TPU的加工常见问题汇总
TPU成型工艺指导
TPU注塑成型TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。
注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。
注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。
1、注射机的设计注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。
螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1〜3.0/1。
给料段长度0.5L，压缩段0.3L,计量段0.2L。
应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。
加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。
从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%〜80%。
螺杆转速20〜50r/min。
2、模具设计模具设计就注意以下几点：（1）模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。
通常收缩率范围为0.005〜0.020cm/cm。
例如，100X10X2mm的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，硬度75A比60D 大2〜3倍。
TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。
可见TPU硬度在78A〜90A之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在95A〜74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。
（2）流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大，呈2。
以上的角度，以便于流道赘物脱模。
分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。
流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以6~9mm为宜。
流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。
冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞。
冷料混入型腔，制品容易产生内应力。
TPU加工成型介绍
TPU加工成型介绍
TPU（聚氨酯）是一种可塑的非金属性材料，可用于模拟硬度较低的
金属结构。
它在生产中的一大优势是，可以节省大量的生产时间和劳动力。
由于其材质柔软，可以把这种材料快速加工成所需的形状。
TPU加工有几种方法，主要有热成型、注塑成型、挤出成型和拉伸成型。
热成型是通过将TPU熔融到模具中，然后将其冷却并固定，从而形成
所需要的产品形状的加工方式。
这种方法是常用的TPU加工方式，可以有
效地制造薄壁厚度和小尺寸的零件。
注塑成型是一种将TPU填充到模具中，快速凝固形成所需形状的加工
方法。
这种方法可以有效地制造出丰富多彩、耐用、耐腐蚀的零件。
注塑
成型还可以有效地制造出有复杂内部结构的零件，并且可以有效地实现比
较大的尺寸。
挤出成型是将TPU塑料经过挤出处理，以形成所需形状的加工方式。
挤出成型可以制造出有良好高度精度的零件，特别是当制造大面积零件时，其比其它加工方法更有优势。
拉伸成型技术是通过拉伸TPU、以改变其厚度和形状，从而形成所需
形状的加工方式。
这种方法通常用于制造出具有特殊形状的产品。
拉伸加
工是一种性价比较高的加工方式，有助于大大提高生产效率。
TPU是一种优质的工程塑料，具有优异的耐磨性，耐温性能。
tpu热变形温度
TPU热变形温度TPU（热塑性聚氨酯）是一种独特的聚合物材料，其具有优异的弹性和耐磨性能。
在应用中，TPU常常需要承受高温环境下的力学负荷，因此了解TPU的热变形温度是非常重要的。
什么是热变形温度？热变形温度指的是在一定加载条件下，材料开始发生可见的塑性变形或失去原有形态的温度。
对于TPU来说，其热变形温度可以被看作是其能够承受高温环境而不发生明显塑性变形的临界点。
影响TPU热变形温度的因素1. 聚氨酯硬段含量TPU由软段和硬段组成，其中硬段决定了TPU的刚性和耐高温性能。
较高含量的聚氨酯硬段通常会提高TPU的热变形温度。
2. 添加剂添加剂可以改善TPU材料的特性，并影响其热稳定性。
例如，添加抗氧化剂可以提高TPU材料的耐高温性能。
3. 加工条件加工条件，如热压力和热历程，也会对TPU的热变形温度产生影响。
适当的加工条件可以提高TPU材料的热稳定性。
测试TPU热变形温度的方法测试TPU的热变形温度可以采用不同的实验方法，其中最常用的是热变形试验。
热变形试验原理热变形试验通过在一定加载条件下加热样品，观察其塑性变形情况来确定热变形温度。
在实验中，通常使用压板法或悬臂梁法进行测试。
压板法压板法是一种常用的测试TPU热变形温度的方法。
该方法将样品放置在两个金属板之间，通过施加一定的压力使样品保持平整。
然后，在一定升温速率下加热样品，并记录样品开始发生可见塑性变形或失去原有形态时的温度。
悬臂梁法悬臂梁法是另一种测试TPU热变形温度的方法。
该方法将样品固定在一个端点，并使其自由悬挂。
然后，在一定升温速率下加热样品，并记录样品开始发生可见塑性变形或失去原有形态时的温度。
TPU热变形温度的应用了解TPU的热变形温度对于其在高温环境下的应用非常重要。
以下是一些TPU在高温环境中常见应用：1. 汽车零部件TPU材料具有良好的耐磨性和耐油性，因此在汽车制造中广泛应用于密封件、悬挂系统和传动系统等零部件。
在引擎舱等高温环境下，了解TPU的热变形温度可以确保其能够正常工作。
合成工艺：tpu的制备
合成工艺：tpu的制备合成工艺：TPU的制备总结：TPU（热塑性聚氨酯）是一种具有优异性能和广泛应用的热塑性弹性体材料。
在制备TPU时，使用聚醚、聚酯以及二异氰酸酯作为原料，并在特定工艺条件下进行聚合反应。
