危险因素点及控制措施
危险源及控制措施
危险源及控制措施1.物理危险源:-噪音：安装隔离壁、使用耳塞或耳罩、控制噪音源等。
-振动：使用减振设备、改善设备操作方式等。
-温度：提供适当的通风和冷却设备、提供工作人员个人防护用品等。
-光线：提供合适的照明设备、使用光线过滤器等。
-辐射：设立辐射控制区域、使用防护罩、提供个人防护用品等。
2.化学危险源:-有毒物质：使用替代品、隔离有毒物质、提供适当的通风设施等。
-腐蚀性物质：提供个人防护用品、安全存储、采取适当的处置措施等。
-可燃物质：储存于专用容器中、提供适当的消防设备、使用防爆设备等。
-气溶胶：控制溢泄、提供适当的通风设备、配备个人防护器材等。
3.生物危险源:-病原体：提供个人防护用品、实施消毒措施、遵循标准的手卫生和生物防护操作等。
-毒素：储存于安全容器中、提供适当的通风设备、提供个人防护用品等。
-昆虫和动物：使用防护网、提供个人防护用品、清除垃圾和渣滓等。
-植物：提供适当的个人防护用品、控制植物生长、清除有害植物等。
4.人为因素危险源:-不安全行为：提供培训和教育、营造安全文化、设立奖惩机制等。
-不安全条件：定期检查和维护设施、提供清洁和有序的工作环境、建立安全检测机制等。
-人身攻击：安装监控摄像头、加强安保措施、制定适当的紧急预案等。
5.机械设备及电气危险源:-不安全机器：提供必要的培训和操作指导、设立安全警示标识、安装安全保护装置等。
-不安全电气设备：定期检查和维护设备、建立电气安全操作规程、设立合适的紧急事故措施等。
总结起来，为了减少工作场所中各种危险源对员工健康和安全的影响，需要制定相应的安全标准和操作规程，并进行培训和教育，提供适当的个人防护用品和设备，建立紧急预案，并定期进行监测和检查，确保控制措施的有效性和持续性。
同时，鼓励员工参与安全管理和提供改进建议，以共同维护一个安全和健康的工作环境。
危险点及控制措施
危险点及控制措施1.高处作业：危险点：高处作业容易导致摔落伤害。
控制措施：要设立安全警示标志和防护设备，使用防坠落设备，限制高处作业的人员经验和技能要求，严格实施安全操作规程。
2.机械设备：危险点：机械设备可能造成夹伤、切割、挤压等伤害。
控制措施：机械设备要进行定期维护和检修，设置安全防护装置，提供个人防护用品，对操作人员进行培训和考核。
3.电击：危险点：电气设备故障或错误使用可能导致电击伤害。
控制措施：设备要经常检查和维护，使用专业人员进行维修，设置绝缘保护和接地保护装置，规范操作人员的电气安全操作。
4.化学品危害：危险点：接触有毒化学品可能导致中毒、烧伤等。
控制措施：对化学品进行分类、标识和储存，提供个人防护装备，实施严格的化学品使用管理制度，定期培训员工有关化学品的危害和应对措施。
5.火灾：危险点：火灾可能造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：建立灭火器材配备和操作规程，定期检查和维护消防设施，组织火灾应急演练，加强消防安全宣传教育。
6.物体坠落：危险点：物体坠落可能砸伤人员。
控制措施：安装防护网、围挡和防护栏杆，规范物品存放和堆放，合理安排作业流程，提高员工安全意识。
7.噪音：危险点：长期暴露于高噪音环境可能引起听力损害。
控制措施：使用隔音设备，采取工程控制措施降低噪音，提供个人防护耳塞或耳罩，进行定期职业健康检查和培训。
8.气体泄漏：危险点：气体泄漏可能导致中毒、窒息等。
控制措施：建立气体检测和泄漏报警系统，定期维护和检修气体设备，提供个人防护装备，加强气体安全知识的宣传教育。
除了以上的危险点及控制措施，每个具体的工作场所或生活环境都可能存在其他独特的危险点，需要根据实际情况进行详细评估和相应的控制措施制定。
