气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割基本原理与安全要点（三篇）
气焊与气割基本原理与安全要点气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。
1气焊与气割的原理气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。
只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。
目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2碳化钙碳化钙(俗称电石)，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。
电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。
3乙炔乙炔是无色的可燃气体。
在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C。
乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。
乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。
4石油气石油气是石油加工的副产品，含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。
在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸5液化石油气在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250-350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。
石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但是不会造成中毒。
不过．当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。
若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。
气焊与气割基本原理与安全要点（二）气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。
气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是常用的金属加工和焊接切割手段，广泛应用于工业生产中。
了解气焊和气割的基本原理和安全要点对保障工作安全至关重要。
一、气焊的基本原理：气焊是利用氧和气混合燃烧的高温火焰与金属工件进行接合的焊接方法。
具体的工作步骤如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气和燃气（例如乙炔）输送到气焊枪。
2. 预热：利用火焰预热工件，以提高焊接温度。
3. 溶化：当工件达到适当的温度时，燃气与氧气在喷嘴嘴端混合并燃烧，产生高温火焰。
4. 接合：将高温火焰对准焊接接头，使工件表面融化并形成焊缝。
5. 冷却：焊缝冷却后，焊接完成。
二、气割的基本原理：气割是利用高温氧气流与金属工件的氧化反应进行切割的方法。
具体的工作原理如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气输送到气割枪。
2. 预热：利用火焰将金属工件预热至高温，以提高氧气与金属反应的速度。
3. 氧化反应：将预热后的金属工件对准切割线，在高温下喷射纯氧气。
氧气与金属反应，产生氧化物，并通过火花将氧化物吹掉。
4. 切割：通过连续的氧化反应与火花吹掉的氧化物，逐渐切割断开金属工件。
5. 完成：切割完成后，断口清理并冷却。
三、气焊和气割的安全要点：1. 施工场所的安全：应选择通风良好的场所进行气焊和气割作业，避免火焰积聚和有害气体的堆积。
2. 气源使用安全：氧气和燃气瓶应垂直放置，确保气瓶固定牢固，避免因气瓶倒塌造成的意外事件。
3. 使用防护装备：进行气焊和气割时，必须佩戴防火、防爆眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备，以防止火花、高温等对身体造成伤害。
4. 操作规范：操作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行作业，不得随意更改设备参数或擅自操作。
5. 火焰与金属接触：当金属处于高温下时，要避免用湿手或带有油污的手接触，以免发生烫伤或造成金属表面不良质量。
6. 气焊与气割后的处理：焊接或切割完成后，应及时关闭气源，并对残留的焊渣或被割断的金属进行妥善处理，防止因未处理而引发安全事故。
气焊与气割
第四节电石和乙炔发生器（站）的 使用安全要求 一、电石的使用安全要求 （一）电石的物理化学性质及毒性 1、电石与水的化合作用 2、电石的分解速度 3、硅铁杂质 4、电石的毒性
（二）电石发生爆炸失火的原因 （三）对电石运输、储存和使用 的安全要求 1、电石的运输 2、电石的储存 3、电石的使用 二、乙炔发生器（站）的使用要 求
（一）乙炔发生器的种类和构造 （二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类 （三）乙炔发生器的安全装置 阻火装置、防爆泄压装置和指示装 置。 1、回火防止器 2、泄压膜 3、安全阀
4、压力表 四、乙炔发生器安全使用要求 1、乙炔发生器的布置原则 2、使用前的准备工作 3、工作
能够进行氧乙炔切割的金属的五个 条件： 条件： （1）金属在氧气中的燃点应低于其 ） 熔点。 熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低 ） 于金属的熔点。 于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是 ） 放热反应。 放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 ）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 ）阻碍气割的杂质要少。
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰 和外焰。 1、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 2、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位 燃烧最剧烈，温度最高，可达 3100~3150 ℃ 。火焰具有还原性。 3、外焰：外焰火焰进行第二阶段的燃烧， 生产CO2和水。温度为1200~2500 ℃。 中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳素 钢、紫铜和低合金钢等。
二、气焊与气割的安全特点 气焊气割的主要危险是火灾与爆 炸。防火防爆是气焊气割的主要 任务。 任务。
第二节 *
气焊气割火焰及工艺 参数的选择
一、气焊气割火焰 （一）焊接切割的火焰分类 氧—乙炔焰具有很高的温度（约 3200℃），加热集中，是气焊气割中主 要采用的火焰。氧—乙炔焰根据氧和乙 炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化 焰和氧化焰。 （二）中性焰
气焊与气割的基本原理和安全特点
