排水管道施工基坑支护方案-深基坑施工方案
排水管道深基坑开挖专项施工方案
xxx项目周边道路建设工程排水管道深基坑开挖专项施工方案编制：审核：审批：xxx年10月7日目录第一章概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2水文地质条件 (1)第二章编制依据 (2)第三章管沟开挖施工 (3)3.1施工前准备 (3)3.2基坑开挖顺序 (4)第四章施工方法 (6)4.1测量放样 (6)4.2沟槽开挖 (7)4.3管道基础 (7)4.4管道安装 (8)4.5沟槽土回填 (8)第五章事故应急救援预案 (10)5.1应急救援预案目的 (10)5.2组织机构及职责 (10)5.3应急救援中遵循的原则 (10)5.4重大故告警原则 (11)5.5坍塌事故的应急预案 (11)5.6触电事故的应急预案 (12)5.7发生高处坠落、机械伤害事故应急预案 (13)第六章质量保证措施 (14)第七章安全保证措施 (16)xxx项目周边道路建设工程排水管道深基坑开挖专项施工方案第一章概述1.1工程概况建设单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx监理单位：xxx1.2地质条件在勘探深度范围内，拟建场区地层按各岩土层的成分、成因及工程性质等自上而下依次可分为：①素填土；②淤泥；③粘土；④粘土。
钻探深度内各岩土层名称、岩性描述、空间分布详见下表：第二章编制依据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《室外排水设计标准》（GB 50014-2021）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ 143-2010）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 164-2004）《城镇给水排水技术规范》（GB 50788-2012）《城市工程管线综合规划规范》（GB 50289-2016）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB 50032-2003）《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CEC S117:2000）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB 50332-2002）第三章管沟开挖施工3.1施工前准备（1）开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机手作详细交底，如无把握，应用人工开挖。
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案【深基坑支护施工方案】1. 引言深基坑支护施工方案是指在建设过程中，针对深基坑的稳定和安全进行规划和设计的详细方案。
本文将就深基坑支护施工方案的制定进行探讨，包括施工前准备、支护形式的选择、施工工艺和监测控制等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 深基坑勘察与设计在施工前，需要进行深基坑的勘察与设计工作，包括地质调查、水文地质勘察、结构设计等。
通过充分了解地质条件和施工环境，才能制定有效的支护施工方案。
2.2 施工现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括场地平整、绿化保护、设备调试等。
同时，还需要合理规划人员和物资的供应，确保施工进程的顺利进行。
3. 支护形式的选择3.1 壁土针对支护壁土针对支护是一种常用的支护形式，通过对基坑壁土进行钢筋混凝土墙体的注入，增强其抗拉承载能力，从而提高基坑的稳定性。
3.2 锚杆支护锚杆支护是一种适用于较大深度基坑的支护形式，通过在基坑壁体中布置锚杆，利用其抗拉性能来增强基坑的稳定性。
锚杆支护可以根据实际情况灵活调整锚杆的密度和布置方式。
3.3 土钉支护土钉支护是一种常用的支护形式，通过在基坑壁体中钻孔安装土钉，并与钻孔中的钢筋混凝土形成复合体系，增强基坑的抗拉承载能力，同时能够有效控制基坑土体失稳。
3.4 其他支护形式在实际的施工中，还可以根据不同的情况选择其他合适的支护形式，如激光束支护、喷射支护等，以达到更好的支护效果。
4. 施工工艺4.1 基坑开挖与清理针对选择的支护形式，在施工时需要进行基坑的开挖和清理工作，确保基坑的几何尺寸和地表的水平度。
4.2 支护结构的施工根据支护形式的不同，进行相应的支护结构施工工艺。
如针对壁土针对支护，需进行钢筋混凝土墙体的浇筑；针对锚杆支护，需进行锚杆的布置和固定等。
4.3 后续工序的施工在支护结构施工完成后，还需要进行后续的工序施工，如回填土方、地面修整等，以确保基坑施工的整体完工。
5. 监测控制5.1 监测装置的安装在施工过程中，需要合理布置监测装置，对基坑的变形、位移、地下水位等进行实时监测。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案本工程是位于禹城市高新区的排水工程东外环泵站工程，设计流量为12.0m³/s，采用地下式结构，选用6台潜水泵，单泵流量为2.0m³/s，扬程为4.3米，水泵电机功率为132KW。
深基坑开挖区域为泵站进水口及出水口管道，长度为160米。
根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层。
