焊接符号大全
焊接符号大全
①尾缀T只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。
如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。
②参考线上的S记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。
③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。
有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。
如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。
这个记号位于焊缝符号的中间位置。
⑤A在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。
⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。
⑦F在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。
打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。
⑧L在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。
无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。
⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。
⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。
问题5：箭头一般放置在哪里？答：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。
一个焊接符号甚至可以有多个箭头。
问题6：箭头符号告诉人们些什么信息？答：与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。
参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。
位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。
位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。
当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。
箭头侧和另一侧的例子见图2。
基本符号问题7：什么是基本的焊接符号？答：基本的焊接符号如图3所示。
钢结构焊接符号大全
钢结构焊接符号大全
以下是一些常见的钢结构焊接符号：
1. 焊缝表示符号：
- 两条平行线表示连接焊缝。
- 一条波浪线表示填充焊缝。
- 一条Z字形线表示角焊缝。
- 一条斜线表示对接焊缝。
2. 焊接过渡符号：
- 一个三角形表示V形坡口。
- 一个方块表示U形坡口。
- 一个带箭头的直线表示轴向焊缝。
- 一个带箭头的曲线表示环向焊缝。
3. 焊接方法符号：
- 符号“F”表示手工电弧焊。
- 符号“M”表示金属惰性气体保护焊（如氩弧焊）。
- 符号“T”表示硬质电弧焊。
- 符号“A”表示埋弧焊。
4. 焊接质量符号：
- 符号“X”表示特殊检验要求。
- 符号“R”表示射线检验。
- 符号“U”表示超声波检验。
- 符号“M”表示磁粉检验。
- 符号“D”表示渗透检验。
注意，这只是一些常见的焊接符号，实际使用中可能还会有其他符号或组合。
请根据具体的标准和规范进行理解和使用。
焊接符号标注示例(全)
焊接位置焊接位置焊接位置箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm箭头所指方向箭头相反方向03、I型焊接形状标示记号箭头所指方向焊接符号标示说明（全） 参考JIS－Z3021标准01、双法兰型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向形状标示记号02、单法兰型焊接板材间距2mm焊接位置焊接位置完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后标面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为005、X型焊接形状标示记号04、V型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm闪光焊接摩擦压接两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置标示记号焊接位置坡口深度箭头方向16mm箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为006、V型焊接形状箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为007、K型焊接形状标示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置箭头方向坡口深度16mm坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45°板材间距2mm T连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm 坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm 坡口角度45°08、J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm 坡口角度35°板材根部半径12mm 板材间距2mm摩擦压接闪光焊接闪光焊接焊接位置焊接位置焊接位置09、双J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm10、U型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为011、H型焊接形状标示记号两面焊接位置焊接位置12、喇叭V型，喇叭X型焊接部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧13、喇叭 型，喇叭K型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊接位置焊接位置14、角焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起标示 另外这种焊高不同 的场合，要标示清 楚方向焊缝长度为500mm15、角焊接（双面）形状标示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm侧面图上没有记号表示焊接位置焊接位置16、角焊接（间断）形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm17、塞型，槽型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向焊接位置焊接位置孔直径22mm 焊接4处焊缝间距100mm 坡口角度60°焊接深度6mm 箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm18、拍子型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为019、堆焊形状标示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm焊接位置焊接位置焊接位置发散型焊接20、点焊、发散型焊接形状标示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面点焊箭头相反方向21、填充焊接形状标示记号22、焊接部位标面形状形状标示记号焊接位置对接焊角焊标面平坦对接焊，角焊标面凸起发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接焊接位置焊接位置焊接位置角焊标面凹型23、焊接部位处理方法形状标示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm圆管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助标记24、现场焊接，全周焊接，全周现场焊接形状标示记号现场连续角焊接全周现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合25、记号组合形状标示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置 型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合26、射线探伤记号形状标示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤焊接位置焊接位置27、超声波探伤形状标示记号对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行斜角超音波探伤28、磁粉探伤，渗透探伤形状标示记号渗透探伤非荧光探伤场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合磁粉探伤一般场合。
