服装跟单流程精选.
制衣跟单流程
制衣跟单流程制衣跟单流程是指在服装生产过程中，对订单进行跟踪管理，确保产品按时交付客户。
跟单工作是整个生产流程中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量和交货时间。
下面将详细介绍制衣跟单的流程及注意事项。
1. 接单阶段。
在接到客户订单后，首先要对订单进行详细的分析和评估，包括产品数量、质量要求、交货时间等。
同时要与客户进行充分的沟通，确保双方对订单的要求达成一致。
2. 生产计划。
根据订单要求制定生产计划，明确每个环节的时间节点和责任人。
确保生产计划合理有效，能够有效地安排生产资源，提高生产效率。
3. 原材料采购。
根据生产计划进行原材料的采购工作，包括面料、辅料等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供应商的信誉，确保原材料符合产品质量要求。
4. 生产过程。
生产过程是制衣跟单的核心环节，要对生产车间进行全程监控，确保生产进度和产品质量。
同时要及时处理生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
5. 质量检验。
在产品生产完成后，要进行严格的质量检验，确保产品符合客户的质量要求。
对于不合格品，要及时进行整改或报废处理，确保产品质量。
6. 包装和交付。
在产品质量通过检验后，要进行产品的包装和整理工作，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时要按时将产品交付给客户，确保交货时间的准确性。
在制衣跟单的流程中，需要注意以下几点：1. 沟通要及时有效，确保订单信息的准确性；2. 生产计划要合理有效，确保生产进度的顺利进行；3. 质量管理要严格，确保产品质量符合客户要求；4. 交付时间要准确，确保产品按时交付客户。
总之，制衣跟单是一个复杂而又重要的工作，需要对整个生产过程进行全程监控和管理。
只有做好了跟单工作，才能确保产品的质量和交货时间，提高客户满意度，促进企业的长远发展。
服装厂跟单工作流程
服装厂跟单的工作流程一、日常工作：⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司.如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改.⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
服装跟单的工作流程
服装跟单的工作流程服装跟单的工作流程作为跟单员来说，服装的跟单是最常见不过了，那么服装的跟单流程有哪些呢?一起来了解了解!1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统;[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
服装跟单员工作流程
服装跟单员工作流程服装跟单员工作流程生产性跟单中，原料的采购、工艺流程与技术、生产进度与质量监控、投入与产出，由于企业性质不同，跟单内容和流程也相应变动，各自有所侧重。
店铺整理了服装跟单员的工作流程，希望大家有所收获!服装跟单员的工作流程从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款)一、首先是从板单跟起1接到HK客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。
2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理;然后注明要求下单给布厂订板布(或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布)B.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链(是否特指，如YKK)、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。
3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，(如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核)。
5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。
洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，(如不合要求需要再返洗或重新做板)。
