SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析
我国烟气脱硝行业影响发展因素及市场现状分析随着我国工业化进程的加速和能源消耗的不断增长，大气污染问题日益严峻，其中氮氧化物（NOx）的排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少氮氧化物的排放，保护大气环境，烟气脱硝技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对我国烟气脱硝行业的影响发展因素及市场现状进行分析。
一、我国烟气脱硝行业的发展背景氮氧化物是一种主要的大气污染物，不仅会对人体健康造成危害，还会导致酸雨、光化学烟雾等环境问题。
为了控制氮氧化物的排放，我国出台了一系列严格的环保政策和排放标准，推动了烟气脱硝行业的快速发展。
二、影响我国烟气脱硝行业发展的因素1、政策法规国家环保政策的不断加强和完善是推动烟气脱硝行业发展的关键因素。
政府对氮氧化物排放标准的严格要求，促使企业加大对脱硝设备的投入和技术研发。
2、经济发展经济的持续增长带动了能源需求的增加，尤其是电力、钢铁、水泥等高耗能行业的发展，使得氮氧化物的排放量不断上升。
这在一定程度上刺激了烟气脱硝市场的需求。
3、技术进步脱硝技术的不断创新和改进是行业发展的重要动力。
目前，主流的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）以及SNCRSCR联合脱硝技术等。
技术的进步提高了脱硝效率，降低了成本，为行业的发展提供了有力支持。
4、市场竞争随着烟气脱硝市场的不断扩大，越来越多的企业进入这一领域，市场竞争日益激烈。
企业需要不断提高产品质量和服务水平，以在竞争中脱颖而出。
三、我国烟气脱硝行业的市场现状1、市场规模近年来，我国烟气脱硝市场规模呈现快速增长的趋势。
据相关数据统计，截至_____年，我国烟气脱硝市场规模已经达到_____亿元。
2、技术应用在技术应用方面，选择性催化还原（SCR）技术由于其脱硝效率高、技术成熟等优点，在我国烟气脱硝市场中占据主导地位。
但随着技术的不断发展，选择性非催化还原（SNCR）和SNCRSCR联合脱硝技术也逐渐得到应用。
2024年SCR技术市场前景分析
2024年SCR技术市场前景分析摘要本文旨在对选择性催化还原（SCR）技术在市场上的前景进行分析。
首先，将介绍SCR技术的基本原理和应用领域。
接着，将对SCR技术市场进行概述，并分析其增长趋势和发展前景。
最后，将讨论SCR技术市场面临的挑战，并提出未来发展的建议。
1. 引言选择性催化还原（SCR）技术作为一种减少氮氧化物（NOx）排放的有效方法，已经在各个领域得到广泛应用。
SCR技术通过在尾气中引入尿素或氨（通常与催化剂一起使用），以催化还原NOx排放物质，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
本文将展示SCR技术在市场上的潜力和前景。
2. SCR技术的应用领域SCR技术已广泛应用于以下领域：2.1 汽车制造业随着对尾气排放控制的要求越来越严格，汽车制造商采用SCR技术来减少柴油和汽油发动机的NOx排放已成为一个重要的趋势。
2.2 电力行业燃煤发电厂是大气污染的主要来源之一。
SCR技术在燃煤发电厂的烟气脱硝中具有显著的应用潜力。
2.3 工业领域工业生产过程中的中国家和外企等也开始采用SCR技术，以达到节能减排的目的。
3. SCR技术市场概述3.1 市场规模和增长趋势随着环保意识的增强和对氮氧化物排放控制要求的提高，SCR技术市场呈现出良好的增长态势。
根据市场调研，预计SCR技术市场规模将在未来几年内稳步增长。
3.2 市场竞争格局目前，SCR技术市场存在着许多竞争对手，其中包括国内外的催化剂供应商和SCR系统解决方案提供商。
