8701环氧树脂内防腐涂料的应用研究
环氧树脂纳米涂料在医疗器械防腐蚀中的应用研究
环氧树脂纳米涂料在医疗器械防腐蚀中的应用研究随着现代医疗技术的发展和医疗器械的广泛应用，医疗器械的防腐蚀问题日益凸显。
由于与人体直接接触以及反复消毒清洗的需求，医疗器械的使用环境十分苛刻，传统的防腐蚀涂层往往难以满足其长期使用的要求。
而环氧树脂纳米涂料凭借其卓越的性能，正在成为一种有效的解决方案。
环氧树脂纳米涂料以环氧树脂为基体，通过添加纳米材料进行功能改性，具有多种优势。
首先，环氧树脂本身具有较高的化学稳定性和封闭性，可以有效避免外界腐蚀因素对医疗器械的侵蚀。
其次，纳米材料的加入可以显著提升涂层的硬度、耐磨性和耐化学性，使得医疗器械能够长期抵御外界环境的腐蚀。
此外，环氧树脂纳米涂料还具有良好的耐高温性能和机械强度，能够适应医疗器械在使用过程中的各种力学和热学应力，提高器械寿命和可靠性。
环氧树脂纳米涂料应用于医疗器械防腐蚀领域的研究主要集中在以下几个方面：1. 纳米材料选择与性能优化纳米材料的选择是环氧树脂纳米涂料研究的关键环节。
常用的纳米材料包括氧化物、金属、纳米碳材料等，不同材料具有不同的功能性能。
例如，纳米氧化锌具有较高的抗菌性能，可以有效减少医疗器械感染的风险；纳米二氧化硅可以增强涂层的硬度和耐磨性。
因此，在选择纳米材料时需要根据具体应用需求进行有针对性的选择，并通过控制纳米材料的添加量和分散性来优化涂层的性能。
2. 纳米涂层制备方法研究纳米涂层的制备方法直接影响着涂层的性能和均匀性。
目前常用的制备方法包括溶胶-凝胶法、自组装法、磁控溅射法等。
其中，溶胶-凝胶法由于制备工艺简单且成本低廉，在医疗器械防腐蚀领域得到了广泛应用。
此外，通过调控涂层的制备工艺，可以实现涂层的厚度和组织结构的控制，提高涂层的附着力和防腐蚀性能。
3. 环氧树脂纳米涂层的性能评价对环氧树脂纳米涂层的性能评价主要包括涂层的耐腐蚀性能、机械性能、表面粘附性和溶剂耐受性等。
耐腐蚀性能是衡量涂层抗腐蚀性能的重要指标，可以通过模拟医疗器械使用环境的盐雾试验、浸泡试验等方法进行评价。
简析防腐涂料中的环氧树脂应用
简析防腐涂料中的环氧树脂应用摘要：环氧树脂分子两端含有环氧基，主链含有仲醇侧基及醚键，具有优异的粘结性能，固化或机械强度高，化学稳定性好，热膨胀系数小以及耐腐蚀性好，被广泛应用于涂料等领域。
环氧树脂的内应力大和流动性差等缺点，在一些高技术领域受到限制。
但是由于环氧树脂具有许多优良性能而得到广泛应用。
基于此，本文概述了环氧树脂，简述了防腐涂料的主要作用，以改性环氧树脂为例进行，，对防腐涂料中的改性环氧树脂应用进行了探讨分析。
关键词：环氧树脂；防腐涂料；作用；改性环氧树脂；应用；常见的防腐涂料主要包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料以及无机富锌涂料等，环氧树脂涂料是最主要的一类，它是热固性树脂，以其易于加工成型、固化物性能优异等特点被广泛应用。
一、环氧树脂的概述环氧树脂是指分子中至少含有两个环氧基团的高分子化合物，环氧树脂具有大量的极性和极性基团，例如，环氧基、醚键、羟基等，具有较多优良的反应活性。
不同种类的环氧树脂可与相应的固化剂进行交联固化，生成三维立体网状结构，通过添加各种促进剂、改性剂等以满足生产生活的各种性能要求。
