质量三检制工作制度

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项目部质量“三检”制度

项目部质量(zhìliàng)“三检”制度(zhìdù)一、自检(zì jiǎn)自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。

这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。

通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而(jìn ér)采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

二、互检互检就是生产工人相互之间进行检验。

互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品(chǎnpǐn)进行抽检；同一施工段、同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组质量员或小组长对本小组工人做出来的产品进行抽检等。

这种检验不仅有利于保证工程质量，防止疏忽大意而造成质量事故，有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

三、专检专检就是由专业检验人员进行的检验。

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。

而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对施工质量的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。

那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的。

应当指出，ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。

目前，我国已等同采用该标准，必须严肃对待，严格执行。

今后，是否重视质量检验，实际上是一个是否重视质量的试金石，没有质量标准，没有质量检验机构和质量检测手段的产品，不允许进行下道工序。

质量管理的“三检”和“三不”原则

质量管理的“三检”和“三不”原则前言三检制度，即为三级检验制度。

为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。

因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

1、三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

工程项目部工程质量三检制度

工程项目部工程质量三检制度第一章总则第一条为了加强项目经理部施工现场质量的过程控制，确保工序质量满足标准规范要求，保证“三检制”有效实施，特制定本制度。

第二章“三检制”主体第二条“三检制”工作内容包括自检、互检、专检。

第三条每个单位、分部和分项工程开工前，工程部应根据质量验收标准、相关规范、规程及设计图纸等编制技术交底书，在工程部长复核、总工程师审核后，由工程部负责对现场施工人员进行施工技术交底，并在相关交底上签字，同时给作业班组下发《施工过程工序“三检”记录表》（附件1）（以下简称记录表）。

、第四条自检工作内容如下：（一）自检工作责任人：作业班组组长。

（二）自检工作职责：自检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。

每道工序完成后，由班组按照工序技术交底明确的检查（检测）项目逐项检查，填写记录表，由班组长本人签字。

班组是工序质量控制的主体，自检合格后，负责自检资料的整理与上报，为互检工作做好现场准备。

（三）自检工作的实施程序如下：1.施工班组人员在施工操作过程中，按相应的记录表进行自检，并经班组长验收，自检合格。

2.班组长按相应的记录表中所列的检查内容，在施工过程中逐个检查班组成员的操作质量。

在工序完成后逐项进行自检，并填写自检记录，自检合格后通知技术员（施工管理员）组织互检，同时交接已完成自检签字的记录表。

第五条互检工作内容如下：（一）互检工作责任人：技术员（施工管理员）。

（二）互检工作职责：1.技术员（施工管理员）应为作业班组创造自检条件（协助解决检测工具等），同时对班组操作质量进行中间检查。

2.互检是对自检结果的认可，可保证下道工序作业的有序开展，确保最终质量合格。

（三）互检工作的实施程序：现场技术员（施工管理员）组— 2 —织下道工序作业班组长对上道工序检查合格后，由技术员负责填写记录表并组织签认，同时向质检工程师申请专检验收。

第六条专检工作内容如下：（一）专检工作责任人：质检工程师。

2024年质量“三检制”管理制度范本（三篇）

2024年质量“三检制”管理制度范本1)、在每个分部工程启动之前，应由项目技术负责人协调项目施工员及各专业技术人员进行技术交底。

各分项工程开始前，项目团队及专业技术人员需向班组组长提供书面交底，随后由班组组长向操作人员进行口头解释。

2)、技术交底过程可采取口头说明、文字描述、图表展示或现场演示等多种方式。

3)、严格实施自检、互检、交接检和专职责任检制度，参照《黑龙江省建筑工程施工质量检验评定标准》db23进行检验评估，并确保所有检验均有详细记录。

4)、操作人员需对每日完成的施工部分进行自我检查，自检合格后由班组长复核，再经质检员验收评价。

5)、在上下道工序交接时，必须进行工序交接检查。

若发现不合格情况，不得交接；所有合格工序应记录在交接记录中，并需双方签字确认。

6)、专职质检员应定期检查工程质量，对复杂工序进行现场跟踪和指导，及时处理问题并做好日检记录。

同时，需做好各分部分项的检验评定记录，以便建设、监理单位进行验收。

如因质检员失职导致质量事故，质检员将承担相应责任。

2024年质量“三检制”管理制度范本（二）在工程实施中，生产班组必须严格遵循施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等技术文件规定。