气焊与气割的基本原理和安全特点气焊与气割的基本原理和安全特点一、气焊气焊是利用氧炔火焰的高温进行熔合，在接头上加热使之达到熔点，再加入低熔点的焊剂或者流动性良好的熔融金属，在加热的过程中将接头连接起来，从而实现连接的方法。
气焊通常会使用如下设备：氧气、燃气、加热器具、及辅助设备等。
气焊的基本原理是利用气体的燃烧热来达到焊接的目的。
首先燃烧的气体需要在气体喷嘴内部混合，而后燃烧产生的热量会在接头处集中，达到足够高温，使接头溶解，从而实现连接。
燃烧过程中不断向接头部位补给焊剂或熔融的金属，实现焊接即可。
气焊在施工中需要注意以下几点：1、气焊设备的组装应该正确，没有气体泄漏情况，同时在使用过程中注意电气安全，避免火源。
2、对于气态物质一定要注意避免人员在使用设备时靠近，伤害到各项安全措施。
3、在使用过程中记住用气量要恰当，不要浪费，使用完毕之后必须及时关闭设备，避免安全隐患。
二、气割气割通常是指利用氧炔火焰的高温将被割物质加温到熔化或氧化，从而实现分割的方法。
气割设备通常包括氧气、燃气、电源及其他辅助设备，和气焊设备非常类似。
气割的基本原理是利用气体的高温反应来实现分割的目的。
氧气在强烈的喷射速度下，将人工点火的燃气吹向被割对象，产生高温反应，达到将物质分开或消融的效果。
气割在施工中需要注意以下几点：1、要注意切割对象的位置，尤其是高风险区域。
强烈的加热反应会产生大量燃烧的气体，产生很大的火焰区域，在使用时应避免人员靠近，并采取适当的安全措施。
2、使用气割前需要对设备进行检查，合理组装，保证设备制动状态合适，以及消除潜在的气体泄漏和其他问题，快速送达专用阀门和附件设备。
3、在调节设备时保证气氛正常，如氧气和电焊用的气体配比、氧气压力以及燃气供应情况，如果不合理会影响到分割的效果。
综上，气焊和气割是现在建筑工程、制造业及航空业等行业的一种不可或缺的方法。
然而，在使用气焊和气割设备的过程中，也需要注意安全方面，施工人员需要注意各项安全措施和规范，确保现场工作的高效和持续性以及施工人员的身体健康。
气焊与气割
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
气割所用可燃气体：乙炔（C2H2)液化石油气丙 烷和氢气。氧气作为助燃气体
气割时所用的设备器具：除了割炬（气割 枪）外其它与气焊相同 气割过程：预热——燃烧——吹渣 但是并不是所有金属都能满足这个过程要求， 只有符合一定条件的金属才能进行气割。
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
4、放气速度太快，气体迅速流经阀门时产生静
电火花。 5、氧气瓶上沾有油脂，在输送氧气时急剧氧化 6、可燃气瓶发生漏气。 7、乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙 炔瓶处于高压状态。 8、乙炔瓶处于卧放状态，或者是大量使用乙炔 时出现丙酮随同流出 9、石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
符合气割条件的金属：纯铁、低碳钢、中 碳钢和低合金钢以及钛等。铸铁、不锈钢、 铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法 （例如等离子切割等） 气割的特点：设备简单，使用灵活。但是 缺点就是对切口两侧的金属的成份和组织 产生一定的影响、以及引起被割工件的变 形等。
二、气焊与气割的安全特点
气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸。当 然在焊接时，焊剂产生的燃烧产物也可能 引起焊工中毒。所以我们做气焊或者气割 时一定要在一个通风环境好的地方。有些 特殊情况还要戴防毒面具或者呼吸机。
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
气焊的应用范围： 气焊主要应用于薄钢板，低熔点材料（有 色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金刀 具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的 补焊、构适用范围
气割的定义： 是利用可燃性气体与氧气混合燃烧的火焰 热能将工件切割处预热到一定温度后，喷 出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出 热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧 化物吹掉，而实现切割的方法。 气割的实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不 是熔化过程
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点范文（4篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点范文气焊和气割作为金属加工中常用的工艺方法之一，在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍气焊和气割的基本原理、适用范围和安全特点。
一、气焊的基本原理气焊是一种利用氧燃料的火焰对金属加热并达到熔化状态，然后加入熔化金属填充缝隙的焊接方法。
气焊的基本原理是利用可燃气体（如乙炔、煤气等）和氧气在一定比例下燃烧产生高温火焰，通过火焰的热量将焊接材料加热到熔化状态，然后使熔化材料流动并填充于焊接接头之间，冷却后形成焊缝。
气焊的焊接过程一般分为预热、熔化、焊接和冷却四个阶段。
首先，通过调整燃烧气体和氧气的比例，使用喷嘴或喷枪将可燃气体和氧气混合后喷出，形成高温火焰。
然后，将火焰对焊接材料进行预热，使其达到适宜的焊接温度。
随后，继续加热焊接材料，使其熔化并形成熔池。
最后，停止加热并等待焊缝冷却，焊接完成。
二、气焊的适用范围由于气焊可以提供高温火焰，因此广泛应用于各种金属材料的焊接。
气焊适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料。
同时，由于氧气和可燃气体的供给可以根据需要进行控制，因此气焊可以适应不同厚度和形状的金属材料的焊接需求。
气焊的应用范围非常广泛，可以用于制造业、建筑业、船舶制造、汽车修理等领域的焊接任务。
在制造业中，气焊常用于制作金属构件、制造储罐、管道和焊接大型结构件等工作。
在建筑业中，气焊适用于焊接金属框架、梁柱和连接件等。
在船舶制造中，气焊可用于船体板焊接和船舶维修。
在汽车修理中，气焊用于对车身和发动机部件进行修复。
三、气焊的安全特点1. 高温火焰：气焊使用的火焰温度可达到3000℃以上，因此在操作过程中需要注意防火和防烫。
2. 易燃气体：气焊使用的可燃气体具有较高的爆炸性和易燃性，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保气体的安全使用和存储。
3. 物质溅射：气焊过程中，焊接材料可能会溅射出来，造成眼睛和皮肤的伤害。
因此，在操作过程中必须佩戴足够的个人防护装备，包括面罩、手套和防护服等。
气焊与气割的基本原理和安全特点范本
气焊与气割的基本原理和安全特点范本气焊和气割是金属加工中常用的两种加工工艺，它们广泛应用于船舶、建筑、金属制品制造等领域。
本文将详细介绍气焊与气割的基本原理和安全特点。
一、气焊的基本原理和安全特点1. 气焊的基本原理气焊是利用液化气体或压缩气体作为燃料和氧气作为燃烧剂，通过燃烧产生的高温火焰来加热工件，使工件达到熔化或准熔状态，并在必要时添加填充金属，进行焊接连接的工艺。
气焊的基本流程包括：燃料与氧气的供应、火焰调节、预热和焊接。