环氧树脂有优良的综合性能，其优势特征主要表现为：第一、力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂；第二、附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键。
胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物优良的附着力；第三、固化收缩率小。
一般为1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。
固化后体积变化不大；第四、优良的电绝缘性能。
环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一；第五、工艺性好。
环氧树脂固化时基本不产生低分子挥发物；第六、稳定性好，抗化学药品性能优良。
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
环氧树脂具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优越，因此大量用作防腐蚀底漆；第七、环氧固化物的耐热性一般为80-100℃，环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
环氧树脂改性与其在防腐涂料中的应用方法
环氧树脂改性与其在防腐涂料中的应用方法目的研究环氧树脂防腐涂料的最新进展状况。
方法从分子结构方面分析了国内外环氧树脂高性能化的方法与机理，并介绍了它们应用于防腐涂料的方法以及对涂料防腐性能有显著提高的作用。
0引言环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。
环氧树脂以其易于加工成型，固化物性能优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性，橡胶改性，填充无机填料，膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。
环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强，固化收缩率低;另外，它的耐化学药品性和耐油性也很好，特殊是耐碱性特别好。
环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂，辅助成分有颜料，填料等，其中环氧树脂的性能是打算涂料性能的主要因素。
本文拟对环氧树脂高性能化及其在防腐涂料中应用的研究进展作一综述。
1结构改性环氧及其涂料环氧树脂化学结构的特点是大分子链上含有环氧基，由于生成环氧基的方法不同，所用原料不同，生成的环氧树脂种类也不同，其中耐蚀用的环氧树脂主要是双酚A型环氧树脂。
用酚醛树脂对其进行改性后生成的酚醛环氧树脂是开发较早，较为成熟的多官能度环氧树脂的重要品种，它固化后具有较高的交联度，同时由于骨架中大量苯环的存在，使其具有较高的热变形温度和优良的热稳定性，兼有双酚A型环氧树脂和酚醛树脂的优点。
例如，YH-343系列环氧树脂是用4，二氨基二苯甲烷代替双酚A制成的环氧树脂，它具有4个环氧基，结构如下：其特点是具有较高活性，固化交联密度高，固化物有较好韧性，耐热性，耐化学药品性，已被应用于防腐涂料。
周钟等利用静态浸泡与阴极剥离方法，研究了环氧粉末涂料和酚醛改性环氧粉末涂料的耐不同介质渗透能力与抗阴极剥离性能，探讨了酚醛树脂对改性环氧粉末涂料抗蚀性的影响。
