ut无损检测工作技术总结
特殊设备检验工作总结报告
特殊设备检验工作总结报告
近期，我们对特殊设备进行了全面的检验工作，并就此进行了总结报告。
特殊
设备的检验工作是非常重要的，它关乎到设备的安全性和可靠性，也直接关系到生产过程的顺利进行。
在此次检验工作中，我们采用了一系列先进的技术和方法，取得了一定的成果和经验，现就此作一总结报告，以供参考。
首先，我们对特殊设备进行了全面的检查和测试。
在检查过程中，我们重点关
注了设备的关键部件和功能，包括设备的结构、电气系统、润滑系统等。
通过各项检查和测试，我们发现了一些设备存在的问题和隐患，并及时进行了修复和更换，确保设备的正常运行。
其次，我们采用了先进的检测设备和技术。
在检验过程中，我们使用了各种先
进的设备和仪器，如红外线测温仪、超声波探伤仪等，以确保对设备的检验工作更加准确和全面。
同时，我们还结合了现代化的数据分析技术，对检验结果进行了深入分析和评估，为设备的维护和管理提供了科学依据。
最后，我们对检验工作进行了总结和反思。
通过此次检验工作，我们不仅发现
了设备存在的问题和隐患，也积累了宝贵的经验和教训。
我们意识到，特殊设备的检验工作需要不断学习和提高，需要不断更新和完善检验技术和方法，以更好地保障设备的安全和可靠性。
总之，特殊设备的检验工作是一项重要的工作，它关系到设备的安全和可靠性，也直接关系到生产过程的顺利进行。
我们将继续加强对特殊设备的检验工作，不断提高检验技术和方法，为设备的安全运行和生产的顺利进行做出更大的贡献。
超声波无损检测概述
超声波无损检测概述超声波无损检测一、超声波无损检测基本介绍超声检测（UT）是利用其在物质中传播、界面反射、折射(产生波型转换)和衰减等物理性质来发现缺陷的一种无损检测方法，应用较为广泛。
按其工作原理不同分为：共振法、穿透法、脉冲反射法超声检测;按显示缺陷方式不同分为：A型、B型、C型、3D型超声检测；按选用超声波波型不同分为：纵波法、横波法、表面波法超声检测；二、超声波的产生（发射）与接收（1）超声波的物理本质：它是频率大于2万赫兹的机械振动在弹性介质中的转播行为。
即超声频率的机械波。
一般地说，超声波频率越高，其能量越大，探伤灵敏度也越高。
超声检测常用频率在0.5～10 MHZ。
（2）超声波的产生机理——利用了压电材料的压电效应。
压电效应：某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。
当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。
当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。
相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应，或称为电致伸缩现象。
(3)超声波的发射与接收①发射——在压电晶片制成的探头中，对压电晶片施以超声频率的交变电压，由于逆压电效应，晶片中就会产生超声频率的机械振动——产生超声波；若此机械振动与被检测的工件较好地耦合，超声波就会传入工件——这就是超声波的发射。
②接收——若发射出去的超声波遇到界面被反射回来，又会对探头的压电晶片产生机械振动，由于正压电效应，在晶片的上下电极之间就会产生交变的电信号。
将此电信号采集、检波、放大并显示出来，就完成了对超声波信号的接收。
可见，探头是一种声电换能元件，是一种特殊的传感器，在探伤过程中发挥重要的作用3．超声波检测方法的分类（1）按原理分类：超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。
无损检测方法总结
无损检测方法总结无损检测方法总结常用的无损检测方法无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：一、常规无损检测方法目视检测VisualTesting（缩写VT）；超声检测UltrasonicTesting （缩写UT）；射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；渗透检测PenetrantTesting（缩写PT）；涡流检测EddyCurrentTesting（缩写ET）；声发射Acousticemission(缩写AE）。