TPU的制备可分为两个主要步骤：预聚体制备和最终聚合反应。
在预聚体制备过程中，聚醚或聚酯与二异氰酸酯发生反应，形成交联结构。
最终聚合反应通过加入链延长剂和延伸剂，来调节TPU材料的硬度、弹性和加工性能。
观点和理解：TPU作为一种独特的热塑性材料，具有非常广泛的应用领域。
其制备工艺的关键在于控制原料比例、反应条件和添加剂的选择。
在预聚体制备过程中，通过聚醚或聚酯与二异氰酸酯的反应，形成交联结构的链段。
这些链段会在后续的最终聚合反应中被延伸、交联，从而形成TPU材料的终极结构。
在最终聚合反应中，链延长剂和延伸剂的选择对TPU材料的性能具有重要影响。
链延长剂用于增加聚醚或聚酯链段的长度，从而调节硬度和强度。
延伸剂则用于扩大聚合物结构，并引入新的硬段或软段，从而改变材料的弹性和加工性能。
为了获得高质量的TPU材料，制备过程中需要严格控制反应温度、反应时间和反应条件。
合适的反应温度可以促进反应速率，而适当的反应时间可以保证TPU材料的分子结构完整性和稳定性。
需要注意的是，在TPU制备过程中可能产生一些有害物质和废物。
为了减少对环境的影响，制备工艺应考虑废物处理和治理措施。
合成过程中可能需要添加一些稳定剂和助剂，以提高TPU材料的抗氧化性和耐候性。
TPU的制备是一个复杂的过程，涉及到反应物选择、反应条件控制以及添加剂的使用。
通过优化制备工艺，可以获得具有理想性能的高质量TPU材料，满足不同领域的需求。
TPU（热塑性聚氨酯）是一种具有优异性能的高性能聚合物材料。
下面将介绍TPU的制备及其相关注意事项。
1. 反应物选择：在TPU的制备中，需要选择适当的聚醚或聚酯作为醋酸酯基团，丁二酸酯作为硬段，以及二异氰酸酯作为交联剂。
TPU合成知识
TPU化学组成 TPU化学组成
◆
三大主要的原料
● ● ●
异氰酸酯 大分子二元醇 扩链剂 聚合物的结构
◆
不同原料选择影响到
● ●
聚合物最终性能
TPU化学组成 TPU化学组成
1)大分子二元醇 OH-聚酯-OH 3)二异氰酸酯 OH-聚聚己内酯-OH OH-聚醚-OH OCN-R-CH2 -R-NCO 二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯 2)扩链剂 HO − CH2 − CH2 − CH2 − CH2 − OH 1,4丁二醇
大分子二醇
HO—{—R’—O—C—R—C—O—R’—}n—OH O O = O =
=
NCO—
CH2
NCO—{—R’—O—C—R—C—O—R’—}n—OH H
硬段的形成
NCO—
CH2
NCO +
HO—{—CH2—}4—OH
O
O
NCO—{—CH2—}4— NCO— H H
OCN
TPU硬度 硬度
A：MDI B：BDO ：多元醇
-A-B-A-
软质产品
-A-B-A-
硬段
软段
硬段分布范围宽（60A-80D） 硬度取决于硬段和软段的相对含量
TPU与塑料材料比较 与塑料材料比较
弹性体
软质PVC PVC TPV 软质PVC TPU 丁腈橡胶 共聚聚酯 PP 尼龙 软质PVC 软质PVC ABS
TPU分子结构 分子结构
○
○
○
○
○
○
硬段
软段
○
大分子二醇未反应部分 二异氰酸酯未反应部分 小分子二醇未反应部分 氨酯
TPU薄膜知识
TPU 薄膜/薄片TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。
目前，凡是使用PVC 的地方，TPU 均能成为PVC 之替代品。
但TPU 所拥有的优点，PVC 则望尘莫及。
TPU 不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。
目前，TPU 已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.TPU 薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。
而今，TPU 薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU 薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。
二是利用防水透湿的TPU 薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。
TPU 薄膜/薄片适用之行业类别应用范围(可与各种布料贴合)鞋类运动鞋、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、野战鞋、溜冰鞋之面料及内里材料服装面料成衣类雪衣、雨衣、风衣、防寒夹克、野战服、纸尿裤、生理裤、内衬、T 恤及运动服上的数字与字体、拉链外补强用材料等之面料及内里材料。
医疗用品类手术衣（帽、鞋）医疗用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、保险套、医疗用透气胶带、外科用包扎布条、口罩、人工心脏、人造肛门袋、乳癌病患用之义乳等面料及内里材料国防用品类武器封存覆膜、野战帐篷、备战冰袋、救生衣、充气艇等面料及内里材料、安全防弹玻璃夹层膜运动休闲用品空气降落伞、充气水床、手套、潜水衣、雪衣、泳装、韵律衣、滑雪板、运动鞋垫、球内胆、商标、气囊、运动衫、徽章、瘦身衣、充气睡袋、船支、救生筏、救生圈（浮标）等面料及内里材料工业用品防火材、隔热材、隔音材、防火衣、消防服、防火布、飞机地板、飞机装璜设备、汽车零组件（扶手、保护杆、地板、充气式千斤顶、遮阳板）、防水贴条、压缩封垫、传动皮带、绝缘板、油袋、管子接合胶带、安全防弹玻璃、水槽内垫、清理下水道工程服装等面料及内里材料婴儿用品奶嘴、奶瓶、玩具、婴儿床、围兜等面料及内里材料民生用品壁纸或装璜家具之薄片、特殊食品包装等面料及内里材料其他用途窗帘、椅套、床单、桌巾、浴帘、家具用布、围裙、钢琴（电脑）键盘覆膜、广告汽球、书套、松紧带、可丢弃式手套、安全帽衬垫、马蹄垫圈、踏板、家畜身份标织、行李箱衬垫、包装袋、烟囱箱、背包、手提包等面料几内里材料厚度：0.015MM ～0.5MM 分聚酯和聚醚类（还可分为单面磨砂和光面类）TPU 热塑性聚氨酯弹性体薄膜生产线TPU 热塑性聚氨酯弹性体薄膜是一种应用极为广泛的薄膜产品。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
