球阀检验标准
对球阀(球阀配件)的检验要求
一，成品球阀成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。
（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。
划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。
）2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。
（有特别要求的止规止）。
4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。
手柄不得有松动。
a:”不合格 b:合格图A-15. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。
（要求100%包气）扭拒测试球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。
软密封的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）表1压力测试执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；c．密封试验。
(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。
3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不大其它适宜液体）或气体。
6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
7 试验压力应符合规定。
（表2）表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
球阀检验报告
球阀检验报告
检验对象：球阀
检验标准：API 6D
检验日期：2021年1月1日
检验单位：XXXXX
检验结果：
1. 外观检验
球阀外观无明显划痕、变形、裂纹等缺陷，表面无明显锈蚀及氧化现象。
2. 尺寸检验
球阀各尺寸符合API 6D标准要求。
3. 密封性能试验
温度：20℃压力：PN16
试验介质：水
试验步骤：
①关闭球阀，将试验介质注入球阀管道。
②逐渐增加球阀管道内试验介质的压力，保持压力10分钟。
③通过泄压阀将球阀管道内试验介质泄出，记录泄压时的压力。
试验结果：
经试验，球阀密封性能符合API 6D标准要求，泄压时的压力
为0。
4. 强度试验
温度：20℃压力：1.5倍额定压力
试验介质：水
试验步骤：
①关闭球阀，将试验介质注入球阀管道。
②逐渐增加球阀管道内试验介质的压力，保持压力10分钟。
③依次顺时针和逆时针旋转球阀一个角度，查看球阀是否出现漏水现象。
至额定压力的1.5倍压力时，球阀未出现漏水现象，试验顺利通过。
结论：
经过外观检验、尺寸检验、密封性能试验及强度试验，本次检验的球阀符合API 6D标准要求，可以投入使用。
球阀的试验与检验报告2(一)2024
球阀的试验与检验报告2（一）引言概述：球阀是一种常用的流体控制装置，在工业生产和实验室等领域广泛应用。
为了确保球阀的正常运行和安全性能，需要进行试验和检验。
本报告将对球阀的试验与检验进行详细的介绍和分析，旨在提供参考和指导。
正文内容：1. 外观检查a. 检查球阀外观是否完好无损b. 检查球阀的连接件是否紧固可靠c. 检查球阀是否有明显的泄漏现象d. 检查球阀表面是否存在划痕或腐蚀e. 检查球阀的操作杆是否灵活2. 密封性试验a. 使用气密性试验装置对球阀进行密封性试验b. 加压至一定值并保持一段时间，观察是否出现泄漏c. 在不同介质下进行密封性试验，并记录试验结果d. 检查球阀密封面是否紧密贴合e. 记录并比对密封性试验的压力数据3. 耐压试验a. 使用耐压试验装置对球阀进行耐压试验b. 逐渐增加球阀内部介质的压力，观察球阀是否能承受压力c. 在不同介质下进行耐压试验，并记录试验结果d. 检查球阀是否有异响或松动现象e. 记录并比对耐压试验的压力数据4. 流量特性测试a. 使用流量测试装置对球阀进行流量特性测试b. 测试球阀在不同开启程度下的流量大小c. 测试球阀在不同压力下的流量变化d. 分析球阀的流量特性曲线并记录e. 对比球阀的设计流量与实际测试结果5. 操作性能测试a. 进行球阀的开合试验，检查操作杆的灵活程度b. 测试球阀在不同压力下的开关性能c. 检查球阀在操作过程中是否有卡阻或卡死现象d. 检查球阀的操作杆是否有异常振动e. 记录并比对操作性能测试的数据总结：通过对球阀的试验与检验，我们发现该球阀外观完好、连接可靠，密封性良好，耐压性能优异，流量特性与设计相符，操作性能良好。
总体来说，该球阀经过试验与检验，可以正常使用。
同时，在球阀的生产和使用过程中，应定期进行试验与检验，确保球阀的可靠性和安全性。
球阀检验报告范文(二)
球阀检验报告范文（二）引言概述：球阀是一种常用的阀门，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保球阀的正常运行和安全性能，需要进行定期的检验和测试。
本文旨在提供一份球阀检验报告范文（二），以供参考和使用。
正文：一、外观检查：1. 检查球阀外壳是否有损坏或漏油情况。
2. 观察球阀连接处是否有渗漏或松动的现象。
3. 检查球阀阀盖和阀杆是否完好，无变形或破损。
二、密封性能测试：1. 进行球阀密封性能测试，确保阀门在关闭状态下无渗漏。
2. 检查球阀底盖和阀体之间的密封是否完好，无漏气现象。
3. 通过对球阀进行压力测试，确保其密封性能符合标准要求。
三、阀杆运动情况检查：1. 检查球阀阀杆的灵活性和顺畅度，确保其正常运动。
2. 观察球阀阀杆的表面是否有腐蚀、磨损或变形现象。
3. 测试球阀阀杆的回位功能，确保其能够迅速回到关闭位置。
四、介质测试：1. 将适当的介质通过球阀，检查其是否能够正常流通。
2. 检查介质对球阀密封性能的影响，确保其不会导致渗漏或堵塞。
五、阀门操作力检测：1. 测试球阀的操作力大小，确保其在正常范围内。