为了提供干燥的施工环境，保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我们决定采用拉森钢板桩进行支护。
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层，地质条件差，同时管道基坑深度较大。
本工程根据基坑开挖深度，采用拉森钢板桩支护方式。
管道基坑支护采用拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250＊11＊11围檩进行连接，直径DN300＊10的钢管进行内支撑。
第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第一道支撑2000㎜。
本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250＊250＊11＊11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件，采用φ300×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。
基坑监测要求包括基坑周边沉降及位移监测和土体侧向变形监测。
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
采用或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
在基坑周边每20米布设一个测斜孔，这些孔采用专用PVC管，管内有正交的两组导向槽，应埋置深度以进入弱风化岩为宜。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑开挖支护施工方案
深基坑开挖支护施工方案一、背景介绍深基坑开挖工程是现代土木工程中的重要组成部分，它通常用于地下室、地下停车场、地铁站等地下工程的建设。
在施工过程中，为了确保工程的安全和顺利进行，必须采取有效的支护措施。
本文将提出一种深基坑开挖支护施工方案。
二、工程概况根据项目需要，深基坑的开挖高度为30米，基坑的面积为1200平方米。
基坑所在地属于一般岩石地质条件，水位较深。
三、施工方案（一）基坑开挖1.先进行地表标志和测量，确定基坑的界限，并在边界处进行围桩。
2.进行排水工程，在开挖区域四周设置足够数量的排水井，以控制地下水位。
3.采用机械挖掘的方法进行开挖，先进行上部和下部开挖，然后进行中部开挖。
由于开挖深度较大，必须采取适当的排水和防水措施。
4.在基础开挖完成后，对基坑底部进行平整处理，并检查是否有裸露的岩石或其他不平整物体。
（二）支护结构设计1.钢支撑结构：在基坑四周和内部设置合理的钢支撑结构，以增加基坑的稳定性。
根据岩石的可供性和承载力要求，选择合适的型号和数量的钢支撑材料。
2.混凝土支护：在进行完钢支撑之后，对基坑的内部进行混凝土喷射，以增加支护的强度和稳定性。
3.地下水控制：考虑到基坑地质条件和水位较深的特点，需要进行地下水控制。
可采用气囊抽水的方法，通过将气囊放置在井底和周围的位置，将地下水抽出。
4.辅助支撑：在进行支护结构施工过程中，需要设置辅助支撑和监测设备，以及进行定期的检查和维护。
（三）监测与控制1.在深基坑施工过程中，需设置监测设备，对基坑的土体变形、钢支撑结构的应力变化、地下水位等进行实时监测，及时发现和解决问题。
2.加强工地安全管理，确保施工人员的安全，并配备必要的紧急救援设备，以应对可能发生的事故。
四、施工流程1.确定施工范围和工期。
2.进行基坑的地表标志和测量，确定基坑的界限。
3.设置排水井和进行排水工程。
4.进行基坑开挖，先进行上部和下部开挖，然后进行中部开挖。
5.在基坑底部进行平整处理。
深基坑工程基坑支护、基坑降水、土方开挖安全专项施工方案
深基坑工程施工方案
一、引言
深基坑工程是建筑工程中重要的施工形式之一，然而基坑工程的施工过程中存
在着较大的风险。
为了保障基坑工程的施工质量，确保工程进度和人员安全，特制定本专项施工方案。
二、基坑支护方案
2.1 轻型支护
在基坑开挖过程中，采用轻型支护结构作为临时支护，包括桩梁支撑、水泥土
拱券支护等，以确保基坑周边土体的稳定和施工安全。
2.2 重型支护
对于深基坑工程，在特定区域采用混凝土梁柱等重型支护结构，以承受土体的
巨大压力，保证基坑的稳定和安全。
三、基坑降水方案
3.1 土壤分析
在施工前进行基坑周边土体的水文地质勘察和土壤力学分析，确定降水量和降
水方法。
3.2 降水方式
通过抽水井、水泵等设备进行基坑降水，及时排除基坑内的地下水，以保证基
坑开挖的安全和高效进行。
四、土方开挖安全方案
4.1 安全措施
在土方开挖过程中，严格按照设计要求采取支护措施，保障施工人员和设备的
安全，避免土方坍塌等事故的发生。
4.2 施工监管
加强现场施工监管，确保施工人员严格按照操作规程执行，遵守安全生产规定，提高工程施工质量和效率。
五、总结
深基坑工程是一项复杂而重要的工程，施工过程中需要严格遵守相关规范和施工方案，保障工程的安全和质量。
本文专项施工方案对深基坑工程施工提出了一系列支护、降水、土方开挖等方面的建议，希望能为深基坑工程的施工提供参考和指导。
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按照图示两端固定的梁永叠加法计算
f=Mmax/W，
Mmax=MD
eD= KaγhD=0.6×17.75×2.0=21.3KN/m2
e e max=KaγH+ q =0.60×17.75×5+18=71.3 KN/m2
e e e Mmax=MD= D×32/12+ ( max- D)×32/20=38.5KNm
