质量三检三不原则
施工质量三检制度
目录一、“三检制”定义 (1)1、“自检” (1)2、“互检” (1)3、“专职检、交接检” (1)二、“三检制”各单位职责 (2)1、自检： (2)2、互检： (3)3、专职检： (3)三、“三检制度”执行要求 (4)四、“三检制”执行奖惩制度 (5)五、“三检”记录填写要求 (5)六、执行过程中应注意事项 (6)附表1： (7)施工过程“三检”制度为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主、铁建指挥部、集团公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、“三检制”定义1、“自检”“自检”由各班组长组织，由班组操作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查，特别检查质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，将质量问题解决在其发生的初始状态。
2、“互检”“互检”由劳务单位负责人组织各班组长，技术员参加，在班组操作工人之间进行，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。
3、“专职检、交接检”“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序）或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目三个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录。
“交接检”由项目部组织，项目技术负责人主持，项目质量检查员，施工员，本工序及下一工序施工班组长，监理单位有关人员参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。
隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份，应由项目资料收集整归档保存。
二、“三检制”各单位职责1、自检：（1）责任人：劳务单位及作业班组组长。
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
试问各位一线员工，三检制和三不原则做到了吗？检验卡是否依照要求，认真检查了再填写呢？时刻保持缺陷意识，认真重视产品质量，从细节做起，产品质量很快就会有转变。
方法简单，必须一丝不苟地严格执行才能实现生产过程中质量控制的高效率。
质量管理的三检和三不原则
三不原则不制造不良品，不接受不良品。
不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。
一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。
确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。
一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点一、谁制造谁负责工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。
则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查同时出是产品的检查者，产品的生产者。
产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。
作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候而不是品质。
质量三检管理制度
三检管理制度为了加强本项目工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足设计及规范要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能掌握在预控当中，根据公司及工程实际施工要求，项目部结合工程现场实际情况，制定本制度。
一、三检制实施1、自检1.1初检主要责任人：作业班班组长职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组长自行进行检查，各班组长之间相互监督、把关。
在施工过程中，根据质量控制的要求，严格控制过程质量。
班组是质量控制的主体，选择合格的班组是保证工程质量的基础。
1.2复检主要责任人：施工员或技术员职责：复检是在班组初检合格的基础上，由现场施工员（或技术员）对初检所形成的成果进行复核。
复检的主要内容：检查工程实际施工的情况是否符合设计及规范要求。
1.3终检主要责任人：质检员或技术负责人职责：终检是对初检、复检的最终审核，由现场质检员或技术负责人对现场的情况进行复核确认。
终检的主要内容：现场工程施工是否符合设计及规范要求，资料是否齐全，是否与现场情况一致，终检合格后整理资料上报监理工程师，进行验收。
2、互检责任人：现场施工员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责：上道工序完成后下道工序插入前，现场施工员及专职质检员或技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。
经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。
未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接方可拒绝插入施工。
3、交接检责任人：现场施工员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长职责：交接检是对初检、复检、终检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展，确保最终质量的达标。
二、三检制度执行要求：1、严格按有关规范．标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检验和评定工作。
2、每个单位、分部和分项工程开工前，由项目技术负责人编制审核合格后的技术交底，由各工长负责对现场施工人员进行施工技术交底，并在相关交底上签字，并作业班组下发质量检查表。
质量“三检制”管理制度范文(二篇)
质量“三检制”管理制度范文第一章总则第一条为规范质量管理行为，提高产品和服务质量，保障顾客权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的质量管理工作。
第三条质量“三检制”包括产品进货检验、生产过程检验和产品出货检验。
第四条质量“三检制”负责人负责本制度的实施和执行。
质量“三检制”负责人应具备相关的质量管理知识和技能。
第五条质量“三检制”相关人员应严格遵守本制度，保证检验工作的公正、客观和准确性。
第二章质量“三检制”目标和原则第六条质量“三检制”的目标是保证产品和服务的质量稳定，超越顾客期望，提升顾客满意度。
第七条质量“三检制”的原则是科学，公正，信息共享，问题解决，持续改进。
第三章质量“三检制”组织和职责第八条质量“三检制”负责人负责制定操作规程、相关工作文件以及培训计划，并监督其执行情况。
第九条质量“三检制”负责人负责分配各个环节的检验任务，并确保责任明确。
第十条产品进货检验由质量“三检制”负责人或其委托的工作人员负责。
第十一条生产过程检验由生产车间或工艺工程师负责。
第十二条产品出货检验由仓库人员负责。
第四章质量“三检制”工作流程第十三条产品进货检验工作流程：1. 接收供应商送货并签收。
2. 根据要求检查产品或者服务的合格证书、质量报告等检验依据。
3. 进行质量检验，并记录检验结果。
4. 合格品交付生产车间或者仓库，不合格品及时通知供应商并退回。
第十四条生产过程检验工作流程：1. 根据生产计划及产品要求进行过程检验。
2. 检验重点：原材料合格情况、工艺过程控制、设备运行状态、工序间传递质量问题等。
3. 检验结果及时反馈给生产车间和工艺工程师。
第十五条产品出货检验工作流程：1. 仓库收到出货通知后，准备相应的出货物品。
2. 进行数量和外观检验，确保产品符合要求。
3. 通过质量检验后，进行包装并出货。
4. 出货后及时通知销售部门和质量“三检制”负责人。
第五章质量“三检制”记录和报告第十六条质量检验记录应当真实、准确、完整，并保留备查。
施工质量三检制度
目录一、“三检制”定义 (1)1、“自检” (1)2、“互检” (1)3、“专职检、交接检” (1)二、“三检制”各单位职责 (2)1、自检: (2)2、互检： (2)3、专职检: (3)三、“三检制度”执行要求 (4)四、“三检制"执行奖惩制度 (5)五、“三检"记录填写要求 (5)六、执行过程中应注意事项 (6)附表1：..................................................................................... 错误!未定义书签。