2. 检查球阀手柄或传动装置的灵活性和可靠性。
3. 确认球阀的操作力是否符合相关标准要求。
总结：根据对球阀的检验和测试，我们可以得出以下结论：球阀外观完好无损，连接紧固，阀盖与阀杆无变形破损现象；球阀具备良好的密封性能，在关闭状态下无渗漏现象；阀杆运动灵活顺畅，无腐蚀、磨损或变形；球阀能够正常流通介质，介质对密封性能无影响；球阀的操作力大小符合标准要求。
综上所述，该球阀通过了检验，具备正常运行和安全使用的能力。
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀检验标准
全焊接固定球球阀的检验标准通常由相关标准化组织或行业协会制定，以确保产品符合特定的技术规范和质量要求。
以下是可能涉及到的一些标准和检验项目：
1.制造标准：通常会参照一些国际或国家标准，例如：
•API 6D：美国石油学会（American Petroleum Institute）发布的关于管道和阀门的标准。
•ASME B16.34：美国机械工程师协会发布的关于阀门、法兰、配件和法兰相配合的标准。
2.材料和化学成分：对球阀的材料进行检验，确保其符合规定的
化学成分标准。
3.外观检查：包括对球阀的外观、表面光洁度、标志和标签等进
行检查。
4.尺寸和公差：检验球阀的尺寸，确保其符合设计要求，并且公
差在可接受的范围内。
5.压力测试：进行强度测试，包括耐压测试，以确保球阀在正常
操作条件下不会发生泄漏或破坏。
•通常包括上游和下游的压力测试，也可能包括底部密封的检查。
6.密封性能：检验球阀的密封性能，确保在关闭状态下不会发生
泄漏。
•通常包括气密性测试和液密性测试。
7.耐火性能：对球阀进行耐火性能测试，以确保在火灾发生时能
够正常工作。
•符合API 607等标准的耐火性能测试。
8.操作力测试：对球阀的手动或自动操作进行测试，确保操作力
在合理范围内。
9.焊缝检查：对焊接部分进行检查，确保焊缝质量符合要求。
这些检验标准可能会根据不同的产品、制造商和使用场景而有所不同。
在购买全焊接固定球球阀时，最好参考相关的制造商技术规范书和适用的行业标准，以确保产品符合要求。
球阀检验报告(二)2024
球阀检验报告（二）引言概述球阀检验报告（二）是针对某球阀进行的全面检验，并对检验结果进行详细记录和分析的报告。
本文将通过对球阀关键参数、外观检查、性能检验、密封性检验以及功能性检验等五个大点进行阐述，以便更好地了解球阀的性能和品质。
正文内容一、球阀关键参数1. 阀门型号和规格2. 阀体材质及制造标准3. 阀门压力等级4. 阀门公称通径5. 阀门连接方式二、外观检查1. 阀门表面有无明显的腐蚀、刮擦等损伤2. 阀门的焊接、铸造是否完整及无裂纹3. 阀门连接螺栓是否松动，阀盖是否与阀体严密连接4. 阀门的标识和铭牌是否清晰可见5. 阀门操作机构是否灵活、无卡滞现象三、性能检验1. 阀门操作力检验：开启和关闭阀门所需的操作力是否符合标准要求2. 密封性检验：通过压力测试，检验阀门的密封性能是否达到需求3. 耐压试验：阀门在额定压力下是否能正常工作并无渗漏现象4. 流量特性测试：通过调节阀门开度，测试阀门的流量特性和控制精度5. 耐久性测试：连续多次开启和关闭阀门，检验阀门的耐久性能和可靠性四、密封性检验1. 阀门对流体的泄漏情况：通过密封性检验，检验球阀对流体的泄漏情况2. 阀杆与阀盖的密封：检验阀杆与阀盖之间的密封性能是否达到要求3. 阀座和球体的密封：检验球阀座与球体之间的密封性能是否符合要求4. 渗漏检验：球阀在不同压力下的渗漏量是否满足标准限值5. 密封面磨损检查：检查阀门密封面的磨损情况，评估球阀的使用寿命五、功能性检验1. 开关试验：检验球阀的开启和关闭功能是否灵活可靠2. 自锁性能检验：球阀是否具备自锁功能，在不松开手柄的情况下能够保持阀门的位置3. 阀门操作手柄的定位装置：阀门手柄的定位装置是否准确可靠4. 防爆性能测试：球阀是否具备防爆性能，并能承受特定条件下的爆炸压力5. 阀门使用寿命评估：根据功能性检测结果，对球阀的使用寿命进行评估总结球阀检验报告（二）通过对球阀关键参数、外观检查、性能检验、密封性检验以及功能性检验等五个大点的阐述，全面记录和分析了球阀的性能和品质。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
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确保购进球阀的质量，防止不合格品进入生产流程。
二、范围
不同规格的单、双活接球阀。
三、参考标准
符合GB/T 8464—1998 GB/T15185—94
五、判定标准
抽样数量按照GB/T2828-2003标准执行，密封性能，按一次正常抽样方案，特殊检查水平IL=S-3，合格判定水平AQL=0.1执行。
尺寸公差，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=2.5执行；外观检验，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=4.0执行。
漏加工螺纹检验按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=0.1执行。
镀层质量每批（电镀批）抽检1只或由供方提交测试报告，材质每批（材料批）抽检1只或由供方提交材质报告。
根据实际情况，对缺料检验具体规定如下：
1.缺料不可以超过3处
2.在结合部位不允许有缺料现象
3.缺料深度不允许超过0.5㎜，长度不可以超过5㎜
4.有缺料情况的球阀不可以超过球阀总数的30%
六.球阀抽检符合以上标准，判为合格，入库投入生产使用。
否则判定整批球阀不合
格。
七. 每次来料质检员填写《进货检验记录》，检验时注意保持现场清洁，检验结果必须及时填写在《送检单》传至采购部和营运部，营运部门根据检验结果办理入库或退货等手续。
八.判定为整批不合格的球阀的处理方式：
a.把球阀退给供应商返工，所发生的费用由供应商承担；
b.在生产急需的情况下，公司组织人员进行全检，检出的不合格品退回供应
商，全检所产生的费用按照《外购件分拣管理办法》的规定收取，直接从货款中扣除。
编制：审核：批准：。