市场竞争主要体现在产品质量、技术创新和价格竞争等方面。
3.3 市场驱动因素SCR技术市场的增长受到以下因素的驱动：•政府法规的推动：许多国家制定了严格的尾气排放标准，要求汽车制造商和电力行业控制NOx的排放。
这促使了SCR技术市场的发展。
•环保意识的提高：公众对环境污染和气候变化的关注度提高，进一步促进了SCR技术的采用和市场需求的增长。
4. SCR技术市场前景展望4.1 市场发展前景基于对SCR技术市场潜力和市场趋势的分析，可以预见SCR技术市场有着广阔的发展前景。
SCR法烟气脱硝技术及其在我国的应用现状
式（５）目前正被深入研究，因为在理论上它可以被用来在ＳＣＲ反应后消除过量的ＮＨ，Ｎ： 而不用其他的处理剂，即所谓的ＳＣＯ（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ
ａｍｍｏｎｉａ）。许多对ＳＣＲ具有
活性的催化剂同时对ＳＣＯ反应也具有活性（其反应温度要高于ＳＣＲ反应）。 （二）ＳＣＲ—ＮＨ。Ｎ２法脱硝反应机理 自２０世纪７０年代以来，对于在钒基催化剂上进行的ＳＣＲ—ＮＨ，Ｎ：反应机理和潜在的活性
４ＮＨ４＋４ＮＯ＋０２＝４Ｎ２＋６Ｈ２０
（１）
利用同位追踪的方法证实了基于氧化钒的催化剂和贵金属催化剂的反应，Ｎ：分子的两个Ｎ 分别来自ＮＯ和ＮＨ，Ｎ：引。基于Ｖ：Ｏ，的催化剂在有氧的条件下还对ＮＯ：的减少有催化作用，其 反污染治理技术“十一五”烟气脱硫脱氮技术创新与发展交流会
ＳＣＲ系统在电厂中有三种布置方式：高尘、低尘和尾部。 高尘布置方式：ＳＣＲ反应器布置在省煤器和空气预热器之间，此时烟气温度在３００～４００。（２ 范围内，是大多数催化剂的最佳反应温度，但催化剂处于高尘烟气中，条件恶劣，寿命会受到影 响。该方式应用最为广泛。
低尘布置方式：ＳＣＲ反应器布置在省煤器后的高温电除尘器和空气预热器之间，该布置方
（２）可以被认为是总反应式。但ＳＣＲ反应的非选择性除了生成Ｎ：外，还可能有其他产物生成。
这意味着ＮＨ，Ｎ：的转化有式（２）以外的途径，如通过以下途径部分氧化：
２ＮＨ３Ｎ２＋３／２０２＝Ｎ２＋３Ｈ２０ ２ＮＨ３Ｎ２＋２０２＝Ｎ２０＋３Ｈ２０ ２ＮＨ３Ｎ２＋５／２０２＝２ＮＯ＋３Ｈ２０
（５） （６） （７）
炭一陶瓷担载的氧化锰催化剂在１５０。Ｃ、４ ０００ｈ。１空速时得到了３４％一７３％的ＮＯ。转化率。Ｑｉ等 研究报道了ＭｎＯｘ—ＣｅＯ：催化剂在１２０。Ｃ，高空速的条件下对ＮＯ的选择性还原转化有很高的活
2023年脱硝催化剂行业市场分析现状
2023年脱硝催化剂行业市场分析现状脱硝催化剂行业是环保领域的重要组成部分，主要用于控制大气污染物氮氧化物（NOx）的排放。
随着全球环保意识的增强和环境法规的日益严格，脱硝催化剂行业市场前景广阔。
本文将从市场规模、竞争格局、技术发展等方面，对脱硝催化剂行业的市场现状进行分析。
当前，脱硝催化剂行业市场规模逐渐扩大。
全球各国纷纷出台了严格的大气污染排放标准，要求控制NOx排放。
脱硝催化剂作为实现该要求的重要手段之一，需求逐渐增加。
据统计，全球脱硝催化剂市场规模已经达到数十亿美元，且呈现逐年增长的趋势。
然而，脱硝催化剂行业竞争格局较为激烈。
主要竞争对手包括国内外知名催化剂企业以及一些刚刚进入这一领域的新兴企业。
由于市场需求巨大，各家企业纷纷加大了研发投入，力求生产出品质更优的催化剂产品。
针对竞争激烈的现状，企业需要具备强大的技术研发实力、品牌知名度以及完善的销售渠道，才能在市场中立于不败之地。
在技术方面，脱硝催化剂行业正朝着高效、低成本、长寿命的方向不断发展。
传统的脱硝催化剂以铁铬催化剂为主，但其存在很高的催化剂制备成本和使用成本，并且容易失活。
近年来，新型脱硝催化剂如V2O5/TiO2、WO3/TiO2等开始得到广泛应用。
这些催化剂具有高催化活性、抗硫抗水等优点，能够更好地满足市场需求。
