热流道模具设计范文
基于并行工程汽车保险杠热流道模具设计
基于并行工程汽车保险杠热流道模具设计近年来，汽车保险杠的需求量越来越大，为了满足市场对汽车保险杠的高质量需求，设计师们在设计汽车保险杠时越来越注重材料的选用、产品的外观、抗冲击性、安全性、节能性等多方面，而当今汽车行业面临的一个重要问题就是如何提高生产效率，利用最先进的工艺技术和设备来优化汽车生产过程，让汽车生产更加环保、安全和可靠。
在汽车保险杠生产领域中，热流道模具技术正变得越来越重要。
使用热流道模具技术有助于降低生产成本，提高生产效率，增强产品质量和可靠性。
随着人们对环境保护的日益重视，基于并行工程的汽车保险杠热流道模具设计的需求也日益增加。
那么，什么是热流道技术呢？热流道技术是一种在塑料模具模腔中采用加热装置来保持塑胶流动状态的加工方式。
与传统模具相比，热流道模具具有保温升温快、降低初始投料温度、提高产品表面光洁度、改善射出过程及减少产品实心夹杂等优点。
并行工程指的是在开发产品的过程中使用多个团队，同时进行设计、制造、测试、评估等多个阶段，以缩短产品开发周期，提高生产效率。
而基于并行工程的热流道模具设计，是将这两种技术有机结合起来所产生的，其设计思路是在整个保险杠设计过程中，分别进行模具、外观、材料和测试的并行处理，以最大限度地高效和准确地完成汽车保险杠的设计。
基于并行工程的汽车保险杠热流道模具设计具有以下优点：1.高效率：这种模具设计方式，能够立刻对保险杠进行模具制造，并且也在设计初期就开始考虑塑料材料，节省了大量时间和纸张费用。
2.高质量：基于并行工程的汽车保险杠热流道模具设计，能够及时发现模型和材料的缺陷，使设计过程更加高质量。
3.降低生产成本：利用热流道模具技术，将注塑成型体系转化为热后处理成型体系，从而使得产品的性能得到提升，同时还能降低加工时间和材料成本。
4.环保节能：热流道模具技术非常环保，既能节约电能还能提升环保指标，有利于减少废料和降低碳排放。
在现代工业生产中，新技术的不断出现能够带来难以计量的商业价值和生产效益。
热流道模具设计
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
• 西安航空技术高等专科学校
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
B、机械闭合浇口
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料；
有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件；
浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度；
（5）新西兰的麦斯帝普（ MASTIP ）技术公司是全球热流道系统产品的供应商，并 保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商，可面向市场提供设 计、生产和售后服务工作。
• 西安航空技术高等专科学校
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
（6）赫斯基（HUSKY）注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供 应商。
（7）韩国柳道（YUDO）建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产 品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
（8）德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年，它在全球已拥有27
个 销 售 代 理 机 构 或 分 公 司 。 1998 年 巴 顿 菲 尔 香 港 有 限 公 司 作 为 GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商，开始向中国出售其热流道产品。
流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。
衬套加热，可
用于长周期件
空气绝热结构
• 西安航空技术高等专科学校
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
2.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于 流道分型面打开
• 西安航空技术高等专科学校
热浇道模具之设计与分析
熱澆道模具之設計與分析吳國英金屬工業研究發展中心摘要模具熱澆道系統係利用加熱持溫方式將射出成型機料管內之塑料保持融熔狀態，以供射出成形時將塑料注入模穴中。
因此模具在成形產品之後並不會有澆、流道等廢料產生，有助於材料的節省及成形週期的縮短。
又熱澆道系統可視為是射出成型機料管之延伸，故射出成形的過程中，壓力的傳遞較傳統冷澆道模具有效率，對於精密射出成形製程所需要之射出壓力及保壓壓力均能有效的提供，產品精密程度大幅提昇。
但熱澆道系統所產生之高溫對於模具的精密度有很大的影響，當母模溫度升高至100℃時，其熱變形量將造成模具無法正常合模，造成生產不順利，甚至損壞模具。
因此熱澆道模具之設計必須將熱傳因素考量周全，模具之冷卻系統以及熱變形量均需計算在內。
