球阀安装标准手册
球阀的安装方法
球阀的安装方法内容来源自网络一、安装前的准备1、球阀前后管线已准备好。
前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。
管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3一、安装前的准备1、球阀前后管线已准备好。
前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。
管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。
将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。
阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
二、安装1、把阀装上管线。
阀的任何一端都可装在上游端。
用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。
但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、连接气动管线（采用气动驱动器时）。
三、安装后的检查1、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
Parker Hannifin 3B3 3BD3 MAB3X系列球型阀门安装和维护手册说明书
" Bore High Pressure Ball ValveManual: 02-0036ME | June 2022Operation & Maintenance Manual | 06/2202-0036ME : 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball Valve2FAILURE, IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS AND/OR SYSTEMS DESCRIBED HEREINOR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.This document and other information from Parker Hannifin Corporation, its subsidiaries and authorized distributors provide product and/or system options for further investigation by users having technical expertise. It is important that you analyze all aspects of your application and review the information concerning the product or system in the current product catalog.Due to the variety of operating conditions and applications for these products or systems, the user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the products and systems and assuring that all performance, safety and warning requirements of the application are met.The products described herein, including without limitation, product features, specifications, designs, availability and pricing, are subject to change by Parker Hannifin Corporation and its subsidiaries at any time without notice.ALL PARKER VALVES MUST PASS A RIGID OPERATIONAL AND LEAKAGE TEST BEFORE LEAVING THE FACTORY. IT IS RECOMMENDED AFTER ANY REASSEMBLY, THE VALVE SHOULD BE TESTED BY THE USER FOR OPERATION AND LEAKAGE. IF THESE INSTRUCTIONS ARE NOT FULLY COMPLIED WITH, THE REPAIRED PRODUCT MAY FAIL AND CAUSE DAMAGE TO PROPERTY OR INJURY TO PERSONS. PARKER HANNIFIN CANNOT ASSUME RESPONSIBILITY FOR PERFORMANCE OF A CUSTOMER SERVICED VALVE.Live Chat Support is available from /IPD when the Chat icon “ ” is visible on screen.Parker Instrumentation Products Divison (IPD)Model #: Serial #:Drawing #:Order #:Mfg. Date:Complete information above for future reference.NOTES:02-0036ME : 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball ValveOperation & Maintenance Manual | 06/223 Product Drawings3B3/3BD3/MAB3* Parts List and Material ...........................................................................4 3B3/3BD3/MAB3* Dimensional View .................................................................................5 3B3/3BD3/MAB3* Panel Mounting View .. (5)Installation Information1.0 Introduction ......................................................................................................................6 2.0 Precautions ...................................................................................................................... 