服装跟单流程
服装跟单员岗位工作流程,服装前、中、后期跟单作业指引
服装跟单流程一、前期跟单1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细察看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核关于分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)察看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并且且配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办试验细则：主要试验样衣的面辅料材质和颜色、核关于款式。
试验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必需契合客户的要求的公差范围，款式造型必需依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核关于，缝制工艺的试验。
3、定购大货面、辅料，报价、试验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并且且跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
跟单将一切物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，经过后，方可进行生产。
外贸服装跟单工作流程
外贸服装跟单工作流程外贸服装跟单工作是指在服装出口贸易中，负责跟进订单的整个流程，包括从接单到生产、验货、报关、装运等环节的全程跟踪和协调工作。
下面将详细介绍外贸服装跟单工作的流程。
1. 接单阶段。
接单是外贸服装跟单工作的第一步。
通常情况下，客户会通过邮件或者电话向公司下订单。
跟单员需要及时与客户取得联系，确认订单的具体要求，包括产品规格、数量、交货时间、包装要求等。
在确认订单的同时，跟单员还需要与生产部门、质检部门等其他部门进行沟通，确保公司有足够的生产能力和资源来满足订单要求。
2. 生产安排。
确认订单后，跟单员需要将订单信息传达给生产部门，协调生产计划。
这包括确定生产的时间表、生产线的安排、原材料的采购等。
跟单员需要密切监控生产进度，及时了解生产中的问题并协调解决，确保订单按时完成。
3. 质量控制。
在生产过程中，跟单员需要定期到生产现场进行质量检查。
这包括对原材料的检验、生产过程中的抽检、成品的最终验货等。
跟单员需要确保产品符合客户的质量要求和标准，及时发现并解决质量问题。
4. 包装和装运。
当产品生产完成并经过质检合格后，跟单员需要负责产品的包装和装运安排。
这包括确定合适的包装方式、协调货物的装车和运输，确保货物能够按时、安全地送达目的地。
5. 文件处理。
在整个跟单流程中，跟单员还需要处理各种文件工作。
这包括订单确认、生产计划、质检报告、装运文件等。
跟单员需要确保文件的准确性和完整性，以便顺利办理报关和结算等手续。
6. 售后服务。
订单完成后，跟单员的工作并没有结束。
他们需要与客户保持联系，了解客户对产品的满意度，并及时处理客户的投诉和问题。
这有助于维护客户关系，争取更多的业务机会。
总结。
外贸服装跟单工作是一项繁琐而重要的工作。
跟单员需要在订单接收后，全程跟踪订单的生产、质量、包装、装运等环节，并与客户、生产部门、质检部门等多方进行协调。
只有做好每一个环节的工作，才能确保订单能够按时、高质量地完成，从而赢得客户的信任和满意。
服装跟单的工作流程
服装跟单的工作流程服装跟单的工作流程作为跟单员来说，服装的跟单是最常见不过了，那么服装的跟单流程有哪些呢?一起来了解了解!1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统;[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
服装跟单流程
服装跟单流程描述一、前期跟单1、审核订单资料接到订单资料后，跟单人员需仔细查看资料是否完整准确，确保跟单工作的顺利进行.核对分析资料的具体内容如下:a）资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料品种无疑问d)查看绣印花，水洗方式等其他生产要素e）了解客户特殊要求f) 与成本核算表核对是否有超出成本和与双方约定不同的因素2、安排打样，核查样品，寄出样品.a）跟单人员需研究订单资料，列出所需的面辅料并以最快速度配好，交给相关打样工厂板房打纸样及制版，并要求打样工厂完成的时间。
在打样前需先根据客人要求和自己对客人的理解与打样工厂技术部做充分沟通,避免打样错误，样品收到后交技术师傅同时自己核查OK后寄给客户批核。
b）要求打样工厂交回样衣时需同时寄回原样衣（如有）和纸板,当天内交给核料师傅报用料,整理出大货生产耗用表报经理批核签字,如此时大货面料品质已确认，且认为此客人不会有大的尺寸修改,可根据此用料订大货面料数量。
耗用表需跟单留存完整，用于今后成本核算及订购物料的核查.c) 头样及修改版的制作如客人无特殊规定可以使用代用面料或代用颜色制作，数量根据每个客人具体需求而定，但原则上公司至少需有留样1件。
产前版是大货生产前客户最后一次确认的样衣，因此产前版制作要求较严格，需要用正确的大货面、辅料制作，尺码和数量根据每个客人不同要求来安排。
意一般情况下产前版需得到客户的确认后才能进行大货生产，但如因特殊原因或交期问题，不得不提前进行大货生产需报公司经理批核确认。
为避免工厂无法完整完全理解客人产前版确认意见，需要跟单人员自己完全理解客人产前版确认意见并用贴纸贴在相应需要修改的部位帮助工厂理解透彻。
d) 样品检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围,款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对。
原则上样衣需由公司技术师傅和跟单人员共同确认后方可寄出。
服装跟单的流程
服装跟单的流程1．接到客户通知单即时在4天内完成计料、开核料单给供应部订胚、染布同时通知辅料核料、订料。
同时供应部必须在4天内打好色办，15天内成品布回到厂,返工要3天内回到.2. 接到客户通知单在5天内打好印花办(指印花新办),如重打要3天内完成.3.接到制单后2天内作好入单表记录(排期表记录)上交主管。
4．根据制单上的出货期，追打生产制单、追布料、追物料，并落实出货期。
5．接到生产制造单及原办，熟读客人的批办意见，跟进制单与原办是否有出入，补充工场需要的尺寸及做工，跟进物料是否分色、分码并写明在制单上。
6.做办过程发现的难点问题要通知各部门主管并在开会时讲解生产时应注意事项。
7．大货布回到厂后2天内交办房试好缩水(试办)、完成放码.同时跟追客户公司批大货布及下栏色，OK后通知裁床部安排生产。
8．开裁前要注意是否超用布料，布料是否够用，签名确认用量。
如超出用量必须清楚查出原因,开出补料通知单并注明详细理由.9. 开裁时抽查裁片的质量并安排送车花或印花，并追紧交货期（正常货期在3—5天），收到交回的车花片或印花后，即取客人OK办核对，确认无误后第一时间抽客人所需的船头办及物料交给办房做办（因客人要在出货前10天收到船头办，验收OK后,才可以出货）。
10．通知车间生产，批阅货前办，并向车间主任及指导工讨论开货时须注意问题。
11．抽查做工是否有问题，了解生产进度，解决工场所遇到的问题。