7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
最完整的服装外贸跟单流程
完整的外贸跟单流程一、日常工作安排：1、全面了解并准备订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
2、工作前需准备以下资料：颜色原样；原手感样；客人确认的小样（工厂第一次打的色样）；原品质样；合同复印件（工厂的质量要求、标准、交期，数量等相关资料）。
二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：1、按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有《打色通知书》，内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2、打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3、根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4、根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打 A、B、C、D四个样）。
5、时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6、文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7、色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样（生产大货前的第一次生产试样）：中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。
四、生产大货过程中：1、明确要求：明确订单合同的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
服装厂跟单工作流程
服装厂跟单工作流程服装厂跟单工作流程随着服装市场的不断发展，服装厂跟单工作的重要性日益凸显。
服装厂跟单工作是指在生产制造过程中对外发单方与生产班组之间沟通协调的重要工作。
为了使跟单工作顺利进行，需要建立一套完善的流程。
下面将为大家介绍服装厂跟单工作流程。
一、接单阶段1.1 接单初期在接单初期，一般都是由销售人员主动联络客户，确定创建订单，并详细了解客户的需求。
随后，需要制作下单表，包括服装款式、面料、尺码等信息，并在合同中明确客户的需求和要求。
1.2 订单确定确定订单后，需要审核定单，确认订单的款式、面料、数量等信息，预估生产成本并核定价格。
1.3 签订合同签订合同是保障双方利益的重要环节，需要在合同中明确各项细节、服务、交货等方面的条款，并签署合同。
二、生产阶段2.1 采购面料根据订单要求，采购相应的面料，并对面料进行质量检查，确认面料是否能够满足订单要求。
2.2 生产预备生产预备是生产的重要环节之一，需要制定生产计划，安排班组、生产时间、生产过程中使用的设备、员工、技术工艺等。
2.3 生产跟进生产跟进是生产过程中最为核心的环节，也是跟单人员最为重要的工作。
跟单人员需要负责跟进生产进度、检查产品质量、与客户进行沟通、解决生产中遇到的问题。
2.4 生产调整在生产过程中，难免会出现一些问题，此时跟单人员需要及时通知生产班组或生产管理人员，并根据实际情况对生产计划进行调整。
2.5 维护对外关系生产过程中，跟单人员需要及时与客户沟通，向客户反馈生产进度、质量情况等，以便客户及时了解生产情况，并帮助客户解决生产中的问题。
三、交货阶段3.1 生产完成当订单生产完成后，跟单人员需要对服装进行质量检查，确认产品质量是否符合客户要求，并做好最后的准备工作。
3.2 交货安排交货安排是最后的环节，跟单人员需要按照合同约定的时间、地点等条件交付货物，并在交货前做好最后的检查，确认产品质量是否符合客户要求，并与客户进行沟通协调。
实用服装跟单流程
实用服装跟单流程实用服装跟单流程(一）服装的注程根据实际情况，操作有所不同，这里尝试把基本的情况归纳为三个阶段，即新季开发(Sourcing)，样板确认(Development)，生产大货(Production)。
开发阶段(Sourcing)：目的：对于服装来说，一般只做二个季，即春季(Spring)和秋季(Fall)，有时中间可能有一个夏秋季，但不多。
这一阶段是根据市场未来流行趋势和客人的特点，设计出各种风格的款式供客人选择下单。
这一阶段是关键，要说服客人下单需要，一方面服装本身要有较好的创意和款式，另一方面，也需要有竞争力的价格。
眼见为实，做板是关键，可以想象，如果能拿出一件很漂亮的样板，就比较容易争取客人心动下单。