6 3.0 Installation ....................................................................................................................... 6 4.0 Installation Summary Chart & Repair Kit Identification . (7)5.0Assembly (8)Maintenance Information6.0Maintenance Notes (9)Note: *= 3B3/3BD3 Series and MAB3XPK/MAB3XPKD MPI TypeT able of ContentsPageOperation & Maintenance Manual | 06/2202-0036ME : 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball Valve43B3/3BD3/MAB3* Series: Parts List and MaterialMaterial of Construction:Detail ADetail A1513211622125341711101914920871861202-0036ME : 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball ValveOperation & Maintenance Manual | 06/2253B3/3BD3/MAB3* Series: Panel Mounting3B3/3BD3/MAB3* Series: Dimensional View (3/8")Operation & Maintenance Manual | 06/2202-0036ME : 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball Valve6Installation InformationSection 1.0IntroductionThe Parker Autoclave Engineers 3B3/3BD3 Series ball valve can be used at pressures up to 15,000 psi with side port pressure inlet and 20,000 psi with bottom port pressure inlet (MPI Type limited to 15,000 psi),depending on the tubing connections and operating temperatures. The maximum operating media pressure at room temperature is etched on the valve body. The curve shown below can be used to find the maximum operating pressure at various media temperatures.Section 2.0PrecautionsHold the seat glands and bottom gland with a wrench when tightening or loosening the tubing connections.Ball valves can trap pressurized media inside the valve. Relieve this pressure by turning the handle to the “half-open” position before disassembling the valve.Section 3.0InstallationRefer to the instruction section of the Parker IPD (Autoclave Engineers) Valves, Fittings, and Tubing Catalog for proper tubing connection installation.Refer to the manufacturer’s literature when using air or electric operators.Parker IPD (Autoclave Engineers) reserves the right to alter the specifications given in this publication in line with our policy of continuous improvement. All general terms and conditions of sale including limitations of our liability, apply to all products and services sold.Pressure Temperature RatingsTemperature ºF (ºC)P r e s s u r e P S I G (B a r )100(38)200(93)300(150)400(204)500(260)0(-18)5000(345)10000(690)15000(1034)1/2" LP ConnectionMP & HP , NPT, QS Connection02-0036ME : 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball ValveOperation & Maintenance Manual | 06/227* = Torque wrench not required for PAE Speedbite tube connections. Tighten gland until sleeve begins to grip tubing then 1-1/4 turn.