球阀操作维护保养规程完整
气动型调节球阀安全操作及保养规程
气动型调节球阀安全操作及保养规程气动型调节球阀是一种常见的工业设备，广泛应用于输配气、液体和固体物料的控制。
为确保气动型调节球阀的正常运行及延长其使用寿命，操作人员需了解并遵守安全操作及保养规程。
本文将介绍气动型调节球阀的安全操作和保养规程。
安全操作规程一、开启前检查在开启气动型调节球阀前，需要进行以下检查：1.检查球阀和管路之间的连接是否紧密。
如发现松动现象，要立即进行紧固。
2.检查气动源和调节器（或手动螺旋杆）是否处于正常工作状态。
确认无异常后，方可开启球阀。
二、开启时操作正确打开气动型调节球阀的方法：1.打开气动源开关，使气体进入气动装置；2.开始调节器或手动螺旋杆，使球阀处于开启状态。
三、关闭时操作关闭气动型调节球阀的操作方法与开启相似：1.关闭调节器或手动螺旋杆，使球阀处于关闭状态；2.关闭气动源开关，将气体排空。
四、日常维护为确保气动型调节球阀的正常运行，还需要进行以下操作：1.定期检查球阀、气动源和调节器的各个部件，如发现有锈蚀、松动和磨损现象，需要及时更换或修理。
2.每隔一定时间，对球阀、气动源和调节器的润滑部分进行检查和添加润滑油。
五、安全提示1.操作时应注意观察球阀的开启和关闭情况，如发现异常，应及时停止操作并排查原因。
2.操作过程中，必须佩戴防护装备，如手套和安全眼镜等。
保养规程气动型调节球阀的保养对其正常运行及使用寿命起到至关重要的作用。
按以下步骤来保养气动型调节球阀。
一、清洗球阀内部球阀内部需要定期清洗，使其表面光滑，便于运动。
方法如下：1.打开球阀并去除球体；2.用细砂布或专业清洗剂清洗球阀内部；3.用柔软的布擦去球阀内部的所有杂质和污垢；4.将球体重新安装，并进行相关的检验和测试。
二、润滑球阀内部气动型调节球阀运动部分需要润滑以减轻磨损。
方法如下：1.将球阀进口阀门关闭，将其出口阀门打开；2.打开球阀排污阀门，使残留气体完全排空；3.将适量的球阀润滑油注入排污口；4.关闭球阀排污阀门并打开进口阀门，运动球阀，以使润滑油流向润滑部分。
法兰高压球阀安全操作及保养规程
法兰高压球阀安全操作及保养规程前言法兰高压球阀广泛应用于石化、化工、市政、冶金、电力等领域，作为管道系统中的关键部件，其操作和保养具有极其重要的意义。
本文旨在介绍法兰高压球阀的安全操作和保养规程，以确保管道系统的正常运行和安全性能。
安全操作规程1. 操作前准备在操作法兰高压球阀之前，必须认真检查其外观和性能，检查是否有异味、油渍、破损等情况，并确认其密封性能。
操作人员须清晰了解管道系统、阀门位置和用途，根据需要准备必要的操作工具。
2. 阀门操作开启法兰高压球阀前，首先应当将旁通管道放空，关闭压力源。
在阀门旁设置阀门(并确认调节手柄调到关闭位)，并在操作人员之间通信确认阀门操作。
当需要开启阀门时，应逐步缓慢开启，避免猛冲液体冲击管道，发生危险事故。
同样，关闭阀门时，也应逐步缓慢关闭，避免发生水锤现象。
在开启、关闭阀门的过程中，应尽量避免用力过猛，以免导致阀门损坏。
在使用法兰高压球阀之前，应每隔一段时间或根据阀门使用次数，对阀门进行检查，确保阀门的密封性能和安全运行。
检查时应当依次进行以下步骤：•检查阀门盖是否固定，及现场是否有泄漏。
•确认阀门操作是否平稳，操作手柄是否灵活，且无卡嗓、松动现象。
•确认阀门底部排液孔是否畅通，无阻塞现象。
•确认阀门密封是否良好，无漏水、漏气现象。
•仔细检查阀门体外壳是否磨损或破损。
4. 应急处理在使用法兰高压球阀过程中，若发生异常情况，应立即采取应急措施，如用紧急切断阀切断管路，排空管道内介质等。
同时，操作人员须尽快上报上级领导和专业人员进行处理，全力保障生产和工作安全。
保养规程1. 阀门存储管理阀门存放的场所应干燥、通风，不能长期受到阳光直射；防止存放时受损，尤其是防止存放空间狭小、易碰撞的地方；长时间不使用的阀门，应经常进行阀芯的旋转运动，以保持阀门灵活性和密封性。
在阀门使用过程中，阀门内部可能会积累沉淀、污泥、生物物质等，影响阀门使用效果。
因此，每年至少要对阀门进行一次清洗，配合检查阀门的内部情况，以保证阀门的性能。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
四通球阀安全操作及保养规程
四通球阀安全操作及保养规程1. 前言四通球阀作为一种常见的管道阀门，广泛应用于各行各业。
但是在使用过程中，由于操作不当或者保养不当等原因，也会出现安全事故。
因此，在实际工作中，需要对四通球阀的安全操作和保养规程有一定的掌握，保证其正常使用和使用寿命。
本文将从四通球阀的安全操作和保养两方面进行介绍，希望对读者有所帮助。
2. 四通球阀的安全操作规程2.1 选用适配的四通球阀在选择四通球阀时，需要根据使用环境、介质等因素进行选择。
其规格和材料应符合使用要求，以保证其正常使用。
2.2 正确操作四通球阀开启和关闭四通球阀时应该根据提示进行操作。
在开启前，需要检查四通球阀的状态，如是否有泄漏等情况。
在关闭后，需要确认四通球阀是否已完全关闭，以免出现泄漏情况。
2.3 安全阀和其它安全装置安全阀和其它安全装置应按照规定要求进行检验和维护。
在工作中，应将安全装置设置在适当位置，以保证出现异常情况时能够及时切断管道，保证工作人员的安全。
2.4 贯通和隔离操作在贯通和隔离操作中，应根据工艺要求和安全规定进行操作，以保证工作过程的安全和正常进行。
2.5 发现异常及时处置在使用四通球阀过程中，如出现异常情况，应及时停止相关的操作，并进行检查，排除故障后才能进行下一步操作。
3. 四通球阀的保养规程3.1 定期检查四通球阀在使用期间，应定期进行检查。
具体的检查内容应包括球阀的密封性、灵活性等技术指标，并进行必要的维护和修理处理。
3.2 防止进入灰尘、泥沙等杂质的保养在使用四通球阀的过程中，应注意防止阀内进入灰尘、泥沙等杂质。
对于特别恶劣的使用环境，应采取相应的防护措施。
3.3 发现问题及时维修在检查中发现四通球阀的密封性、灵活性等技术指标不符合要求时，应及时进行维修。
如发现质量问题，需要进行报告，并按照公司内部程序进行处理，以保证使用的安全和稳定性。
