对球阀(球阀配件)的检验要求
对球阀(球阀配件)的检验要求
一，成品球阀成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。
（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。
划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。
）2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。
（有特别要求的止规止）。
4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。
手柄不得有松动。
a:”不合格 b:合格图A-15. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。
（要求100%包气）扭拒测试球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。
软密封的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）表1压力测试执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；c．密封试验。
(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。
3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不大其它适宜液体）或气体。
6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
7 试验压力应符合规定。
（表2）表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
球阀检验标准
确保购进球阀的质量，防止不合格品进入生产流程。
二、范围
不同规格的单、双活接球阀。
三、参考标准
符合GB/T 8464—1998 GB/T15185—94
五、判定标准
抽样数量按照GB/T2828-2003标准执行，密封性能，按一次正常抽样方案，特殊检查水平IL=S-3，合格判定水平AQL=0.1执行。
尺寸公差，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=2.5执行；外观检验，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=4.0执行。
漏加工螺纹检验按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=0.1执行。
镀层质量每批（电镀批）抽检1只或由供方提交测试报告，材质每批（材料批）抽检1只或由供方提交材质报告。
根据实际情况，对缺料检验具体规定如下：
1.缺料不可以超过3处
2.在结合部位不允许有缺料现象
3.缺料深度不允许超过0.5㎜，长度不可以超过5㎜
4.有缺料情况的球阀不可以超过球阀总数的30%
六.球阀抽检符合以上标准，判为合格，入库投入生产使用。
否则判定整批球阀不合
格。
七. 每次来料质检员填写《进货检验记录》，检验时注意保持现场清洁，检验结果必须及时填写在《送检单》传至采购部和营运部，营运部门根据检验结果办理入库或退货等手续。
八.判定为整批不合格的球阀的处理方式：
a.把球阀退给供应商返工，所发生的费用由供应商承担；
b.在生产急需的情况下，公司组织人员进行全检，检出的不合格品退回供应
商，全检所产生的费用按照《外购件分拣管理办法》的规定收取，直接从货款中扣除。
编制：审核：批准：。
阀门检验和试验规定
阀门检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSSSP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
球阀的试验与检验报告2(一)2024
球阀的试验与检验报告2（一）引言概述：球阀是一种常用的流体控制装置，在工业生产和实验室等领域广泛应用。
为了确保球阀的正常运行和安全性能，需要进行试验和检验。
本报告将对球阀的试验与检验进行详细的介绍和分析，旨在提供参考和指导。
正文内容：1. 外观检查a. 检查球阀外观是否完好无损b. 检查球阀的连接件是否紧固可靠c. 检查球阀是否有明显的泄漏现象d. 检查球阀表面是否存在划痕或腐蚀e. 检查球阀的操作杆是否灵活2. 密封性试验a. 使用气密性试验装置对球阀进行密封性试验b. 加压至一定值并保持一段时间，观察是否出现泄漏c. 在不同介质下进行密封性试验，并记录试验结果d. 检查球阀密封面是否紧密贴合e. 记录并比对密封性试验的压力数据3. 耐压试验a. 使用耐压试验装置对球阀进行耐压试验b. 逐渐增加球阀内部介质的压力，观察球阀是否能承受压力c. 在不同介质下进行耐压试验，并记录试验结果d. 检查球阀是否有异响或松动现象e. 记录并比对耐压试验的压力数据4. 流量特性测试a. 使用流量测试装置对球阀进行流量特性测试b. 测试球阀在不同开启程度下的流量大小c. 测试球阀在不同压力下的流量变化d. 分析球阀的流量特性曲线并记录e. 对比球阀的设计流量与实际测试结果5. 操作性能测试a. 进行球阀的开合试验，检查操作杆的灵活程度b. 测试球阀在不同压力下的开关性能c. 检查球阀在操作过程中是否有卡阻或卡死现象d. 检查球阀的操作杆是否有异常振动e. 记录并比对操作性能测试的数据总结：通过对球阀的试验与检验，我们发现该球阀外观完好、连接可靠，密封性良好，耐压性能优异，流量特性与设计相符，操作性能良好。
总体来说，该球阀经过试验与检验，可以正常使用。
同时，在球阀的生产和使用过程中，应定期进行试验与检验，确保球阀的可靠性和安全性。
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门产品质量抽查规范
意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。
为此，特制定本规范。
2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。
3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。
3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
阀门及安全附件检验试验工艺标准
阀门及安全附件检验试验工艺标准1.目的为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。
3.参考文件或引用标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—944.操作工艺：4.1阀门外观检验4.1.1必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.1.3下列阀门使用前必须解体检查：a.用于工作温度大于或等于450℃的阀门。
b.节流门（制造厂有特殊规定者除外）。
c.严密性试验不合格的阀门。
4.1.4阀门解体必须按下列规定执行：a.操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。
b.每一组人员一次只允许解体一个，完成之后再进行下一个。
c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。
d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。
4.1.5对解体后的阀门应作下列检查：a.阀座与阀壳配合是否牢固，有无松动现象。
b.阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
c.阀杆与阀芯的连接是否灵活，其止退装置是否按要求装置。
d.阀杆有无弯曲、锈蚀，与填料压盖配合是否合适，阀杆上螺纹是否完整。
e.阀体与阀盖接合法兰面是完好，内部有否气扎和砂眼。
发现缺陷后应及时消除。