1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。
按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。
经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
2、射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
超声波无损检测原理及应用
超声波无损检测原理及应用超声波无损检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种利用超声波传播特性来检测材料内部缺陷的无损检测技术。
其原理基于声波在材料中的传播和反射。
超声波无损检测具有高灵敏度、高分辨率、快速、非接触、定量等优点，广泛应用于工业领域。
超声波无损检测的原理是利用超声波在材料中传播时发生反射、折射、散射等现象来检测材料内部的缺陷。
超声波在材料中的传播速度和传播路径受到材料的物理性质和几何形状的影响，当超声波遇到材料中的缺陷时，会发生多次反射和散射，从而产生回波信号。
通过接收这些回波信号可以确定材料中缺陷的位置、大小、形态等信息。
1.金属材料检测：超声波无损检测在金属材料中的应用非常广泛，可以检测金属材料中的裂纹、疲劳损伤、气孔、夹杂物等缺陷。
这对于确保金属材料的质量和结构完整性非常重要，尤其是在航空航天、桥梁、汽车、石油化工等领域。
2.建筑材料检测：超声波无损检测可以用于检测混凝土、石材、玻璃等建筑材料中的缺陷，如空洞、裂缝、腐蚀等。
这有助于评估建筑材料的结构强度和使用寿命，以及修复和维护工作的安全性和可行性。
3.聚合物材料检测：超声波无损检测也可以用于检测聚合物材料中的质量和缺陷，比如塑料、橡胶、复合材料等。
这对于保障聚合物制品的质量和性能至关重要，如航空航天器件、电子产品、汽车零部件等。
4.医学诊断：超声波无损检测在医学领域的应用非常广泛，用于检测人体内部的器官和组织，如心脏、肝脏、肾脏等。
超声波无损检测在医学诊断中无辐射、无创伤，对于早期疾病的诊断和评估、手术引导等起着重要作用。
总之，超声波无损检测原理简单而有效，应用范围广泛，对于确保材料和产品的质量和安全至关重要。
它在不同领域的应用有助于提高造价效益，减少事故风险，并推动相关行业的发展。
UT探伤工艺要点
UT探伤工艺要点无损检测工艺CZ—－UT无损检测工艺坡口焊缝的超声波检测上海振华港口机械(集团)股份有限公司常州基地质检部探伤室1无损检测工艺CZ—－UT坡口焊缝的超声波检测工艺1 主题内容与适用范围本标准适用于制造起重机械如集装箱岸桥和场桥、卸船机、散货机等起重机械钢结构焊缝的超声检测每种无损探伤方法均有优点和局限性各种方法对缺陷的检测几率也不会相同超声探伤(UT)方法主要用于检测被检物的内部缺陷本工艺与标准适用于指导厚度在 8mm和mm之间、包括这两个厚度在内的坡口焊缝和热影响区进行的超声检测这些工艺和标准不适用于管材与管材的T、Y或K形连接焊缝的检测母材这些工艺不打算用于母材采购的检测不过，与焊接有关的、在邻近(焊缝的)母材中出现的、按本规范条款为不合格的不连续(开裂，层状撕裂，分层等)，必须报告工程师处理 2 引用标准/ 美国国家标准－钢结构焊接规范 JB - 中国机械行业标准压力容器无损检测 3 超声探伤人员资质审定只有取得专业认证机构颁发 UT-II级及II级以上资格的人员才可以独立进行超声检测、签发报告资质审定按GB进行，由书面考试和用以证明操作能力的操作考试组成，操作考试应使用生产中检验焊缝所用的专用设备和规程这一考试必须要求超声操作人员证明其具有应用本规范规定准确探测和处理检测结果的能力 4 超声设备设备要求超声仪器必须为脉冲反射式探伤仪，配用振荡频率为1~6的换能器显示必须为整流的视频扫描的A型显示水平线性检测仪器的水平必须按“ :版钢结构焊接规范”在检测所用的全声程距离内进行鉴定检测仪器要求检测仪器必须带有内部稳压装置，使得温升后当额定供电电压变化15%、或在使用电池情况下整个充电使用寿命时间内，响应变化不大于±1dB必须装一警报器或仪表，以便在电池耗尽而仪器切断之前，发出电池电压下降信号2无损检测工艺CZ—－UT检测仪器的校准检测仪器必须有校准用增益控制器，它应至少在60dB的整个范围内每档1dB或2dB间断可调衰减装置必须具有±1dB以内的精度鉴定程序必须按和“ :版钢结构焊接规范”所述显示范围仪器显示的动态范围必须做到1dB幅度的变化容易察觉并显示直射波束探头直射波束探头换能器必须有一不小于㎜²又不大mm²的工作面积换能器必须为圆形或方形换能器必须能分辨“ :版钢结构焊接规范”所述的三种反射波斜射波束探头斜射波束探头必须由换能器和一斜射楔块组成它可分列构成，也可为一个组合体频率换能器的频率必须在2~之间(包括2，)换能器尺寸换能器晶体形状必须为正方形或矩形，宽度为15~25㎜高度为15~20mm (见图)最大宽高比为：，最小宽高比为：角度探头必须在检测材料内产生一声束，其角度为70º、60º或45º中一个合适角度±2º 记号每一探头必须有清晰记号标明换能频率、额定折射角和入射点入射点定位方法如“ :版钢结构焊接规范”所述内部反射探头的最大容许内部反射必须如所述前沿距离探头的尺寸必须符合：从探头的前沿到入射点的距离严禁超过25㎜试块用对比试块进行鉴定的方法必须符合“ :版钢结构焊接规范”和图所示要求 5 对比标准标准图所示国际焊接学会()超声对比试块必须作为距离校准和灵敏度校准的标准如果检测仪/探头组合的对比灵敏度调节到试块的等量值，则其他便携式试块也可应用禁止使用的反射体使用“端角”反射体来校准是禁止的分辨力要求探头与检测仪的组合必须分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔，如图所示探头位3无损检测工艺CZ—－UT置见“ :版钢结构焊接规范”规定分辨力必须根据仪器控制处于正常试验状态下，以及孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算分辨能力必须至少能区分来自三个孔的指示峰值这RC分辨力对比试块不是用来进行校准的每一仪器探头(底板和换能器)的组合必须在其初次使用前就要进行检验每一探头和UT装置一经组合就必须进行校验如果保存的文件记录下述项目，则这一校验无需再次进行： (1)UT机器的制造型号和系列号(2)校验的制造商类型尺寸角度和系列号 (3)校验日期和技术员姓名注：1 对比或校准时有关各表面之间的尺寸允许误差必须在标示值±㎜的范围内2 接受并反射声波所有表面的最大粗糙度必须为3 所有材料必须为 A36钢材或声学上等效的材料4 所有孔的内壁必须光滑，且必须对材料表面钻成90º5 所有刻度线与标记必须在材料表面上加工成凹槽，以使标定线持久耐用6 其他稍有不同尺寸或校准槽的校准块经认可也可使用7 上述所注各条适用于图和 6 设备鉴定水平线性在仪器每使用40小时后，必须对检测仪器需用的每一距离范围的水平线性重作鉴定鉴定方法必须按“ :版钢结构焊接规范”进行(见附录X，备用方法) 增益控制仪器的增益(衰减器)控制必须满足的要求，并必须每隔两个月按“ :版钢结构焊接规范”的要求校准一次如可证实至少等效于要求，则选用的方法可用作校准的增益控制(衰减器)的鉴定内部反射仪器最多使用40小时，就必须对每一探头的最大内部反射进行校验斜射波束探头校准每一个斜射波束探头必须在每使用8小时后用认可的校准块进行检验，以确定接触面是否平整，声波入射点是否正确，以及波束角度是否在规定的±2°的公差范围内不符合这些要求的探头必须予以修正或更换4无损检测工艺CZ—－UT7 检测时的校准衰减控制状态所有的校准与检测必须在关闭衰减(限制或抑制)控制状态下进行衰减(限制或抑制)控制的使用可能改变仪器的波幅线性和导致检测结果无效技术灵敏度和水平扫描(距离)的校准必须由超声波检测人员就要在对每一焊缝检测之前并在检测部位进行重新校准因检测人员变换，或仪器电路有下述任何一种形式的干扰，都必须重新校准： (1) 