3.4 记录保养情况为了方便管理和控制，应对四通球阀的维护情况进行详细的记录，并将记录传达给有关人员。
浮动球阀安全操作及保养规程
浮动球阀安全操作及保养规程引言浮动球阀是在管道系统中被广泛应用的阀门之一，它通过浮动球的上下移动来控制介质的流动。
在使用时，我们需要遵守一些基本的安全操作规程，以保证设备的正常运行和人员的安全。
本文将详细介绍浮动球阀的安全操作及保养规程，以帮助使用者了解如何正确操作和维护该设备，防止发生意外事故。
安全操作规程1. 安装前准备在安装浮动球阀前，我们需要做好以下几个方面的准备工作：•确保浮动球阀的材质和规格符合管道系统的要求；•清洁管道系统，确保管道内无杂物；•根据接口形式选择合适的密封垫片。
2. 安装步骤2.1 安装位置的选择浮动球阀一般应安装在易于操作、维护和检修的位置。
在安装过程中，需要注意避免管道系统出现弯曲、变形或者过度牵拉等情况，以免影响阀门的使用寿命和开关性能。
2.2 安装高度的确定浮动球阀的安装高度应该根据管道系统的使用要求来进行合理确定，一般建议安装在地面以上至少0.5米处。
2.3 安装方法浮动球阀的安装一般需要进行电气和机械两个方面的连接。
•电气连接：根据浮动球阀的接线图进行电气连接，确保每个接头的接触牢固可靠。
•机械连接：根据浮动球阀的型号和规格进行机械连接，紧固螺母时需要注意受力方向，防止产生侧向力损坏阀门。
3. 正常使用规程3.1 操作前准备在操作浮动球阀前，需要做好以下几个方面的准备工作：•安装好阀门后，首先要对阀门进行全面检查，确认密封性良好、无渗漏，阀体和内件运动自如。
•操作前先检查下游管道有无压力或管路是否有液体流动，如有必须先关掉相应的闸门。
•严禁将浮动球阀当成截止阀使用，严禁将其用于人员停放或者托举等场合。
•在操作前，需要先熟悉浮动球阀的结构和操作原理，以便更好的进行调节和控制。
•对于需要经常进行开关的浮动球阀，可以安装手轮或电动装置来方便操作。
3.2 操作注意事项•操作过程中，应轻推轻拉，力度适中，严禁用力过猛或者将手轮转过度的角度。
•操作人员需要随时注意浮动球阀的运转状态，如果发现阀门出现异常的声音或者不适正常，应当立刻停止使用，并进行检查。
球阀操作、维护和保养规程
球阀操作、维护保养规程1 范围1.1本规程适用于川气东送管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查阀门本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查阀门是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查阀门及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护阀门密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作。
4.3.3 秋检时对所有球阀进行注脂操作，具体步骤如下：4.3.3.1 确定阀门生产厂家及规格型号，以便进一步确定阀门维护材料的注入量。
4.3.3.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天～2天。
4.3.3.3 排放阀门内清洗液。
4.3.3.4 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2～3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书一、引言球阀作为常见的流体控制装置，广泛应用于各类液体和气体的输送系统中。
本说明书旨在向用户提供球阀的使用和维护指南，以确保球阀的正常运行和延长其使用寿命。
二、球阀的基本结构球阀由阀体、阀盖、球体、密封圈、阀杆、手柄等组成。
阀体内部设有球体，通过旋转球体实现流体的开启和关闭。
三、球阀的使用方法1. 开启球阀：顺时针旋转手柄，使球体与阀体内孔对齐，流体可顺利通过。
2. 关闭球阀：逆时针旋转手柄，使球体与阀体内孔不对齐，流体被阻断。
四、球阀的注意事项1. 在操作球阀前，请确认设备上已经停止了流体的运输，并且系统内的压力已经释放干净。
2. 请勿用过大力气旋转手柄，以免损坏球阀的密封圈。
3. 如果球阀长时间未使用，建议定期旋转手柄，以保持其灵活性。
4. 在高温或高压环境下使用球阀时，应根据实际情况选择合适的材质和密封圈，以确保其正常运行和密封性能。
5. 球阀的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，请根据实际需要选择合适的连接方式。
五、球阀的维护方法1. 维护前请关闭球阀，并确认系统内的压力已经释放干净。
2. 定期检查球阀的密封圈，如有磨损或老化，请及时更换。
3. 使用球阀时，避免频繁开启和关闭，以减少球阀的磨损。
4. 定期对球阀进行清洁和润滑，以确保其灵活性和正常运行。
5. 注意防止球阀与其他物体发生碰撞，避免损坏阀体和球体。
六、球阀的故障排除1. 当球阀无法旋转或旋转困难时，可能是球阀内部有异物堵塞，请及时清理。
2. 当球阀无法完全密封时，可能是密封圈磨损或老化，建议更换密封圈。
3. 如遇到其他故障情况，请联系专业技术人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 使用球阀时，请确保操作人员已经接受相关的操作培训，掌握正确的操作方法。
2. 在操作球阀时，请戴上适当的防护用品，以防止流体喷溅或意外受伤。
3. 在进行球阀的维护和维修时，务必切断相应设备的电源，并进行必要的安全措施。
八、结论通过本维护说明书的阅读和理解，用户将能够正确使用和维护球阀，以确保其正常运行和延长使用寿命。
球阀维护保养规程
球阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司球阀的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1保持阀门外表清洁、无锈蚀；
2.1.2检查阀门有无跑、冒、滴、漏现象，并进行调整。