** = Tighten gland nut until sleeve begins to grip tubing. Then 1-1/4 turns.*** = Use Preset Tool. For MPI tighten 1/2 turn in connection. For QSS tighten 1/4 turn in connection.**** = Repair kit part numbers shown above for 316SS material only. Contact Factory for part numbers of optional materials.Section 4.0Installation Summary Chart & Repair Kit Identification8Section 6.0MaintenanceRoutine maintenance consists of tightening the seat glands periodically to compensate for seat wear. With no pressure in the valve, use the following procedures:4.1 Seat Glands4.1.1 Remove lock device from seat glands4.1.2 While holding the seat glands and the bodysecure, loosen the tubing connections4.1.3 With the handle in the “Full Open” position,gradually tighten the glands alternatingfrom one gland to the other in increments of10 in. lbs. (1.12 Nm) until 30 in. lbs. (3.38 Nm)has been reached.Do Not Apply More Than 30 In. Lbs. (3.385 Nm)4.1.4 While holding seat gland secure with a wrench,tighten seat gland locknuts to the valve body.Section 5.0AssemblyGeneral Assembly Procedure for 3/16" Port 3-Way Ball Valve1. Press bottom bearing into bottom gland.2. Install o-ring onto bottom gland and lubricate witho-ring grease.3. Lubricate bottom gland threads with Jet Lube SS301& assemble into bottom port of body so that thegland bottoms out against the body. Then tightengland against the valve body with a wrench.4. Using packing gland, delicately slide the stem sealand backup onto the upper shoulder of stem andlubricate the outside of the seal and ball surfacewith o-ring grease.5. Lubricate the bottom bearing area of the stem witho-ring grease.6. With the stem flat to the left, assemble packinggland, stem and stem seal with backup into thebody center opening until the seal assembly fullyenters the bore of the body.7. Remove packing gland.8. Lubricate both sides of the thrust washer with JetLube SS301 and place over the stem.9. Lubricate the packing gland threads with Jet LubeSS301 and slip the packing gland over the stemand screw into the body until the hole in the ball isaligned with the center of the side ports of the body.Back packing gland out one and a half turns.10. Press seats into seat retainers (using flat faced viseif necessary).11. Assemble 2 belleville washers onto seat retainerwith the inside diameters of the washers face toface.12. Place belleville backup washer on the seat retainersagainst the belleville washers with the large faceof the washer facing the bellevilles.13. Place the small o-ring onto the seat retainer behindthe belleville backup washer and lubricate witho-ring grease.14. Assemble locknut onto seat gland and lubricate theseat gland threads with Jet Lube SS301.15. Install o-rings onto the seat glands and lubricate theo-rings with o-ring grease.16. Press retainer assemblies into the seat glands.17. While keeping the ball in the open position, torqueseat glands into body using 30 in-lbs torque in10 in-lbs alternating increments.18. While holding seat glands in place with a wrench,tighten locknuts against the valve body.19. Hand tighten packing gland.20. Assemble locking piece onto packing gland.