割煤机
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
采煤机截割部的设计计算矿山机电
采煤机截割部的设计计算矿山机电设计计算矿山机电是指对采煤机截割部进行设计和计算，以确保其安全、高效地运行。
采煤机截割部是采煤机的核心部件，负责截割煤矿岩石，并将其传输到煤矸石带上进行运输。
采煤机截割部的设计计算需要考虑截割头的性能参数、截割部的布置与结构、动力系统的选型与计算等方面。
首先，需要确定采煤机截割部所需的截割头性能参数。
选择适合的截割头类型，并根据煤岩的物理特性和采矿条件，确定截割头的截割力、截割速度、战割角度等参数。
这些参数的确定需要考虑到采矿效率、能耗和工作环境等方面的要求。
其次，需要主要采煤机截割部的布置与结构设计。
布置设计主要考虑采煤机与煤矸石带之间的空间关系，截割头与其他部件的相互作用，以及采煤机的稳定性与工作效率等。
结构设计则需要考虑截割头的刚性、强度和耐磨性等方面的要求。
此外，还应该对截割部的支撑结构、运动机构、传动装置等进行合理设计，以确保其安全可靠地运行。
最后，需要进行动力系统的选型与计算。
动力系统包括截割头的电机、动力传动装置以及电源系统等。
选用适当的电机类型，并根据截割头的功率需求和工作条件，计算电机的额定功率和选型。
同时，还要设计合理的动力传动装置，确保传动效率和可靠性。
电源系统的设计计算需要考虑到电机的供电要求和工作环境等因素。
在设计计算矿山机电的过程中，还应该注重对采煤机截割部的安全性和维护性的考虑。
安全性方面，应该进行强度、稳定性和故障保护等方面的计算和分析，以确保采煤机在工作过程中不会发生意外。
维护性方面，应该考虑易损件的更换和维护保养的简便性，以减少停机时间和维修成本。
总之，设计计算矿山机电是一个复杂的过程，需要综合考虑机械、电气、动力等多个方面的要求。
只有经过合理的设计和计算，才能确保采煤机截割部在矿山生产中的安全、高效运行。
采煤机结构组成
采煤机结构组成一、引言在煤矿行业中，采煤机是一种用于采煤的机械设备。
它的结构组成对于其采煤效率、可靠性以及安全性都起着至关重要的作用。
本文将介绍采煤机的结构组成，包括主要部件和其功能。
二、主要部件2.1 切割部分切割部分是采煤机最核心的部分，主要用于切割煤矿。
切割部分通常由下列组件组成： 1. 刀盘：是连接在采煤机前部的一个旋转结构，用于进行煤矿的切割。
刀盘通常由多个刀齿组成，可以快速旋转并实现高效的切割。
2. 刀齿：位于切割部分的刀盘上，用来切割煤矿。
刀齿通常采用硬质合金材料制成，能够在高负荷和恶劣工况下长时间使用。
2.2 传动系统传动系统负责将电动机提供的动力传递给切割部分，以实现切割的动作。
传动系统通常由以下组件组成： 1. 电动机：采煤机用来提供动力的关键部件。
电动机通常采用交流或直流电动机，具有良好的起动和调速性能。
2. 减速机：位于电动机与切割部分之间，用于降低电动机的转速并增加扭矩，以适应切割部分的工作要求。
2.3 驱动系统驱动系统是指控制采煤机运动的部分，通常由以下组件组成： 1. 履带：位于采煤机底部，用于提供行走支撑和抓地力。
履带通常由金属链条和胶带组成，具有较好的耐磨、抗压性能。
2. 行走装置：位于采煤机的底部，负责控制履带的行走方向和速度。
通过调整行走装置，可以使采煤机按照既定路径行走。
三、采煤机的工作原理采煤机的工作原理可以概括为以下几个步骤： 1. 采煤机通过驱动系统使切割部分沿着煤矿工作面进行行走。
2. 当切割部分接触到煤矿后，刀盘开始旋转，刀齿开始切割煤矿。
3. 切割下来的煤矿被送入煤糊输送装置，运送到煤矿的运输设备上。
四、采煤机的特点和应用领域采煤机具有以下特点： 1. 高效：采煤机能够快速切割煤矿，提高采煤效率。
2. 自动化：采煤机具备自动控制系统，可以实现自动化操作。
3. 安全可靠：采煤机具备多种安全保护装置，能够保障操作人员的安全。
采煤机主要应用于煤矿开采领域，可以应用于以下场景： 1. 焦炭生产：采煤机用于采煤过程中的煤矿切割，为后续生产提供煤炭资源。
综采割煤机安全确认牌板
综采割煤机安全确认牌板（实用版）目录1.综采割煤机安全确认牌板的概述2.综采割煤机的工作原理3.安全确认牌板的重要性4.安全确认牌板的使用方法5.综采割煤机的安全措施正文一、综采割煤机安全确认牌板的概述综采割煤机安全确认牌板是一种用于煤矿井下作业的安全设备，主要用于确保综采割煤机在运行过程中的安全。
安全确认牌板通常由金属制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
在牌板上，会标注有各种安全提示和操作指南，以便矿工在操作综采割煤机时能够遵循正确的步骤。
二、综采割煤机的工作原理综采割煤机是一种集采煤、输送、行走于一体的煤矿机械设备。
它主要由切割部、输送部和行走部组成。
切割部负责将煤层割裂，输送部将割下的煤炭输送到矿车中，行走部则负责综采割煤机在煤巷中的移动。
在割煤过程中，为了确保矿工的安全，需要对综采割煤机进行安全确认。
三、安全确认牌板的重要性安全确认牌板对于综采割煤机的安全运行具有重要意义。
首先，它可以提供清晰的安全提示和操作指南，使矿工在操作综采割煤机时能够遵循正确的步骤，避免因操作不当导致的事故。
其次，安全确认牌板可以起到警示作用，提醒矿工注意周围的环境，确保自身和他人的安全。
四、安全确认牌板的使用方法在使用综采割煤机安全确认牌板时，矿工应按照以下步骤操作：1.在开始工作前，矿工应仔细阅读安全确认牌板上的各项内容，了解操作要领和安全注意事项。