之马矢奏春创作TPU是电缆护套的优质资料,在军工产物和海洋电缆方面油广泛的应用,聚酯型和聚醚型TPU机械性能,前者比后者好,可是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐高温冲击性,则后者比前者好,因此,电缆产物常选用聚醚型TPU.对初度接触TPU或TPU加工品的电缆工作者来说,在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑.以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析.一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物.TPU （Thermoplastic Polyurethane）按分歧的标准进行分类.按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型,它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型,它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得.按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合.在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与年夜分子二醇先行反应一按时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与年夜分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU.溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入年夜分子二醇令其反应一按时间最后加入扩链剂生成TPU.按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板),以及胶粘剂、涂料和纤维等.我想多年夜大都人所接触到的基天职类均为聚酯型和聚醚型.就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日经常使用到的分类就是聚酯型和聚醚性,以聚酯型为主.二、聚酯与聚醚在性能上的不同聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性,高温性能好.聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度.从比较来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系高温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述,聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性,高温性能好的优点.通经常使用于软泡、硬泡,硬质塑料和概况涂料、高回弹软质泡沫的加工生产.而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能,不容易氧化和耐较高温度等优点.主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产.就目前看来,我们公司在生产商使用上聚酯类TPU较多,而对聚醚类TPU的使用较少,一般针对那些有特殊要求的客户,我们一般也推荐客户使用聚酯型TPU.聚醚型TPU与聚酯型TPU发生差另外主要原因是由于其软段构成物分别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇,而TPU的软段成分又主要影响到热塑性聚氨酯的高温柔软性和长期耐老化性.其具体影响因素较为复杂故不作分析.三、醚类与酯类的鉴别方法分析这里介绍两者从实际角度交易实现的方法：1、通过密度测试法进行鉴别依照实验室密度测试的方法进行资料密度：聚醚 1.131.18 g/cm3；聚酯 1.181.22 g/cm3.该把持较易进行,且步伐简单,是我们在日常生活这交易实现的鉴别方法.2、以显色反应鉴定聚氨酯弹性体方法之一：将TPU样品溶于510ml的冰醋酸中,如果是不溶于冰醋酸的TPU,可利用冷或热的适当溶剂进行溶解.间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂,将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反应试剂,几分钟后就会显黄色.通过水解TPU,以酯基与羟胺反应,形成氧肟酸盐,再与酸式氯化铁反应形成深红色或紫色的络盐来鉴别TPU是聚酯型TPU,醚类化合物不显示特征显色反应.方法之二：将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应,以酚酞为指示剂,使混合物坚持碱性,加入几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液.在几秒内将混合液加热（50℃）,用1mol/L的盐酸酸化,加入一滴3%的氯化铁水溶液,聚酯型TPU立刻显示特有的紫色,由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色,聚醚类TPU不显色.该鉴定方法属化学鉴定法,而密度鉴定法属于物理鉴定法,与之相比更具有可信度,亦可采纳.但因把持涉及到诸多化学试剂,步伐及实验过程均需严格控制,且实验复杂.故需从事该方面的专业性人员进行.对一般的把持人员要求较年夜.四、切忌勿将酯类与醚类的共混聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性分歧,以及分子结构存在不同,而招致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差,所以将两者混合起来就会呈现分层现象,另外还与醚键的分子间作用力有较密切的关系,另外,聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强很多,故其兼容性亦较差.