另外，研发绿色环保型脱硝催化剂也是行业的一个发展趋势。
传统脱硝催化剂中的铁铬等元素会对环境造成一定的污染，因此绿色环保型脱硝催化剂备受关注。
例如，基于钛、钽、钨等绿色环保的催化剂被广泛研究和开发，以实现无污染脱硝催化剂的商业化应用。
综上所述，脱硝催化剂行业市场前景看好，但竞争激烈。
未来，该行业将更加注重技术创新与绿色环保，致力于开发高效、低成本、长寿命的催化剂产品，以满足全球环境保护的需求。
同时，企业需具备较强的技术实力和市场竞争力，才能在市场中立于不败之地。
2024年脱硝催化剂市场前景分析
2024年脱硝催化剂市场前景分析引言脱硝催化剂作为一种环保材料，在去除废气中的氮氧化物（NOx）方面发挥着重要的作用。
随着环境保护意识的不断增强，脱硝催化剂市场已经成为一个具有巨大潜力的领域。
本文将对脱硝催化剂市场的前景进行分析。
脱硝催化剂市场现状目前，脱硝催化剂市场已经取得了明显的发展。
随着国家对大气污染治理政策的不断加强，尤其是对NOx排放的限制要求，脱硝催化剂在工业废气处理中得到了广泛应用。
脱硝催化剂的主要用途是将废气中的NOx转化为无害的氮气和水，从而降低环境污染。
脱硝催化剂市场驱动因素政策支持政府对环境保护的高度重视和制定的相关政策，为脱硝催化剂市场的发展提供了有力支持。
比如，国家限制排放标准的提高，迫使企业采取更加严格的大气污染治理措施，其中包括使用高效脱硝催化剂。
工业发展工业领域是脱硝催化剂市场的主要应用领域之一。
随着工业生产的不断发展，废气排放量也在不断增加。
为了达到排放标准并保护环境，企业将投入更多资源来开发和使用脱硝催化剂。
脱硝催化剂市场前景市场规模扩大随着政府环保政策的推动和工业发展的推动，脱硝催化剂市场的规模将不断扩大。
预计未来几年内，脱硝催化剂市场的需求将持续增长。
技术进步脱硝催化剂的研发和技术改进将进一步推动市场的发展。
不断提高催化剂的活性和稳定性，降低成本，将为市场带来更多机会和潜力。
区域发展不均衡脱硝催化剂市场的发展在不同地区存在着差异。
发达地区的市场规模相对较大，而一些发展中国家的市场规模相对较小。
然而，随着发展中国家经济的快速增长和环保要求的提高，这些地区也将成为脱硝催化剂市场的重要增长点。
结论脱硝催化剂市场作为环保材料的重要应用领域，具有良好的发展前景。
政策支持和工业发展将成为市场发展的驱动力。
同时，技术进步和区域发展不均衡也将为市场带来新的机遇和潜力。
综上所述，脱硝催化剂市场在未来的几年内将保持稳定增长，并成为环保产业的重要组成部分。
以上是对脱硝催化剂市场前景的分析，希望对相关行业从业者和投资者提供参考和帮助。
SCR脱硝催化剂现状及成型工艺分析
SCR脱硝催化剂现状及成型工艺分析介绍了国内外钢钛系SCR脱硝催化剂的应用现状，阐述了低温钵系SCR脱硝催化剂的研究进展与工程探索情况，总结了商用蜂窝状、板式和波纹式SCR催化剂的成型工艺，并针对不同行业特性提出了脱硝催化剂研究方向。
选择性催化还原技术(ive catalytic reduction, SCR)是控制氮氧化物(NOx) 排放的最为关键的技术，广泛应用于热电厂、焚烧厂等工业烟气脱硝，以及柴油机动车尾气净化。
该技术以尿素、氨水或液氨产生的NH3为还原剂，核心是催化活性好、选择性高、机械强度高且运行稳定的脱硝催化剂。
SCR催化剂从最初电力脱硝行业的传统车凡钛催化剂的普及应用，到目前应用于钢铁、玻璃等非电行业的低温催化剂的广泛研究，其发展和应用得到突破性进展。
传统钢钛催化剂的发展已经相对成熟，但应用范围窄，条件苛刻；低温催化剂存在易中毒、寿命低、工况适用性等问题亟需解决。
SCR催化剂成型工艺是其应用与工业推广的关键所在，我国在传统催化剂成型技术取得全面性普及与推广，但相比国外催化剂的应用效果不佳；近几年低温SCR 催化剂的研究工作取得突破性成果，应用和推广有待工程校验。