结果表明：在合理的固化条件下，加入适量酚醛树脂的改性环氧粉末涂料可通过增加交联键密度而降低水溶液渗入，并可改善环氧涂层的高温抗碱能力。
环氧树脂防腐涂料
环氧树脂防腐涂料10082683 周超（材制080）据报道, 世界上每年因腐蚀造成的损失高达几千亿美元, 近几年, 我国每年因腐蚀损失也达上千亿元人民币。
因此, 搞好防腐涂料的开发和应用非常重要。
在各种防腐技术中, 涂料的防腐技术应用最广泛。
据日本有关方面的调查表明, 在金属表面处理耐腐蚀材料、防锈油、缓蚀剂、电化学保护等防腐技术措施中, 防腐涂料的投资占防腐总投资的62.6% 。
由此可见, 防腐涂料所居的重要地位及其广阔的发展前景。
环氧树脂是防腐涂料中最主要的一类。
环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固型树脂。
环氧树脂以其易于加工成型、固化物性能优异等特点被广泛应用, 并通过环氧结构改性、橡胶改性、填充无机填料、膨胀单体改性等制成防腐涂料。
环氧树脂涂料有优良的物理机械性能, 最突出的是对金属的附着力强、固化收缩率低; 另外, 它的耐化学药品性和耐油性也很好, 特别是耐碱性非常好。
环氧涂料形成涂膜的优异“湿态”粘接力，是其他涂料望成莫及的。
另外，环氧树脂涂料还有特殊的保护效能，如对水泥制品的防渗透、对橡胶制品的防老化、对车间的防静电和防特殊介质侵蚀等。
环氧树脂是指在分子结构上含有两个以上环氧基—CH(O)CH—的高分子化合物。
通过与其他基团的交联使其具有良好的化学稳定性，因为可用于制造防腐涂料。
适宜制造防腐涂料的有三类：双酚A型、诺伏腊克型和双酚F型。
用量最大的是双酚A型。
双酚A型环氧树脂由双酚A（二酚基丙烷）与环氧氯丙烷缩合而得。
分子结构式可用下式表示：双酚A型环氧树脂分子式n代表缩聚度，一般n=0～20，线型环氧树脂n>25，可高达100。
n值越高，相对分子量越大，树脂软化电越高。
诺伏腊克型环氧树脂是由苯酚或领甲基苯酚甲醛缩合物与环氧氯丙烷反应制成，又称苯酚甲醛环氧树脂或甲酚甲醛环氧树脂。
有多种异构体，苯酚甲醛环氧树脂结构式示意如下：苯酚甲醛环氧树脂结构式n=0.2～0.6，相当于管能度为2.2～3.6。
基于环氧树脂的新型防腐材料研究
基于环氧树脂的新型防腐材料研究随着工业化的不断发展，防腐材料的应用需求也变得越来越普遍。
防腐材料作为一种重要的建筑材料，对于工业生产的环境保护、用途协调等方面都具备着极为重要的意义。
目前市面上的防腐材料种类繁多，而其中一种基于环氧树脂的新型防腐材料已经成为了众多企业研究的热点。
本文将探讨基于环氧树脂的新型防腐材料的研究现状及其在工业领域中的应用前景。
环氧树脂具备良好的性能优势，其主要优点为具有耐寒、耐热、耐化学腐蚀能力强等特点。
而基于环氧树脂的新型防腐材料，可通过复合材料及纳米技术等措施，提高其性能稳定性和加工性能。
对比传统防腐材料，基于环氧树脂的新型防腐材料具有更加优异的防腐性能。
近年来，基于环氧树脂的新型防腐材料已经在工业领域中得到了广泛应用。
在石化、电力、船舶、化工等行业中，采用基于环氧树脂的新型防腐材料已经成为了标配。
基于环氧树脂的新型防腐材料在工业领域中的应用也日益广泛。
在石油化工领域中，环氧树脂涂层可以有效地提高防腐防蚀性能，同时也可以防止管道内外部腐蚀。
在船舶领域，新型环氧树脂防腐材料可大幅提高船舶的防腐性能，同时还可增加船舶的使用寿命。