控制措施的制定需要考虑工作场所的特点、工作人员的特点、现有的安全设施和设备等多个因素，并结合监测与评估实施监控，不断进行改进和更新，以确保人员的安全和健康。
主要危险源及控制措施
主要危险源及控制措施1.物理危险：-受伤风险：对于机械设备和工具的使用，必须提供适当的培训和指导，并在必要时使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和工作靴。
此外，还应定期维护和检查设备，确保其正常运行。
-火灾风险：在工作区域内设立适当的火灾报警系统，并确保工作人员了解逃生路线和使用灭火器的方法。
此外，应定期检查和维护建筑物和设备的电气安全性，并确保消防设备的可用性。
2.化学危险：-毒性危险：对于接触有毒化学品的工作人员，必须提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服和手套。
应为员工提供相应的培训，使其了解如何正确地储存、使用和处理有毒化学品，并确保在需要时提供急救设备。
-可燃危险：在储存和使用易燃物品的地方，应遵循相应的安全操作规程和消防标准。
必须确保在必要时提供适当的灭火器，并定期对消防设备进行检查和维护。
3.生物危险：-传染病：在医疗和实验室环境中，必须提供适当的个人防护装备，如口罩和手套。
此外，应定期对工作区域进行清洁和消毒，并确保工作人员接种相应的疫苗。
-噪音危险：对于长期暴露于高噪音环境下工作的员工，应提供适当的耳塞或耳罩，并定期进行听力检查。
4.人为危险：-不安全行为：必须为员工提供适当的培训和指导，并建立相关的安全政策和程序。
此外，应鼓励员工报告任何安全问题或可能的危险源，并及时采取措施解决问题。
5.环境危险：-污染：对于涉及对环境造成污染的工作，必须遵循环境保护法规，并采取适当的措施进行废物处理和排放控制。
-温度和湿度：在恶劣的天气条件下工作时，必须为员工提供适当的工作服和休息区，并定期检查工作场所的气温和湿度。
综上所述，主要危险源的控制措施包括提供适当的个人防护装备、定期维护和检查设备、提供培训和指导、建立相应的安全政策和程序，以及遵循相关的法规和标准。
这些措施有助于减少和管理工作和生活中的危险，从而保护员工和公众的安全与健康。
工作岗位存在的危险因素及防范措施
工作岗位存在的危险因素及防范措施前言随着工业化和现代化的高速发展，劳动就业成为现代社会的重要组成部分。
但是，在工作和生产中，存在不少的危险因素，这些危险因素给工作人员的身心健康带来了严重的威胁。
因此，如何认识和控制工作岗位存在的危险因素，制定科学的防范措施是重要的任务。
本文主要介绍工作岗位存在的危险因素及防范措施，希望能够引起大家关注和重视，避免出现工作事故，确保工作人员的安全和健康。
工作岗位存在的危险因素1.机械危险：机械危险是指由各种旋转、移动和摩擦的机械元件，如切割机、打磨机、钻孔机等产生的危害。
机械危险可能会导致机械撞击、切割、挤压、穿刺等伤害。
2.化学危险：化学危险是指人工制造的化学物质或天然环境中存在的有毒有害物质对工作人员造成的危害。
例如，接触化学品、吸入有毒气体等。
3.物理危险：物理危险是指由能量产生的一些危害，如噪声、震动、电击、辐射、高温和低温等。
这些危险可能会导致眼、耳、鼻、喉、口、肺部和皮肤等部位的损伤。
4.生物危险：生物危险是指一些生物体，如细菌、病毒和其他微生物对人体造成的威胁。
例如，传染病、动物咬伤等。
5.心理危险：心理危险是指由工作带来的精神压力、情感压力和社会心理压力等产生的危害。
例如，长时间的紧张工作、工作时间过长、工作任务重等。
工作岗位存在的预防措施为了预防和降低工作岗位存在的危险因素，我们需要从以下几个方面考虑：1. 制定科学的安全生产规章制度企业应该制定科学的安全生产规章制度，落实全员安全意识教育培训，使员工意识到本职工作存在的危险性，并学会做好个人的防护措施。
