尺寸链计算及公差分析安装手册
装配尺寸链_计算及装配方法)
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调整法装配计算实例-2 装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选 用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为 调整装配法。
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固定调整法-1
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固定调整法-2
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在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使 误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法 称为误差抵消调整法。
它在机床装配中应用较多，例如，在车床主轴装配 中通过调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向 跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，采用调整 蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，以提高工作台 主轴的回转精度
2
采用分组法装配，要求两相配件的尺寸分布曲线具有 完全相同的对称分布曲线；如果尺寸分布曲线不相同 或不对称，则将导致各尺寸组相配零件数不等而不能 完全配套，造成浪费。
采用分组法装配，零件的分组数以3-5组为宜；分组数 过多，会因零件测量、分类和存贮工作量的增大而使 生产组织工作变得复杂。
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分组法装配法实例
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修配法装配
在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、 组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用 修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装 配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一 组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规 定的装配精度要求。选择修配环的一般原则是：选择 易于加工且装拆方便的零件作修配环，不选同属几个 尺寸链的公共环作修配环。
尺寸链计算工具用户操作手册(V2.0)
尺寸链计算工具用户操作手册科技论坛：老牛工作室2007年9月尺寸链计算工具用户操作手册目录目录序 0关于本手册 0本手册适用对象及目的 0本手册约定 0第一章概述 (4)第二章系统运行环境 (5)1．硬件设备 (5)2．软件环境 (5)第三章系统使用操作 (6)1. 系统操作界面及功能划分介绍 (6)2. 系统主要操作流程及功能介绍 (7)2.1常用功能介绍 (7)2.2绘图功能介绍 (10)2.3设置环属性功能介绍 (11)2.4输入方程组功能介绍 (13)2.5环计算功能介绍 (14)与我们联系 (18)科技论坛：尺寸链计算工具用户操作手册序序关于本手册《尺寸链计算工具用户操作手册》主要介绍“尺寸链计算工具”的运行环境及使用方法。
本手册适用对象及目的1．适用对象：制造行业从事工艺、装配、零件设计的人员2．目的：●了解本系统的功能及特点●了解本系统的运行环境●掌握本系统的基本操作方法本手册约定1．鼠标操作约定单击快速按下并释放鼠标的左键按钮双击连续两次快速按下并释放鼠标的左键按钮菜单菜单栏中每一个，即为菜单，例如：本系统中的“文件”、“编辑”等菜单菜单项菜单的下一级功能，例如：本系统中的“文件”菜单下的“新建”菜单项。
2. 通用格式约定3．标志约定本手册采用醒目标志，表示用户在操作过程中应该引起特别注意的地方，标志图形及其意义如下：4．术语汇编术语汇编是对系统中涉及的专用术语进行简单通俗的说明（参见附录1）。
手册中有‘※’的地方请参见附录1。
第一章概述《尺寸链计算工具》是针对制造行业工艺设计、零件设计以及装配设计过程中尺寸链的计算而开发。
目前，广大工程技术人员还是采用手工的方式计算尺寸链，由于尺寸链的计算相对复杂，同时依赖相关标准、以及相关的工作经验，因此，对广大工程技术人员是一件头疼的事，但市面上还没有一款相关的计算工具。
“老牛工作室”一直从事制造行业的软件开发，在深入调研的基础上，推出了‘尺寸链计算工具’软件，希望能为工程技术人员排忧解惑，“老牛工作室”的全体人员将不胜欣慰。
尺寸链计算及公差分析
尺寸链计算及公差分析一、尺寸链计算1.确定基准尺寸：首先需要确定产品的基准尺寸，这是其他尺寸的参考值。
2.确定功能尺寸：根据产品的功能要求，确定与之相关的尺寸。
例如，一个机械零件的功能要求是与其他组件配合，那么相关的尺寸即为功能尺寸。
3.确定辅助尺寸：辅助尺寸是与功能尺寸无关的尺寸，通常用于产品的加工和装配。
例如，孔的直径和深度就是辅助尺寸。
4.确定公差：在确定各个尺寸之后，需要为它们设置公差。
公差是指允许的尺寸变化范围，它的大小取决于产品的制造工艺和功能要求。
5.进行尺寸链计算：根据产品的功能和制造要求，依次计算各个尺寸的数值。
计算时需要考虑公差的影响，确保产品在允许的范围内可以正常工作。
二、公差分析公差分析是确定产品尺寸的变化范围，即各个尺寸的上下限。
公差分析可以帮助工程师评估产品的质量，确定工艺参数，并优化产品设计。
1.确定公差类型：公差分为基本公差和几何公差两种类型。
基本公差是根据工艺要求和产品功能确定的，例如直径公差、平行度公差等；几何公差是根据产品的形状和配合要求确定的，例如圆度公差、轴线位置公差等。
2.进行公差叠加：公差叠加是将各个尺寸的公差叠加在一起，得到产品整体的公差。
这可以通过数学模型或专业软件进行计算。
3.进行公差分析：在确定产品整体的公差后，可以进行公差分析。
公差分析可以通过模拟或实验的方式进行，用于评估产品在实际使用中尺寸变化的影响。