在电力行业中，环氧树脂涂层还可以被应用于电力变压器、开关设备等电气设备的内部和外部涂层，提高电气设备的使用寿命及稳定性。
在建筑领域中，环氧树脂涂层可被应用于地下管网、桥梁等建筑物的涂装，以保护其免受腐蚀的侵蚀。
在各个领域中，基于环氧树脂的新型防腐材料都发挥了巨大的作用。
值得注意的是，在工业领域中应用环氧树脂防腐涂料时，应重视其质量问题。
合格的环氧树脂防腐涂料不仅具有很好的防腐性能，还可以保证涂层的稳定性和美观性。
同时，也需要避免采用低价环氧树脂涂料以降低成本。
虽然低价环氧树脂涂料价格低廉，但其质量往往不可靠，会带来恶劣的后果。
选择优质环氧树脂涂料，才能够真正发挥其防腐、耐磨等优良特性。
总之，基于环氧树脂的新型防腐材料在未来将有广泛的应用前景。
在工业领域中，其优越的性能和防腐性能可以强化生产过程的环境保护，保证设备的安全稳定性。
8710防腐涂料成分
8710防腐涂料成分
8710防腐涂料是一种具有化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀，且涂膜结构致密、防水渗透性好、附着力强且坚韧丰满的给水管道常用防腐涂料。
其详细成分如下：
1.聚氨酯树脂和改性环氧树脂：是8710防腐涂料的主要成分，使其具有良好的漆膜韧性、耐磨性、耐腐蚀性和抗微生物侵蚀的性能。
2.防锈涂料和助剂：用于提高涂料的防锈性能。
3.沥青：可提高涂料的防水性和耐腐蚀性。
4.防锈颜料：使涂料具有防锈作用。
5.助剂：调整涂料的物理和化学性质，以达到理想的施工和使用效果。
6.溶剂：用于调节涂料的粘度，便于施工。
该涂料属于双组分涂料，即两组份分别包含不同的成分，混合后形成最终的防腐涂层。
在使用时，应严格按照配比进行混合，以保证涂层的质量和性能。
此外，IPN8710互穿网络防腐涂料还具有良好的耐冲击性和耐候性，适用于多种设备和环境的防腐保护。
环氧树脂涂料的性能及应用研究
环氧树脂涂料的性能及应用研究随着现代化工行业的飞速发展，环保要求的日益提高以及对产品质量的持续追求，环氧树脂涂料逐渐成为了现代化工行业中的一种重要涂料材料。
环氧树脂具有优良的化学性能和牢固的涂膜结构，被广泛应用于建筑物表面、钢结构、船舶、飞机和汽车等领域，为这些领域提供了优异的防腐功能。
1. 环氧树脂涂料的概述环氧树脂涂料通常是由环氧树脂、固化剂、填充料、稀释剂等组成的化学反应涂料。
环氧树脂具有很强的附着力、抗化学性、抗磨损性和防腐性等特点。
通过与固化剂反应后，环氧树脂固化，形成具有高强度和刚度的三维网络结构，从而拥有了优异的涂膜性能。
而填充料和稀释剂则可用来调整涂料的性能，例如增加防火性、减少粘度等。
2. 环氧树脂涂料的性能及优点（1）优异的防腐性能。
环氧树脂涂料具有良好的防腐性能，能有效地防止钢结构、船舶等金属材料的腐蚀，从而延长其使用寿命。
（2）优异的耐化学性。
环氧树脂涂料对酸、碱、盐、溶剂等化学品有很强的耐受性，能够在恶劣的化学环境下大幅度降低其损坏的可能性。
（3）高强度和刚度。
由于环氧树脂涂料具有高强度和刚度的三维网络结构，因此其具有较强的多方向稳定性和抗冲击性能，可广泛用于各种机械设备的表面。
（4）优异的耐磨损性。
环氧树脂涂料表面平整、硬度高，能够有效地防止机械设备表面的磨损问题，从而提高设备的稳定性和使用寿命。
3. 环氧树脂涂料的应用（1）建筑领域。
