三不原则
质量三检三不原则
前言三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！1三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
1、三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
质量管理三不原则
质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品就是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其就是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品就是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认就是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品,才能使得不流出与不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品就是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的就是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求就是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者,同时出就是产品的检查者,产品的检查只就是生产过程的一个环节。
通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化就是该工序最佳的作业方法,就是保证产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不就是品质。
偏差管理3不准质量控制原则
偏差管理3不准质量控制原则三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
安全三不生产原则
安全三不生产原则安全三不生产原则是指，在生产和工作过程中，要始终遵守“不出现事故、不发生事故、不再发生事故”的原则，确保生产和工作的安全。
这一原则是公司安全管理和生产管理的核心内容和重要指导思想，是实现安全生产的关键措施。
下面将详细阐述安全三不生产原则，以期增强对于安全生产的重要性的认识。
首先，不出现事故。
这意味着在生产和工作过程中，所有的工作人员都应当时刻保持高度的警惕性，遵守操作规程，严格执行各项安全操作规定，确保不出现任何的安全事故。
各部门应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，确保每个员工都具备应对突发事件的能力。
此外，还要建立健全各项安全预防、监控和应急措施，及时发现并处理隐患，确保生产过程的安全稳定。
其次，不发生事故。
这一原则要求在生产和工作过程中，要精细化管理，科学规范地组织生产活动，减少事故发生的可能性。
要加强生产设备的维修和管理，及时查找和排除设备存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
要对操作流程进行科学优化，消除操作中的不安全因素，降低事故的发生概率。
此外，还要加强对相关法律法规的宣传和执行，建立严格的问责制度，确保企业的生产安全和员工的人身安全。
最后，不再发生事故。
这一原则要求企业不仅要遵守法律法规，还要主动加强自身的安全管理，不断改进生产和管理方式，努力避免事故的再次发生。
要及时总结事故教训和经验，加强事故原因的分析和探讨，找出产生事故的根本原因，并采取有效措施予以改正，确保类似事故不再发生。
同时，要建立健全事故应急预案和演练机制，提高应对突发事件的能力，减小事故的损失。
综上所述，安全三不生产原则是企业安全生产的基本要求，是确保生产和工作安全的重要保障措施。
只有始终坚持不出现事故、不发生事故、不再发生事故的原则，企业才能实现安全生产的目标。
为此，企业要将安全生产放在首要位置，加强安全培训和教育，加强设备维修和管理，加强操作规程的执行，不断改进安全管理，为员工和企业创造一个安全的生产环境。
工厂检查员的三不原则
工厂检查员的三不原则三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
基本要求为：1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点1、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
品质管理三不原则
品质管理三不原则第一，不让缺陷发生。
这一原则要求企业在生产过程中，通过采用先进的技术和方法，遵循严格的标准和规范，确保产品或服务的每一个环节都能达到预期的质量要求。
例如，在生产过程中的各个环节中，要加强质量控制和检测，确保每个零件和组件的质量都符合要求，从而避免缺陷的产生。
此外，还应加强员工的培训和教育，提高其对质量要求的认识和理解，同时，建立起完善的质量管理体系，从根源上降低缺陷的发生。
第二，不接收缺陷。
这意味着企业要明确拒绝接收任何有缺陷的产品或服务，以确保产品或服务的质量。
在供应链管理中，企业应与供应商建立起良好的合作关系，要求其提供高品质的原材料和零部件，并进行必要的检验和测试，只有合格的产品才能进入生产环节。
在生产过程中，要加强抽样检验和全面检测，确保产品符合质量要求。
而在销售和服务过程中，企业要严格控制产品的质量，并提供及时、有效的售后服务，以满足客户的需求和期望。
第三，不制造缺陷。