4.优化设计：通过公差分析可以了解产品尺寸变化的情况，如果发现一些尺寸变化太大，可能会导致产品的功能受到影响，需要对设计进行优化。
优化设计可以包括调整公差、改变加工工艺等。
总结起来，尺寸链计算及公差分析是确定产品尺寸和形状的重要方法，它可以帮助工程师评估产品的质量和性能，指导产品的制造和装配。
在实际应用中，需要充分考虑产品的功能要求、制造工艺和使用环境等因素，合理确定尺寸链和公差，以确保产品的质量和性能达到要求。
装配尺寸链_计算及装配方法)
修配法装配计算实例-1
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为减环
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修配装配法的主要优缺点
修配装配法的主要优点是： 组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高
的装配精度。 不足之处是：增加了修配工作量，生产效率低，对
内容简介
装配尺寸链的计算：完全互换法尺寸链、统计互换法尺 寸链、分组装配法、修配装配法、固定调整法尺寸链的 解算及设计尺寸公差的确定原则。
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分组装配法 采用分组装配法装配时，组成环仍按加工经济精度制 造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并 按尺寸大小分组，装配时被装零件按对应组号配对装 配，最终达到规定的装配精度要求。
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修配法装配
在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、 组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用 修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装 配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一 组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规 定的装配精度要求。选择修配环的一般原则是：选择 易于加工且装拆方便的零件作修配环，不选同属几个 尺寸链的公共环作修配环。
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固定调整法-2
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在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使 误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法 称为误差抵消调整法。
尺寸链的计算、各工序尺寸及公差计算
尺寸链的计算、各工序尺寸及公差计算例2-3 如图所示的零件要求φ10mm 孔的中心与槽的对称中心相距100±0 .2mm ，各平面及槽均已加工，钻φ10mm 孔时以侧面K 定位，试确定钻孔时的工序尺寸A 及其偏差。
作业1 如左图所示。
零件各平面及孔均已加工，求以侧面F 定位加工槽宽12的工序尺寸A 及其偏差。
（定位基准与设计基准不重合）作业2 如右图所示零件，其外表镀铬直径为 ，镀层双边厚度为0.08-0.03mm,表面的加工顺序为车—磨—镀铬，试计算磨削时的工序尺寸A 。
例2-4如图所示零件顶端已加工完毕，加工内孔底面K 时，要保证尺寸20mm ，因该尺寸不便直接测量，试标出测量尺寸A 。
（测量基准与设计基准不重合）例2-5如图所示，一轴套零件，孔径为 mm 的表面要求渗氮，精加工后要求单边渗氮层深度为 ，该表面的加工顺序：磨内孔—渗氮(单边t 1/2) —精磨内孔至尺寸 ，并保证单边渗氮层的深度为 。
试求精磨前渗氮层深度。
（工序基准是尚需继续加工的表面）例2-6 图为一零件内孔的简图，其加工顺序为精镗内孔—加工(插或拉)键槽，保证尺寸A —淬火—磨内孔到设计尺寸同时间接保证键深尺寸46mm 。
045.030-φ04.00150+φ2.003.0+04.00150+φ2.003.0+例题：如图所示的零件图的有关工艺过程如下。
①车外圆至尺寸A1（IT9），如图b所示，留磨量z=0.6mm。
②铣轴端小平台，工序尺寸为A2,如图c所示。
③磨外圆，保证工序尺寸A3=28 （IT7）.试确定各工序尺寸及其偏差。
例2-1某型芯的直径为Φ50 ，尺寸精度IT5，表面粗糙度Ra要求为0.04μm。
加工的工艺路线为：粗车--半精车—高频淬火—粗磨—精磨—研磨。
用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。
【列表】例2-2需加工φ28孔。
孔表面粗糙度为Ra0.8μm，淬火硬度为58～62HRC，加工顺序为钻孔——半精车——精车——热处理——磨孔。
尺寸链计算及公差分析简体
i 1
i 1 m
m
n
A0min = Ai min - Ai max
i 1
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尺寸链计算及公差分析简体
(四) 尺寸链的计算
2. 极值法解封闭环
封闭环的偏差
上偏差:
m
n
ES(A0) = ES ( Ai) - ES ( Ai)
i 1
i 1 m
下偏差:
m
n
EI(A0) = EI ( A i) - EI ( Ai)
i 1
i 1 m
封闭环的公差
m
n
T(A0) = T ( A i) + T ( A i)
i 1
i1 m
= ES(A0) - EI(A0)
尺寸链计算及公差分析简体
(四) 尺寸链的计算
2. 极值法解封闭环
尺寸链的竖式解：(适用于尺寸链中组成环数目较多的情形）
组成环 增环
基本尺寸 A1
上偏差
ΔS A1 A1
尺寸链计算及公差分析
尺寸链计算及公差分析简体
目录
一. 工艺过程简介 二. 尺寸链讲解 三. 形位公差讲解 四. 尺寸链及形位公差的应用
尺寸链计算及公差分析简体
一.工艺过程
(一)基本概念 工艺就是制造产品的方法. 凡是改变生产对象的形状﹑尺寸﹑
相对位置和性质等,使其成为成品或半成 品的过程称为工艺过程.