但其实不是所有的醚类都这样,因为PTMG（聚四氢呋喃）的结晶性和聚酯的结晶性差未几,因此用PTMG合成的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些,在合成过程中是可以进行合成的,只不外其加工后的各项物理性能还是会年夜年夜下降,得失相当,故亦没有需要进行该项共混.由此可见,醚类与酯类是不能混合在一起进行加工的,这是由于二者的分子结构不同、分子内聚能不同、分子间作用力不同、结晶性不同及其二者分子的不兼容性所决定确当将其二者进行共混加工时在试件概况将会呈现明显的纹路,会有混浊现象发生.即即是可以勉强混合在一起进行加工,加工后的制品各种物理性能也还是会年夜年夜下降,尤其是不能用于加工特别透明的配件,在年夜批量的生产中亦会有很年夜难度,在生产过程中亦要尤其注意切勿将二者误混.五、附加说明以上的鉴别方法,主要适用于纯聚酯型和聚醚型TPU,电缆护套资料,有时需要添加其他成分,如阻燃剂、着色剂以及其他填充料.这对上述的二种鉴别方法,会造成影响判断的正确性,因此鉴别应当在添加其他成分之前进行.。
TPU专业知识大全
TPU知识介绍连载----（一）TPU的基本概念热塑性弹性体的分类:所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的的高分子材料。
聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。
TPU 基本概念: 热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethane) ：可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。
这类聚氨酯称为TPU 。
TPU 与各类弹性体的性能对比（二）TPU的基本结构TPU基本结构（一级结构）:PU合成的反应和副反应比较复杂，但合成TPU 的最基本的反应是由多元醇和异氰酸酯反应生成氨酯基。
由此类含有氨酯基的结构链段为重复单元，再配以长链多元醇和短链多元醇（扩链剂）组合成硬段软段相间的分子链结构，就是TPU的基本结构了。
（a)TPU的一级结构（重复单元化学结构）TPU 的分子链结构（二级结构）：大分子二元醇和异氰酸酯连接形成长分子链，因为分子链较长，表现为柔性，就成为在整个分子链中的软段结构。
短链二元醇（扩链剂）和异氰酸酯连接成短链结构，因为链短，表现为刚性，就成为分子链中的硬段结构。
这样硬段软段相间的特殊结构赋予了TPU既有弹性又有不错的机械性能且可热塑加工的特殊性能，从而使TPU作为介于塑料和橡胶之间的一个新类高分子材料得到广泛应用。
对于不同的大分子多元醇，扩链剂和多异氰酸酯的选择搭配可制取品种繁多各种性能的TPU产品。
（b)TPU的二级结构（链段结构）根据以上的基本结构，我们可以看出对于不同的应用范围，TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。
但是在现实设计配方和工业化生产时，却会因为原材料（多元醇和多异氰酸酯以及扩链剂）相互的限制，从而使真正可用于很高端的应用的研发还是非常的困难。
近年随着更多种类异氰酸酯的开发成功，TPU的发展也正进入一个更高的阶段。
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TPU的加工常见问题汇总！
1. 材料干燥
由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。
若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.
2. 材料着色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,最简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下:
色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
3. 回收料处理
水口料、洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且为了某些机械物性的要求，对于注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。
挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久，最好馬上干燥使用。
不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能.
4. 注塑加工
一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工；與其它塑胶相比，由于TPU在融熔时具有高粘度，在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性，所以一般选择螺杆長径L/D 比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.
建议注塑加工温度如下表所示,用户可根据制品大小及肉厚、材料型号不同、注塑机大小等适当调整.
注射压力、保压压力、注射速度和背压的调整控制,对制品尺寸稳定和脱膜性能非常重要.太低的保压压力易导致制品凹陷,太高则易导致制品脱模困难;注射压力和保压压力应能在100-1200bar范围内调节,注射压力(保压压力)的大小应设定成正好消除制品凹陷,保压压力的大小通常设定为50%注射压力.为保证均匀塑化,背压应控制在注射压力的10-25%范围内.注射速度的大小取决于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.
5. 挤出加工
L/D比在20-30之间,压缩比在2-4之间的单螺桿三段式挤出机适合于TPU加工;螺杆及料管的间隙约为0.1-0.2mm,最佳的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化从而降低制品机械物性. 螺杆转速依螺杆直径而定,由于TPU对煎切敏感,太高转速易导致TPU裂解,太低则因停留时间过长也导致裂解,一般螺杆转速设定于25-60rpm范围。
为使材料能順畅的流动，並方便模头的清洗，在模头的设計上应避免死角。
管件或異形挤出須使用長形的模头，除了降低剪切应力外，也会有较稳定的押出量，其長度为喷嘴直径的2 -4倍。
建议挤出加工温度如下表所示:。