f=Mmax/W=38.5×103/3000×106=128MPa≤[f]=200MPa
所以，钢板桩满足支护要求。
支撑水平间距计算：
支撑反力计算：
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e e e R= D l/2+3( max- D)l/20=21.3×3/6+3×32×3/30=20.25KN/m
则：等同于土压力：eq=qKa=18 KN/m2
确定支撑层数：按照等弯矩布置确定各层支撑间距，则板桩顶 部悬臂端的最大允许长度为：
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h={6[f]W/γKa}1/3={6×200×105×3000/(17.75×103×0.60)
=323cm=3.23m。
第二层跨度可达 h1=1.11h=3.55m，而本基础最深为 5m，则根据
采用圆形钢管作支撑，按照间距 4m 计算，则作用于支撑上的力为 F=4×R=81KN 选择支撑截面积：A=F/[f]=40.5cm2 可采用外半径 7cm 以上壁厚 1cm 左右的钢管作横向支撑。
三、施工方法
3.1、施工准备 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三 位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、 材料、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的 技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职 责落实，安全质量奖惩制度落实。 在开工之前，仔细核对图纸，根据管线探测查明的地下管线埋 设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程 师批准后方可开工。 施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸施放排水管的位置和 标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检 查认可后方进行下一道工序施工。
××西路基本沿现有××西线公路（路基宽 10 米）自北向南延 伸，属于改扩建工程。××西路主线起点设在××中粉涌桥北约 200 米处，终点为××大道 16 涌南岸平交口，全长 19.924 公里。联络支 线 3 条共长 4.882 公里，匝道 2 条共长 0.901 公里。共分四个标段， ×司承建第一标段工程的施工，其中排水工程为雨、污分流制，雨、 污水管道布置在近远期道路两侧的绿化带及人行道下。雨水干管沿 道路两侧铺设，雨水管道系统充分利用地形坡度，分散就近自然排 入河涌，以节省管径、控制埋深、节省投资。污水干管沿道路西南 侧（道路右侧）单侧铺设，收集道路沿线两侧污水，汇集至南沙万 顷沙污水规划的污水出水口。过河管设计为倒虹管，采用顶管施工。
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一、工程概况
×××路是××开发区南部的主干线，线路途经×××和×× ×，途中与省道 S111 平交，通过沥心沙立交联络支线、福安立交联 络支线与南部快速干线相接，终点可直接与 JFE 钢铁基地联络道相 联接，形成一个重要的运输网络，服务于本地区的工业园区。
×××路位于×××开发区南部，所处地域为珠江三角洲冲积 平原，一面临海，三面被××水道、××水道和××水道包围。本 地区河涌、水塘发育，沿线跨越 17 条河涌。河涌宽度 40~100 米， 间距 0.8~1.3 公里之间。线路两侧为农业区，以种植蔬菜、水稻、香 蕉为主，在 16 涌南岸与砂土路之间有几片莲藕种植地，常年水浸。
基坑工人必须学习、熟悉有关 的安全技术操作规程，并且在操作中严格遵守。
2、特殊作业人员必须经过专门培训，考试合格持证上岗，方准 独立操作。
3、对新进场工人必须进行安全生产教育，在操作中经常进行安 全操作要求和做好安全技术交底。
4、在正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场， 必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。上班前和工作过程中 不准许饮酒。操作中要集中精神，不得互相打闹嬉戏或上下抛掷杂 物。
6、钢板桩施打时，施工人员根据测量人员放出的打桩位置打入 钢板桩，施工时应从两侧同时施工，每侧从一个方向顺序进行打桩。
7、钢板桩施工时，为防止土方开挖后端头处土方坍塌，可以将 钢板桩超前打设 4 米，端头处土方按照 1：0.8 放坡，以保安全。
四、土方开挖：
钢板桩施工就位后，经检查满足设计要求，可进行管槽土方开 挖施工。开挖前应准备好抽水设备以及电力设施，以防基槽积水浸 泡基础。
本例实际情况，确定支撑布置如图示。
采用盾恩近似法计算钢板桩入土深度：
Kn=γ(Kp-Ka)=17.75×（1.66-0.60）=18.82
emax=MQ=KaγH+ eq =0.60×17.75×5+18=71.3KN/m2
DB’板桩上的荷载 GDB’N’一半传到 D 点，另一半传到土压力
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土方开挖到设计标高后，应进行人工清底修整，同时在基槽两 侧做出 20×20cm 的排水沟，每隔 20 米挖一 50cm×50cm 集水井，