2. 强化人员培训和考核企业应该采取必要的措施对员工进行必要的技能培训和安全知识教育，全面提高员工的安全意识和安全能力。
并对员工进行定期考核，检查员工是否掌握相关的安全操作规程。
3. 保障安全设施的完善企业要对生产车间、办公室等场所进行全面、科学的安全评估，安装、检修和维护各项安全设施。
如安全门、安全防护网、防火设施等。
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施危险因素分析及预防控制措施危险因素分析和预防控制措施是企业和个人在日常生产和生活中应该非常了解和熟悉的知识，这样才能避免出现一些风险和危险，防止损失的发生。
一、危险因素分析1.人为因素：人为因素往往是导致事故发生的主要因素之一，例如员工操作不规范、疏忽大意、缺乏安全意识等。
2.设备因素：设备的维护和保养工作是重要的，设备不良或者维护不当都会导致需要维修或更换，不及时更换会有严重的后果。
3.环境因素：环境因素是指周围的环境对员工的身体和心理都有影响，例如高温、低温、噪音、尘土等，如果不正视这些因素将会大大影响员工的工作效率和健康状况。
4.物料因素：物料因素是指在生产过程中使用的物质影响员工的身体健康，例如在危险化学品、有害气体等方面。
5.管理因素：管理中出现的问题通常是管理不善导致的，例如生产计划不合理、人员安排不当以及产生的缺陷制品没有及时处理等。
二、预防控制措施1.人为因素需要加强培训和意识提醒，通过加强员工安全意识来避免出现危险情况。
2.设备因素需要加强设备的检验和维护，定期做好设备的维修和保养工作。
3.环境因素需要根据环境特点加以防范，例如在高温环境下保持员工水分供应、在噪音较大环境下为员工配备防噪耳罩等。
4.物料因素需要建立安全保障措施，例如制定使用安全规程、保证物料质量等。
5.管理因素需要建立更完善的制度和规章制度，加强对员工的管理和监督，落实生产计划，及时处理产生的缺陷制品等。
三、总结在实际工作中，危险因素分析和预防控制措施是非常重要的，这样才能不断提高工作效率和员工的生产健康。
企业应该根据自身特点制定相应的措施，不断完善自身的管理制度，以应对预防和应对突发事件的需求。
危险、有害因素控制防范措施
危险、有害因素控制防范措施1. 引言在工作场所中，危险和有害因素可能对工作人员的健康和安全造成严重威胁。
为了保护工作人员的身心健康，减少工伤和职业病的发生，必须采取一系列的控制和防范措施。
本文将介绍一些常见的危险和有害因素以及相应的控制和防范策略。
2. 常见的危险和有害因素2.1 物理因素物理因素是指那些能够对人体产生直接或间接的物理伤害的因素。
常见的物理因素包括噪声、振动、辐射和温度等。
对于这些因素的控制和防范措施如下： - 噪声：采用隔声墙、噪声屏蔽器等措施来减少噪声的传播和影响范围；提供合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
- 振动：采用减振装置和缓冲材料来减少振动的传递；为相关岗位的工作人员提供适当的座位和支持。
- 辐射：采用屏蔽设备和防护措施来减少辐射的暴露；确保工作人员使用正确的个人防护设备。
- 温度：提供适宜的室温和通风设备，确保工作环境温度的舒适度。
2.2 化学因素化学因素是指那些具有毒性或损害性的化学物质。
在工作场所中，常见的化学因素包括有机溶剂、酸碱物质、重金属和有害气体等。
针对这些化学因素，应采取以下措施： - 建立和执行严格的化学品管理制度，确保化学品的存储、使用和处理符合安全规范。
- 提供适当的个人防护设备，如防护面罩、手套和防护服等，确保工作人员的安全。
- 消除或替代有毒物质，选择更环保和安全的替代品。
