
3.2.3.2孔网参数1、主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.4～0.6m（3）孔距：a=0.6～0.8m（4）排距：b=0.4～0.6m（5）孔深：L=1.2～1.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）孔距：a=0.3～0.5m（3）孔深：L=1.4～2.2m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.3.3.炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取小值。
另外地质条件变化，K值应相应变化。
主炮孔K值取0.2～0.25Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.4～0.5 Kg/m2。
3.2.3.4.每孔装药量计算同台阶前排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L最靠近线路的炮孔单孔装药量Q b=Kb.a.W.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L具体单孔药量按上述原则选用参数计算，可参见药量表算例。
3.2.3.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，主炮孔分2～3层，间隔0.6米～0.8米，中间填土；预裂孔药包间隔0.3米～0.5米，采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。
3.2.3.6.起爆网路和起爆顺序使用非电毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起炮，各排间时差为50ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
（见附图）3.2.4纵向隔墙的龟裂爆破（见图YWKB-4）由于既有边坡岩石较为破碎，风化严重并已受拉槽爆破的影响，采用龟裂爆破或风镐等机械方法破碎。
龟裂爆破龟裂爆破即采取小的爆破参数进行的弱松动控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可。
适用于爆破厚度在2米以内的纵向保护隔墙的岩石剥离爆除和爆区平台的清平爆破中。
3.2.4.1.布孔方式每一爆破循环布设1～5排炮孔，炮孔连线垂直于线路方向（即爆破方向平行于线路方向）3.2.4.2.孔网参数1、孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.3～0.5m，最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距1.2a。
（3）孔距：a=0.5～0.8m（4）排距：b=0.3～0.5m（5）孔深：L=1.2～1.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）3.2.4.3.炸药单耗龟裂爆破中边坡内侧炮孔K值0.15～0.20Kg/m3最靠近线路的炮孔Kb值0.10～0.15 Kg/m33.2.4.4.每孔装药量计算边坡内侧炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L最靠近线路的一个炮孔单孔装药量Q b=Kb.a.W.L3.2.4.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，分2～3层，间隔0.4米～0.8米，中间填土；炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。