因此，通过深入研究催化剂生产技术和成型工艺，研发经得住实际工程考验的具有自主知识产权催化剂是未来SCR技术发展的重要环节。
1传统SCR脱硝催化剂发展历程1.1国外SCR催化剂的应用美国Engelhard公司在1957年首次成功研发SCR催化剂，由Pt、Rh和Pb等贵金属构成，具有很高的催化活性，但造价昂贵、温度区间窄、易中毒，不适于工业应用。
日本日立、三菱重工等生产的V205(W03)/Ti02 (车凡钛系)催化剂较早实现商业化应用。
20世纪七八十年代，日本和欧美相继建造多套脱硝系统，钢钛系SCR催化剂的商业应用趋于成熟，主要应用于电力行业烟气污染控制。
近30年SCR催化剂在研究和应用方面都取得一定进展，具体发展过程如图1。
2023年SCR脱硝催化剂行业市场发展现状
2023年SCR脱硝催化剂行业市场发展现状SCR脱硝催化剂是一种可降低工业排放物的催化剂，主要用于降低NOx（氮氧化物）在烟气中的含量。
随着环保政策的不断加强和技术的不断提升，SCR催化剂行业市场逐渐兴起并得到了快速发展。
一、市场规模和需求根据市场研究报告，全球SCR脱硝催化剂市场规模持续增长，预计在2023年达到35亿美元，复合年增长率超过9%。
中国市场则呈现出更快的增长趋势，各大制造商和相关企业都纷纷进入市场，加速了SCR催化剂市场的发展。
需求方面，受到国家环保政策的影响，电力、钢铁等工业行业的SCR脱硝催化剂需求提高。
此外，汽车工业也开始添加SCR催化剂来减少柴油车辆的氮氧化物排放。
这些因素都促进了SCR催化剂市场需求的快速增长。
二、产品结构和市场份额SCR脱硝催化剂在市场中存在着多种不同类型的产品，包括平板状、球形、长条形、蜂窝状等。
其中，球形SCR催化剂因其具有更高的空隙率和更好的烟气扩散性而受到广泛应用。
此外，SCR催化剂的镉毒化问题也引起了人们的关注，一些制造商推出了可降低镉毒化的新产品，使得市场份额继续增长。
中国市场中，SCR催化剂制造商数量较多，市场竞争较为激烈。
目前，华赢清环、华立、澄天、宁波华含等公司占据了市场的主要份额。
其中，华赢清环由于其高质量的产品和完善的售后服务，成为了市场领军企业。
三、技术发展和前景SCR脱硝催化剂技术不断发展，主要表现在以下几个方面：1. 镍钴合金催化剂随着技术的突破，镍和钴合金催化剂应用于SCR脱硝催化剂上，取代了传统的铜铬催化剂。
这种催化剂具有更好的活性和更高的稳定性，可大大降低催化剂的成本。
2. 微晶硅催化剂载体微晶硅催化剂载体相比传统的陶瓷催化剂载体，具有更好的耐热性和抗震性能。
催化剂的使用寿命更长，可降低更换催化剂的频率和成本。
3. 金属有机骨架材料催化剂金属有机骨架材料催化剂具有比传统催化剂更高的表面积和压缩模量，催化效率更高。
此外，这种催化剂还具有良好的脱硝催化功能，广泛应用于污染治理中。
国内外SCR法脱硝催化剂技术及现状
国内外SCR法脱硝催化剂技术及现状SCR法脱销是目前国际上电站锅炉烟气脱硝的主流技术，催化剂是SCR脱硝系统的技术核心，催化剂的费用通常占到脱硝工程初期投资的30%～55%。
目前，经过几年的发展和技术积累，我国已经建成并投产了多家催化剂的生产工厂，脱硝催化剂的国产化技术研发已获成功，我国脱硝催化剂依赖进口的历史已经结束。
近年来随着国家环保政策的实施，我国火电厂脱硝市场正如火如荼地展开。
本文主要介绍了SCR法脱硝催化剂的发展历史，国外主要的生产厂家、催化剂产品的型号规格，以及我国主要的生产厂家及其技术来源，并从市场的角度对我国的脱硝市场进行分析。
一、关于SCR法催化还原技术的起源SCR法是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无毒、无污染的N2和H2O。