常用焊接符号大全
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。
本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。
2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。
焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。
一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。
3.2焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。
3.3当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。
焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。
要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。
4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
表1基本符号 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 1卷边焊缝（卷边完全熔化） 注：不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚度S，见表７2 Ⅰ形焊缝 3 V形焊缝 4单边V形焊缝 表1（续）序号 符号名称 示意图 焊缝符号 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 注：不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
常用焊接符号大全
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。
本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。
2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。
焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。
一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。
3.2焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。
3.3当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。
焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。
要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。
4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
表1基本符号 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 1卷边焊缝（卷边完全熔化） 注：不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚度S，见表７2 Ⅰ形焊缝 3 V形焊缝 4单边V形焊缝 表1（续）序号 符号名称 示意图 焊缝符号 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 注：不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
点焊焊接符号
点焊焊接符号
点焊焊接符号是用来表示点焊焊接操作的图形符号，通常用于工程图纸和制造图纸中，以指示需要进行点焊的位置。
以下是常见的点焊焊接符号示例：
1. 圆圈符号（●）：表示需要进行点焊的位置。
该符号可以以不同的线型或线宽绘制来表示不同的要求或规范。
2. 圆圈中带有“D”字母（○D）：表示双面点焊。
即需要在两个相互接触的表面上进行点焊。
3. 圆圈中带有“X”字母（○X）：表示点焊位置需要进一步详细说明。
可以通过在图例中注明具体的细节或通过图纸的文字说明来解释点焊的细节要求。
4. 线段连接的多个圆圈符号：表示需要对多个位置进行点焊，这些圆圈通常是通过一条线段连接起来。
需要注意的是，具体的点焊焊接符号可以根据不同的标准和规范而有所变化。
在具体的图纸设计中，应根据适用的标准和规范参考相关图例和说明，确保正确地使用点焊焊接符号。
另外，由于不同行业和地区可能有不同的约定和符号
表示方法，建议咨询相关专业人士以获得准确的指导。
焊接符号大全
焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm 完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm 焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm 坡口开口角度 箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm 闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0六，V焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板角连接板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0七，K焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接凸起角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置形状表示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
焊接标识符号大全
焊接标识符号大全焊接标识符号是在焊接过程中使用的一种标识符号，用来表示焊缝的类型、形式、尺寸及其它相关信息。
在焊接作业中，使用标识符号可以减少误操作，提高工作效率，降低出错率，保证焊接质量和安全等方面的要求。
本文将为大家介绍几种常见的焊接标识符号及其相关参考内容。
