气焊气割安全技术操作规程
气焊(气割)工安全技术操作规程
气焊（气割）工安全技术操作规程一、工作环境安全规范1. 工作场所应保持通风良好，确保气体排放畅通，不得存在明火，有防火设备。
2. 工作区域应有明确的警示标识和隔离措施，确保他人不会意外接近。
3. 在施工场地上应保持整洁，工作区域应保持平整，没有障碍物。
二、安全用具和防护设备1. 工人必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括焊接手套、防爆眼镜、防护面具、防火工作服等。
2. 工作期间必须佩戴适当的防护面罩，以防止火花、灼伤和烟尘。
3. 使用气瓶时必须检查其安全性和正常使用，定期检查气瓶是否有变形、损坏等，严禁使用问题气瓶。
三、施工前的检查和准备1. 施工前必须检查气焊设备的完整性和使用性能。
如发现异常情况，必须及时修理或更换设备。
2. 清理工作区域，确保没有易燃物或易燃气体，防止火灾事故的发生。
3. 施工前应清理、检查焊接切割区域，并确保没有腐蚀、漏气或其他问题。
四、焊接/切割操作规范1. 确保焊接工具和设备的工作平稳，施工时应遵循相关操作规范和安全操作程序。
2. 气焊和气割时必须远离可燃物，确保安全距离。
3. 在焊接/切割操作中严禁草率行事，必须注意焊接/切割区域的局部温度，并避免操作过热引起火灾。
4. 严禁使用不可靠的气源进行焊接/切割，必须确保使用的气源充足、稳定。
五、火灾预防和应急措施1. 工作期间应随时注意周围环境，预防火灾的发生。
2. 随时保持焊接/切割区域的清洁，避免引燃附近物体的可能。
3. 准备灭火器材，并确保其可用性和有效性。
4. 一旦发生火灾，立即采取灭火措施并报警，确保自身安全后才能救火。
六、气瓶使用和存储安全1. 使用气瓶时必须戴上防爆眼镜和呼吸面具。
2. 气瓶必须远离火源和其他易燃物。
3. 气瓶储存必须遵守相关规定，严禁将其暴露于阳光下或高温环境中。
七、安全意识和技术培训1. 气焊（气割）工应定期接受安全培训，提升自己的安全意识和技术能力。
2. 对新员工必须进行安全操作规程的培训，并经过一段时间的实践指导。
气焊、气割安全技术操作规程
气焊、气割安全技术操作规程气焊、气割是常见的金属加工技术，然而由于其涉及高温、高压等危险因素，操作人员应严格遵守安全要求，采取相应的安全措施。
以下是气焊、气割安全技术操作规程，详细说明了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理方法等。
一、准备工作1. 仔细阅读操作手册，熟悉操作规程和安全要求。
2. 检查焊接、切割设备和工具的完好情况，如有损坏应及时修理或更换。
3. 确保防护设施齐全，如手套、防护面罩、防护眼镜等。
4. 检查气源，确保气体供应稳定可靠，如发现压力异常或漏气等问题，应立即停止操作，并修理设备。
5. 清理操作区域，清除杂物和易燃物品，保持良好的通风条件。
6. 与其他人员进行沟通，确保在操作过程中不会发生误伤或妨碍他人安全的行为。
二、操作过程中的注意事项1. 穿戴防护装备，包括耐火护手套、防护面罩等，避免皮肤被高温金属、火焰或喷溅的熔融金属烧伤。
2. 操作人员应具备足够的焊接或切割经验和技能，确保操作技术正确、稳定、安全。
3. 将可燃物品和易燃物品远离焊接或切割作业区域，防止火花引发火灾。
4. 在操作过程中，避免与其他人员靠近，确保其安全。
5. 确保焊接或切割区域的通风良好，避免有害气体积聚，保持空气清新。
6. 不得随意改变焊接或切割设备的气体参数，如气压等，以免引发事故或损坏设备。
7. 在焊接或切割结束后，及时关闭气源，确保设备安全。
8. 在操作过程中如发现火花溅落在易燃物品上，应立即用湿布或灭火器进行扑灭。
三、事故应急处理方法1. 发生火灾时，要立即切断气源，并使用灭火器、灭火器材等进行扑灭，如情况严重无法控制，应及时报警、疏散人员。
2. 发生烧伤时，应将被烧伤的部位及时放入冷水中冷却，并寻求医生的帮助。
3. 发生气体泄漏时，应立即停止焊接或切割工作，迅速撤离，确保人身安全后，报告相关负责人。
4. 如遇到设备故障或异常，应立即停止使用，并报告相关维修人员进行处理。
四、其他安全注意事项1. 不得擅自焊接或切割含有有毒物质的金属材料，以免产生有毒气体，损害人体健康。
气焊、气割作业人员安全操作规程（5篇）
气焊、气割作业人员安全操作规程一、引言气焊和气割作为常见的金属加工方式，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当或安全意识不强，往往会引发事故并造成人员伤亡和财产损失。