¹ MP-50 is a registered trademark of Jet-Lube CorporationOperation & Maintenance Manual | 06/2202-0036ME: 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball ValveOperation & Maintenance Manual | 06/22902-0036ME: 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball Valve02-0036ME: 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball Valve10Operation & Maintenance Manual | 06/2202-0036ME : 3B3/3BD3/MAB3X Series Ball ValveOperation & Maintenance Manual | 06/2211Maintenance Notes02-0036ME June 2022© 2022 Parker Hannifin Corporation | Instrumentation Products Division1005 A Cleaner WayHuntsville, AL 35805 USA Tel: 256.881.2040Fax: /IPDOperation and Maintenance Manual (OM)3B3/3BD3/MAB3X Series Ball ValveParker WorldwideNorth AmericaUSA – Corporate, Cleveland, OH Tel: +1 256 896 3000USA – IPD, Huntsville, AL Tel: +1 256 881 2040*****************USA – IPD, (Autoclave), Erie, PA Tel: +1 814 860 5700*******************CA – Canada, Grimsby, Ontario Tel +1 905-945-2274*********************South AmericaAR – Argentina, Buenos Aires Tel: +54 3327 44 4129 ******************BR – Brazil, Diadema, SP Diadema, SPTel: +55 11 4360 6700******************CL – Chile, Santiago Tel: +56 (0) 2 2303 9640******************MX – Mexico, Toluca Tel: +52 722 275 4200*******************Asia PacificAU – Australia, Dandenong Tel: +61 (0)2 9842 5150******************************CN – China, Shanghai Tel: +86 21 2899 5000*****************************HK – Hong Kong Tel: +852 2428 8008IN – India, MumbaiTel: +91 22 6513 7081-85ID – Indonesia, Tangerang Tel: +62 2977 7900********************JP – Japan, Tokyo Tel: +(81) 3 6365 4020******************KR – South Korea, Seoul Tel: +82 2 559 0400*******************MY – Malaysia, Selangor Tel: +603 784 90 800*******************SG – Singapore,Tel: +65 6887 6300*******************TH – Thailand, Bangkok Tel: +66 2 186 7000*********************TW – Taiwan, Taipei Tel: +886 2 2298 8987*************************VN – Vietnam, Hochi Minh City Tel: +848 382 508 56**********************Europe, Middle East, AfricaAE – UAE, Dubai Tel: +971 4 812 7100********************AT – Austria, Wiener Neustadt Tel: +43 (0)2622 23501-0*************************AT – Eastern Europe, Wiener Neustadt Tel: +43 (0)2622 23501 900****************************AZ – Azerbaijan, Baku Tel: +994 50 2233 458****************************BE/LU – Belgium, Nivelles Tel: +32 (0)67 280 900*************************BG – Bulgaria, Sofia Tel: +359 2 980 1344**************************BY – Belarus, Minsk Tel: +48 (0)22 573 24 00*************************CH – Switzerland, Etoy Tel: +41 (0) 21 821 87 00*****************************CZ – Czech Republic, Klecany Tel: +420 284 083 111*******************************DE – Germany, Kaarst Tel: +49 (0)2131 4016 0*************************DK – Denmark, Ballerup Tel: +45 43 56 04 00*************************ES – Spain, Madrid Tel: +34 902 33 00 01***********************FI – Finland, VantaaTel: +358 (0)20 753 2500*************************FR – France, Contamine s/Arve Tel: +33 (0)4 50 25 80 25************************GR – Greece, Athens Tel: +30 210 933 6450************************HU – Hungary, Budapest Tel: +36 223 885 470*************************IE – Ireland, DublinTel: +353 (0)1 466 6370*************************IT – Italy, Corsico (Ml)Tel: +39 02 45 19 21***********************KZ – Kazakhstan, Almaty Tel: +7 7273 561 000****************************NL – The Netherlands, Oldenzaal Tel: +31 (0)541 585 000********************NO – Norway, Stavanger Tel: +47 66 75 34 00************************PL – Poland, Warsaw Tel: +48 (0)22 573 24 00************************PT – Portugal, Leca da Palmeira Tel: +351 22 999 7360**************************RO – Romania, Bucharest Tel: +40 21 252 1382*************************RU – Russia, Moscow Tel: +7 495 645-2156************************SE – Sweden, Spånga Tel: +46 (0)8 59 79 50 00************************SK – Slovakia, Banská Bystrica Tel: +421 484 162 252**************************SL – Slovenia, Novo Mesto Tel: +386 7 337 6650**************************TR – Turkey, Istanbul Tel: +90 216 4997081************************UA – Ukraine, KievTel: +48 (0)22 573 24 00*************************UK – United Kingdom, Warwick Tel: +44 (0)1926 317 878********************ZA – South Africa, Kempton Park Tel: +27 (0)11 961 0700*****************************Questions?8325 Hessinger Drive Erie, PA 16509 USA Tel: 814 860 5700Fax: 814 860 Instrumentation Products Division。
球阀的安装方法
球阀的安装方法内容来源自网络一、安装前的准备1、球阀前后管线已准备好。
前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。
管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3一、安装前的准备1、球阀前后管线已准备好。
前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。
管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。
将阀全开全闭数次证实其工作正常。
、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。
阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
二、安装1、把阀装上管线。
阀的任何一端都可装在上游端。
用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。
但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、连接气动管线（采用气动驱动器时）。
三、安装后的检查1、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
球阀的正确安装方法
球阀的正确安装方法球阀是一种广泛使用的流体控制阀门，其特点是开关快捷、密封可靠、结构简单、重量轻、体积小、使用寿命长等。
在工业、建筑、化工、石油、制药、轻工等行业中都得到广泛应用。
球阀安装的正确性对于阀门的性能发挥和使用寿命具有重要影响。
本篇文章将详细介绍球阀的正确安装方法，以及不同类型的球阀应该注意的一些问题。
1.球阀在安装前必须进行检查，确认球阀的型号、规格、材质、工作压力等参数是否与工艺流程相符。