- 加强对化学物质的风险评估和监测，及时发现和防止潜在的危害。
2.3 生物因素生物因素主要包括病原体和害虫等，它们可能导致传染病的传播和危害。
对于生物因素的控制和防范措施如下： - 定期对工作场所进行卫生清洁，确保干净卫生的工作环境。
- 提供个人防护设备，如口罩、手套和防护服等，保护工作人员不受病原体的感染。
- 加强对病原体和害虫的监测和防治，及时采取措施控制和消灭。
2.4 人为因素人为因素是指由于人的错误行为或不当操作而导致的危险和有害因素。
针对人为因素，应采取以下措施： - 建立和执行相关的安全制度和规章制度，明确工作人员的安全责任和规范。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施是对潜在危险源进行识别，并采取相应的控制措施来降低事故和伤害的发生概率。
在工作场所，危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
以下是一些常见的危险源及其相应的控制措施。
物理危险源：1.高温、低温和辐射：-使用合适的防护设备，如手套、护目镜、隔热服等。
-加强训练，提高员工的防护意识。
-在高温和低温环境中提供适当的休息和防护设施。
2.电气危险：-定期检查电气设备，确保其正常工作。
-使用绝缘工具和设备，避免电流传导。
-为员工提供电气安全培训，教授正确的操作方法。
3.机械危险：-定期检查机械设备，确保其正常工作。
-强制员工戴上安全装备，如头盔、护腕等。
-提供安全培训，提醒员工注意机械设备的操作规程。
4.高处作业：-安装防护设备，如安全网、安全带等。
-加强现场管理，确保每位员工按照规定进行高处作业。
-提供培训，教育员工正确的高处作业方法。
化学危险源：1.有毒气体：-使用通风设备，确保气体及时排放。
-配备适当的防护设备，如防毒面具、防毒服等。
-对可能产生有毒气体的生产过程进行改良，减少或消除有毒气体的生成。
2.易燃物质：-储存易燃物质时采取防火措施，如使用防火柜、避免潮湿环境等。
-加强火灾应急演练，提高员工对火灾的应对能力。
-提供培训，提醒员工正确使用易燃物质的方法。
3.化学品泄漏：-加强化学品存放管理，确保密封和储存正确。
-建立应急处理机制，一旦发生泄漏立即采取措施防止蔓延。
-提供培训，教育员工正确处理和操作化学品。
生物危险源：1.病原体传播：-建立病原体预防和控制措施，如密闭操作、个人防护装备等。
-加强卫生管理，定期清洁和消毒工作场所。
-提供培训，教育员工正确处理和操作受感染的生物材料。
人为危险源：1.操作失误：-提供充分培训，将员工培养成熟练的操作员。
-建立操作规程，要求员工按照规程操作。
-设定警示标志和指示牌，提醒员工注意操作风险。
2.缺乏或错误使用个人防护装备：-提供合适的个人防护装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
危险因素及控制措施
危险因素点：
1、汽轮机超速
2、主机振动超标
3、汽轮机油系统着火
4、调速系统甩负荷、犯卡
5、抽汽逆止门犯卡
6、主机轴瓦断油
7、高压加热器防爆
8、高压给水、主汽管路泄漏
9、盘车装置运行异常
10、轴瓦渗漏油
11、给水泵轴瓦工作不正常
12、真空泵轴承工作不正常
13、循环泵出口液压机构不正常动作
14、凝结泵工作不正常
15、给水泵油系统着火
16、除氧器（防爆）
控制措施：
一、防止汽轮机超速的措施：
1、运行方面严格按照《汽轮机运行规程》进行调速保护系统的试验、运行操作，确保静态试验、超速试验、自动主汽门试验合格；各种保护投入严禁随意切除或退出保护。
2、检修方面要及时消除调速保安系统出现的缺陷严禁带病运行。
3、提高蒸汽品质，防止主汽门、调汽门、抽汽逆止门因门杆结垢卡涩而不能关闭。