这一原则强调的是企业在生产过程中不能制造出有缺陷的产品。
为了实现这一目标，企业需要建立和改进质量管理体系，采用先进的工艺和设备，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
同时，企业要关注产品的所有环节，从材料的选择、生产工艺的优化到产品的包装和运输，都要注意避免制造缺陷。
此外，企业还要加强员工的质量意识和责任感，通过培训和激励，激发员工的积极性和创造力，减少人为因素导致的缺陷。
总结来说，品质管理三不原则是企业在品质管理中需要遵循的重要原则，即不让缺陷发生、不接收缺陷、不制造缺陷。
通过坚守这些原则，企业可以确保产品或服务的高品质，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力和市场地位。
因此，企业应将这些原则融入到其品质管理体系中，并不断完善和改进，以不断提升产品和服务的品质。
生产过程中的三不原则
生产过程中的三不原则生产过程中的三不原则随着社会的发展，人们对于环境保护和资源利用的问题越来越关注。
在生产过程中，为了减少对环境的污染和资源的浪费，有必要遵循一些原则来指导生产活动。
其中，三不原则是一个非常重要的原则。
一、不浪费资源资源是有限的，在生产过程中，我们需要尽可能地节约使用各种资源。
首先，我们应该尽可能地减少能源消耗。
例如，在工厂里使用高效节能设备、采用太阳能、风能等新型清洁能源。
其次，在物流运输上也应该采取更加节约的方式，如合理规划路线、提高运输效率等。
此外，在原材料选择上也要考虑到可持续性发展因素，选择环保材料和可再生材料。
二、不污染环境环境是我们共同的家园，为了保护环境和人类健康，我们必须避免对环境造成污染。
首先，在生产过程中要严格控制废气、废水等排放物质的排放量，并且采取有效措施处理废弃物。
其次，在生产过程中要避免使用有害物质，如化学药品、重金属等。
最后，在产品设计上也要考虑到环保因素，设计出更加环保的产品。
三、不浪费时间时间是最宝贵的资源之一，我们应该尽可能地节约时间。
首先，在生产计划上要合理规划时间，减少生产过程中的浪费时间和不必要的等待时间。
其次，在工作流程上也要优化流程，提高工作效率，减少不必要的等待和重复劳动。
最后，在人力资源管理上也要合理分配工作任务，避免浪费员工的时间和精力。
四、结语三不原则是一种非常实用的原则，在生产过程中具有非常重要的指导意义。
通过遵循这个原则，可以减少对环境的污染和资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
在今后的生产活动中，我们应该积极推广这个原则，并且在实际操作中加以贯彻执行。
只有这样才能真正实现可持续发展目标，并为人类未来创造更美好的环境和社会。
质量管理三不原则及实施要点
质量管理三不原则及实施要点▌什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
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安全的三不原则:
1、不伤害自己：
2、不伤害别人；
3、不被别人伤害。
品质的三不原则:
1、不接受不合格品；
2、不制造不合格品；
3、不流出不合格品。
ISO的体系文件有四级文件
一级：质量手册、质量方针、质量目标。
二级：程序文件（ISO）要求必须建立的程序文件。
三级：作业指导书、检验规范、操作规程等。
四级：所有的质量记录
质量八大原则：
1、以顾客为关注焦点
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进
7、基于事实的决策方法
8、与供方互利的关系
品质检验的依据：
1、检验指导书-SIP 、工艺卡、图纸
2、样品、菲林片
3、测量真实数据
品质检验产品的功能：
1、外观：正反面、色差、清洁度、桔皮、划痕、印刷均匀
2、结构：产品宽度、印刷图案大小、印刷位置、偏位
3、性能：绝缘电阻、耐磨次数、百格测试
4、尺寸：厚度、宽度、印刷大小、定位孔与印刷区域尺寸品质与生产的关系：
在保证质量的前提下提高产量；
在质量面前不可以讲人情
品管的职责：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；
2、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；
3、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；
4、若因生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至生产，以防品质问题的延续发生；
5、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；
6、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；
7、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；
8、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；
9、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；
二、品管员行使权限如下：
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；
4、对于不合格的原料、材料配件、包装标识，有权要求整改退换；
5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求班组按要求整改。