更换换能器； (2) 更换电池； (3) 更换电输出端； (4) 更换同轴电缆； (5) 电源中断(故障) 母材的直射波束检测母材直射波束检测的校准必须将探头置于母材的A面并按下述要求进行：扫描线必须将距离校准的水平扫描线调节到显示至少等于两倍板厚的量值灵敏度必须在无缺陷指示部位调节灵敏度，以使从钢板远边的第一底面回波达到全屏高度的50％～75％斜射波束检测校准斜射波束检测校准必须按如下要求进行水平扫描线必须按规定用试块或代用试块进行调节，使其显示实际的声程距离距离校准必须采用显屏上㎜刻度或㎜刻度中较为适当的一种然而，如果这种设定中任何一种由于接头的轮廓形状或厚度妨碍了对焊缝的充分检验，则距离校准必须根据需要，使用或㎜的刻度探头位置如“ :版钢结构焊接规范”所述注：所有萤光屏指示的水平位置只取轨迹线左侧起点水平基线的位置零对比基准用于伤评定(超声波检测报告的“ｂ”项，见附录D的表格)零对比基准灵敏度，是由调节探伤仪的校准的增益控制(衰减器)来达到，调节应符合4的要求，使得最大水平轨迹偏移得到显示，符合“ :版钢结构焊接规范”的要求 8 检测工艺5无损检测工艺CZ—－UT“X”轴必须将伤定位用的“X”轴标记于焊件检测面上，方向与焊缝轴线平行其与焊缝轴线的垂直距离取决于详图的尺寸，且通常落在对接接头焊缝的中心线上；而对T形和角接接头焊缝而言，“X”轴总是落在这些焊缝的连接构件的靠近的面上(C面的相对面) “Y”轴“Y”轴连同焊缝标记号必须清晰地标注在经受超声波检测的焊缝旁的母材上这种标注的目的在于： (1)焊缝标记； (2)A面标记；(3)距离测量和离开“X”轴的方向(+或-) (4)从焊缝的端部或边缘的定位测量清洁处理所有探头接触的表面必须无焊接飞溅、污物、脂类、油类(用作耦合剂的油除外)、油漆和松散氧化皮，且必须有一容许紧密耦合形耦合剂在探头和待检测材料之间必须使用耦合剂耦合剂必须是甘油或具有适当稠度的纤维素胶与水的混合物如需要可以加增湿剂在校准块上可用轻机油作耦合剂检测范围检测焊缝时，超声波必须扫经母材，必须对整个母材进行有无层状缺陷反射的检验，检验用直射波束探头，它需符合的要求进行，校准按的要求进行如在任何区域发现底面回波消失，或者在某一位置有一等于或大于原底面回波高度的指示，且其影响正常的焊缝扫查过程，则必须确定其尺寸、部位和离A面的深度，并记录在超声波检测报告上，同时，必须使用另一种焊缝扫查方法进行检测反射体尺寸反射体尺寸的评估方法必须按“ :版钢结构焊接规范”进行不可达性如果按照表的要求进行检测、而由于如所述有层状缺陷、部分焊缝不可达时，为得到全部焊缝的检测结果，必须使用下述一种或几种选用方法进行检测： (1) 必须将焊缝表面打磨平齐； (2) 必须从A面和B面进行检测； (3) 必须使用其他探头角度6无损检测工艺CZ—－UT焊缝检测必须使用符合要求的斜射波束探头、按要求校准的仪器、使用表所示的角度检测焊缝随后的校准以及检测过程中，唯一允许进行的仪器调节是使用校准的增益控制(衰减器)进行灵敏度调节衰减(抑制或限幅)控制必须关闭按表或进行焊缝扫查时，灵敏度必须比基准水平有所提高扫查检测角度和扫查方法必须符合表所示要求对接接头所有对接焊缝必须从焊缝轴线的两侧检测角接接头和T形接头必须基本上仅从焊缝轴线的一侧检测所有焊缝的检测必须使用适当的扫查方式，或在必要时使用图所示的方式，纵向和横向的伤都要探测无论什么地方的实际情况如何，最低限度要有意做到：检测焊缝的声波在两相交方向上通过所有受检焊缝与热影响区的整个体积表检测角度工艺卡材料厚度焊缝类型对接8 ～≤35 1＞38 ～≤45 1F＞45 ～≤60 1G或 4 4F＞60 ～≤90 1G或5 5F＞90 ～≤ 6 或 7 7F＞～≤ 8 或10F＞～≤ 9 或11F＞～≤ 12或13F＞～≤ 12FT型 1 0 1F或XF F或XFF或XF F或XFF或XF F或XFF10 F11 F13 F－－或或或或XF XF XF XF F或F或9或F或13或F或－－角接1 0 1 1G或41G或56或7XF 10 XF 11 XF 14 XF7无损检测工艺CZ—－UT注：1 除本表有现规定外，所有检验必须从A面并用一次波法进行2 