零件尺寸链
图（一）
装配简图 尺寸链简图 图（二）
电镀工艺简图 尺寸链简图 图（三）
尺寸链计算及公差分析简体
平面尺寸链 图 (四)
(二)尺寸链的解读
“环”定义: 组成尺寸链的各个尺寸. 环的组成: 1.封闭环---最终被间接保证精度的那个环. 2.组成环----除了封闭环外之其它环
尺寸链公差计算
一．尺寸链公差计算
“公差的计算公式:尺寸公差δ=最大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸
D(d)min=ES(es)-EI(ei)。
公差就是零件尺寸允许的变动范围,合理分配零件的公差,优化产品设计,可以以最小的成本和最高的质量制造产品。
公差的计算方法:1、极值法这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下,通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。
2、均方根法这种方法是一种统计分析法,其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。
尺寸链（dimensional chain ），是分析和技术工序尺寸的有效工具，在制订机械加工工艺过程和保证装配精度中都起着很重要的作用。
在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。
组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。
其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。
组成环可根据其对封闭环的影响性质分为增环和减环。
若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。
尺寸链计算及公差分析(简体)
(一) 基本概念
形位公差所涉及的主要术语及定义
11.最大实体要求(MMR) 和最小实体要求(LMR)
被测要素的实际轮廓应遵守其最大（小）
实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺 寸时，允许形位误差值超出在最大（小）实体 状态下给出的公差值的一种要求。
12.可逆要求(RR)
中心要素的形位误差值小于给定的形位公
.
(一) 基本概念
3.公差带的方向
形状公差带的放置方向应符合最小条件(最 小包容区域）。
定向位置公差带控制的为方向，其放置方 向与基准要素成绝对理想的方向关系。
除点的位置度外，定位位置公差的放置方 向由相对基准的理论正确尺寸确定。
.
(一) 基本概念
4.公差带的位置
对于形状公差带，只限制被测要素的形状 误差，本身不作位置要求。
……
……
……
封闭环
-An
-ΔX An
AΣ
ΔS AΣ
.
-ΔS An ΔX AΣ
(四) 尺寸链的计算
2. 极值法解封闭环
公差分配一般原则: a. 按等公差值的原则分配封闭环的 公差(计算上方便,工艺上不合理)
T (A0)
T(Ai)= n
b. 按等公差级的原则分配封闭环的 公差(按基本尺寸大小来分配公差,工艺上较合理)
位 向垂直度
傾斜度
置 公
位 定 同 對軸 稱度 度
差 位置度
跳 圓跳動
動 全跳動
.