首先由Engelhard公司发现并1957年申请专利，后来日本在该国环保政策驱动下，成功研制出了现今被广泛使用的V2O5／TiO2催化剂，并分别于1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。
SCR法目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术，其主要反应为：4NH3+4NO+O2—4N2+6H2O (1)8NH3+6NO2一N2+12H2O (2)4NH3+2NO2+O2—3N2+6H2O (3)选择适当的催化剂可以使反应(1)、(2)在300～400℃范围内进行，并能有效抑制副反应。
在NH3 与NO化学计量比为1的情况下，可以得到高达80％～95％的NOx脱除率。
世界上采用SCR的装置有数千套之多，技术成熟且运行可靠。
二、国外主要生产商SCR工艺自1978年在日本成功地实现工业化生产以后，工艺技术与催化剂的生产技术一直在不断地进步与完善，形成由触媒化成与堺化学为代表的蜂窝式和以Babcock-Hitachi 为代表的板式2种主流结构与技术，在本国的生产能力并没有太多扩大，可是技术已经向美国、欧洲及亚洲的韩国、中国台湾省及中国内地输出。
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SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状
0 引言
氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。
自然界中的NOx63%来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%，其他工业污染源占20%。
在通常的燃烧温度下，燃烧过程产生的NOx中90%以上是NO，NO2占5%～10%，另有极少量的N2O。
NO排到大气中很快被氧化成NO2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。
火电厂产生的NOx主要是燃料在燃烧过程中产生的。
其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NOx；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NOx，化学反应为：
N2+O2→2NO（1）
NO+1/2O2→NO2（2）
还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN、CN转化为NOx，简称瞬态型NOx［1］。
减少NOx排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。
现阶段主要通过控制燃烧过程NOx的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。
这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。
1 烟气脱硝工艺
1.1 相关化学反应
NO的分解反应（式（1）的逆反应）在较低温度下反应速度非常缓慢，迄今为止还没有找到有效的催化剂。
因此，要将NO还原成N2，需要加入还原剂。
氨（NH3）是至今已发现的最有效的还原剂。
有氧气存在时，在900～1100℃，NH3可以将NO和NO2还原成
N2和H2O，反应如式（3）、（4）所示［4］。
还有一个副反应，生成副产物N2O，N2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（3）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（4）4NO+4NH3+3O2→4N2O+6H2O（5）在900℃时，NH3还可以被氧气氧化，如式（6）～（8）所示。