本研究開發一組八模穴之熱澆道模具，利用有限元素分析方法模擬分析熱傳狀況，以確實設計模具之冷卻、模溫控制系統。
運用模流分析技術模擬分析熱澆道系統之壓力損失狀況，以改善熱澆道中熱流板的效率。
提高熱澆道模具之開發成功機率，並降低失敗風險。
關鍵字：熱澆道、精密模具、模流分析。
一、一、前言塑膠射出成型製程中對於流道所產生的廢料，各家生產廠商均極力想要降低其比例，以節省材料成本。
而最具效果者無非是採用熱澆道結構來進行生產，熱澆道模具又稱作無澆道模具，顧名思義即此類模具生產時不會產生澆、流道等廢料，因此在原料的應用上可以達到100%的使用率。
熱澆道模具的優點有以下數點：1. 1.原料成本低，沒有廢料回收的問題，成型材料的利用率高。
2. 2.成型週期短，可縮短充填時間，冷卻時間以及開關模時間等。
3. 3.成型溫度及壓力較低，產品的殘留應力較小，產品品質較佳。
4. 4.自動化生產程度較高。
以上所列之優點，其中指出熱澆道模具系統其射出壓力較小，係因熱澆道系統可視為射出成型機塑化料管的延伸，利用加熱器加熱熱流板及熱嘴，所以融熔態樹脂在射入熱流板及熱嘴中並不會冷卻凝固，依然保持融熔狀態，並承受射出壓力將樹脂注入模穴中，完成射出成型週期。
热流道模具设计
热流道模具设计热流道模具是目前模具行业使用较为广泛的一种模具类型。
相比于传统的冷流道模具，热流道模具具有优异的流体性能和更高的生产效率。
在当前全球化市场的竞争背景下，如何更好地设计和制造热流道模具，成为了制造企业需要面对的一项重要的任务。
一、热流道模具设计的基本原理热流道模具主要是在模具中设置一个加热系统，使得熔融塑料可以在流道中以液态的状态保持流动。
与冷流道模具相比，热流道模具不需要通过流道中的冷却水将熔融塑料冷却成固态。
由于熔融塑料在模具中流动过程中不会发生冷却而变硬，热流道模具可以大幅度提高生产效率和塑料制品的表面质量。
热流道模具的核心是热流道系统。
热流道系统由热流道控制器、热流道芯棒、热流道喉头和热流道针阀等组成。
热流道控制器主要是监控和调节热流道的温度和压力，以保证熔融塑料在流道中的流动性。
热流道芯棒和热流道喉头则是热流道系统的核心部分，二者联合起来负责将熔融塑料从模具的进料口进入流道中进行相应的流动和分支。
二、热流道模具设计的难点虽然热流道模具具有较高的生产效率和材料优良性质，但是其设计和制造相对来说也更加复杂。
热流道模具设计的难点主要如下：1.热流道系统的设计。
热流道系统中每一个关键部件的设定，以及热流道芯棒和热流道喉头之间的各种接口联系，都需要经过深入的分析和设计，才能保证整个热流道系统的正常运作。
2.模具的结构设计。
热流道模具相比冷流道模具较为复杂，涉及到流道、冷却系统、熔融塑料的进料和出料等多个方面。
而且由于热流道模具需要设置加热系统，因此要求模具的结构更加精密、细致。
3.材料的选择。
热流道模具的材料选择直接影响到模具的结构和性能，选择合适的材料可以保证模具的寿命和运行效果。
而目前热流道模具的材料主要有钢、铜、铝、合金等，需要根据实际生产需求进行选择。
三、热流道模具设计的原则1.精确计算流道尺寸。
热流道模具的热流道系统必须平衡，要考虑到流道的尺寸、弯度及分支等因素，并进行精确计算，以保证熔融塑料能够正常地流动，从而避免因流道设计不合理造成的品质问题。
设计篇6-热流道
可配合三板模之設計， 六.可配合三板模之設計，減少料頭取出所需要之行程： 可配合三板模之設計 減少料頭取出所需要之行程： 以熱澆道應用在三板模時有以下之優點： 以熱澆道應用在三板模時有以下之優點： (1)料頭容易取出，並且可減少料頭取出之行程。 料頭容易取出， 料頭容易取出 並且可減少料頭取出之行程。 (2)射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較 射料時之料流動較平均， 射料時之料流動較平均 又可分別控制各射出點的操作條件， 容易。 容易。 .節省材料費用及人工費用 節省材料費用及人工費用： 七.節省材料費用及人工費用： 節省材枓方面： 節省材枓方面： (1)冷料頭所產生之成本（利息損失）。 冷料頭所產生之成本（ 冷料頭所產生之成本 利息損失）。 簡單的例子：倘若冷料頭佔廢料率的68％而言，（在製造時1公斤的 ，（在製造時 簡單的例子：倘若冷料頭佔廢料率的 ％而言，（在製造時 公斤的 材料只能生產320 g的產品，而其餘的 的產品， 為冷料頭）。 材料只能生產 的產品 而其餘的680 g為冷料頭）。 為冷料頭 (2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例 僅管冷料頭尚可回收， 僅管冷料頭尚可回收 不過基於人力的因素、回收料之混合比例…… 等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭， 等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭， 因而造成資金的滯留。倘若以材料費用100元 公斤， 因而造成資金的滯留。倘若以材料費用 元／公斤，其積存的廢料 公斤時， 為500公斤時，每天所需積壓的資金將高達 公斤時 每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100＝34000元， × × ＝ 元 因此其在利息上的損失約達每天200元左右 長期而言， 元左右， 因此其在利息上的損失約達每天 元左右，長期而言，金額非常可 觀。