为了保障作业人员的安全，制定并遵守安全操作规程十分重要。
本文将详细介绍气焊、气割作业人员的安全操作规程。
二、安全操作规程的目的1. 维护作业人员的身体健康和生命安全；2. 避免因操作不当引发事故和财产损失；3. 提高作业人员的安全意识和技术水平；4. 保护环境，减少对周围环境的污染。
气焊、气割作业人员安全操作规程（2）1. 检查工作场所气焊作业前，必须对工作场所进行检查，确保没有可燃物、易燃气体和其他危险物品存在，保证作业安全。
2. 配戴个人防护装备气焊作业人员应佩戴防火面罩、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备。
防火面罩要确保视野清晰，耳塞能有效隔绝噪音，防护手套和防护服要具备良好的防火性能。
3. 确保气瓶安全a. 气瓶必须符合国家标准，定期检验和充装；b. 使用前检查气瓶是否有渗漏、变形或其他损坏；c. 气瓶禁止接触火源、电源和刺激性物质；d. 气瓶存放在通风良好、安全固定的位置。
4. 操作前检查设备a. 检查气焊设备是否正常运行，防止故障引发事故；b. 检查气焊枪、切割剂等工具是否完好和适当安装。
5. 操作规范a. 操作人员应按照工艺要求进行焊接，不得随意修改焊接参数；b. 操作时，焊枪与作业件必须保持适当距离，避免直接接触；c. 焊接时，不得离开工作岗位，要随时观察焊缝情况，并及时处理异常；d. 气焊过程中，禁止吸烟、接打手机等分散注意力的行为。
6. 切断电源气焊作业结束后，必须切断电源，关闭气源，清理及时，并将设备和工具妥善存放。
气焊、气割作业人员安全操作规程（3）1. 检查工作场所气割作业前，必须对工作场所进行检查，确保没有可燃物、易燃气体和其他危险物品存在，保证作业安全。
2. 配戴个人防护装备气割作业人员应佩戴防火面罩、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备。
2023年气焊、气割安全技术操作规程
2023年气焊、气割安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障气焊、气割作业人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类气焊、气割操作，包括但不限于金属加工、焊接、切割等作业。
第三条气焊、气割作业人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
第二章气焊、气割设备的安全操作第四条在进行气焊、气割作业前，必须检查设备的完好性和安全性，确保无泄露和故障。
第五条气焊、气割设备必须选择合适的设备，并进行正确的连接和使用，包括气瓶、气管、焊枪等。
第六条气态燃料（乙炔、丙烷等）和氧气必须储存在单独的储罐中，禁止混合储存。
第七条氧气和易燃气体的储罐必须放置在通风良好、防火防爆的场所，并有明确的标识。
第八条气焊、气割设备必须定期检查和维护，保持设备的正常运行。
第三章气焊、气割作业人员的安全操作第九条气焊、气割作业前，必须检查及清除作业场所的易燃物和危险品，确保安全环境。
第十条气焊、气割作业人员必须穿戴符合安全要求的防护服、帽子、手套和鞋子，保护自身安全。
第十一条气焊、气割作业人员必须接受专业培训并持有相应的证书，确保具备操作的技能和知识。
第十二条气焊、气割作业时，必须严格按照操作规程，正确使用焊枪和切割工具。
第十三条气焊、气割作业人员必须保持良好的工作姿势，预防肌肉酸痛和损伤。
第十四条气焊、气割作业时，必须注意周围人员的安全，并进行有效的防护措施，如警示标识、防护栏等。
第十五条气焊、气割作业结束后，必须关闭气源、清洁作业场所，并妥善存放设备，确保无安全隐患。
第四章预防措施第十六条气焊、气割作业人员必须定期进行安全培训和技术交流，提高自身的安全意识和操作技能。
第十七条气焊、气割设备必须定期检测和维修，确保设备的安全和性能。
第十八条气焊、气割作业人员必须定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事相关作业。
第十九条气焊、气割作业人员必须遵守相关法律法规和操作规程，严禁违反规定进行作业。
气焊与气割作业安全操作规程(3篇)