在气焊中，燃烧产生的火焰高温可达到3000℃左右，能够将工件熔化，形成熔池，然后再通过添加适量的填充金属，在熔池中进行焊接。
2. 气焊的安全特点（1）高温和明火：气焊的火焰温度非常高，具有明火，容易引发火灾。
因此，在进行气焊作业时，必须采取必要的火灾防护措施。
（2）有毒气体生成：气焊过程中，燃烧产生的烟尘和有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对人体健康有害。
因此，在气焊过程中，必须做好通风换气和佩戴防护设备，以保护工人的健康。
（3）易产生气体爆炸：由于气焊需要使用可燃气体和氧气，如果操作不当或未及时排除工作区域的可燃气体，容易导致气体爆炸事故。
因此，在使用气焊设备时，必须注意避免可燃气体的积聚，并加强防爆措施。
（4）辐射和灼伤：气焊火焰产生的高温辐射能够使人体受到灼伤，因此，在进行气焊作业时，必须穿戴合适的防护服和使用防火屏障，以减少辐射和灼伤的风险。
二、气割的基本原理和安全特点1. 气割的基本原理气割是利用氧气与燃料气体（如乙炔、丙烷等）的燃烧来加热金属工件，然后通过高压氧气的吹击将加热的金属表面氧化，形成金属氧化物，接着利用喷射的氧气将金属氧化物吹走，实现对金属工件进行切割、开槽等加工操作的工艺。
气割的基本流程包括：点火预热、进氧、点割、进割和保持割。
通过精确调整氧气和燃料气体的流量，使其在一定范围内维持稳定的燃烧状态，从而实现对金属工件的切割。
2. 气割的安全特点（1）高温和喷射力：气割火焰的温度通常可达到3000℃以上，同时有强大的喷射力，容易造成烧伤和切割时火花飞溅，引发火灾。
气焊与气割的安全技术规范
一、概述(一）气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。
气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）.应用的器具有:焊炬、减压器、橡皮气管等。
这些设备和器具的应用情况如图1所示。
焊缝的填充材料称为焊丝,根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时,还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质,改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质,改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物（KCl、NaCl)和氟化物（NaF)等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点,并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法.可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的.气割所用的可燃气体主要是乙炔。
气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序.气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素,所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体;乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等,均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触,同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故.而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外,遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。
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气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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及安全特点
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一、气焊与气割的基本原理和适用范围
(一)气焊
气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
这些设备器具在工作时的应用情况见图2-1。
图2-1 气焊应用的设备和器具1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器；6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及
其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。
气割过程是预热-燃烧-吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
(4)金属的导热性不应太高；
(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。
目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
(三)气焊与气割的优缺点
(1)气焊的优点是：
(a)设备简单、使用灵活；
(b)对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；
(c)在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
其缺点是：(a)生产效率较低；(b)焊接后工件变
形和热影响区较大；(c)较难实现自动化。
(2)气割的优点是：设备简单、使用灵活。
其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响、以及引起被割工件的变形等。
二、气焊与气割的安全特点
气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割的主要任务。
气焊与气割所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器均属于压力容器。
而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火。
如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员违反安全操作规程进行作业等，都有可能引起爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。
而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，从而发生火灾与爆炸。
气焊与气割的火焰温度高达3200℃以上，被焊金属在高温作用下蒸发成金属蒸汽。
在焊接镁、铜、铅等有色金属及其合金时，除了这些金属蒸汽之外，焊剂还散发出氯盐的燃烧产物；黄铜的焊接过程中蒸发的大量锌蒸汽，铅的焊接过程中蒸发铅和氧化铅蒸汽等有害物质。
在焊补操作中，还会遇到产生其它有毒和有害气体，尤其是在密闭容器、管道内的气焊、气割操作等均会对焊接作业人员造成危害，也有可能造成焊工中毒
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