周转箱热流道模具的设计
属 热 塑 性 塑 料 。注 射 成 型 常 用 熔 融 指 数 系统 ，只将它看成是注塑 机加 热部分的 延 长 ， 没 有 熔 融 塑 料 的 功 能 ， 仅 起 保 温
《 塑胶工业》
维普资讯
该模 具能符合 周转箱 的生产要求 ，质 量达到 要求 ，制造 简单 ，维修 费用大大 降底 ，保证 了市 场竞 争力 。
关 键 词 ：热 流 道 模 具 结 构
冷却系统
温 度 控 制
一
、
引 言
啤酒 塑料周转箱 （ 简称 周转箱 ）是
广 泛 用 于 啤 酒 行 业 包 装 、 运 输 和 存 储 的 塑料 产 品 ， 社 会 需 求 量 极 大 。周 转 箱 的 体积 一般 都 比 较 大 ， 注 射 流 程 较 长 ，采 用 普 通 流 道要 求 有 较 高 的 注 射 压 力 和 注 射 速 度 ，才 能保 证 充模 和 成 型 ， 因此 会 带 来 制 品 的翘 曲变 形 ， 模 具 要 设 计 成 三 板 式 和 产 生浇 道 回料 等 缺 点 。 如 果 在 周 转 箱 模 具 上 使 用 热 流 道 ， 则 上 述 缺 点 都 能 得 到 有 效 克 服 ，所 以采 用 热 流 道 已成 为 周 转 箱 模 具 设 计 的大 趋 势 。
力 传递 到定模板、不锈钢隔热 片，压紧
热 流 道 板 和 热 喷 嘴 ， 密 封 效 果 很 好 。安
装 时，首先把 热喷嘴准确安装在定模板 上 ，然后把热流 道板 安装在 四个热喷嘴 形成 的平面上 。这样 克服 了热流道板和
热 喷 嘴 刚 性 连 接 难 达 到 与 定 模 板 尺 寸 配 合 要 求 的 缺 点 ，而 且 安 装 方 便 快 捷 。
矿泉水瓶热流道注射模具设计
成都理工大学工程技术学院毕业论文矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计姓名：XXX专业：XXX指导老师：XXX摘要这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为PETP，其熔点较高（260℃左右）。
注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET熔料的流动性大大下降，甚至凝固。
所以只有通过热流道注射成型才可以实现。
采用一模两腔加工。
对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对PET塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。
优化设计的结果与实际应用的热流道之间的最佳经验值接近。
根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。
关键词：热流道优化设计PET瓶坯侧向分型AbstractThis paper deals with the injection mould with hot runner to inject PET bottles, which leads to higher productivity.The material of bottles is PETP which with a higher melting point, about 260℃around, so it has a narrow range of mounding temperature .If we adopt ordinary mounding System to produce bottles which have more moulds in a cavity.The fluidity of the melting material of PET will greatly decline; indeed freeze, so we adopt injection mould with hot runner to complete the production. The design to the diameter of hot runner and hot gate was consult a paper from Su Juanhua. It deals with the optimal diameter design in injection mould. The computational results of the optimal programming are found to be in good agreement with the experiential data. The work performed in this paper will make a contribution to the application of the hot runner in injection mould. The mould adopts two oblique pillars to detach the mould based the characteristic of the bottles.Key words:hot runners, Optimization, PET bottles, lateral detach the mould目录摘要 IAbstract II1前言 