应持续检查这些规定的执行情况，分析并研究工序能力，以预防和消除可能影响质量的异常因素，确保工序处于受控状态，从而保证和提升工程质量。

1. "三检制"的检查内容1.1 "自检"是操作者自我监督的重要环节，通过自我对施工过程或完成工作的检查，获取必要的质量信息。

1.2 "交接检"涉及作业活动效果的中间确认，确保上道工序满足下道工序的施工条件和要求，形成工序间的有机整体。

1.3 "专职检"由质量工程师执行，对施工过程或完成工作进行专业检验，检验标准参照国家工程施工质量验收规范的相关规定。

2. "三检制"的具体要求2.1 自检的检查数量应全面覆盖，混凝土结构和门窗工程按构件和框(扇)件数检查，其他工程可按生产作业班次为单位进行检查。

工程质量三检管理制度

工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。

二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。

三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。

2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。

3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。

四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。

2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。

3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。

五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。

2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。

3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。

六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。

三检制的落实制度

三检制的落实制度项目质量过程控制严格采用三检制度,它包括自检、复检、终检.“三检制”要贯彻到整个施工过程中,要充分发挥班组质检员的作用,把施工现场质量管理工作的重点从“事后把关”转移到“事前控制”,做到防检结合,实行对工序严格把关,把质量问题消灭在施工过程中.一、依据1、严格按有关规范、标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检验和评定工作.2、每个工序、单元、分部和单位工程开工前,由项目部技术负责向施工负责人和班组进行书面技术交底,并鉴证.3、按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术组织措施及其他施工技术文件进行正确施工.4、对施工中的重要部位和资料进行监督检查.施工中的只要部位是指隐蔽工程、上下道工序衔接的重要部位等.二、“三检制”制度落实实施1、班组自检项目部在与施工队、操作者签到的劳务合同中必须明确质量责任、质量检验、质量等级工价、质量奖罚等质量约定,并严格监管实施,确保合同质量目标实现.施工班组、操作者在施工过程中和完成每道工序时,班组都必须按照规范标准,认真进行质量自检并承担相应的责任.自检合格时,正确填写质量自检记录通知施工队质检员检验.2、复检施工队负责人组织各班组对各操作面进行检查,便于施工质量水平的提高,消除施工中的质量隐患,做好检查记录.对施工质量好的班组实行奖励,施工质量差的班组实行处罚.3、终检施工队负责人,应按照规定组织验收,合格后报请项目部验收.项目部质检人员进行施工验收合格后上报监理单位.项目各专业工程施工验收,由项目技术负责人组织专业工程师、质检员、进行验收.专业工程施工检验、应对相关的工程验收资料、现场实习检验.工程验收资料由受检方提供.检验合格后检方与受检方办理交接检验单.工程施工检验合格后,下道工序的施工队伍才接受或隐蔽工程,并对上道工序工程的成品承担保护责任.如对其造成质量问题或损坏,承担相对应的责任.。

质量安全三检制度

质量安全三检制度
三检制是为保证产品质量，企业建立的自检、互检、专检相结合的质量检验制度。

(1)自检。

生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格品、废品、返修品、回用品分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。

(2)互检。

生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。

互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。

(3) 专检。

由专职人员运用专门检验技术、测试手段和装备进行的质量检验。

施工质量三检制度

施工质量三检制度一、“三检制”定义三检制”是指企业内部质量管理的一种制度，包括自检、互检和专职检、交接检。

其中，“自检”是指质量管理人员对自己所负责的工作进行检查，以确保产品或服务的质量符合要求；“互检”是指不同部门之间相互检查，以确保各个部门的工作协调一致；“专职检、交接检”是指由专门的质量管理人员对产品或服务进行全面检查，以确保产品或服务的质量符合要求。

二、“三检制”各单位职责1、自检：自检是企业内部质量管理的重要环节。

每个部门都应该建立自检制度，并严格执行。

自检的具体职责包括以下几个方面：1）制定自检计划，明确自检的内容和时间节点；2）对自己所负责的工作进行全面检查，发现问题及时整改；3）记录自检结果，及时上报并反馈问题整改情况。

自检的目的是确保产品或服务的质量符合要求，提高工作效率和质量水平。

2、互检：互检是不同部门之间相互检查，以确保各个部门的工作协调一致。

各部门之间应该建立互检机制，并严格执行。

互检的具体职责包括以下几个方面：1）制定互检计划，明确互检的内容和时间节点；2）对其他部门所负责的工作进行检查，发现问题及时协调解决；3）记录互检结果，及时上报并反馈问题解决情况。

互检的目的是确保各个部门之间的工作协调一致，提高整体工作效率和质量水平。

专职检”是由专职的质检员对施工完成的工序进行全面检查，确保工程质量符合合同要求。

而“交接检”是在质检员对工序进行检查后，由班组长或技术员进行复核，确保质量问题得到彻底解决。

二、“三检制度”执行要求在执行“三检制度”时，各班组应按照工程施工进度和质量要求，制定相应的检查计划和方案，明确检查内容和要求。

同时，各班组应定期召开班组会议，对检查结果进行总结和分析，及时解决质量问题。

四、“三检制”执行奖惩制度为了促进“三检制”执行的积极性，我部制定了相应的奖惩制度。

对于检查合格的班组和个人，将给予表彰和奖励；对于发现质量问题但及时解决的班组和个人，将给予鼓励和奖励；对于发现质量问题但未及时解决的班组和个人，将进行批评教育和处罚。

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质量“三检制”工作制度
1、目的
本制度规定了自检、互检和专检（简称三检制）的内容与要求。

本制度适用于本公司产品批量生产过程的质量检验。

2、自检、互检的内容与要求
操作工人必须按工艺规程进行操作，并对自己加工的工件进行认真的自检。

上、下道工序之间开展互检工作，防止不合格的产品转入下道工序。

了解本工序所存在的问题，以便改进和提高。

并及时填写《工艺流程卡》。

3、专检的内容与要求
首件检验
操作人员对初次开始生产或工艺条件改变后生产的第一件产品，称为首件，操作者必须根据工艺规程文件规定进行自检合格后，交检验员过行检验，检验员复检合格，应在工件上做好标记，并签发“首件检验单”后可继续加工生产。

如首检不合格情况下，操作者严禁继续加工。

对不按首件规定的操作者，检验人员应及时进行说明教育，有权阻止继续。

不认真执行首件检验而造成批量性质质量问题的责任者（包括检验人员），要严肃处理。

首件检验不合格，检验员应及时扣留，并按不合格品分类和要求做好相应的标记作及时处理。

过程检验
在首件检验合格的基础上，检验员应做好工序加工过程中的巡回抽检工作，发现质量问题，必须及时找出原因，采取措施，防止成批不合格品发生。