2NH3+3/2O2→N2+3H2O（6）2NH3+2O2→N2O+3H2O（7）
2NH3+5/2O2→2NO+3H2O（8）这就意味着NH3除了担任NO、NO2的还原剂外，还有
相当一部分被烟气中的氧气氧化，而氧化的产物中有N2、N2O和NO，后者增加了NO的浓度却降低了脱硝效率。
1.2 非选择性催化还原工艺
非选择性催化还原工艺（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction）利用锅炉顶部850～1050℃的高温条件，喷入NH3在没有催化剂作用下还原NOx，在锅炉中的布置如图1所示［5］。
不用催化剂，则不需设置催化反应器，故SNCR工艺简单、投资省，对没有预留脱硝空间的现有锅炉改造工作量少。
可是在850～1050℃时，NH3的氧化反应（式（6）～（8））全部可以发生，确定了该工艺的脱硝效率不高，一般仅50%左右，同时还要求有较高的NH3/NO摩尔比，增加了NH3的消耗与逃逸。
故SNCR工艺难以满足环保要求高的大型燃煤锅炉。
1.3 选择性催化还原
选择性催化还原（SCR，SelectiveCatalyticReduction）的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在相对较低的温度下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。
该工艺于20世纪70年代末首先在日本开发成功，80年代和90年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。
在NH3/NOx的摩尔比为1时，NOx的脱除率可达90%，NH3的逃逸量控制在5mg/L以下。
为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高飞灰布置。
氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合。
对于新建锅炉，由于预留了烟气脱氮空间，可以方便地放置SCR反应器和设置喷氨槽，流程如图2所示。
SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，催化反应系统是SCR工艺的核心，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成NOx。
2 SCR工艺采用的催化剂
2.1催化剂的化学组成
催化反应器中装填的催化剂是SCR工艺的核心。
文献［6］详细列举了金属氧化物催化剂，如V2O5、Fe2O3、CuO、Cr2O3、Co3O4、NiO、CeO2、La2O3、Pr6O11、Nd2O3、Gd2O3、Yb2O3等，催化活性以V2O5最高。
V2O5同时也是硫酸生产中将SO2氧化成SO3的催化剂，且催化活性很高，故SCR工艺中将V2O5的负载量减少到1.5%（重量百分比）以下，并加入WO3或MoO3作为助催化剂，在保持催化还原NOx活性的基础上尽可能减少对SO2的催化氧化。
助催化剂的加入能提高水热稳定性，抵抗烟气中As等有毒物质。
商业应用的催化剂是分散在TiO2上，以V2O5为主要活性组分，WO3或MoO3为助催化剂的钒钛体系，即V2O5-WO3/TiO2或V2O5-MoO3/TiO2。
2.2 催化反应原理
催化反应原理是NH3快速吸附在V2O5表面的B酸活性点，与NO按照Eley-Rideal
机理反应，形成中间产物，分解成N2和H2O，在O2的存在下，催化剂的活性点很快得到恢复，继续下一个循环，其化学吸附与反应过程如图3所示［7］。
反应步骤可分解为：
