质量管理的三检和三不原则
质量管理知识
12、变换点之人员得变化
在我们得日常工作生产中,存在着许多变化点。所谓变化 点,指得就是从通常状态变化为另外得状态。一旦有变化点, 将有可能对我们得产品质量或工作质量产生一定得影响,所以
对于变化点,我们必须要十分关注。
(一)人员变化:
1、由新员工作业时。新员工由于新来得,虽经过培训,但有可 能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。
如:包装,洗板等重要岗位
由于人就是生产过程中最不容易控制得因素,所以 要求在出现人员变化得时候,我们都要予以关注,防 止问题得发生。
13、变化点之设备得变化
设备就是保证加工得产品符合技术要求得重 要条件,尤其就是自动化程度较高得设备,它们对于 确保工序质量起着关键得作用。所以,当设备出现 以下得一些变化点时,操作者必须给予关注: 1、用不同得机器设备(包括模具、夹具)进行生产 时; 2、机器设备(包括模具、夹具)进行了维修、调机 等时; 3、放长假后开始生产时; 4、生产设备得平面布置变更后进行生产时;
质量管理知识
1、“三不”作战 不接收不良品 不制造不良品 不流出不良品
您交给我得产品有 问题,我不能接受
要求员工树 立强烈得质量 把关意识,熟悉 产品得 质量标 准与要求,对于 异常问题,拒绝 接受,并及时上 报。
我要认真操作, 认真检查,争取 做到产品100%
合格
要求员工树立产品谁生产,质量谁负责得 质量理念,透彻理解作业标准,严格遵守作业规 范,同时加强学习,提高技能水平。
4、“三自一控”
自检、自分、自作标识,控制 自检正确率 “三自一控”就是指由操作
者按规定对自己加工得
工件进行“自检”;把所 检工件按合格与不合格
进行“自分”;在合格与 不合格工件上“作出明
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
试问各位一线员工，三检制和三不原则做到了吗？检验卡是否依照要求，认真检查了再填写呢？时刻保持缺陷意识，认真重视产品质量，从细节做起，产品质量很快就会有转变。
方法简单，必须一丝不苟地严格执行才能实现生产过程中质量控制的高效率。
质量三检管理制度
质量三检管理制度第一章总则第一条为了规范和提高质量三检工作的管理水平，保障产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条质量三检是指对产品从原材料进厂、在制品生产加工、成品出厂等不同时期进行的检验、检测、检验、控制活动。
质量三检是企业质量管理的一个重要环节。
第三条质量三检管理制度适用于本企业所有产品的生产过程。
第四条企业应建立健全质量三检管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
第五条本制度由企业质量部门负责执行，各部门全体员工必须严格遵守。
第二章质量三检管理的基本原则第六条依法、合规、公正、公平的原则，进行质量三检管理。
第七条把握质量三检的全过程，追求细致、全面、准确，确保产品质量。
第八条强调质量三检的技术性和科学性，运用先进的检测设备和技术手段。
第九条注重人文精神，关注员工的职业发展和岗位激励。
第十条追求创新、持续改进，不断提高质量管理水平。
第三章质量三检管理的组织结构第十一条企业设立质量三检部门，负责质量工作的组织、协调和监督。
第十二条质量三检部门由部门负责人、质量管理人员、检验员等组成。
第十三条质量三检部门负责制定质量三检方案、质量控制标准、质量检测方法等，确保检测工作的科学性和规范性。
第十四条质量三检部门应定期对产品进行抽检，并建立检测记录档案。
第十五条各生产部门应配合质量三检部门的工作，积极参与产品质量控制。
第四章质量三检工作流程第十六条质量三检应从原材料进厂开始，对原材料进行检测，确保符合产品要求。
第十七条在加工生产过程中，应定期对在制品进行检验，及时发现问题，立即整改。
第十八条在成品出厂前，应进行最终检测，确保产品质量合格。
第十九条对于不合格的产品，应追溯到原因，及时开展整改措施。
第二十条建立健全产品质量档案，记录全过程的质量检测数据，以备查证。
第五章质量三检的监督与考核第二十一条质量三检部门应每年制定质量目标，对检测工作进行监督与考核。
第二十二条对于质量问题频发的环节，应加强监督和管理，确保达到预期的质量目标。
解读品质管理八项规定(2)
专检的监督手段和处理办法
●
专检的监督手段：
1）实施批次退货处理； 2）品保部对检验员的检验记录和实施情况监督； 3）实施质量考核和处罚。
●
处理办法
专检目的 责任单位 职责分工 责任判断办法
1、超标批次整批退回处理，列入质 量考核记录； 1. 品保部对所有工序段的质量批 2、工序段之间承担连带责任； 次抽查，审核互检状态，超 标批次退回返工（或返修）。 3、品保部抽查质量记录作为工序段 2. 设立重要岗位专职检验，实现 质量考核依据，生产线品管员落实 成品全检功能。 操作工的处罚依据； 4、品保部对工序质检员提出要求。
各生产线对制程质量防范的要求
1、当发现制程产品不良或重复出现不良时，操作工应立 即向生产线主管报告，实施立即改善动作； 2、若是制程本身或材料问题，必须采取纠正预防措施以 防止事件的再次发生，限期整改； 3、产生的不合格品采取处理措施。若返工处理，产品需 重新检验。
特别说明：
各生产线主管为本单位质量管理和工艺纪律管 理的最高执行官，负责策划本单位的质量和工 艺技术管理的策划、指导和实施，对本单位质 量和工艺技术管理的有效性负责。
知识小链接
设计文件就是指与产品设计相关的文件，一般有以下内容： 技术设计方案、设计图纸汇总明细表、产品技术标准、使 用说明书、设计样品试验报告、产品特性重要度分级表、 设计评审报告等。【设计文件实际上是整个产品研发全过 程的体现，它保留了设计研发过程中每个阶段的主要文件， 是每个阶段产品技术定型的必备资料。】
第4条：生产线负责制程交付的质量
各生产线对交付的产品质量负责。
在制程转序中，生产线先自行判断产品质量符合 要求的，再交付品保部检验员进行监督检验。自行 检验不合格的，由责任生产线自行组织改进，品保 部不应对其作为质量考核范畴；一旦交付后被品保 部检出不合格，则实施加倍质量处罚。
产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及标准答案)