球阀的安装前，必须对球阀的型号、规格、材质、工作压力等参数进行检查，以确保球阀与工厂的工艺流程相匹配，避免由于选择错误的球阀导致阀门不能正常工作，影响生产过程。
2.球阀的安装要求在管道系统中与调节装置相配合。
球阀的安装要求与管道系统及其控制系统紧密配合，以确保管道系统的良好运行。
在管道系统的选型和设计中，应充分考虑球阀的特点，包括：阀门的工作压力、介质压力、温度范围、流量系数和密封性等。
3.球阀的安装要求在符合环境条件和场地使用条件的基础上进行。
球阀的安装也需要考虑当地的环境和场地使用条件。
例如球阀的安装位置应尽量靠近原有的管线，且便于操作和维护，减少漏气或泄漏问题。
球阀的安装应符合当地安全规范，保证使用人员的安全。
4.球阀的安装应遵循相关标准要求。
在球阀安装过程中，需要严格遵守相关标准的要求，如球阀安装应符合GB/T 12237 《钢制球阀》和GB/T 12238《铸铁球阀》等标准要求，以确保球阀的性能和安全性。
5.球阀的安装应注意阀门的安装方向和流向。
球阀的安装应注意阀门的安装方向和流向。
在安装过程中应根据工作流体的流向确定阀门的安装位置，防止因阀门的安装方向错误导致阀门无法正常工作或流体的冲击威力增强。
6.球阀的安装要求在安装时应监测力矩。
球阀的安装需要注意在安装时应对球阀的力矩进行检测。
在安装过程中针对不同类型的球阀需要采用不同的力矩检测方法来确保安装的质量和稳定性。
7.球阀的安装应提前保养和润滑。
球阀安装
球阀安装说明书一、阀门安装前检查：1检查阀门通道内是否有杂物；2检查密封面是否有损伤；3检查阀门是否正常；4确认阀门是否处于开启位置。
5应采用正确的方式吊装阀门，使阀门保持平衡。
6请勿将吊链系于手轮，齿轮箱或执行器上起吊。
7在吊装阀门期间应使端部保护盖保持在原位。
只有当阀门安装前，才可移去保护盖。
8在吊装时，请注意保护阀门端面及阀门配件不受损坏，否则将导致阀门受损。
9保证足够空间便于阀门的操作。
10球阀为90度回转操作阀，顺时针关，逆时针开。
对于手柄操作的阀门，应留有足够的空间来操作。
11安装前仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
12安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，用清洁的软布擦去。
13安装前应检查手动装置是否灵活，有无卡阻现象。
14当阀门装到管线中时，紧固对角螺栓。
15不要在阀门安装好后再焊接管线法兰，焊接后不要立即安装阀门。
16电动阀门操作时禁止用手柄操作。
17不允许管线螺栓部分紧固。
18避免对法兰两端用力。
19阀门安装时应预留检修空间。
20阀门工作时，必须处于全开或全关位置。
不推荐将阀门部分开启作调节流量用。
21阀门的表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。
二、管线测试系统1安装阀门的管线系统进行静压测试时，请遵循以下步骤以避免造成阀门内密封面和阀座密封的损害。
当向管线系统加入介质时，阀门应处于全开位置，这样可将管线中的碎屑通过球体通道冲刷出管线。
一旦管线清扫完毕并向系统中充满试验介质，球阀应置于中间位置（约离全开位15°的位置），这样试验介质即可流入阀腔。
这时阀门已做好试压准备。
将阀门转向全位或需要操作的位置。
2对于法兰连接的阀门，为保证垫片均匀受力起到良好的密封效果，螺栓紧固时应按对角紧固的方法进行操作。
三、对焊连接端的阀门焊接注意事项1如果在阀门安装时，球体必须保持关位，请将暴露在外的球体表面涂上油脂。
这样可以保护球体不被飞溅的焊渣损坏。
B8 球阀安装维修指南
格罗夫公司B8球阀安装和维修指南M－004－E客户：订单号：B8 系列球阀1.安装1.1阀门搬动阀门的搬动应使用适当的吊耳。
搬动阀门应小心轻放。
搬动时不得抬手轮或阀杆。
阀门搬动应使用起重机小心吊起。
1.2阀门位置阀门安装时可以让任一端为上游。
阀门安装应便于操作和维修。
安装前应确认铭牌再次验明阀门。
阀门应妥善支撑并应与管线成一直线。
同时应考虑管线扩张而引起对阀门的压力。
应避免对阀体过高的压力。
1.3焊接说明阀门与管线如为焊接端连接，则焊接应采用适当的步骤。
如需焊后热处理，阀门必须配焊接短节。
在安装和焊接时，阀门应处于全开的位置。
暴露的球体部分应涂以黄油或其他粘接的产品，以防止球体被焊接火花损伤。
焊接后应对焊接处进行清理和检查。
如有必要，应进行修补。
1.4操作打开阀门应使阀杆逆时针旋转90度停止。
关闭阀门应使阀杆顺时针旋转90度停止。
注：格罗夫的标准产品是开/关两位阀门，为避免出现严重问题在任何情况下不应当作节流阀使用。
按照要求，球体必须总处于全开或全关的位置。
维修指导2.0 范围本维修指导所说明的只是B8球阀的现场维修。
超出本指导以外的维修应在Grove事先授权的维修站进行维修。
3.1 紧急密封脂性能B8球阀按设计在正常情况下不需加注密封脂。
当发现阀座有泄漏时，可以在阀门关闭后，注入密封脂临时性地密封阀门。
密封脂的注入应通过注脂管件注入，同时球体必须处于关闭位置。
对于埋地式阀门，应通过加长管注入。
3.2 建议的密封脂：Fuchs Renax SK2 : 操作温度-30度到+40度用于天然气。
Climax 340 : 操作温度-30度到+200度用于酸气Sealweld NS-70 : 操作温度-60度用于低温。
4.3 排放任何阀门总会在阀腔内积水或沉积其他的杂质。
这时阀门或许会出现如下的问题。
1)阀腔会结冰，使阀门无法动作。
2)杂质会阻止阀门全关闭，使阀门处于半开节流状态，这样可能损坏球体或阀座O形环。
全焊接球阀安装要求与维护
全焊接球阀安装要求与维护一、全焊接球阀安装要求：1.安装位置选择：球阀应安装在易于操作和维护的位置，便于操作人员进行操作和维护。
2.阀门方向确定：在安装球阀时，应根据流体的流向确定阀门的安装方向，确保球阀在正常工作状态下提供最佳的加工能力。
3.禁止侧向力：球阀的安装过程中应避免产生过大的侧向力，以免影响球阀的正常操作。
4.弹簧压缩：球阀在安装时，应将手柄旋转到关闭位置，并将弹簧压缩到合适的位置，以防止出现弹簧松脱或失效的情况。
5.使用合适的密封材料：根据介质的性质选择合适的密封材料，以确保球阀的密封性能和安全性能。
6.弹簧标记：球阀的弹簧可以根据需要进行标记，以便维护人员在维护时能够正确安装弹簧。
7.阀门安装：首先将球阀放在要安装的管道上，然后用法兰将球阀固定在管道上，并确保不出现泄漏情况。
8.连接阀门和管道：使用合适的密封材料和正确的连接方法将球阀与管道连接起来，确保连接牢固。
二、全焊接球阀维护要求：1.周期性维护：定期对球阀进行维护，包括检查球阀的密封性能、操作性能和部件状况等，及时发现和处理问题。