4、保持油质合格，防止调速部套锈蚀犯卡而使调速保护系统异常。
特别是防止油系统进水，定期对油质过滤。
新油进入油系统要化验合格，方可补油，乳化的油严禁使用。
5、应及早设法进行#1机、#2机甩负荷试验，确证在额定参数下，甩满负荷时调速系统均能使转速稳定在危急保安器动作转速以下。
二、主机振动：
1、各轴承定期测振，每周一次。
2、若发生振动有较大变化时，每天进行定时、定负荷测振，观察变化情况，并查明其发生的原因。
3、对润滑油油质进行定期化验，检查油质是否合格，并定期进行滤油。
4、在机组大修中重点做好以下几方面：
1）汽缸水平及轴颈扬度检查；
2）滑销系统滑销和销槽有无磨损、变形，间隙和接触面是否合格，滑动是否受阻；
3）轴瓦的间隙、瓦盖紧力和下瓦接触情况是否符合要求，球面瓦的紧力和接触是否符合要求；
4）轴颈的椭圆度和轴的弯曲情况；
5）套装叶轮是否松动，膨胀间隙是否有变化，间隙内是否有异物；
6）动静部分间隙是否符合要求，推力间隙是否符合要求；
7）机组中心是否找对，连轴器的晃度和瓢偏度是否合格：连轴器及大轴中心孔内是否有积存液体；
8）检查基础、台板是否正常，台板螺栓是否有松动；检查轴承座及基础刚度和强度是否足够，必要时进行重新浇灌或加固；9）大修结束后，进行动平衡试验。
5、检查发电机转子上有无松动的零件，通风孔、空气间隙是否正常，线匝间有无短路。
6、检查做动平衡试验时所加的平衡块位置是否有变化，是否被冲刷，必要时重做动平衡试验，观察是否存在质量不平衡现象。
7、在大小修中，根据各轴承在运行中出现的问题进行抽样检查。
8、在巡回检查中，检查油流、油色及油温是否正常。
9、认真做好巡回检查工作，发现问题及时处理，不能处理时，做好防范措施。
三、汽轮机油系统防火措施：
1、汽轮机油管道安装检修必须遵守其工艺规程，阀门、管接头应选用高一级压力材料，管道应尽量减少法兰连接，法兰等各种密封面接触良好，防止漏油。
2、油管道法兰密封面应使用耐油石棉板，不得使用塑料垫、胶皮垫。
3、油档要学习先进工艺，消除漏油。
4、离油系统较近的高温管道和热体，保温必须外裹铁皮，防止漏油喷射到热体上直接引起火灾；另外被油浸后的保温应及时更换，避免受热自燃。
5、油区的设施符合防火要求，防火制度要建立，防火责任明确，消防设施齐全并完好处于备用状态。
6、各种油泵必须配备防爆电机，事故放油门必须保证在事故情况下起作用。
7、油系统有渗漏应及时处理，如在运行中无法消除，则必须有防范措施，并加强监视。
8、本班人员必须具备一定的防火、灭火知识；严格执行动火工作票制度。
四、调速系统甩负荷、犯卡防范措施：
1、认真观察调速系统外部各机械相互运动的部位有无卡涩现象，停机时检查有无摩擦痕迹，并消除。
2、各轴承定期润滑，防止损坏引起卡涩。
3、各部套间内部关系应正确，灵活无卡涩，不存在犯卡。
4、保证油质良好，使各滑阀不生锈犯卡。
5、运行操作调速开关应有一个尺度，调速开关应保证接触好，灵敏度高。
6、多方面分析、排除、请专家指导，利用临修、小修一点一点排除怀疑点。
五、抽汽逆止门犯卡控制措施：
1、搞好定期工作，检查活塞和套筒、阀杆和铜套有无大磨擦力。
2、门杆密封盘根应使用石墨环，门杆检修后应用黑铅粉擦涂，减少摩擦力。
3、弹簧刚度预紧力应达到要求。
4、压力水保持清洁，防止活塞套筒生锈，活塞节流孔堵塞，回水不畅。
5、定期进行抽汽逆止门活动试验。
六、防止轴瓦断油：
1、保证油泵和联动装置的可靠性，油泵的电源必须可靠，备用油泵的电源同柴油发电机供，柴油发电机必须定期试转，保证可靠性。
2、如调速油泵故障，应迅速启动交流润滑油泵；如交流油泵故障则应迅速启动直流油泵。
3、油箱油位保持正常，滤网前后油位差超过50mm，应及时清理滤网。