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC)？定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
２、检验三要素1) 产品--- 检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职ＱC你还应当了解生产流程;2) 检验方法-－-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。
你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3) 检验标准---检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场３、检验职能(作用)1. 把关: 放行合格的产品，卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
２. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。
报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以，作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式内容,你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式:1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导)、改进等。
二、检验标准的有关知识1. 检验标准的要素构成1.１检验项目：即产品特性(检验的指标和内容)。
这是检验标准最重要的组成部分,一般包括：１.1．1 外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；１.1．2 尺寸: 板厚、线宽、线径、管脚长度等；1.1．３产品功能如通断（开路和短路)、升降压、发光颜色;1.１.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等；1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验1.２检验方式: 采取全检还是抽检1.3 检验手段:使用什么工具和仪器1.4 判断准则：经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量）1．5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，1.6 引用的文件信息:如ＡＱL标准、国家标准、企业标准等2．适用的检验标准有哪些？1) 产品检验规范(检验标准书)2) 产品图纸、技术规格书3) 生产指令说明4) 客户订单5) 产品样板/图片／菲林等，建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充;6) 色板（偏通卡)7）抽样标准（ＧB28２8.1-20０3）三、产品检验的分类１．按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
三检制三不原则
三检制三不原则三检制，是指在日常生活中要时刻做到自我检讨、彼此检讨、相互检查的制度。
三不原则，是指在与他人交往中要时刻做到不讲不义之事、不行不正之事、不问不义之事的原则。
三检制和三不原则是人们在与他人交往和日常生活中要时刻遵守的准则。
在现代社会中，人与人之间的交往越来越频繁，个人的言行举止往往会影响到他人的感受和情绪。
因此，有必要提倡三检制和三不原则，以促进和谐的人际关系和社会秩序的稳定。
首先，三检制要求个人要时刻对自己的言行进行自我检讨。
在日常生活中，我们常常会因为一时的冲动或者情绪波动而做出一些不当的言行。
而三检制要求个人在做出这些决策之前要进行深入的思考和反思，以防止自己的言行对他人造成伤害。
例如，在与他人争吵时，我们可以先冷静下来，想一想自己的行为是否合理，是否会伤害到对方的感情。
如果发现自己的言行不当，就要及时向对方表示歉意，并承担相应的责任。
这样做不仅能够帮助个人树立正确的人际关系观念，也能够维护社会的和谐稳定。
其次，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行彼此检讨。
在与他人交往中，往往会出现误解和分歧。
而三检制要求个人在与他人交流时，要善于站在对方的角度思考问题，听取对方的意见和建议。
这样能够增进双方的理解和沟通，并避免不必要的冲突和纠纷。
例如，在工作中，当我们与同事合作时，如果发现他人的言行或行为与自己的意愿不一致，我们应该先停下来，反思自己的理解是否有偏差，是否有可能误解对方的意思。
如果发现自己有误解，就要及时向对方道歉，并修正自己的错误。
这样的做法能够帮助维护工作场所的和谐氛围，提高工作效率。
最后，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行相互检查。
在日常生活中，有时我们会发现身边的人做出一些不当的言行或行为，而我们作为旁观者，也应该积极的发声，指出对方的错误。
这样能够帮助对方及时纠正错误，并避免对他人造成伤害。
例如，在公共场合，当我们目睹他人不文明行为时，可以积极劝阻，提醒对方要注意自己的举止。
质量管理的三检和三不原则
三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
▌基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
品质管理三不原则
品质管理三不原则第一，不让缺陷发生。
这一原则要求企业在生产过程中，通过采用先进的技术和方法，遵循严格的标准和规范，确保产品或服务的每一个环节都能达到预期的质量要求。
例如，在生产过程中的各个环节中，要加强质量控制和检测，确保每个零件和组件的质量都符合要求，从而避免缺陷的产生。
此外，还应加强员工的培训和教育，提高其对质量要求的认识和理解，同时，建立起完善的质量管理体系，从根源上降低缺陷的发生。
第二，不接收缺陷。
这意味着企业要明确拒绝接收任何有缺陷的产品或服务，以确保产品或服务的质量。