2.清洁球阀：定期清洁球阀的内部和外部，包括球体、密封面、阀座等，以确保球阀的正常工作。
3.替换磨损部件：定期检查球阀的密封面和阀座状况，如果有磨损或损坏的情况，应及时更换相关部件，以确保球阀的密封性能。
4.润滑球阀：定期对球阀进行润滑，以减少摩擦和磨损，并确保球阀的正常运行。
5.全面检查：定期对球阀进行全面的检查，包括外观状况、操作机构、密封性能和阀门部件等，以确保球阀的完好性和可靠性。
6.维护记录：对球阀的每次维护都应做好记录，包括维护内容、时间和人员等，以便后续的维护参考。
总结：全焊接球阀的安装和维护要求相对较为严格，只有按照要求进行安装和维护，才能确保球阀的正常工作和使用寿命。
在安装过程中要注意阀门方向、禁止侧向力等，而在维护过程中要注重周期性维护、清洁和润滑，并定期对球阀进行全面检查和记录。
DN100DN150电动球阀安装指引
执行器产品规格：
型 号 SBA06-024 24V AC SBA06-220 220V AC 运行 10VA 开关信号/浮点信号 SBA06-230 230V AC SBA06-024E 24V AC 运行 11VA DC0~10V 、 DC2~10V 、 DC0~20mA、DC4~20mA 输入讯号： 0~10V DC 工作状态： DA
DN100~DN150 电动球阀安装指南
阀体产品规格：
产品型号 SBV04F2100163F(M) SBV04F2125260F(M) SBV04F2150416F(M) 阀门形式 二通阀 二通阀 二通阀 流量系数 Kv 163 260 416 Cv 190 304 487 DN100 DN125 DN150 0.6 1.6(2.5) 阀门口径 关闭压力 (MPa) 阀体承压 (MPa)
额定电压 功 耗
控制信号
出厂预设置 频 扭 率 矩
—— 50/60Hz ≥65Nm 120s(50Hz) /100s(60Hz) 90°＜开关限位≤95° 0.5 ～ 1mm² 运作：-5 ～ +50℃ IP54 储存：- 30 ～ +70℃
运行时间(0～90º) 旋转角度 连接电线 室温限制 保护等级
接线图： a. 常规接线图 b. 内置电子卡片接线图
红色 红色 蓝色 黄色
蓝色
黄色
绿色
SINRO D03
1
DN100~DN150 电动球阀安装指南
安装图示：
唯一性安装记号槽
阀杆顶部一字槽
手动操作示意：
严禁在通电状态下进行手动操作
安装要
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球阀安装、使用与维护保养标准手册
一、目的
为加强对公司内常用球阀的安装、使用与维护保养，保证球阀的长周期正常使用，特制订本标准操作手册。
二、适用范围
公司内车间员工。
三、术语解释
球阀：球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密；适用于低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
四、基本流程
；
六、
工作指导
1、球阀安装前准备
1）安装前，确保前后管道同轴无扭曲。
如果是法兰连接，两法兰密封面必须平行。
当管道不能承受球阀的重量时，应在管道下部配有足以支撑管道和阀体的支撑。
球阀安装前准备
球阀的安装与使用
球阀的维护保养 球阀的维修
法兰
阀杆
球体
）
阀体
锁定装置
前后管道同轴，法
兰密封面平行
管道下部配有足以支撑
管道和阀体的支撑2）必须把球阀前后的管线吹扫干净，清除管道内部的油污等一切杂物。
用抹布清除密封
面上的杂物
3）拆除球阀两端连接法兰上的保护件。
>
在不损伤密封面的
情况下拆除保护件
4）检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔，但在安装前要保证水分已被完全干燥，污物全部都被清除，阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能
会损伤阀座密封面。
用抹布清除球阀内
部杂物，把水吹干。
5）核对球阀的标志和参数，检查球阀是否完好无损，将球阀全开全闭数次以保证其工作正常。
核对球阀的标志和参
数是否与管线适应
2、球阀的安装与使用
1）把球阀装上管线，不能用执行机构作为起重的吊装点，避免造成执行机构及附件的变形或损坏。
、
一人用手托住球阀，另
一人安装螺栓2）阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3）法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧，并抹上黄油保养。
4）对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
[
5）开启、关闭球阀数次，灵活无滞涩，其工作正常。
安装缠绕好的垫片并与密封面对齐
螺栓对角安装，保证螺母满冒
螺栓拧紧，并抹上黄油保养
观察密封面与垫片对齐，无泄漏
6）安装完成后管道试压，观察法兰处无泄漏。
3、球阀的维护保养
1）阀门只做开关使用，不宜做调节使用；特别不允许在超越温度、压力界线和频繁交变压力工况条件下使用，高温时允许周期性拧紧螺栓以防泄漏，尽力减少热梯度。
2）运行中的阀门要每天检查和维护，严防锈蚀卡阻，要始终保持设备处于完好状态。
，
3）填料涵处外漏，检查填料是否压紧。
如用软质填料加注密封方式时，需
再加注软质填料至不漏。
4）法兰处外漏，重新均匀拧紧螺栓一直不漏。
5）密封面内漏，检查是否关到位，密封面上是否有异物，在允许情况下打开阀门再关上看是否漏。
6）阀门检修时应重新清洗零件，清除异物，污渣和锈斑。
更换损坏的填料，垫片，修正密封面。
经检修、压力试验合格后方可再次投入使用。
4、球阀的维修
1）必须保证球阀上、下游管道确定已经卸除压力，才能进行拆卸维修操作。
2）拆卸及再装配时必须小心谨慎，防止损伤零件和密封面，尤其是非金属零件，取出O 型密封圈时一定要使用专用的工具（尖锥、弯锥、曲锥、装配钩、镊子等）。
3）如果是法兰连接，重新装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
不可用力过轻，连接不严密，也不可用力过猛，以防脱丝。
阀门关闭
阀杆顶部沟槽与管线平行阀门开启
4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。
非金属零件可用纯净水或酒精进行清洗。
5）分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
再重新装备前必须保证其干燥无污物。