气焊与气割作业安全操作规程一、总则1. 为了确保气焊与气割作业的安全性，减少事故发生的风险，保护工作人员的身体健康与财产安全，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于进行气焊与气割作业的所有工作场所，所有从事气焊与气割作业的人员必须遵守该规程的各项规定。
3. 所有涉及气焊与气割作业的人员，必须经过相应的培训，掌握基本的安全知识和操作技能，持证上岗，防止操作不当引起的事故。
二、作业准备1. 在进行气焊与气割作业前，必须对工作场所进行认真的安全检查，确保无火源、无易燃物、无爆炸危险。
2. 工作人员必须佩戴符合安全规定的劳动防护用品，包括防火眼镜、防护面罩、防护服等。
3. 确保使用的气瓶和气割设备安全可靠，检查气瓶的气体压力，确保正常。
4. 在施工区域周围设置明显的警示标志，并限制非作业人员进入。
三、气焊作业安全操作规程1. 气焊作业人员在进行焊接作业前，必须熟悉焊接材料的性质和焊接工艺，选择合适的焊接电流和电压。
2. 在进行气焊作业时，必须确保焊接区域清洁，清除杂物，避免引发火灾和爆炸事故。
3. 在操作气焊设备时，必须注意开关设备的正确操作方法，避免误操作导致事故的发生。
4. 在进行气焊作业时，焊工必须穿戴防护用品，包括焊接手套、防护鞋等。
四、气割作业安全操作规程1. 气割作业人员在进行割口前，必须确定割剂的种类和质量，严禁使用低质量、易爆的割剂。
2. 在操作气割设备时，必须确保气体流量控制器调整合适，避免发生过高的气压，导致爆炸事故。
3. 在进行气割作业时，必须正确切割角度，避免割剂溅出造成伤害。
4. 在完成气割作业后，必须停止气割设备的供气，关闭气瓶阀门，确保安全离开施工区域。
五、紧急情况处置1. 发生火灾事故时，必须迅速采取灭火措施，使用适当的灭火器材扑灭火源，或呼叫专业人员进行救援。
2. 发生气体泄漏时，必须立即关闭气瓶阀门，打开通风设备，确保通风良好，迅速疏散人员，避免发生爆炸事故。
3. 发生意外伤害时，必须立即停止作业，进行紧急救治，及时送医院进行进一步处理。
气焊气割安全操作规程
气焊气割安全操作规程气焊气割是一种常用的金属加工和修补方法，但是在进行气焊气割过程中，由于涉及火焰、气体、高温和高压等危险因素，操作人员应严格遵守安全规程，以确保自身安全和作业正常进行。
本文将从规范操作流程、检查检测设备、防护措施等方面，详细阐述气焊气割的安全操作规程。
一、规范操作流程1、进行气焊气割作业前，应先进行安全检查。
检查气焊、气割设备和气瓶的使用情况、连接管路是否正常、有无漏气及设备是否具有安全保护装置等。
2、选择合适的工作地点：避免在容易燃烧或易爆的区域作业，尽量选择通风良好、安全的作业场所。
3、穿戴必要的防护设备：包括手套、防护面罩、防护服、隔热鞋等，以保护自身安全。
4、操作流程应为“开气-点火-调焰-加工”，操作时应先将气体阀门逐步打开，按先开气后点火，先小火后大火的顺序进行。
5、在气焊、气割过程中，不可随意放弃使用的工具、设备等易滚落到作业场地上，避免引起不必要的安全事故。
二、检查检测设备1、连通气源：将气源与密闭容器、管路、工具等设备连接时，检查是否有漏气现象出现，必要时采取钳制、更换等措施。
2、检查压力：对采用压缩气体作为动力源的设备，在选用前，需确认所选压力范围是否适合于本次作业需要，并在官方规定压力范围内进行作业。
3、检查氧气气瓶：检查氧气瓶转盖、处罚、氧气开关等是否正常，严格购买、使用符合国家标准的氧气瓶。
4、检查燃气气瓶：检查燃气瓶阀门、调节器、减压器、供气管道等配套设备，确保控制燃气流量的减压器与燃气瓶阀门连接并关闭。
三、防护措施1、防止火花：为防止产生火花，气焊、气割场地应保持干燥，避免使用易发生静电的材料。
2、防护眼睛：在气焊、气割过程中，操作人员应佩戴防飞溅、防热、防辐射等视力障碍影响的防护眼镜。
3、防护耳朵：在气焊、气割作业中，何时采用噪声大的设备及材料作业，可以佩戴耳塞或耳罩，减少噪声的影响。
4、防护皮肤：气焊气割过程中应使用有防护措施的工业用防护服，如果需要长时间作业，应间隔着点涂上一些工业用的防护膏。
气焊气割安全操作规程
气焊气割安全操作规程气焊气割是工业生产中常用的金属加工工艺，但由于操作涉及到气体燃烧与高温，所以需要遵守一定的安全操作规程，以确保人身安全和生产设备的完好。
下面就是气焊气割的安全操作规程。
一、操作人员的安全要求：1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉气焊气割的操作流程和安全技巧。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得酗酒或吸烟，以免造成事故。