定义：样板制作单(Sample Note)：是指样板制作过程的指导车工，纸样，唛架等工作的文件。
纸样房(Pattern Room)：是指专门对服装样进行起稿，修改，排唛架等纸样工作的地方。
板房(Sample Room)：是指专门制作服装样板的地方。
初板(Proto Sample)：是指某一款式第一次制作的样板。
潘通色卡(PANTONE)：是Pantone, Inc.公司制作的一种色卡，是选择、确定、配对和控制油墨色彩方面的权威性国际参照标准。
在服饰领域中广为应用，其中PANTONE-PC比较常用。
一、准备新季图样或由客人提供参考样板每年服装的流行趋势和款，布料都不一样，设计人员需要根据市场的情况进行分析，并根据客人的对象特点设计相关的款式图案。
了解客人是很重要的事，比如客人是主要做运动服则可以相应提供运动类的设计，如果主要是童装的，则需要做适合儿童的服饰。
一个图样可能有多个颜色组合，可以在图样下标明多种组合的颜色，颜色通过对照潘通色卡说明或由设计人员自行按色组画成效果图供参考。
有的时候，客人可能从某种市面或渠道上看到喜欢的服装，会直接的提供出一件样版或者纸样供参考做板，二、按客人的要求提供样板的尺寸有了图样或样板以后，需要由板房做出成衣尺寸表。
服装公司的跟单流程
服装公司的跟单流程服装公司的跟单流程随着时尚产业的发展，越来越多的人关注服装行业。
在服装行业中，跟单是一项重要的工作。
跟单员要协调好内外部各个环节，保证订单的质量和交期。
本文将详细介绍服装公司的跟单流程。
一、接单服装生产公司通常通过商业网络和展会等方式接受订单。
接受订单后，有关负责人会将订单详情记录下来，并向跟单员发送相关信息。
二、确认订单跟单员收到订单后，要及时与部门负责人和销售人员确认订单内容，包括：样板、规格、数量、价格、交期等信息。
如果有任何疑问或需要更改，跟单员需要及时沟通。
确认订单后，跟单员会制定跟单计划，安排生产资源和工期。
三、审核材料跟单员需要进行材料审核。
材料包括：面料、辅料、样品、颜色等信息。
跟单员要先检查采购的面料和辅料是否符合要求，以及是否按照投标说明书中的规格购买。
如果存在问题，跟单员需要及时通知有关部门，并跟踪进度，确保问题得到及时解决。
四、生产排程在上一步确认订单的基础上，跟单员会经过调度、评估生产能力等考虑，确定生产计划和生产排程。
在生产排程过程中，跟单员需要考虑生产设备、人员和材料等因素，以及订单要求的生产时间和数量。
跟单员还需要定期跟进生产进度，确保按要求生产。
五、质检过程跟单员要确保在生产过程中严格按照质检标准进行质检。
如果发现问题，跟单员需要及时与生产部门、质检部门沟通，并确定解决方案。
同时跟单员还要把质控情况及时反馈给有关负责人。
六、包装和发货生产完成后，跟单员还要对产品进行包装。
在包装过程中，跟单员需要按照订单要求进行包装和标记。
跟单员还要协调制定送货计划，并与物流公司协调发货事宜。
确保货物能按时到达目的地。
七、售后服务跟单员还要对销售后的问题进行跟踪和解决。
如果客户对产品不满意，跟单员要及时获取反馈意见，寻找解决方案，协调有关部门进行回访，并采取措施，以保证客户满意度。
以上便是服装公司跟单流程的详细介绍。
跟单员要熟悉整个流程，具备协调、沟通、领导能力。
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服装跟单流程描述
一、前期跟单
1、审核订单资料
接到订单资料后，跟单人员需仔细查看资料是否完整准确，确保跟单工作的顺利进行。
核对分析资料的具体内容如下：
a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面、辅料品种无疑问
d)查看绣印花，水洗方式等其他生产要素
e)了解客户特殊要求
f) 与成本核算表核对是否有超出成本和与双方约定不同的因素
2、安排打样，核查样品，寄出样品。
a) 跟单人员需研究订单资料，列出所需的面辅料并以最快速度配好，交给相关打样工厂板房打纸样及制版，并要求打样工厂完成的时间。
在打样前需先根据客人要求和自己对客人的理解与打样工厂技术部做充分沟通，避免打样错误，样品收到后交技术师傅同时自己核查OK后寄给客户批核。
b) 要求打样工厂交回样衣时需同时寄回原样衣（如有）和纸板，当天内交给核料师傅报用料，整理出大货生产耗用表报经理批核签字，如此时大货面料品质已确认，且认为此客人不会有大的尺寸修改，可根据此用料订大货面料数量。
耗用表需跟单留存完整，用于今后成本核算及订购物料的核查。
c) 头样及修改版的制作如客人无特殊规定可以使用代用面料或代用颜色制作，数量根据每个客人具体需求而定，但原则上公司至少需有留样1件。