2.在操作过程中，矿工应随时观察安全确认牌板，确保自己的操作符合安全要求。
3.如发现安全确认牌板上的内容有异常，矿工应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
五、综采割煤机的安全措施为了确保综采割煤机的安全运行，需要采取以下措施：1.定期对综采割煤机进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.为矿工提供专门的安全培训，使他们熟悉综采割煤机的操作要领和安全注意事项。
3.在综采割煤机作业区域设置明显的安全警示标志，提醒矿工注意安全。
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煤炭开采新设备清单(全七批)
煤炭开采新设备清单（全七批）第一批1. 设备名称：矿用挖掘机型号：HD777- 描述：适用于煤炭开采、土方挖掘等作业。
2. 设备名称：矿用装载机型号：ZL50- 描述：适用于煤炭装载、短途运输等作业。
3. 设备名称：矿用自卸车型号：FL936- 描述：适用于煤炭运输、土方作业等。
第二批1. 设备名称：矿用钻机型号：MGY-600- 描述：适用于煤炭钻探、岩土工程等。
2. 设备名称：矿用割煤机型号：GC-76- 描述：适用于煤炭切割、采煤作业。
3. 设备名称：矿用输送机型号：SSJ-1000- 描述：适用于煤炭输送、矿石运输等。
第三批1. 设备名称：矿用破碎机型号：PEC-1200- 描述：适用于煤炭破碎、矿石破碎等。
2. 设备名称：矿用筛分机型号：2YK1830- 描述：适用于煤炭筛分、矿石筛选等。
3. 设备名称：矿用研磨机型号：MQY-2200- 描述：适用于煤炭研磨、矿石磨粉等。
第四批1. 设备名称：矿用风机型号：FB-5.5- 描述：适用于煤炭矿井通风、降温等。
2. 设备名称：矿用排水泵型号：ISG-100- 描述：适用于煤炭矿井排水、抗洪等。
3. 设备名称：矿用电源型号：YJS-1000- 描述：适用于煤炭矿井供电、应急照明等。
第五批1. 设备名称：矿用照明设备型号：LED矿灯- 描述：适用于煤炭矿井照明、安全警示等。
2. 设备名称：矿用安全帽型号：MS-1- 描述：适用于煤炭矿工头部防护、安全作业。
3. 设备名称：矿用防尘口罩型号：FFP2口罩- 描述：适用于煤炭矿工呼吸防护、防尘降噪。
第六批1. 设备名称：矿用检测仪器型号：气体检测仪- 描述：适用于煤炭矿井有害气体监测、安全预警。
2. 设备名称：矿用救生舱型号：救生舱- 描述：适用于煤炭矿井紧急避难、人员保护。
3. 设备名称：矿用救援设备型号：救援支架- 描述：适用于煤炭矿井救援、支护作业。
第七批1. 设备名称：矿用运输皮带型号：BW200- 描述：适用于煤炭矿井物料运输、连续作业。
采煤机割煤安全操作
采煤机割煤安全操作采煤机是煤矿井下的一种重要设备，用于开采煤矿中的煤炭。
它的割煤操作是非常重要的一环，也是需要特别注意安全的环节。
本文将详细介绍采煤机割煤安全操作的要点和注意事项，希望能对相关人员的工作安全提供参考。
一、准备工作1. 驾驶员要熟悉采煤机的结构、性能和使用方法，并掌握相关的安全规程。
2. 检查采煤机的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统等。
3. 进行必要的维护保养工作，保证设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作现场的周围环境，确保没有任何潜在的安全隐患。
二、割煤前的安全操作1. 将采煤机停在安全的位置上，并拉开刹车。
2. 确保工人和其他人员远离设备，并设置好警示标志，防止非相关人员进入危险区域。
3. 检查刀盘和辅助刀盘的刀齿是否完好，并且装备好刀齿保护器。
4. 检查煤炭牵引链条、支架和其他关键部件是否正常工作，确保运行稳定和安全。
5. 开始割煤前，应先试运行，确保各项技术指标满足要求，如割煤速度、割煤厚度等。
三、割煤操作注意事项1. 割煤过程中，驾驶员要密切关注煤矸石的堆积情况，及时调整刀盘的高度和角度，避免造成堆积过高的危险。
2. 在割煤过程中，要随时检查刀盘和辅助刀盘的刀齿磨损情况，及时更换磨损严重的刀齿。
3. 尽量避免割煤机对一个矿体进行连续割煤，以防止机械和操作员都过度疲劳。
4. 遇到固硬矸石或其他特殊情况时，要及时停机检查，并采取适当的措施处理。
5. 注意刀盘和辅助刀盘的正常转速，过高或过低的转速都会对割煤造成负面影响。
6. 在割煤过程中，保持机械清洁，及时清理煤尘、矸石等杂物，以确保机械正常工作。
7. 如遇突发事故或异常情况，要及时停机，并向相关部门报告，确保安全救援措施的实施。
8. 割煤结束后，将采煤机停在安全的位置上，并进行必要的设备维护保养工作，以准备下次使用。
四、采煤机割煤安全问题的应对措施1. 机械故障：要加强设备的维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态，并及时处理设备故障，避免因机械故障导致安全事故的发生。
煤矿单刀割煤机操作方法
煤矿单刀割煤机操作方法煤矿单刀割煤机是一种用于采矿作业的机械设备，使用其操作方法能够提高采煤效率和安全性。
下面将详细介绍煤矿单刀割煤机的操作方法。