环氧树脂涂料可用于混凝土、钢结构等建筑材料的表面涂装，以提高其防水、防腐、防火等性能，保护建筑物的结构完整性，延长使用寿命。
（2）钢质结构领域。
环氧树脂涂料可应用于船舶、航空器等钢结构表面涂装，以保护其不受海水和空气的侵蚀，从而达到延长使用寿命、减轻质量、提高效益的目的。
（3）汽车制造领域。
环氧树脂涂料可用于汽车表面的涂装，以增加车身的韧性、密封性和防腐性，从而提高汽车的整车品质。
（4）电子领域。
环氧树脂涂料可用于电子电路板的涂装，以提高其粘合性和导电性，防止电路短路、电解腐蚀和环境污染等问题。
环氧树脂防腐涂料体系的制备和性能研究的开题报告
高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料体系的制备和性能研究的开题报告一、研究背景和研究意义防腐涂料是一种广泛应用于工业、化工等行业的重要材料。
高氯化聚乙烯和环氧树脂作为防腐涂料中的主要成分，具有很好的耐腐蚀性能和机械性能，因此广泛应用于防腐领域。
然而，由于两种材料的性质不同，单独应用时无法满足一些特殊情况下的使用要求。
这时，将两种材料组合使用，可以充分发挥各自的优点，同时互相弥补不足。
因此，研究高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料的制备和性能具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容和研究方案本研究拟以高氯化聚乙烯和环氧树脂为主要原料，通过改变配比、添加辅助材料等方法，研究高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料的制备工艺和最佳配方。
同时，测试和分析不同工艺和配方下的防腐性能、黏结强度、耐磨损性、耐高温性能等。
具体的研究方案如下：1.原材料的选取: 选择高氯化聚乙烯、环氧树脂等作为主要原料，同时添加辅助材料，如固化剂、助剂等。
2.体系配比的设计: 通过改变高氯化聚乙烯、环氧树脂等的配比，设计最佳的体系配比。
3.工艺参数的控制:通过改变工艺参数，如涂布厚度、涂布速度等，确定最佳的涂布工艺条件。
4.性能测试与评价:测试和分析不同工艺和配方下的防腐性能、黏结强度、耐磨损性、耐高温性能等，评价高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料的性能表现。
三、研究目标和预期成果本研究的主要目标是开发高性能的高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料体系，提高涂料的性能表现。
预期成果:1.成功制备高性能的高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料体系。
2.优化防腐涂料的配方和工艺条件，提高防腐涂料的性能表现。
3.详细测试和分析高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料的性能表现，提供实验数据和理论依据。
四、研究方法和技术路线研究方法：实验研究法、文献资料法。
技术路线：1.原材料的选购、处理和贮存。
2.高氯化聚乙烯/环氧树脂防腐涂料的配方设计。
3.采用涂布工艺，制备涂料试样。
4.通过一系列的测试和分析，评价涂料的性能表现。
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， 弘