3. 操作人员应穿戴合适的防护服、防护帽、防护面屏、耐热手套等个人防护装备。
二、操作环境的安全要求：1. 气焊气割的操作地点必须保持通风良好，确保操作区域内无易燃或易爆物品。
2. 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，以避免他人靠近操作区域造成危险。
三、设备设施的安全要求：1. 使用前必须检查设备和设施的完好性，如气管、气钢瓶、瓶阀等是否有损坏或泄露。
2. 确保气体的供给管道和设备接头连接牢固，不得有松动或泄漏的情况。
3. 气体的压力不得超过设备规定的最大工作压力，防止发生爆炸或大面积火灾。
4. 操作结束后，及时关闭气体阀门、切断电源、放置设备，并清理好周围的气体管道和设备。
四、操作过程的安全要求：1. 操作时应穿戴合适的防护手套、护目镜等个人防护装备，并远离粉尘等易燃物。
2. 操作人员离开或中途暂时停工时，应将设备置于安全位置并切断燃气供应。
3. 进行气焊时，操作人员应将工件牢靠地固定在工作台上，防止工件移动导致事故。
4. 在气割过程中，操作人员应远离切割区域，避免造成烧伤或呼吸不畅。
5. 若发现设备出现异常或燃气泄露的情况，应立即报告负责人，切勿擅自处理。
6. 操作人员在操作过程中应注意工作温度，防止烫伤皮肤或燃烧物品。
五、用气管理的安全要求：1. 选用正规厂家生产的燃气和辅助气体，且不得混用或随意更换。
2. 燃气和辅助气体的气瓶应定期检验、充装，并设置专用存放区域。
3. 在使用过程中，应定期检查气瓶的软管、阀门是否损坏或漏气，确保安全使用。
4. 使用过的气瓶应封闭阀门，将空瓶与满瓶分开存放，确保气瓶的安全性。
气焊气割安全技术操作规程
二十五节气焊气割安全技术操作规程一、一般规定1.1熟悉掌握设备的性能及构造原理，经本工种安全、技术培训，通过考试合格后，持证上岗。
1.2按劳保规定着装，穿戴劳保用品，禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋，女工发辫应盘入帽内。
1.3坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗，不得干与本职工作无关的事。
1.4酗酒者、精神状态异常者，禁止上岗操作。
1.5操作时要穿绝缘鞋，佩戴护目镜。
1.6熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。
1.7严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、消防责任制、交接班制度和其他有关制度规定。
二、作业前准备2.1搬运氧气瓶、乙炔瓶应当轻抬轻放，不能用肩扛或就地滚动，应用车推；没有安全帽或没有防震圈的瓶子禁止搬运；搬运中切不可把液压阀当手把用，保证不使气瓶跌落、撞击、受热、粘污和损坏。
2.2运到工作地点后，首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠，检查氧气管、乙炔管有无破口漏气，不能免强使用，并且检查施工地点的安全情况及隐患，有无易燃易爆物品等，若有应采取安全措施后才准进行正常工作。
2.3氧气瓶、乙炔瓶必须竖立，口朝上放置，与地面角度大于75O，并且静置15分钟后方可打开气瓶阀门，不得横放在地上使用。
2.4软管减压器球形阀及其他设备，如有漏气，必须修理或更换。
2.5氧气瓶和乙炔瓶在使用时的放置地点，应符合下列条件要求：2.5.1夏季不要放在日光曝晒的地方。
2.5.2不要放在易受撞击的地方。
2.5.3和明火的距离应大于10m，如确实难以达到应保持5m 以上距离，并采取隔离保护措施。
2.5.4供暖期间与暖气片的距离应大于2m。
2.5.5气瓶和防止气瓶受热的挡板的距离应小于200mm。
2.5.6放于温度不超过35℃的地方。
2.6氧气瓶嘴和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污，如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时，禁止接触气瓶和焊炬。
2.7工作的地方应有水槽或盛水用具，以便冷却焊炬及割炬的喷嘴时使用。
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气焊气割安全技术操作规程1、从事气焊气割人员必须熟知本规程和安全知识。