12 塑件的工艺分析，模具结构方案的确定、设备的校核 22.1塑料工艺分析、填写工艺卡 22.2确定模具方案 52.3注射机的选择和校核 73 浇注系统的设计 103.1热流道板的设计 103.2浇口套的设计 153.3定位圈的设计 163.4排溢系统的设计 174成型零部件的设计和校核 184.1凸模的设计和校核 184.2型腔的设计和校核对 185导向机构的设计 205.1导柱导套的配合 205.2导柱的设计和校核 205.3导套的设计与校核 216 侧向机构的设计 226.1滑块的设计 226.2斜销的设计与校核 227 冷却系统的设计 257.1冷却系统的设计原则 257.2计算 258 结构件的设计 278.1模板，固定板，垫块的设计 278.2紧固件和定位件的设计 278.3吊环螺钉的设计 278.4模具加工和注意事项 279 结论 2810致谢29参考文献 301前言热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，以其特有的优势，正逐步被应用和推广，发展和普及热流道技术对提高我国的塑料模技术起着关键的作用。
湖南热流道公司分享侧盖塑胶模具热流道设计及应用案例
湖南热流道公司分享侧盖塑胶模具热流道设计及应用案例文/热恒热流道裴蜂最近有接到一个案子，客户要生产的音响的侧盖塑胶件, 根据考察这款塑胶件除几个装配尺寸外,其他尺寸精度要求按常规确定, 但由于是外观件,外观质量要求较高, 正面不允许有熔接痕等缺陷,不允许开浇口(包括点浇口) , 这就要求浇口只能开在制品的侧面或反面。
制品总体壁厚1. 5 mm,与长、宽尺寸比较, 制品基本属薄壳件, 反面也无特别的加强筋, 薄壳塑件加工成型的主要质量缺陷表现在塑件的翘曲变形、表面缩痕和流痕等, 解决该制品成型时的变形是模具设计的难点。
若模具采用两板模, 即采用侧浇口或潜伏式浇口在侧面进料, 其料薄、流程偏长的特点需要多处进料,模具很难控制塑件变形, 熔接痕也更明显, 故不宜使用侧浇口、潜伏式浇口形式。
最后决定浇注系统采用点浇口, 从制品背面多点进料, 依靠调整各个点浇口尺寸的措施达到流动平衡,控制制品变形。
综合以上考虑, 模具设计应是三板模结构。
由于是点浇口背面进料,只能是动、定模反装结构。
反装模具设计的缺点主要是浇注系统流程较长, 注射压力损失大,需要的注射压力较高,特别是流道凝料较多。
最后决定采用我信台州热流道公司热恒的热流道系统,以减少回料, 同时可明显改善注射成型工艺, 提高制品品质和生产效率。
浇注系统的自动脱落靠多次分型方法实现,制品靠液压缸顶出。
采用动、定模反装, 把浇注系统开设在动模侧,利用液压缸代替注塑机顶出杆推动推板、推杆顶出塑件, 实现了点浇口从制品背面进料的模具设计。
由于采用热流道技术改善了成型条件, 解决了反装设计模具浇注系统流程较长、注射压力较高、回料较多等缺点,。
模具一次试模成功, 塑件外表面质量较好, 变形缺陷得到控制,生产效率高,给企业带来了较好的经济效益。
客户采用了热恒的热流道技术改善了他们所要生产的侧盖塑胶件成型条件, 解决了多种注塑难题,而且模具一次试模成功, 塑件外表面质量较好, 变形缺陷得到控制,生产效率高,带来了较好的经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热流道模具设计范文
一、引言
热流道模具是一种用于塑料注射成型的模具，它通过加热系统来保持
塑料在注射成型过程中的流动状态，以提高塑件品质和生产效率。
本文将
介绍一个热流道模具的设计方案，包括模具结构设计、加热系统设计、温
度控制系统设计等方面。
二、模具结构设计
1.型腔设计
根据产品的形状和尺寸要求，设计适当的型腔结构。
型腔设计应尽量
避免死角和浇口积料处的堵塞，保证塑料在注射过程中的流动性。
2.浇口设计
根据塑料的流动特性和产品的结构要求，设计合理的浇口位置和形状。
浇口应尽量靠近塑件的厚壁部位，以提高塑料充填的均匀性和成型品质。
3.冷却系统设计
冷却系统的设计对于热流道模具成型质量和生产效率至关重要。
合理
的冷却系统设计能够提高塑件的冷却速度，缩短生产周期。
应根据产品的
结构和尺寸，合理布置冷却水管道，确保冷却水能够充分冷却型腔，并保
持恒定的温度。
三、加热系统设计
1.热流道板材料选择
热流道板材料应选择导热性能好、耐热性好、耐腐蚀性好的材料。
一般常用的材料有铜、铝、不锈钢等。
2.加热器选择
加热器的选择应根据模具的型号、尺寸和工作温度来确定。
加热器应能提供稳定、均匀的加热温度，以保证塑料在注射成型过程中的流动性和稳定性。
3.温度控制系统设计
温度控制系统的设计要考虑到加热器和热流道之间的传热效率、温度的均匀性等因素。
一般采用PID控制器来实现温度的控制，通过传感器实时监测热流道的温度，通过控制器调节加热器的功率来控制温度。
四、模具流动分析
在设计热流道模具之前，可以利用模流分析软件对模具的充填性能进行分析。
通过模流分析，可以优化模具的型腔结构、浇口位置和冷却系统设计，以提高塑件的成型品质。
五、结论
热流道模具设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑产品的结构和尺寸要求、塑料的流动特性、加热系统的设计等因素。
通过合理的模具结构设计、加热系统设计和温度控制系统设计，可以提高塑件的成型品质和生产效率，降低生产成本。
模流分析软件的使用可以更好地指导热流道模具的设计过程。