年一 ７
８ ０ 环 氧 树 脂 内防 腐 涂 料 的 应 用研 究 ７１
大 田 建 司 塑互 庆油 油 公 垄
主 词 丑 题 童
一
竖
旦堕 竖
丁翻 弓 ２弓、 一
、
８ ０ 环 氧树 脂 涂料 的组成及 性 能 ７１
１ ．涂 料 的组 成
（） Ｊ
面 漆 灰 ≯５ Ｏ
≯ｌＯ Ｏ
底 ＧＢ ７ 一 ９ １ 船 ７
ＧＢ１ ２ — ９ ７ ４ ７
漆
漆
４９
４ ９ （ １ ３ — ９ ＧＢ ７ ０ ７ ＧＢ１ ３ — ９ ｍ ７ １７ １２—９ ７ ２７
粘度 （ 一 涂 ４，ｓ ） 固体 古量 （ ） Ａ、 Ｂ组 份 配 比 ２ ℃ 下适 用 期 （ ） ０ ｈ ２ ℃ 下储 存 期 （） Ｏ ａ
变 黄 变 软 变 色 严 重
二 、８ ０ ７ １环氧 树 脂涂 料 的配 制流程 和 施 工 工 艺
１ ．配制 流程
环氧树脂预热型 搅拌溶解 颜料——分散乳化——研磨——检验调整——成品包装
２ ，施 工 工艺 喷砂 除锈 一 高压无气喷涂底漆 （ ２道 ）一 ， 涂 面 潦 （ 喷 ３道 ）
良好 。
８ ０ 环 氧树 脂涂 料的特 性 ７１
测试 项 目 麓 色
（ ｍ ）
表１
性
８ ０ 环 氧树 脂涂 层的机 械性 能 ７１
柔韧性
能 （ ｍ）底 漆 白 ≯６ ０
≯ ｌ ＯＯ
测 试 方 法
附 着 力
抗 冲击
蒸 馏 水
６ ０天
水 原 油
６ ６天
ＨＣ 【
４ ｏ天
Ｎａ ＯＨ
６ ６天
Ｎａ Ｃｌ
６ ０天
现 场 挂 片
３ ３天 ３
７ ５天
无 变 化 弹 性 聚 螽 醋 １ ８十 月 无 变 化 Ｈ５ ３３ ＨＯ — ４５ Ｘ５ ２ ３氯 确 化 聚 乙烯
失 光
表 面 生 光
无 变 化 ６天 承 相 １ 中 泡 ０ ３ Ｏ天 起泡 ｌ １天 涂 层 溶 涨
５ 起 泡 １ ８天 龟裂 ５天 ５ ｕ 起泡 ３ Ｏ天
不 变 ５天 龟 裂 ５天 徽 黄 ３ ０天
不 变 ３ Ｏ天 ２ Ｏ 中 泡 ３ Ｏ天 无 变 化 ３ Ｏ天 微 溶 涨
涂 层 厚度 为 ２ ～３ Ｎ （ 设计 要求 可 减 薄或 加厚 ） ５ ０ｍ 按 。 喷砂 除锈 与手 工 除锈 相 比 ，不 仅 除 锈 彻 底 还 可 增 加 罐 壁 钢板 的镏 纹深 度 ．进 而 提 高 了 漆膜 附着 力 。高 压 无气 喷涂 与 一 般 喷 涂 方 法 相 比 ，具 有工 效 高 、涂 料 用 量步 等优 点 。
≯５ ≯５ ｏ ０ ≯１ ≯１ ５ ５
Ｇ １２—９ Ｂ ７８ ７ Ｇ １２—９ Ｂ ７８７
从表 ３ 可看 出 ， １ 的 Ｈ Ｐ ｜ １ 的 除 ０ 。Ｏ 和 ０ ＨＮＯ。 ，８ ０ 涂 层 在 化 学 介质 中浸 泡均 具 有 外 ７１
良好 的稳 定性 。
（）现 场 （ 片 ）对 比试 验 （ 表 ４ ２ 挂 见 ）
光 泽 不 变 ７ ０天 小 泡 垒 部 起 泡 埭 层 脱 落
ｌ天 １ ０ ０ ％ ３天 ７ ０ 起 泡 中 泡 １ ８天 ６ ０ 起 泡 １ ０天 § ０ 小 泡
６十 月 气 相 ３ Ｏ天 ７ ０ １ 起 泡 １ ８十 月 无 变 化 起泡 ２ Ｏ天 ５ Ｏ 起泡
５ ℃ 片试 验 都 表 明 ， ７ １环氧 树 ＊试 验 温 度 为 ２ ￣ ２ ８０
脂 涂 层 的化 学 稳定 性 相 当好 ，完 全 能 满 足 油 、水 储 罐 和管 道 的 内 防腐 要 求 。