2.2月维护保养
2.2.1阀门盘活一次，并根据情况调整阀门填料；
2.2.2对阀门的支撑调节螺栓和法兰连接螺栓、螺母、阀杆进行一次润滑作业（根据实际情况调整保养次数）；
2.2.3保持各法兰螺栓、螺母、阀杆及设备支撑清洁；
2.2.4检查铭牌是否清晰、完好。
2.3季维护保养
2.3.1春秋检对有排污放空功能的阀门进行一次排污放空；
2.3.2春秋检检查阀门内漏情况，对内漏阀门进行清洗，必要时注脂；
2.3.3春秋检检查阀门传动执行机构的润滑情况；
2.3.4春秋检对法兰螺栓紧固情况进行检查；
2.3.5春秋检检查并调整阀门支撑。
4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境；
4.3GROVE（格罗夫）球阀在检查内漏及排污时必须确保阀门处于全关状态；
4.4阀门排污、放空时开关缓慢，操作人员不能正对排污、放空口；
4.5阀门注脂时严格按照阀门操作手册执行；
4.6操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定和工艺操作规程，不违规操作；
4.7做好维护保养记录。
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球阀操作维护保养规程
天然气管道输气管理处
2009年 9月
签字职务日期编制人：
审核人：
批准人：
目录
1 围 (1)
2 术语和定义 (1)
3 球阀的操作 (1)
4球阀的检查、维护和保养 (2)
5球阀清洗液和密封脂的注入量 (6)
6干线球阀的维护、保养及故障处理 (6)
7 附件 (8)
球阀操作、维护和保养规程
1 围
本规程规定了输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。
本规程适用于输气管理处球阀的操作、维护和保养。
2 术语和定义
2.1气液联动驱动装置（Gas/oil Actuator）：用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。
2.2执行器（Actuator）：阀门驱动装置。
3 球阀的操作
3.1.开关阀门的操作
3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
3.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
3.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
3.1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。
3.1.5开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.6关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心
共同确认。
3.1.8严禁用过大过猛的力操作阀门。
3.1.9球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
3.1.10带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。
4球阀的检查、维护和保养
4.1.球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
4.2.球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
4.2.1.确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：
4.2.1.1.每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
4.2.1.2.检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
4.2.1.3.如发现齿轮箱积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。
4.2.1.4.检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
4.2.2.如阀门为其它类型的驱动
4.2.2.1.查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检
验程序。
4.2.2.2.确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。
4.2.2.3.检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。
4.2.3.检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
4.2.4.如以上处理方法无效，则说明球阀阀体部出现卡堵现象。
4.2.4.1.检查阀体部是否存在结冰现象，如有则去除阀体部的冰后操作阀门。
4.2.4.2.用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。
4.3.检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。
4.3.1.如发现球阀中法兰处存在外漏
4.3.1.1.放空阀门前后管线的气体。
4.3.1.2.将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。
4.3.2.如发现阀杆处存在外漏
4.3.2.1.观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
4.3.2.2.对于CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。
拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。
4.3.2.3. 如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
4.4. 每年入冬前对阀门进行润滑维护
4.4.1.
按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。
4.4.2. 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4.4.3. 打开阀门排污咀，检查阀门是否存在漏。
4.5. 阀门漏的处理
4.5.1. 阀门漏的判断
4.5.1.1.
常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门漏：
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：
D T V P P V x ⋅-=012)(
其中：
P1：压力容器初始压力
(bar) P2：压力容器检查时压力
(bar) V0：压力容器容积
(m3) T ：时间
(hr) D ：管线公称直径 (in) Vx 大于0.04m3/hr·in ，即认为该阀门漏。
4.5.1.2.当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否漏时，通过排污检查阀门漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门漏。
4.5.1.3.除GROVE球阀外，其它类型的球阀均可以在全开位或全关位检查阀门的密封情况；GROVE球阀只能在阀门全关的状态下判断阀门是否漏。
4.5.1.4.球阀漏的处理
4.5.1.5.通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
4.5.1.6.将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。
4.5.1.7.确定阀座密封脂注咀的数量。
4.5.1.8.对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
4.5.1.9.如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
4.5.1.10.1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。
阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
4.5.1.11.检查阀门是否仍存在漏，如阀门仍存在漏则执行以下步骤：
4.5.1.12.--将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
4.5.1.13.--按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
4.5.1.14.--检查阀门是否仍存在漏，如仍存在漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。
4.5.1.15.如阀门仍存在漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
4.5.1.16.阀门漏处理中的注意事项
4.5.1.17.阀门漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
4.5.1.18.阀门漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
4.5.1.19.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大围地活动阀门。
4.5.1.20.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。
4.5.1.21.清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。
5球阀清洗液和密封脂的注入量
5.1.球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。
5.2.各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。
6干线球阀的维护、保养及故障处理
6.1.干线球阀每年10月进行维护、保养一次。
6.2.干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站的干线球阀维护前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。
6.3.干线球阀灵活性检查
6.4.根据《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》的操作方法，气动关/开阀门1~2次，如阀门带远传装置，则同调控中心确认远传是否准确，后将阀门至于全开位置。
6.5.用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，用手动泵全开阀门。
6.6.如
7.3.1和7.3.2动作困难或无法动作阀门时，首先按照《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题，则进行一下操作。
6.7.在球阀上下游端各注入清洗液，等带1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。
6.8.如球阀仍无法活动，则检查阀门部是否卡死或发生结冰现象。
6.9.通过排污咀检查阀门是否漏，如漏则按照4.5.2进行处理。
7 附件
附录 A
球阀维护清洗液、密封脂的注入量。