在供应链管理中，企业应与供应商建立起良好的合作关系，要求其提供高品质的原材料和零部件，并进行必要的检验和测试，只有合格的产品才能进入生产环节。
在生产过程中，要加强抽样检验和全面检测，确保产品符合质量要求。
而在销售和服务过程中，企业要严格控制产品的质量，并提供及时、有效的售后服务，以满足客户的需求和期望。
第三，不制造缺陷。
这一原则强调的是企业在生产过程中不能制造出有缺陷的产品。
为了实现这一目标，企业需要建立和改进质量管理体系，采用先进的工艺和设备，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
同时，企业要关注产品的所有环节，从材料的选择、生产工艺的优化到产品的包装和运输，都要注意避免制造缺陷。
此外，企业还要加强员工的质量意识和责任感，通过培训和激励，激发员工的积极性和创造力，减少人为因素导致的缺陷。
总结来说，品质管理三不原则是企业在品质管理中需要遵循的重要原则，即不让缺陷发生、不接收缺陷、不制造缺陷。
通过坚守这些原则，企业可以确保产品或服务的高品质，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力和市场地位。
因此，企业应将这些原则融入到其品质管理体系中，并不断完善和改进，以不断提升产品和服务的品质。
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三不原则
不制造不良品，不接受不良品。
不流出不良品
基本要求为：
一、不接受不合格品
先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。
一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品
本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。
确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品
需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。
一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。
则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查
同时出是产品的检查者，产品的生产者。
产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化
就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。
作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该
工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候
而不是品质。
三不原则”只能制造混乱。
四、全数检查
所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
所有产品。
五、工序内检查
即会造成浪费，质量是作业者制造出来的如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理。
也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
操作者有权利也有责任停止生产，工序内一旦发现不良产品。
并及时采取调查对策活动。
七、现时处理
产生不合格品时，生产过程中。
作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光
必定有其内在原因，生产过程中出现的任何不良。
只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废;否则，下一次还会发生同样的问题。
九、防呆防错
任何人都会有情绪，产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证。
会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。
同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
十、管理支持
但产品出现不良，作业者承坦产品的品质责任。
管理层应该承担更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。
当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时
间出现在现场，一起调查并处理问题。
对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。
所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。
总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，三不原则”才能真正在生产中落实。
三检原则
自检互检专检
就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三检制。
不接受不良品。
1、从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法。
以及相关的图纸，
2、按技术标准与工艺要求生产：技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求。
并且要组织全员学习。
只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。
错误的图纸是最可怕的不良品。
3、产品检验支持标准落实：说好产品是生产出来的不是检验出来的但是计件管理、定额管理。
品质标准无法得到有效的保证。
不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。
4、生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责—不生产不良品。
下道责任工序对上道工序进行监督—不接受不良品。