油 田地 面工程 （ Ｅ） 第 １ ｏｓ １卷 第 ４期 （ ９ ２ ８ １９． ） ４ ７
维普资讯
现 场 （ 片 ）对 比 试 验 结 果 挂
潦 料 名 称 清 求浸泡 喇
１ ８十 月
２ 士２ ５ Ｃ ９士５ ５ Ｃ ｇ ５Ｃ ８ ℃ 高 含 ０ ６ ０Ｃ１ Ｏ ６ ０Ｃ１ ｏ ６ ＯＣ ３
表 ４
二污水
（ 稿 日期 收 １９ ０１ ） ９ ２ ５ ６
世 界 油 气 之 最
油 气探 井 和生 产井 数 量 最 多 的 国 家是 美 国 。 １ ８ 至 ９ ２年 底 共 有 ２ ０万 口井 ，占世 界 总数 的 ８
７ ． ， 其 中 生 产 井 约 ６ 万 口 ， 总 进 尺 １ ３７ Ｏ 米。 ９亿
从 表 ４可 看 出 ， ７ １涂 ８０
室 内 浸 泡 试 验 的 结 果 表 ３
层对 大庆 油 田喇二 联污 水 、 高 含 水 原 油 、９ ℃蒸 馏 水 均 ５ 有 良好 的抗 渗 透 性 能 ，涂 层
在 １ ＨＣＩ１ ￣Ｎａ ０ 、０ ＯＨ、 ３
Ｎａ 的 水 溶 液 中 性 能 都 比 ＣＩ 较 稳定 。 室 内浸 泡试 验 和 现 场 挂
三 、 工 程 应 用
８ ０ 环 氧 树 脂 涂 料 先 后 在 大 庆 、胜 利 、长庆 、辽 河 、南 阳 、江 汉 等 油 田的 污 水 罐 、管 道 、 ７１ 原 油 储 罐 等 内 防 腐涂 层 中得 到 应 用 ，并 取 得 很 好 的 防腐 效 果 。 ｌ ９ ７ ７月 对 长 庆 油 田北 区污 水 回注工 程一 段 ５ ０ 长 、中 １ ９ ｍｍ 埋 地 污 水 管道 、１ ８ 年 ０ｍ ×５ ５ 的 内外 壁涂 刷 了 ８ ０ 涂 料 ，并 于 １ ９ ７１ ９０年 ５月 开挖 检 查 ，涂 层 完 好 如 初 。
８０ ７ １环氧 树 脂 涂 料 是 由环 氧 树 脂 （ 料 ） 基 、溶 剂 、助 剂 、颜料 所组 成 ，并 分底 漆和 面漆 两 种 。使 用 时 ， 只要 在 底 漆 和 面 漆 中分 别 加 入 ７ 左 右 的 固化 剂 即 可 。 ２ ．涂 料 的 特 性 （ 见表 １ ） ３ ．涂 层 的机 械性 能 ８０ 氧树脂涂层的机械性能见表 ２ ７ １环 。从 表 ２中可 看 出 ，８ ０ ７ １环 氧 树 脂 涂 层 的 机械 性 能
面
测试方法
＞８ ｏ ≯４ ≮１
＞ ８ ｏ ≯４ ≮１
（ １２—９ ｍ ５７ ７ 实 实 实 测 测 测
１ ０ｌ １ ｏｌ ０ ７ ｏ ７
４ ．涂 层的化学稳 定性
（ ） 室 内浸 泡试 验 结 果 （ １ 见表 ３ ）
干燥 １表干 （ ） 曲ｎ 时间 ｌ 实千 （） ｈ
２ ９ ７ ７月 在大 庆油 田南 五 联 １ ０ ｍ。 水 罐 上 用 ８ ０ 、１ ８ 年 ００ 污 ７ １涂 料 做 内防 腐 涂 层 ，１ ８ ９ ８年
５月投入使用至今未 出现起泡 、脱 落等异常现象 。
３ １ ８ ￣ １ ９ 先 后 对 大 庆 油 田 的 ２ 座 金 属 罐做 了 ８ ０ 、 ９ ９ ９ １年 ０余 ７ １环 氧 树脂 内 防 腐涂 层 ， 都取 得 了令 人满 意 的 防腐 效 果 。
最深 的 油 气探 井 是 美 国的勃 尔 兹 ・罗杰 斯 １号井 ，井 深 ９ ３ ５８米
（ 自 《 油 知 识 》 １９ ． ） 羞 石 ９ １ ６
４ Ｂ
油田 地面 工程 （ Ｅ） 第 Ｌ 卷 第 ４期 （ ９ ２ ８ Ｏ６ ｌ １９． ）