产前版是大货生产前客户最后一次确认的样衣，因此产前版制作要求较严格，需要用正确的大货面、辅料制作，尺码和数量根据每个客人不同要求来安排。
意一般情况下产前版需得到客户的确认后才能进行大货生产，但如因特殊原因或交期问题，不得不提前进行大货生产需报公司经理批核确认。
为避免工厂无法完整完全理解客人产前版确认意见，需要跟单人员自己完全理解客人产前版确认意见并用贴纸贴在相应需要修改的部位帮助工厂理解透彻。
d) 样品检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对。
原则上样衣需由公司技术师傅和跟单人员共同确认后方可寄出。
3、定购大货面、辅料，定价、检验
a）客人指定原材料供应商时时，跟单人员可依照客户的定单数量及提供的资料，核算各物料的用量，并跟据公司的最晚物料的到厂时间，以最快速度下单并确认物料到厂时间。
b）自己采购物料时，跟单人员首先联系供应商，本着节约公司成本的原则将所需物料的用量及价格确认完毕，价格确认标准为低于每款成衣成本核算表，交由经理批核并下单采购。
如有超核算成本的情况需及时与公司经理确认方可下单。
大货面料完成后，需由跟单人员核对订货数量+公司验布报告，按订货数量发货至服装加工企业。
跟单人员还需根据验布报告跟进大货面料缩率，与工厂确认开裁单耗及最终裁剪数量。
如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵时需指导服装加工企业和QC师傅注意辨别面料的正反面，中边色差，倒顺毛等等）
4、物料管理控制
1)做4份面辅料卡，自己留存一份，QC师傅一份，服装加工企业一份，客人一份如需。
2)在大货物料发货前提前完成面辅料订购清单1份，发给服装加工企业，每种物料发货时，需提醒服装工厂查收并根据面辅料订购清单核查物料的规格，数量是否正确。
不足的物料，负责及时追补回，保证生产进度需要。
在这里需要特别提出，请务必避免将公司内部面辅料订购资料泄露给生产加工企业，以免造成工作上的不便。
二、中期跟单
1、客户产前版样衣确认OK后，进入生产大货过程，首先需确保服装加工企业和相关跟单QC师傅持有我司报由经理审核后生产工艺单+产前版（需扣防盗扣）+产前版确认意见。
如有订单数量较大且工厂为第一次做此客人的订单，需要召集工厂管理人员及公司相关QC开产前会议。
如遇客人更改资料，需根据情况判断是否能改，如可行的情况下，需在第一时间传达到相关部门，并需保持生产企业和我司QC资料的更新。
如不可行，需与客人据理力争。
2、生产大货前，需将面辅料卡+审核后生产工艺单+产前版确认意见交给QC，由QC跟进生产质量和生产进度，及时做好客户要求与工厂生产之间的协调和沟通。
大货开裁前跟单人员需与服装生产企业确认大货开裁单耗，并填写开裁单耗确认表交由公司相关负责人签字确认方可开裁。
3、及时根据交期和工厂生产进度向公司相关领导申请安排QC师傅去验货，根据既定交期制定验货计划，同时做好与客人验货人员的协调和安排工作。
4、发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给公司相关领导，以督促解决，并跟进了解服装加工企业的生产状况和进度，保证货期和质量.
5、大货因客观问题需要延期，需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件确认。
6、如大货产品需成衣洗水时，须要求服装加工厂大货有成品后即刻安排几件去洗水，寄给我司跟单，以了解大货尺寸及确认洗水效果，我司确认后将确认样品挂上我司水洗确认样吊牌，方可进行大货水洗。
7、跟单人员根据每个客人要求提交船样的时间，安排生产企业提前准备相应船样，船样到公司时间不得晚于寄给客人确认前一周。
8、当QC师傅在尾查后发现有太多次品需与跟单人员反映，同时要求工厂翻箱并申请跟进每箱抽查，如有轻微的次品挑出即可走货。
尾验结束前我司QC师傅需填写公司验货报告以留底确认。
三、后期跟单
1、核查包装样：由我司QC师傅在工厂确认第一件包装样及箱唛并拍照后发给相应跟单人员确认，确认后方可进行大货包装。
2、积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到相关QC。
3、需于走货前10天左右催促单证部门安排商检资料交服装工厂做商检，商检资料上的明细需与单证部门确认无误后寄出并追回工厂商检换证凭条。
3、客人验货合格后，核实走货数量，整理明细装箱单，并通知生产工厂安排出货。
4、收款：出货后，请根据不同客人的付款方式安排发票+箱单+明细箱单+提单副本向客人索汇并追要付款水单，直至金额正确，收款完毕。
5、资料整理：收回生产过程中使用产前版样衣+我司验货报告+来往文档作为留底封存。
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。