2、严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位应穿戴好防护用品，气割场所应有消防措施。
3、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧气瓶一起运输和存放。
4、对易燃易爆有毒容器或管道割焊时，要将有毒体及易燃易爆体放尽，然后冲洗干净，打开全部通道后方能割焊，容器外要有人监护。
5、在割焊金属容器或箱型结构时，按规定着装，严禁把泄漏乙炔气的焊割炬或乙炔管带入金属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。
6、检查气瓶口是否漏气时，严禁用烟头或明火实验，开氧气阀时，工作人员应从阀门连接的侧面进行，不要面对减压阀。
7、焊、割枪各连接处要严密，割咀若堵塞，不能用纯铜丝清理咀孔。
检查焊、割枪喷射能力，无喷射能力的不能使用，应及时修理。
8、焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火熄灭，不能把燃烧的焊炬随意摆动。
熄火时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀；割枪则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀；以免回火。
9、旋钮不灵活或手柄破损的焊、割枪一律不得使用。
10、工作人员必须佩戴有色眼镜，以防飞溅的火花灼伤眼睛。
砂轮机使用安全操作规程1、砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。
2、认真进行开机前检查工作，确认无误后方能开机，空转2—3min，待运转正常，方能工作。
3、禁止在砂轮侧面上磨削。
禁止二人同时使用一片砂轮。
操作者应站在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂伤人。
4、使用手提砂轮机时，严禁将皮线盘挽在身上。
5、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。
其它事项，依照磨工有关安全规定执行。
电焊工安全技术操作规程1、操作前必须按规定劳保着装，正确使用劳保用品。
手工电弧焊最容易引起的事故是触电，眼睛被弧光伤害，烧伤或皮肤烧伤及有害气体的危害等。
因比，必须按规定配带劳保用品，以免发生意外事故。
2、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完好。
电焊机外壳接地是否良好可靠，焊钳与把线必须绝缘良好牢固，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施。
必须穿绝缘胶鞋。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的地方，拉合时应戴手套侧向操作。
连接焊钳或地线时应断电作业，调节电流时应在空载下进行，调换极性接法时应断电和空载情况下进行。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊。
焊接带电的设备必须先切断电源。
禁止在储有易爆的车间或场所进行焊接。
在可燃物品附近进行焊接和切割工作时，必须有一定的安全距离，焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，方可进行焊接的切割。
5、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。
除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。
当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。
严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬带到容器内，防止混合气体迂明火而爆炸。
6、雷雨时，应停止露天焊接作业，五级以上大风不宜露天焊接。
如特殊情况，必须采取得力的防雨措施防止触电和采取搭设档风设备等措施。
以防火星飞溅引起火灾。
高空作业时应配带安全带。
对施焊作业的下方有无易燃易焊的物品，应清除，或进行复盖、隔离方可施焊。