f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置，并作出标志。
4.2阀门试验4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀的检验标准通常由相关标准化组织或行业协会制定，以确保产品符合特定的技术规范和质量要求。
以下是可能涉及到的一些标准和检验项目：
1.制造标准：通常会参照一些国际或国家标准，例如：
•API 6D：美国石油学会（American Petroleum Institute）发布的关于管道和阀门的标准。
•ASME B16.34：美国机械工程师协会发布的关于阀门、法兰、配件和法兰相配合的标准。
2.材料和化学成分：对球阀的材料进行检验，确保其符合规定的
化学成分标准。
3.外观检查：包括对球阀的外观、表面光洁度、标志和标签等进
行检查。
4.尺寸和公差：检验球阀的尺寸，确保其符合设计要求，并且公
差在可接受的范围内。
5.压力测试：进行强度测试，包括耐压测试，以确保球阀在正常
操作条件下不会发生泄漏或破坏。
•通常包括上游和下游的压力测试，也可能包括底部密封的检查。
6.密封性能：检验球阀的密封性能，确保在关闭状态下不会发生
泄漏。
•通常包括气密性测试和液密性测试。
7.耐火性能：对球阀进行耐火性能测试，以确保在火灾发生时能
够正常工作。
•符合API 607等标准的耐火性能测试。
8.操作力测试：对球阀的手动或自动操作进行测试，确保操作力
在合理范围内。
9.焊缝检查：对焊接部分进行检查，确保焊缝质量符合要求。
这些检验标准可能会根据不同的产品、制造商和使用场景而有所不同。
在购买全焊接固定球球阀时，最好参考相关的制造商技术规范书和适用的行业标准，以确保产品符合要求。
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一，成品球阀
成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）
1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。
（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。
划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。
）
2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)
3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。
（有特别要求的止规止）。
4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。
手柄不得有
松动。
a:”不合格 b:合格
图A-1
5. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。
（要求100%包气）
扭拒测试
球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服
这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。
软密封球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）
表1
压力测试
执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试
压力试验的项目包括：
a．壳体试验；
b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；
c．密封试验。
(上密封试验与密封试验可同时过行)
实验要求
1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。
3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，
靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不
大其它适宜液体）或气体。
6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
7 试验压力应符合规定。
（表2）
表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)
试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
上密封试验
封闭阀门进口和出口，，阀门处于全开状态，使
上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给
体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
评定指标
1 壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与
阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力
时，应无可见泄漏。
2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
（注意，镀层质量每批抽检一次或电镀厂提交测试报告。
材质每批抽检1只或由供方提交材质报告）
二，阀体重要尺寸的检验
1.中孔中心尺寸( L )
2.密封挡位置尺寸大小高度尺寸( A, E, F)
3.中孔高度和大小尺寸( H, D ,C)
4.螺纹尺寸 ( M )各连接螺纹尺寸大小，长度（ B, G, P ）
5.搭子尺寸大小，位置，高度，（配手柄角度实配）
6.尺寸K, N的长度，（此尺寸关系到压紧量）
a )
b )
图A-2（图中尺寸必需100%合格）注：E尺寸应大于塑料王外径0.1mm。
P尺寸应大于B螺纹的螺距。
三，阀盖重要尺寸的检验
1.与体结合的长度（ E ）
2.密封挡位深度，大小( F, A )
3.螺纹尺寸，( B, C )
4.弹片的高度大小（H, J, D,）弹性
a )
b )
图A-3 (图中尺寸必需100%合格)
注：A尺寸应小于塑料王外径0.1mm，（与塑料王紧配）
E,F尺寸公差必需一致，且F尺寸应等于塑料王高度尺寸
四，阀球
阀球是整个球阀的核心件，因此阀球的各个参数尺寸都非常重要
1.阀球是球阀启闭90º的执行件因此球槽必需对称于它的中心平面且平行于尺寸B的两端面
2.阀球（Sφ）尺寸表面应光洁，且真圆度保证在0.05以内。
3.球槽尺寸A应与阀杆扁方紧配（过渡配合），每批应进行抽检实配
4.尺寸C,E,R也应作重点检验
5.电镀表面检验，
图A-4(图中尺寸必需100%合格)
五，密封座
密封座在球阀中要长时间挤压，在启闭过程中要受到阀球的摩擦，因此它不但要有良好的弹性，也要有良好的润滑性，因此也是非常重要
1.密封件的材质检验，（用O形圈作密封件时，O形圈的硬度应在邵氏80º以上）
2.密封座的大小，高度尺寸（ A, B, H, ）
3.密封座的二体检验（ L 此尺寸关系到球阀的压紧量，扭拒）
图A-5
注：密封座的二体检验时，如图拿一个所配合的阀球
六，阀杆重要尺寸检验
1.外圆配体中孔尺寸A的大小
2.与球槽配合，尺寸F的宽度（与阀球紧配），尺寸D的高度，抽检与手柄实配
3.O形圈槽尺寸C的大小，
4.尺寸B的宽度（与手柄配合不能松动），应与F尺寸端面垂直。
抽检与手柄实配
5.尺寸E的高度，
图A-6
七，O形圈
O形圈尺寸必需符合图纸，O形圈硬度应达到邵氏70º以上
八，手柄手要尺寸检验
1.尺寸A ,B ，C与阀杆的配合
2.尺寸C ,E与阀体搭子成90º开关的配合
3.尺寸F ,关于擦体的配合
4.尺寸D ,G , H与螺钉的配合
a )
b )
图A-7
所有的零配件抽样数量按GB/T2828-2003标准执行，尺寸公差按一次抽样方案，一搬检查水平IL=I,合格判定水平AQL=2.5执行。
外观检验按一次正常抽样方案，一搬检查水平IL=I,合格判定水平AQL=4.0执行
质检部成品检验员在各种配件到位后，装配线开始装配前进行实验装配，无质量问题后再通知装配车间装配，。