首先，操作人员在操作前应该熟悉单刀割煤机的结构和工作原理，并穿上适当的工作服和防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
其次，操作人员应该确保单刀割煤机处于停止状态，并对其进行检查，查看各部件是否正常运行、是否有松动等情况。
同时，还需要检查刀具的磨损情况，确保刀具的锐利度和稳定性。
接下来，操作人员需要确定好煤矿区域，进行必要的坡度和煤层的测量，以确定切割路径和切割角度。
然后，根据切割路径的要求，将单刀割煤机放置到指定位置。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，首先启动割床和输送系统，确保其正常运行。
然后，逐步启动进给机构，逐渐推进切割位置，保持刀具与煤层的接触。
在切割过程中，注意观察切割机构是否正常运行，注意观察工作面采煤工艺是否合理，避免出现异常情况。
同时，及时调整进给机构的推进速度，确保切割顺利进行，避免因进给速度过快或过慢而影响采煤效率。
在切割过程中，注意保持刀具的锐利度，及时更换磨损严重的刀具，避免刀具的快速磨损影响切割效果。
同时，还需要定时对切割机构进行润滑、清洁和维护，保证其正常运行。
当切割作业完成后，需要停止割床和输送系统的运行，并将单刀割煤机移出工作区域，确保安全。
同时，还需对切割机构进行清洁和维护，以保证下次操作的顺利进行。
在操作过程中，操作人员需要时刻注意工作安全，确保自身和他人的安全。
在操作过程中，如果遇到设备故障或异常情况，应及时停机并向有关部门报告，以避免事故的发生。
总之，煤矿单刀割煤机的操作方法包括设备的启动和停止、切割路径和切割角度的确定、切割机构的正常运行和维护等。
操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和高效。
采煤机半截深割煤标准作业流程(1)
采煤机半截深割煤标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机单向割煤标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机端头割煤标准作业流程1.1流程概述
采煤机更换截齿标准作业流程
采煤机过断层标准作业流程
采煤机启动标准作业流程
采煤机双向割煤标准作业流程
I足要求。
采煤机司机交接班标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机停机标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机运行标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
更换截割电机扭矩轴标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
工作面加刀标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
工作面甩刀标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
看护采煤机拖拽电缆标准作业流程1.1流程概述
日关程I看护采煤机拖拽电缆标准作业流程［流和丽r
1.2标准作业工单
掐电缆夹标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
处理电缆槽中大块煤、肝标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
版。
I。
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割煤机（又称采煤机）的操作要点：
一、一般规定
第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
第2条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第3条坚持巡回检查，严禁带病运转。
第4条不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
1、无冷却水或水量达不到要求。
2、遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。
3、刮板输送机出现急弯。
4、采高低于“作业规程”要求。
5、不按操作程序操作。
6、瓦斯超限或工作面气体异常。
第6条对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。
二、开机准备
第7条检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物, 杂物及人员。
观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。
第8条检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。
发现问题要及时处理好。
第9条检查清洁度指示装置是否正常，否则更换过滤器。
第10条检查真空表读数是否正常，否则应清洗或更换粗过滤器。
第11条每班开始工作前，应脱开滚筒和行走轮，在停止供水的情况下，空运转约10---15分钟，使油温升至40度左右以后，再正常
开机。
第12条空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好。