12．追客户公司包装资料、包装物料，跟进、协助尾部按时完成任务，准时出货。
同时，提交出货总表和装箱单比仓库，并提前通知装货时间及跟进装货进度。
出货后检查实际出货数并将出货总表交财务从接单到出货整个服装的工作流程：一、工艺单1先对工艺单进行文字处理。
2参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
服装跟单员的工作内容流程
服装跟单员的工作内容流程要真正的了解工作，亲身的体会才更好。
在此先来了解一下服装跟单员的工作吧！下面是由小编为大家整理的“服装跟单员的工作内容流程”，仅供参考，欢迎大家阅读。
服装跟单员的工作内容流程所谓跟单员，是指在国际贸易过程中，根据已签署的商务合约中有关出口商品的相关要求，代表公司选择生产加工企业，指导、监督其完成生产进度以确保合同如期完成的人员。
一、首先跟单进入工作前需准备以下资料1.颜色原样。
2.原手感样。
3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4.原品质样。
5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6.以及相关资料。
二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。
2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
实用服装跟单流程
实用服装跟单流程实用服装跟单流程(一）服装的注程根据实际情况，操作有所不同，这里尝试把基本的情况归纳为三个阶段，即新季开发(Sourcing)，样板确认(Development)，生产大货(Production)。
开发阶段(Sourcing)：目的：对于服装来说，一般只做二个季，即春季(Spring)和秋季(Fall)，有时中间可能有一个夏秋季，但不多。
这一阶段是根据市场未来流行趋势和客人的特点，设计出各种风格的款式供客人选择下单。
这一阶段是关键，要说服客人下单需要，一方面服装本身要有较好的创意和款式，另一方面，也需要有竞争力的价格。
眼见为实，做板是关键，可以想象，如果能拿出一件很漂亮的样板，就比较容易争取客人心动下单。
定义：样板制作单(Sample Note)：是指样板制作过程的指导车工，纸样，唛架等工作的文件。
纸样房(Pattern Room)：是指专门对服装样进行起稿，修改，排唛架等纸样工作的地方。
板房(Sample Room)：是指专门制作服装样板的地方。
初板(Proto Sample)：是指某一款式第一次制作的样板。
潘通色卡(PANTONE)：是Pantone, Inc.公司制作的一种色卡，是选择、确定、配对和控制油墨色彩方面的权威性国际参照标准。
在服饰领域中广为应用，其中PANTONE-PC比较常用。
一、准备新季图样或由客人提供参考样板每年服装的流行趋势和款，布料都不一样，设计人员需要根据市场的情况进行分析，并根据客人的对象特点设计相关的款式图案。
了解客人是很重要的事，比如客人是主要做运动服则可以相应提供运动类的设计，如果主要是童装的，则需要做适合儿童的服饰。
一个图样可能有多个颜色组合，可以在图样下标明多种组合的颜色，颜色通过对照潘通色卡说明或由设计人员自行按色组画成效果图供参考。
有的时候，客人可能从某种市面或渠道上看到喜欢的服装，会直接的提供出一件样版或者纸样供参考做板，二、按客人的要求提供样板的尺寸有了图样或样板以后，需要由板房做出成衣尺寸表。
服装跟单基本流程及相关基础知识
服装跟单基本流程及相关基础知识服装跟单基本流程及相关基础知识服装跟单基本流程一、查阅订单工艺文本服装跟单员从理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。
工艺文本是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。
（一）核对工艺文本的具体内容1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。
2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与服装理单员核对准确。
3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。
（二）分析工艺文本1．了解订单情况(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。
(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。
了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。
(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。
两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。
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服装跟单流程服装跟单流程1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给版房，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面料及物料尽快上厂。
其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购,告知数量、交货期。
交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给跟单部。
跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。
要洗水的要交由采购部根据客要求去洗水。
回厂后由采购部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交经理确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。
每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。
节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间.工厂，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、跟单员开产前会议。
核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交跟单员，由跟单员跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼开口是否切好。
（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（3）存在漏烫部位。
（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
（九）包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。
一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。