類項 目 符號 別
最大實
其 它
體狀態 延伸公 差帶
M P
相包容原則 關
E
符 理論正 號 確尺寸
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基准目標 A1
(一) 基本概念
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尺寸链计算及公差分析软件
安装手册
重庆诚智鹏科技有限责任公司
2012年2月
目录
1网络版安装 (3)
1.1服务器端安装 (3)
1.1.1.服务器程序安装 (3)
1.1.2.配置数据源（64位操作系统） (10)
1.1.3.服务器端防火墙设置 (11)
1.1.4.启动服务器程序 (14)
1.2客户端安装 (14)
1.2.1.客户端程序安装 (14)
1.2.2.客户端设置 (17)
1.2.3.客户端配置数据源（64位操作系统） (18)
1网络版安装
1.1 服务器端安装
在安装光盘中有“服务器端安装程序”和“客户端安装程序”两个目录，如下图：
1.1.1.服务器程序安装
打开“服务器端安装程序”目录，如果服务器是32位操作系统，双击“DccNetServer_X86_setup”图标（如果服务器64位操作系统，双击“DccNetServer_X64_setup”），进行自动安装，将出现如下界面：
单击“下一步”按钮，等待几秒钟，出现如下界面，选择“我同意该许可协议条款”如下图：
单击“下一步”按钮，等待几秒钟，出现如下界面：
填写用户相关信息，单击“下一步”，出现如下界面：
选择安装目录，单击“下一步”，出现如下界面：
单击“下一步”，出现如下界面：
单击“下一步”，出现“VS2008运行库“安装界面，1.如果之前没有安装VS2008运行库出现的界面如下：
单击“下一步”，出现如下界面：
选择“我已阅读并接受许可条款”，单击“安装”，出现如下界面：
到此“VS2008运行库”安装完成。
2.如果之前已经安装过“VS2008运行库”，界面如下：
选择“修复”，单击“下一步”，出现如下界面:
到此“VS2008运行库”安装完成。
单击“完成”，出现如下界面：
单击“完成”，至此服务器程序安装完成。
1.1.
2.配置数据源（64位操作系统）
针对64位操作系统，需要配置服务器端数据源（32位操作系统不需要）。
配置如下：
打开“控制面板\所有控制面板项\管理工具”，双击“数据源(ODBC)”，出现如下界面：
在“用户DSN”页，单击“添加”按钮，出现如下界面：
选择“Microsoft Access Driver (*.mdb, *.accdb)”，出现如下界面：
填写数据源名为“ServerApp”（注意：不能改为其它名字），选择数据库，路径为“服务器安装目录\data\user_info.accdb或user_info.mdb”，单击“确定”，出现如下界面：
单击“确定”，至此“数据源”配置完成。
1.1.3.服务器端防火墙设置
打开“控制面板\安全中心”，进入“Windows安装中心”界面，如下图：
单击“Windows防火墙”超级连接，进入“Windows防火墙”设置界面，如下图：
单击“例外”选项页，出现如下界面：
单击“添加程序”按钮，出现如下界面：
单击“浏览”按钮，出现如下界面：
选择“安装目录\bin\DccNetServer.exe”，单击“打开”按钮，完成在“防火墙——例外”选项页中添加“DccNetServer.exe”程序，到此，服务器端防火墙设置已完成。
1.1.4.启动服务器程序
启动“尺寸链计算软件服务器”程序即可。
1.2 客户端安装
1.2.1.客户端程序安装
打开“客户端安装程序\尺寸链计算安装程序”目录，如果客户端是32位操作系统，双击“setup(ENT_V7.0.0_X86).exe”，如果客户端是64位操作系统，双击“setup(ENT_V7.0.0_X64).exe”出现如下安装界面：
单击“下一步”，出现如下界面：
选择“我同意该许可协议的条款”，单击“下一步”，出现如下界面：
填写公司及用户名称信息，单击“下一步”，出现如下界面：
选择安装目录，单击“下一步”，出现如下界面：
选择“快捷方式文件夹”，单击“下一步”，出现如下界面：
单击“下一步”，等待几秒钟后，出现如下“完成界面”：
到此，客户端安装程序已完成。
1.2.2.客户端设置
打开“尺寸链计算及公差分析”软件的安装目录，进入“data”文件夹，界面如下：
双击打开“ClientSet.ini”文件，修改“Server_ip”字段为服务器端的IP地址，界面如下：
保存该文件设置即可。
到此客户端已经安装完成。
1.2.3.客户端配置数据源（64位操作系统）
针对64位操作系统，需要配置服务器端数据源（32位操作系统不需要）。
配置如下：
打开“控制面板\所有控制面板项\管理工具”，双击“数据源(ODBC)”，出现如下界面：
在“用户DSN”页，单击“添加”按钮，出现如下界面：
选择“Microsoft Access Driver (*.mdb, *.accdb)”，出现如下界面：
填写数据源名为“DccApp”（注意：不能改为其它名字），选择数据库，路径为“服务器安装目录\data\dcc.accdb”，单击“确定”，出现如下界面：
单击“确定”，至此“数据源”配置完成。
到此“尺寸链计算及公差分析软件”客户端安装完成，在服务器端启动的情况下，该软件即可使用。