对于带有衬垫(合同不要求除去)的单面坡口接头焊缝的根部区域，只要可能，就必须用一次8无损检测工艺CZ—－UT波法并在A面上进行检测，A面即为衬垫所在面的对面(为了彻底扫查焊缝根部，也许有必要打磨焊缝面或从另外的焊缝面进行检测)3 只有为了符合本表的规定、或当必需检测表面未经打磨的不可达焊缝、或因焊件其他部分的干扰、或为满足的要求时，才必须用二次或三次波法进行检测4 只有因厚度或几何形之故而妨碍了用一次波法或二次波法对全部的焊缝区域和热影响区进行扫查时，才必须使用最大的三次波法5 关于周期荷载结构中的受拉焊缝，其厚度的顶部1/4必须从B面向A面用一次波法进行检测，厚度的底部1/4必须用一次波法从A面向B面检测也就是说，厚度顶部的1/4既可以从A面用二次波法，也可从B面用一次波法进行检测，由承包商自行选择，合同文本另有规定除外6 采用1G，68，91214，或15的方式之前，指定的焊缝表面必须打磨平齐两连接构件的A面必须处于同一平面符号：X -从“C”面检验 G -焊缝打磨平齐 O -无要求A面–材料上的扫查开始面(T形和用接接头见上图) B面–A面的对面(同一块板上) C面–在T型或角接接头所连接构件焊缝的相对面* -只有从表中第一栏中选取一项基本方法作搜索扫查、发现在焊缝金属和母材界面处有不连续性的基准高度指示时，才作此项检测 ** -用mm或mm屏幕距离校准P -只有对材料厚度的中间一半处的不连续性作进一步评估时才必须用这种发-收方式，此时只可使用相同技术规定格的45º或70º的换能器，且均面向焊缝(为控制定位，换能器必须置于夹具中-见图)发-收方式的常规波幅校准只对一个探头进行当接通双探头作发-收检验时，应保证这一校准并不作为仪器参数而变化F －必须选用70º，60º或45º换能器之一种对焊缝金属－母材界面指示作一步评估－以声程最接近垂直于有疑问的熔合面为准进行选用9无损检测工艺CZ—－UT表的工艺卡中编号说明焊缝厚度区域1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15顶部1/4 70º 60º 45º 60º 45º 70ºG A 60º B 70ºG A 70ºG A 60º B 45º B 70ºG A 45º B 70ºG A 70ºG A中部1/2 70º 60º 45º 70º 70º 70º 70º 60º 60º 60º 70º** 45º 45º 45º 70ºA B底部1/4 70º 60º 45º 70º 70º 60º 60º 60º 45º 60º 45º 70ºG B 45º 45º 70ºG B 最大指示当在萤光屏上出现不连续性指示时，必须对来自不连续性的可达最大指示进行调节，使得显示器上产生水平对比基准轨迹的偏离这一调节必须用校准的增益控制进行，并且仪器的分贝值读数必须作为检测报告中的“指示基准a”，用来计算“指示额定值d”衰减系数检测报告上的“衰减系数C”可由声程距离减去25mm所得差值乘以余项2得出这一系数必须化整到最接近的整数dB值根据四舍五入的办法，必须将小于1/2dB 的小数值舍去而成为较低的整数dB值，等于或大于1/2dB的小数值进位而成为较高的dB整数值指示额定值在UT报告中的“指示额定值d”表示衰减经修正后指示值与基准之间的分贝值的代数差，表达如：仪器为dB增益状态： a-b-c=d(dB)仪器为dB衰减状态： b-a-c=d(dB)不连续性的长度不连续性的长度必须按“ :版钢结构焊接规范”规定的方法决定合格与拒收的基准每一焊缝不连续性合格与否必须依其指示额定值与长度而定，如系静荷载结构则用“ :版钢结构焊接规范”表，如系周期荷载结构则用表除了在合同文本中被指定为“临界断裂”的焊缝、其合格的额定值在6dB以内、最小的不合格的额定值必须记录在检测报告上以外，仅需在检测报告上记录不合格的不连续性不合格部位的标记每个不合格的不连续性都必须用标记在焊缝上标明，直接在不连续性上面标出其全长它距离表面的深度和指示额定值必须注明在附近的母材上返修由超声波检测发现的不合格焊缝必须使用“ :版钢结构焊接规范”所容许的方法返修返修过的区域必须经超声波重新检测并将结果记入原报告，或另附报告再检测报告返修后重新检测的焊缝区域的评价必须在报告表格上另列新的一行如使用原报告表格，则必有须在原报告中项目序号前冠以R1R2……Rn如另附报告序号前冠以R 9 合格与拒收的基准11无损检测工艺CZ—－UT不连续性严重等级如表表超声检测合格——拒收标准不连续性5/16[8]~ >3/4[20]~≤3/4[20] ≤1-1/2[38] 严重等级 A级 B级70ْ ْ焊缝厚度 [mm]和探头角度 >1-1/2[38]~ ≤2-1/2[65]>2-1/2[65]~ ≤4[]>4[]~ ≤8[]70ْ≤+8 +970ْ 60ْ 45ْ 70ْ 60ْ 45ْ 70ْ 60ْ 45ْ≤+4 ≤+7 ≤+9 ≤+1 ≤+4 ≤+6 ≤-2 ≤+1 ≤+3 +5 +6 +7 +8+8 +9+10 +11+2 +3 +4 +5+5 +6 +7 +8+7 +8 +9 +10-1 0 +1 +2+2 +3 +4 +5+4 +5 +6 +7≤+10 +11C级 D级综合注释：+12 ≥+13+10 ≥+11+10 +12 +11 +13≥+9 ≥+12 ≥+14 ≥+6 ≥+9 ≥+11 ≥+3 ≥+6 ≥+8B级和C级不连续性必须至少隔开2L，但下述情况除外：当两个或更多个此类不连续性不是隔开至少2L，而是这些不连续性的联合长度与它们之间相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的不连续性最大容许长度时，则这种不连续性必须被视为单个的合格不连续性B级和C级不连续性距离承受主要拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L如果接头完全熔透的双面坡口焊缝在图纸上被注明为“受拉焊缝”时，则该双面坡口焊缝钝边区域中以“扫查水平”检测出的不连续性，必须要用比所述高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断如果这一接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边并且用MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求对移动探头而留在屏上的指示，则可能。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。
无损检测 UT
d
p
P0 d s r
板波
对称型
非对 称型
振动方向平行传 播方向
振动方向垂直传 播方向
质点做椭圆运动，长轴 垂直传播方向、短轴平
行传播方向
上下表面：椭圆运动， 中心：纵向振动
上下表面：椭圆运动， 中心：横向振动
固液气
固
固体表面，且固体 厚度远大于波长
固体介质 （厚度为几个波
长的薄板）
钢板、锻件等
焊缝、钢管等
钢管等
薄板、薄壁钢管 （一般δ＜6mm）
cS 2
式中： cL1，cS1 第一种介质中的纵波、横波波速；
cL，2 cS 2 第二种介质中的纵波、横波波速；
L，
' L
纵波入射角、反射角；
L， S 纵波、横波折射角；
' S
横波反射角。
由于在同一种介质中纵波波速不变，因此
' L
。又由于在同一种介质
L
中纵波波速大于横波波速，因此
' L
' S
，
L
S。
lg I2
I1
1
实际应用上贝尔这个单位太大，通常取其 10 ，即分贝（dB）来作单位，
即：
1 lg I2 20 lg P2 20 lg H2
10 I1
P1
H1
一般在超声检测中，检测仪的垂直线性较好时，仪器显示屏上波高H与声 压P成正比，因而有以上等式。
超声波的反射、折射和透射
如下图所示，当超声波入射到两种介质的分界面时，除产生
等
二、波的叠加、干涉和衍射
1、才对能于形两成端驻固波定。的这弦就线是，超只声有探当头弦中线压长电度晶等片于（半波波源长）的12 设的计整依数据倍，时即， 晶片厚度一般为 1 。
无损检测渗透个人工作总结