施工过程“三检"制度为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主、铁建指挥部、集团公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度.一、“三检制”定义1、“自检"“自检”由各班组长组织，由班组操作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查，特别检查质量通病,操作者自己检查,自己发现问题，自己改正，将质量问题解决在其发生的初始状态。
2、“互检"“互检"由劳务单位负责人组织各班组长,技术员参加，在班组操作工人之间进行，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高.3、“专职检、交接检”“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序)或完成工作进行的检验.专职检在质量工程师主持下进行,检验范围、检验项目、指标要求和检验方法,按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目三个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录.“交接检”由项目部组织,项目技术负责人主持，项目质量检查员，施工员，本工序及下一工序施工班组长，监理单位有关人员参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等,交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录,由参加各方签名确认以后,方得转入下一工序施工。
全检员考试试题
全检员考试试题（答案）姓名：工号：得分：一．填空题（每题2分）1. “三检原则”通常是指：自检，互检，和专检。
2. “三按原则”通常是指：按图纸，按标准，和按工艺。
3. “三自原则”通常是指：自主检查，自我区分，和自作标识。
4. “一控”通常是指：控制自主检查的合格率。
5. “三不原则”通常是指：不接受不良品，不制造不良品，和不传递不良品。
6. “三不放过原则”通常是指：异常原因不清楚不放过，责任不清楚不放过，和预防措施不到位不放过。
7.“按生产过程分，质量检验可分为: _进料_、_制程、_成品_、_出货_几个阶段。
8.“质量检验的职能是：鉴别、把关、报告、记录9.“检验方式有：全检和抽检。
10.“PPM是指百万分之一不良率；11.“QC中的Q指品质，C指控制。
12.“所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；13.“7S是指：_整理_、整顿、_清扫__、__清洁__、__素养__、安全_、__节约_。
14.“进入车间必须穿防尘衣服、防尘帽、拖鞋15.请写出24±0.15mm的基本尺寸，最大极限尺寸是 24.15，最小极限尺寸 23.85和公差分别是 0.15mm.二．对错题（每题2分）1.互检就是互相检查？（√）2.全检就是全数检查？（√）3.抽检就是抽样检查？（√）4.免检就是免除检查？（√）5.抽样允收水准是指AQL ？（×）6.质量是质量部门的质量？（×）7.质量异常时就交领导分析解决？（×）8.做好预防对检验员是没有关联的？（×）9.检验员发现异常时需要提醒和帮助生产操作员，一次做好？（√）10.公差的定义是指实际参数值的允许变动量（√）三．简答题（每题25分）1..全检员检验要求及标准、注意事项；答1.作业员视力1.5 以上； 2.灯光强度800LUX-1200 LUX；3.目视距离30厘米；4.检验角度45度左右旋转15度；5.检验时间5S-10S检验标准，来源于菲林及限度样注意事项：在检查过程中，禁止叠抓产品叠放产品；不良品按区域分开摆放、标识2. 简述什么是5S？推行5S的目的与意义？答：整理――区分“要用的”与“不要用的”整顿――将要用的物品划分定位清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清洁――随时保持美观干净素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变推行5S的目的与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人本身的质量。
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
试问各位一线员工，三检制和三不原则做到了吗？检验卡是否依照要求，认真检查了再填写呢？时刻保持缺陷意识，认真重视产品质量，从细节做起，产品质量很快就会有转变。
方法简单，必须一丝不苟地严格执行才能实现生产过程中质量控制的高效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言
三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！
1三不原则
不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品
基本要求为：
一、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
1、三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查
产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化
产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
七、现时处理
在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光
在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
九、防呆防错
产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。
同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
十、管理支持
作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承担更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。
当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。
对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。
所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。
总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
2、三检原则：自检互检专检
三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 从采购工作开始：
建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
2. 按技术标准与工艺要求生产：
技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。
只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。
错误的图纸是最可怕的不良品。
3. 产品检验支持标准落实：
是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。
但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。
不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。
4. 生产过程工序互检：
上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。
下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。
例：
A员工装配门锁，互检门限位
B员工装配锁住，互检逆变电源
C员工装配逆变电源，互检门锁、锁住
D员工装配雨刮上线，互检雨刮分装
E员工装配直通，互检雨刮上线
F员工装配工具箱盖板，互检直通
5. 最后包装检验：
不流送不良品出厂。
若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。
3、关于三检的创新方法
1）“我讲你听，我做你看；你讲我听，你做我看”
针对需要培训的员工，首先一对一讲解三检步骤及标识标记方法，接着按照三检步骤及标记方法进行示范，然后听装配工讲解自己对三检步骤及标识标记方法的认识理解，再看装配工按照三检步骤及标记方法进行作业的情况，最后统一认识，规范标准。
2）检验员在交接班前后对自己所管辖的区域进行全覆盖三检检查，保证交接班期间的装配质量状态。
3）对于新进入岗位的员工，以师傅带徒弟方式落实三检工作，徒弟装配完成后，由师傅进行检查，确认合格后标记标识。