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配备抽水机将水排出基坑。
五、质量保证措施：
1、质量目标分项工程一次验收合格率达到 100%。确保工程达 到合格标准。
排水管径当 D≤300 时采用 U-PVC 双壁排水波纹管，300＜D＜ 800 时采用 HDPE 双壁排水波纹管，D≥800 时采用 RPMP 玻璃钢夹 砂管，倒虹管采用机制Ⅱ级钢筋混凝土输水管。本工程中雨水系统 管道总长度约 10500m，污水管道约 6069 m，各类检查井约 494 座，
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沉砂井 64 座，出水口 10 个，雨水口 294 个。
二、钢板桩的设计：
排水工程除过河段污水采用顶管施工，其余为明挖施工，管沟 计算开挖深度在 1.5m~6.0m 之间，开挖深度随着桥头台升而增加， 由于全段位于软弱土层，开挖深度超过 2m 的深基坑，采用钢板桩支 护开挖。施工中为了减少桥头段排水施工开挖深度，真空预压和堆 载预压段在结束工艺后不立即进行开挖，而是先进行 1m 卸载，减少 管沟开挖深度。本方案按照卸载后最大挖深 5.0m 进行钢板桩支护设 计。
3.2、钢板桩的施工
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1、钢板桩施工流程
准备工作 测量放样
插桩初打
打桩 终打支护 基础土方开挖 加横撑围檩 基础垫层施工
探查地下管线并标识 校正
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管道安装
基坑回填
拔桩
2、开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体开挖位 置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，核对图纸确定 施工范围内有无已经施工的地下管线，并在既有管线位置外打桩或 用灰线标识清楚。
2.1 土压力计算： 平均γ=（3×19+4.0×16.5+5×18.0）/10=17.75 KN/m3 平均φ=（3×25+4×5.5+5.0×15）/10=14.33° 平均 C=（3×0+4×6.5+5.0×2）/10=3 Kpa 被动土压力系数：Kp=tg2(45°+14.33°/2)=1.66 主动土压力系数：Ka=tg2 (45°-14.33°/2)=0.60 基坑边施工机械按均布荷载 q=30KN/m2
根据钻探资料显示，本工程道路路面设计标高以下 0~3 米内为 路基填筑细砂土，土容重为γ=19KN/m3，内摩擦角φ=25°，粘聚 力 c=0KPa；其下 3~7m 为淤泥质土层，土容重为γ=16.2KN/m3，内 摩擦角φ=5.5°，粘聚力 c=6.5Kpa；7m 以下深为淤泥质粉砂土，土 容重为γ=18KN/m3，内摩擦角φ=15°，粘聚力 c=2KPa。施工中拟 投入拉森Ⅴ型钢板桩，计算简图如下。
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5、禁止使用未满 16 周岁的童工。 6、施工现场要围蔽施工，并设有专人值班。 7、现场用电： ⑴建筑施工现场临时用电应按照国家标准和符合建设部《施工 现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。 ⑵现场应制定安全用电技术措施和电气防火措施。 ⑶施工现场必须采用“三相五线制”供电。由专用变压器中性 点直接接地供电的必须采用 TN-S 接零保护系统。 ⑷现场用的各种电气设备必须执行“一机一闸一漏保一箱”制 度。 ⑸现场架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电 杆（水泥杆、木杆），或沿墙架设。电杆的板线必须装设拉力绝缘子。 ⑹施工现场架空线路应装设在吊车起重臂回转半径范围以外， 否则必须搭设防护架子，或采取其他措施。 ⑺拆除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电 的导线。 ⑻拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人 操作，禁止合闸”的标志牌，必要时要有人看守
2、根据总体施组要求建立完善的施工质量组织体系。 3、建立质量检查制度，坚持自检验收制度、互检验收制度以及 交接检验收制度。 4、严格按程序进行隐蔽工程检查验收，以防质量隐患。 5、测量换手复核检查验收制度。 6、实行严格的“跟踪检测”制度。 7、严格原材料及成品或半成品检验，确保合格品进场。 8、对机械仪器设备等进行定期检验标定，确保设备的正常运转。
MR'B'，则有：
emax（h-x）/2=γ(Kp-Ka) x2/2 e e γ(Kp-Ka)x2- max x- max h=0
18.8 2x2-71.3x-213.9=0
X=5.8m
所以钢板桩的总长度至少为：l=5+5.8=10.8m，取 12 米。
钢板桩上弯矩最大的为基底处，可以根据其验算钢板桩强度：
土方开挖分段进行，采用长臂挖掘机分两次开挖到位，先开挖 到 3m 处，然后加设横撑，再开挖下层土方。土方由自卸汽车运往指 定地点堆放。
每开挖 3m，需要对钢板桩安装围檩加设横向支撑，确保钢板桩 安全不倾覆。横向支撑采用直径不小于 7cm 壁厚 1cm 的圆钢，纵向 围檩采用 25 槽钢。由于排水管长度为 12m，而横向支撑较密，为确 保排水管顺利下放到基坑内，相邻横撑上下错开 1m 安设。