7、使用气割气焊时，呈三角形布景，氧气瓶、乙炔瓶、割焊炬之间一般不小于5米的距离。
工作现场与易燃易爆物品或其它明火的距离一般不小于10 米，确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。
8、严禁氧气乙炔瓶混放、混装、混吊。
禁止在氧气乙炔气瓶旁吸烟。
氧气瓶、乙炔瓶应防止阳光直射时曝晒及其他高温热源的幅照加热，以免引起气体膨胀而爆炸。
气瓶和减压器不许沾染油脂，装卡用的板手不得沾有油脂。
也不许戴有油脂的手套，以免发生燃烧爆炸事故。
9、气焊气割工作中，正确使用氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬、焊炬，严格按操作规程，规范作业施工。
严格按各个器械的使用性能及注意事项操作，杜绝火灾爆炸及事故的发生。
10、当焊接或切割工作，应切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，方可离开现场。
空压机安全操作规程1、起动空压机前观察是否有触电保护器装置，机体有无可靠接零（接地），严禁一闸控制多台电动设备。
2、操作人员必须熟悉安全操作规程、必须具备实际操作技能。
3、空压机有皮带的一侧应有安全防护网，起动工作时旁边严禁站人。
4、起动后观察气压表是否正常，严禁自行调节气压。
5、若出现故障应及时关闭电源，待维修好后方能重新使用。
6、维修人员必须持证上岗，严禁带电或空压机工作时进行维修。
7、充气时应了解被充物件所需气压，严禁超气压充气。
8、充气完毕应及时关闭电源、收好气管。
钻工安全操作规程1、按钻床额定钻孔直径使用，不得超过。
2、钻头必须卡紧，工件必须夹牢，不准手拿工件钻孔。
钻薄件时，工件下面要垫平整木板。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在手柄上加力钻孔。
4、操作时要戴防护眼镜，严禁戴手套。
5、摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立无关人员。
6、在开始钻孔向下时用力要轻，以防工件转动或甩出。
7、钻硬工件时，进刀量不得过快，更不得用手硬摇。
8、钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢损坏机件。
9、严禁用手直接消除铁屑，要用专门的工具。
10、钻床变速时，必须停车后进行，使用自动刀时要选择好进给速度，调正好行程限位夹块。
11. 各种金属的切削角一般应为：铸铁1180、青铜黄铜1300至1400、硬性钢材1340。
12. 工作完毕拆钻套时，应使用楔形垫铁冲击，不得使用其他工具代替。
13. 拆卸钻头时，必须用手抓住钻头，以免落下伤人。
14. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立住，并且都要卡紧。
施工机械维修安全操作规程1、工作环境必须清洁整齐，无油污，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟以防火灾。
2、清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。
容器必须加盖，严禁用敞口的壶和桶储存。
3、修理车辆，机械解体，应在平坦坚实的地面。
要用支架将车架稳垫牢，回转机构必须锁定或卡死。
4、重心高，偏心大，或易滚动的工件，应合理搁置采取稳固措施，以防倾倒。
5、严禁使用不合格的工具，凿、冲类工具必须刃口完整，锐利无裂纹，无毛刺，尾部不准热处理淬硬，出现卷边要及时处理，防止飞屑伤人，抡大锤时，甩转方向不准有人，锉刀、刮刀应装有手柄，不得用口吹除金属碎屑。
使用刮刀要防止用力过猛，避免因滑移而发生伤害事故。
6、使用电器必须检查插座、电线、开关要正确接入，对电源线及电器设备必须保持清洁、无油污。
７、使用电钻应戴绝缘手套，钻斜孔要防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。
8、使用千斤顶应按操作规程使用。
9、严禁在砂轮上打磨笨重、不规则的物体。
操作时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
10、严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮，防止因打击和磨削时迸出火星引起火灾。