（1）NH3扩散到催化剂表面；（2）NH3在V2O5上发生化学吸附；（3）NO扩散到催化剂表面；（4）NO与吸附态的NH3反应，生成中间产物；（5）中间产物分解成最终产物N2和H2O；（6）N2和H2O离开催化剂表面向外扩散。
2.3 催化剂的结构形式
由于SCR反应器布置在除尘器之前，大量飞灰的存在给催化剂的应用增加了难度，为防止堵塞、减少压力损失、增加机械强度，通常将催化剂固定在不锈钢板表面或制成蜂窝陶瓷状，形成了不锈钢波纹板式和蜂窝陶瓷的结构形式，如图4、5所示。
板式催化剂的生产过程为，将催化剂原料（载体、活性成分与助催化剂）均匀地碾压在不锈钢板上，切割并压制成带有褶皱的单板，煅烧后组装成模块，便于安装和运输［5］。
蜂窝式催化剂的主要生产步骤为，将3种化学原料与陶瓷辅料搅拌，混合均匀，通过挤出成型设备按所要求的孔径制成蜂窝状长方体，进行干燥和煅烧，再切割成一定长度的蜂窝式催化剂单体，组装成模块。
板式与蜂窝式催化剂的综合比较如表1所示。
板式和蜂窝式催化剂的主要成分与催化反应原理相同，只是结构形式有所区别。
相比板式催化剂，蜂窝式催化剂可通过更换挤出机模具方便地调节蜂窝的孔径，从而提高表面积，因此应用范围更宽，除燃煤锅炉外，还用于燃油、燃气锅炉，在很高的空速（GHSV）下获得较高的脱硝效率，其市场率占70%；板式催化剂在燃煤锅炉应用中有一定优势，发生堵
塞的概率小，板式催化剂中的30%应用在燃煤电站。
2.4 主要生产商
SCR工艺自1978年在日本成功地实现工业应用以后，工艺技术与催化剂的生产技术一直在不断地进步与完善，形成了由触媒化成与界化学为代表的蜂窝式和以Babcock-Hitachi 为代表的板式2种主流结构与技术，在本国的生产能力并没有太多扩大，可是技术已经向美国、欧洲及亚洲的韩国、中国台湾省及中国内地输出。
目前各主要生产商生产的SCR催化剂及产量如表2所示。
几大主要生产商各有特点，Babcock-Hitachi成立最早，自1970年成功开发了不锈钢板式催化剂，在燃煤电站的应用业绩居世界之首，在日本的安芸津工场共有5条生产线，日常运行3条生产线，在中国内地设有分公司，但暂未建生产基地。
触媒化成公司生产蜂窝式催化剂，其触媒研究所20多年来一直对这一技术进行改进与完善，并先后向美国、德国及韩国进行技术转让，成为成功转让技术最多的公司。
Argillon公司从触媒化成引进了蜂窝式生产技术，又自主开发了板式催化剂技术，是唯一同时生产2种结构形式的催化剂公司。
Cormetech与日本三菱公司合作引进触媒化成蜂窝式技术，在美国北卡罗来纳州和田纳西州设有生产基地，其蜂窝式的生产能力居世界之首。
Topsoe公司自主开发了区别于不锈钢板式的波纹板式催化剂，并在美国建有2条、丹麦建有1条生产线。
2.5 国内进展
KWH公司20世纪80年代从日本的界化学引进了蜂窝式催化剂生产技术，近10a由于经营状况不佳已停产。
四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司于2006年收购了KWH公司的设备及其生产技术，在成都组建了东方凯瑞特公司，建设了2条生产线，产能达4500m3/a。
国电龙源环保工程公司和国电环境保护研究院联手引进了日本触媒化成燃煤电站蜂窝式催化剂的生产技术，合作组建了江苏龙源催化剂有限公司，初期建设1条生产线，年产3000m3蜂窝式催化剂，将于2009年建成投产。
3 结语
随着环保形势的日益严峻，仅靠低氮燃烧不能满足更加严格的排放标准，SCR工艺是减少固定源NOx排放的一个行之有效办法，先后在发达国家已应用了近30a，中国亦已开始投入使用。
SCR法烟气脱硝所采用的催化剂是该工艺的核心，是获得较高脱硝效率的关键，催化剂生产技术含量高、投资大，对原料品质要求也高，国际上仅有为数不多的几家公司拥有技术并具备一定的生产能力。
随着东方凯瑞特试生产成功和江苏龙源催化剂公司的投产，国内目前主要依靠进口的状况将得到改善，对降低烟气脱硝的投资与运行费用将起到积极作用。