无损检测渗透个人工作总结无损检测渗透是一项重要的工作, 我们的工作之一就是检测材料或构件的质量和完整性, 还需检测是否存在表面裂缝或隐蔽缺陷, 以及确定其可能对结构性能和使用安全产生的潜在影响.在进行无损检测渗透工作中, 我们严格遵循检测标准和程序, 尤其是在操作过程中需保持严谨的态度和正确的技术操作, 保证对被检测物品的准确评估.在本次工作中, 我首先对被检测材料或构件进行外观检查, 发现异常情况或疑似缺陷的构件进行详细检测. 在进行渗透检测时, 我严格按照渗透剂喷涂、渗透时间、显影、清洗等步骤进行操作, 确保检测过程的规范性和准确性.通过本次工作, 我对无损检测渗透技术有了更深的了解, 更加熟练地操作了相关设备和工具, 并且积累了丰富的工作经验. 我将继续学习和提高自己的技术水平, 不断提高对无损检测渗透工作的专业能力和水平, 为项目的质量和安全保驾护航.无损检测渗透工作是我工作中的一项重要任务，通过这项工作，我了解到无损检测渗透技术对于材料和构件的质量评估和安全性检测有着重要的意义。
在进行无损检测渗透工作时，我首先认真学习了相关的操作规程和标准，了解并掌握了渗透检测的原理、方法和步骤。
在具体的工作中，我始终注重细节，严格遵循操作规程，确保每一个步骤都符合标准要求。
我清晰地了解了不同材料和构件在渗透检测中的特点和不同之处，针对不同的材料和表面情况进行了相应的检测方案设计。
在实际操作过程中，我认真细致地处理每一个细节，确保检测剂的正确喷涂、渗透时间的准确控制、显影剂的正确使用以及清洗处理的规范操作。
我注意保持工作环境整洁，保证实验设备和工具的及时清洗和维护，以确保渗透检测的准确性和可靠性。
在工作中我发现不少被检测物品的表面缺陷和隐蔽缺陷，通过渗透检测来发现这些问题，为后续的处理提供了重要的依据。
我及时准确地对这些问题进行记录和报告，为相关部门提供了重要的参考信息，帮助他们进行后续的处理和维修工作。
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无损检测技术工作总结
（UT）
何建红
岳阳市长达无损检测有限公司
二O一O年三月
技术工作总结
我于2000年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在2008年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。
从2002年到2007年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装对接焊缝的超声检测。
2007年2月至2009年2月，在海南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。
2009年3月至今，任岳阳市长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000M3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。
参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。
经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些超声检测的经验。
下面就我在超声检测工作中遇到的一个问题及解决此问题的方法及过程做一个简要的总结，恳请老师指导。
一、问题描述
在实际工作中，横波斜探头应用十分广泛，常用于对接焊缝、钢管、钢板、锻件等的检测。
而K1探头由于其端角反射率高，经常用来检测焊缝单面焊根部未焊透或裂纹，在钢板、锻件、厚的对接焊接接头的横波检测及缺陷高度的测量中也经常会用到K1探头。
用2.5P14×14K1横波斜探头在CSK-ⅢA试块上制作DAC曲线时发现：
深度20mm 的Φ1×6孔的反射回波比深度为10mm 的孔要高3dB 左右，这样在深度30mm 以前的DAC 曲线就会呈现一种忽高忽低的锯齿状。
而2.5P14×14K2探头却没有这种情况发生。
导致这种情况发生的原因是什么？这种情况会对探伤产生什么影响及如何避免这种情况发生带着这三个问题，我做了如下的工作。
二、导致这种情况发生的原因是什么？