11、严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟，不得清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。
清洗车辆应先切断和移走电源，清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰撞，防止产生静电起火。
12、不应在车辆上任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。
13、严禁用手直接拨动差速器，变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔筹处，防止挤伤或剪断手指。
14、机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。
15、拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打。
拆卸后的零、部件要清洗干净，为装配作好准备。
16、对某些不可互换的组合件，如缸体主轴承盖，飞轮壳，连杆与盖等应按原来的部位和顺序做好记录，成对成套存放，为装配作好准备。
17、对精度较高的零部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度，对高精度部件如高压油泵、喷油嘴、调速器、油泵油压操作阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。
18、拆装螺母，应选用合适的开口，梅花和套筒板手，不得随意用活动板手和管子钳等，以免损坏螺母。
拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。
19、各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求。
保证质量。
保险垫片、制动铁丝一般不准重复使用。
对通用件，标准件，轴承，油封，弹簧等不合格件不能使用，任何不合格部件，零件不得装配，为此装配前必须经过严密检查。
20、装配件必须仔细清洗干净，重要件要用汽油、柴油清净。
并用压缩空气吹干。
组装件不得有油污，水垢和积炭。
21、分析检查装配件的尺寸及精度，通过选配和调整以满足精度要求。
22、分析检查装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精度高后一般，依次进行。
23、选择合理的装配方法和设备，如静配合件采用相应的压力装配，对包容件加热，被包容件冷缩等装配方法。
24、动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格相符的润滑油。
25、对接合处，密封装置各管路，应保证密封，防止泄漏。
26、凡特殊重要部位如气缸、主轴瓦等处的螺栓螺母应按规定的顺序和力矩分次均匀拧紧27、修复后试运转前，应加足燃料、润滑油、冷却水，检查调整各部间隙，行程及灵活度。
28、试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。
29、试车前先应空走合，然后负荷走合，严格按操作规程和走合期试载运行的规定，不许超负荷运转。
30、进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人严禁启动”的警示牌。
31、架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不得从事检查调整，修理等作业。
32、严禁用嘴吸取汽油和防冻液，防止引起中毒。
33、车间内不得在放燃油，易燃物料，严禁将废油泼洒在地上或倒入下水道和地沟，废油要集中指定地点或交仓库回收保管。
34、禁止在斜坡上停车进行修理，如果必须在斜坡上进行检修时则应采取防止溜车、倒车的措施。
35、严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。
36、设有车辆操作有效证件的维修人员，不准试车。
37、蓄电池修理间，充电间，硫酸，电解液和蒸馏水的存放场所，必须有人负责管理，充电间的通风必须良好，使充电时蓄电池中分解出来的气体能迅速排出室外，充电间内禁止使用明火，禁止产生火花。