第13条检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
第14条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
第15条检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。
三、开机运行
第16条待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：（1）合上电动机隔离开关。
（2）点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。
（3）供给冷却喷雾水。
（4）注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常。
(5) 发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。
（6）按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。
（7）操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。
第17条发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
第18条牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。
要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
第19条顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下
不管。
对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好。
第20条随时注意采煤机各部的温度、压力、声音、真空表、液晶显示、二极管显示及各种指示信号和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
第21条大块煤、矸石及其它物料不准拉入采煤机底托架内。
第22条电缆、水管不得受拉、受挤压、不许拖在电缆槽或电缆车外。
第23条不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。
第24条运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力，流量及雾化情况是否符合要求。
无水不得开机割煤。
第25条不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）。
第26条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、
第27条在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。
第28条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。
第29条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。
四、停机操作
第30条一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
第31条停机时，坚持先停牵引后停电动机。
无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换向手把）直接停机。
第32条临时停机时，在隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
第33条非特殊情况下，不准直接用端头站功控制面板上的主停机按扭停机，正常情况下要先牵停再牵断，最后主停，同时关闭冷却
水路。
第34条停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
第35条采煤机必须在空载情况下停机。
第33条应按下列顺序停机
1）正常停机
（1）牵引速度到零（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；
（2）待截割部滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；
（3）把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；
（4）操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。
2）紧急停机
（1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；
（2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3）出现人身事故或重大事故时；
（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。
（5）在无线电操作方式下，操作人员不得超出行进方向上采煤机机头的3m范围。