初步分析，曲线呈现忽高忽低的锯齿状，可能的原因是深度10mm 、20mm 的Φ1×6短横孔处在探头的近场长度以内，致使反射回波声压不按与距离成反比的规律变化，而出现这种情况。
那么斜探头在CSK-ⅢA 试块中的近场长度又是多少呢？横波声场的近场长度N 以及在第二介质中的近场长度N ’可按以下公式计算：
αβπλcos cos 2s s
F N =
β
ααβπλtan tan cos cos '122L F L N N s s -=-=
式中：
F s ：波源的面积，F s =a ×b
λs 2：CSK-ⅢA 试块中的横波波长
β：CSK-ⅢA 试块中的横波折射角
α：探头在有机玻璃斜楔中的纵波入射角
L 1：入射点到波源的距离
L 2：入射点到假想波源的距离 由以上公式，可以看出来，参数L 1：入射点到波源的距离，是计算出N ’的关键，那么如何求得入射点到波源的距离L 1？
根据超声波传播的距离d=声速c ×传播时间t 。
有机玻璃中的纵波声速
通过查资料可得，为2730m/s。
而传播时间t近似为零点偏移的时间τ的一半(往返时间)，而τ可以在数字式超声探伤仪上直接读取。
而超声波传播的距离d，约等于入射点到波源的距离L1（由于耦合层极薄，超声波在耦合层内传传播的时间与在有机玻璃斜楔中传播的时间比较很小，此处将其中忽略不计）即得到求入射点到波源的距离L1的公式如下：
L1=C×τ/2
三、对以上分析的验证
对于以上分析是否正确，我按照以上的分析思路做了如下的试验和计算加以验证：
试验所用仪器：HS600C超声探伤仪一台
探头型号: 2.5P14×14K1.0、2.5P10×12K1.0、2.5P14×14K2.0
探头各一个
试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA各一块
辅助材料：20mm钢尺一把，20#机油100ml
试验所测得的各探头的零点偏移时间及数据经计算整理后的结果如下：
表1：不同探头测试时不同深度的孔所对应的实际声程
比较以上表1、表2不难发现，用2.5P14×14K1.0探头扫查CSK-ⅢA试块上深度20mm的Φ1×6短横孔时，实际声程（27.6mm）小于2.5P14×14K1.0探头在第二介质中的近场长度（35.5mm）。
即埋深10、20mm的短横孔均处在2.5P14×14K1.0探头在第二介质中的近场长度内。
这就可以解释为什么用2.5P14×14K1横波斜探头在CSK-ⅢA试块上制作DAC曲线时深度20mm的Φ1×6孔的反射回波比深度为10mm的孔要高3dB 左右，在深度小于30mm 的DAC曲线呈现一种忽高忽低的锯齿状的现象。
而用2.5P10×12K1.0、2.5P14×14K2.0探头扫查CSK-ⅢA试块上的Φ1×6短横孔时，只有深度10mm的孔的实际声程小于探头在第二介质中的近场长度。
所以不会出像2.5P14×14K1.0探头探测时的那种现象。
四、以上这种情况会对探伤产生什么影响及如何避免这种情况发生
显然，通过以上的分析和验证，可以肯定导致这种情况的原因就是近场长度过长所引起的。
而近场长度过长，对探伤的定位定量都会产生不利的影响，处在近场长度内的一个小缺陷如果正好位于声压极大值的点上时，反射回波就会过高，这样会把小缺陷判大，而一个大缺陷如果正好位于声压极小值的点上时，反射回波就会比实际值低，这样会把大缺陷判小。
又因为近场区的声压分布与远场区不同，声压最大值不一定位于声束轴线上，所以会造成定位误差。
在横波斜探头探伤时因为探头的K值不同，而使同样深度所对应的声程会有很大的差距，同样的深度所对应的声程会随K值的减小而减小。
另一方面，横波斜探头在第二介质中的近场长度又会随K值的减小而增大。
所以当选用探头的K值较小时，在保证检测灵敏度和分辨力的前提下，应适当的选用小的晶片尺寸，选用较低的频率，以避免近场长度对检测的不利影响。
以上总结，由于本人工作经验的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多多指正。
我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的理论知识和实践经验更上一个新台阶。