4、保证溢油阀工作正常，如出现润滑油压低现象要调整溢油阀弹簧紧力，提高润滑油压。
5、要保证射油器工作正常，保持其滤网完好，防止堵住射油器喷咀。
6、要经常检查射油器出口逆止门，防止阀芯脱落，引起润滑油压低。
七、高压加热器防爆：
1、定期进行高压加热器外壳金相检查。
2、认定期进行汽侧安全门压力整定；定期检查整定水侧安全门。
3、每次高压加热器大修时对螺管及焊缝进行彻底检查，必要时进行金相检查探伤。
4、定期进行高加保护水滤网清理、系统阀门检修，确保高加保护能够正常投入。
5、做好高加进出口水门、旁路门及联成阀、止回阀的检修维护工作。
6、定期进行疏放水系统检查，尤其是事故放水系统。
7、定期检查进汽系统，做好日常维护工作。
8、大修中对汽水侧分别做水压试验。
9、认真做好巡回检查工作，发现问题及时处理，不能处理时，做好防范措施。
八、防止高压给水、主汽管路泄漏：
1、定期进行高压给水、主汽管路金相检查。
2、定期对所有焊缝、弯头进行金相检查。
3、定期检查整定高压给水管路安全门。
4、确保主气防腐门能够顺利开启，无卡涩现象。
5、认真巡回检查，发现问题及时处理。
6、大修结束后进行耐压实验。
7、定期检查支吊架是否符合要求，如有问题及时整改。
九、防止盘车装置运行异常：
1、定期试验盘车运行状况。
2、定期进行盘车大修。
3、在大修盘车时，严格按照检修工艺规程调整好各配合部件的配合间隙，调整好各齿轮的啮合情况。
4、启动盘车前，首先通上润滑油且调整好油流。
5、若因机械或负荷太重，不能投上盘车时，不得硬投。
6、认真巡回检查，发现问题及时处理。
十、轴瓦渗漏油：
1、在大小修过程中，调整好油挡间隙。
2、在大小修过程中安装好轴瓦及油挡，以防油挡承力。
3、在启停机启盘车时，只有在转子被油抬器起时才可盘动转子，以防磨损下油挡齿，使下油挡间隙增大。
4、认真巡回检查，确保各轴承回油槽、回油孔畅通。
5、在运行中，排油烟风机能够正常工作，以使轴外瓦内保持微负压。
6、汽轮机运行时，调整好润滑油压。
十一、给水泵轴瓦工作正常控制措施：
1、严格执行设备管理制度。
2、严格按《检修工艺规程》检修。
3、定期每周一测振。
4、每日巡检观察回油管观察口回油情况及压力表计压力。
5、监察轴瓦温度、油温、油压及轴窜量。
6、听针听轴瓦及泵内声音。
十二、真空泵轴承工作正常控制措施：
1、严格执行设备管理制度。
2、严格按《检修工艺规程》检修。
3、定期每年5.8-5.15日加油。
4、定期每周一测振。
5、轴承支架检查牢固。
十三、循环泵出口液压机构正常动作控制措施：
1、严格执行设备管理制度。
2、严格按《检修工艺规程》检修。
3、设备部件无渗漏。
4、监视油泵无频繁启停情况。
5、油箱油位充足、油位好。
6、定期检查电磁阀动作情况及阀芯磁珠摩损情况。
十四、凝结泵机械密封良好、固定套牢固无断裂控制措施：
1、严格执行设备管理制度。
2、严格按《检修工艺规程》检修。
3、定期每周一测振。
4、密封水门开度适当，能正常投运。
5、观察泵出口压力。
6、听针听泵轴承及机械密封处声音。
十五、给水泵油系统着火控制措施：
1、严格执行消防工作规程。
2、动火工作严格执行工作票制度。
3、油系统法兰、阀门、管道、接头无渗漏。
4、油系统法兰、接头垫要使用耐油石棉垫，不得使用胶皮及塑料垫。
5、严格执行油系统检修工艺规程。
6、油区附近干净、无破布、棉纱等易燃物。
7、系统阀门严密无内漏。
8、每日巡检监察系统各部件无油迹。
9、放油门开关灵活、无卡死。
十六、除氧器工作正常（防爆）控制措施：
1、严格执行压力容器技术监督管理办法。
2、每年大、小修对内、外壁作金相检查及探伤超声波检
查。
3、安全阀每年进行压力整定一次。
4、每日巡检观察除氧头压力表无超压。
5、事故放水电动门开关灵活、严密。