一、焊缝类型符号1. 直缝焊缝（I型缝）符号：I意义：表示焊缝的类型为直缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》2. 环缝焊缝（O型缝）符号：O意义：表示焊缝的类型为环缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》3. 线脚焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为线脚焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》4. 角焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为角焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》二、焊缝形式符号1. 朝上焊接（PA）符号：PA意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝上。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》2. 朝下焊接（PC）符号：PC意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝下。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》3. 垂直焊接（PF）符号：PF意义：表示焊接过程中焊缝的轴线垂直于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》4. 水平焊接（PH）符号：PH意义：表示焊接过程中焊缝的轴线水平于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》三、焊接尺寸符号1. 焊缝长度符号（L）符号：L意义：表示焊缝的长度尺寸。
参考内容：EN ISO 5832-2:2013《金属材料—植入式医疗器材》2. 焊缝厚度符号（t）符号：t意义：表示焊缝的厚度尺寸。
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焊缝间距25mm 点焊5处
箭头所指方向平面
发 散 型 箭头相反方向 焊 接
二十 一， 填充 焊接
焊接位置
二十 二， 焊接 部位 表面 形状
焊接位置 对接焊，角焊表面 平坦
对接焊，角焊表面
形状
表示记号
发散熔接
发散熔接
发散熔接
发散熔接
形状
表示记号
形状
表示记号
凸起
角焊表面凹型
十 八， 拍子 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
板材间距为0
十 九， 堆焊
焊接位置 堆焊厚度为6mm 宽度为50mm 长度100mm
形状
表示记号
பைடு நூலகம்形状
表示记号
二 十， 点 焊， 发散 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向平面 必须平坦，并使用 电极焊接
焊缝间距75mm 点焊2处
点 焊 箭头相反方向平面
锯齿型焊接 两面焊缝高度6mm 焊缝长度为50mm 焊缝数量 箭头侧3处 箭头对面2处 焊缝间距300mm
十 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
形状 形状
表示记号 表示记号
孔直径22mm 焊接4处 焊缝间距100mm 坡口角度60° 焊接深度6mm
箭头所指方向
箭头相反方向
宽度22mm 长度50mm 焊接4处 焊缝间距150mm 坡口角度0° 焊接深度6mm
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
板厚19mm 坡口深度16mm 坡口开口角度60° 板材间距2mm
完全熔透焊接 板厚12mm 坡口开口角度45° 使用垫板 板材间距4.8mm 焊后表面突出部分 要机加处理平整
部分熔透焊接 板厚12mm 坡口深度5mm 坡口开口角度60° 板材间距为0
五，X 型焊 接
二十 三， 焊接 部位 处理 方法
焊接位置 对接焊接突出部位 进行削平处理
不等高的角焊部位 打磨下凹2mm
园管对接突出焊接 部位进行机加磨平 全周焊接的辅助 记号省略场合
二十 四， 现场 焊 接， 全周 焊 接， 全周 现场 焊接
焊接位置 现场连续角焊接
全周连续角焊接 圆管场合
全周现场连续角焊 接
二十 五， 记号 组合
焊接长度为50mm 焊接3处 段焊间距为250mm
形状 形状
表示记号
表示记号 侧面图上没有记号表示
十 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
两面
并列焊接 焊缝长度50mm 焊接3处 焊缝间距150mm
锯齿型焊接 正面焊接高度6mm 对面焊接高度9mm 焊缝长度50mm 焊缝数量正反各2处 焊缝间距300mm
表示记号 表示记号 表示记号
部分熔透焊接 坡口深度25mm 坡口角度25° 板材根部半径6mm 板材间距为0
十 二， 喇叭V 型， 喇叭X 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
形状
箭头相反方向
两侧
十 三， 喇叭 型， 喇叭K 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
两面
形状
表示记号 表示记号
十 四， 角焊 接
一， 双法 兰型 焊接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
二， 单法 兰型 焊接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
三，I 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
两面
板材间距2mm
焊接符号说明
形状
参考JIS －Z3021 标准
表示记号
形状
表示记号
形状
表示记号
板材间距2mm
闪光焊接
摩擦压接
四，V 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向 两面
焊缝高度6mm
焊缝高度不同时 先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起表示 另外这种焊高不同 的场合，要表示清 楚方向
焊缝长度为500mm
十 五， 角焊 接 （双 面）
焊接位置 两面焊缝高度为6mm
焊缝两侧高度不同时
一边连续焊接 一边是段焊
两边焊缝高度为6mm 段焊
闪光焊接
闪光焊接
形状
摩擦压接 表示记号
九， 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
坡口深度24mm 坡口角度35° 板材根部半径12mm 板材间距3mm
十，U 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
部分熔透焊接 坡口深度27mm
完全熔透焊接 坡口角度25° 板材根部半径6mm 板材间距为0
十 焊接位置
两面
形状 形状 形状
渗透探伤 荧光探伤场合
渗透探伤 非荧光探伤场合
形状 形状
表示记号 表示记号
焊接位置 两面
闪光焊接 闪光焊接
形状
闪光焊接 闪光焊接
摩擦压接 表示记号
该部位机加磨平处理
形状
表示记号
坡口深度 箭头方向16mm 箭头对面方向9mm
坡口开口角度 箭头方向60° 箭头对面方向90°
板材间距3mm
闪光焊接 坡口深度3mm 坡口开口角度90° 板材间距为0
摩擦压接 坡口深度3mm 坡口开口角度90° 板材间距为0
部分（抽检）射线 探伤
全部进行射线探伤 场合
园管对接焊接部位 双管面射线探伤
形状
表示记号
二十 六－ －－ 2，超 声波 探伤
焊接位置 对接焊接部位进行 超声波探伤 一般场合
对接焊接部位进行 垂直超声波探伤
对接焊接部位进行 斜角超音波探伤
二十
焊接位置 磁粉探伤 一般场合
磁粉探伤 荧光探伤场合
渗透探伤 一般场合
T连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
角连接 坡口深度7mm 坡口角度45° 板材间距为0
闪光焊接 坡口深度3mm 坡口角度45°
摩擦压接 T连接 坡口深度7mm 坡口角度45°
八，J 型焊 接
焊接位置 箭头所指方向
箭头相反方向
坡口深度28mm 坡口角度35° 板材根部半径12mm 板材间距2mm
形状
该部位进行削平处理
表示记号
该部位进行打磨处理
该部位进行机加磨平处理
形状
表示记号
焊接位置 型焊接与拍子型 焊接
K型焊接与角焊接
形状
表示记号
型焊接与角焊接
J型焊接与角焊接 以及拍子型焊接组合
双面J型焊接与角焊 接以及进行凹型打磨 组合
二十 六－ －－ 1，射 线探 伤记 号
焊接位置 射线探伤 一般场合
六，V 焊接位置
箭头所指方向
箭头相反方向
T连接 坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板
角连接 板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0
七，K 焊接位置
箭头所指方向
闪光焊接
闪光焊接
形状
摩擦压接 表示记号
形状
表示记号
箭头方向 坡口深度16mm 坡口开口角度45°
箭头相反方向 坡口深度9mm 坡口开口角度45° 板材间距2mm