塑胶部生产制程管理程序表格格式
塑胶制程稽核表QPA
程
19 机台生产产品，是否有检验与修理下限样品，作业员是否按其操作检验
20 作业员是否及时记录不良品及良品数据（生产日报）
S
Q
21 机台上堆放的成品，是否有保护措施，不得裸叠
A
22 机台的报废品、料把需与料块分开存放
23 机台处，不同于现场生产的物料是否清离出现场（如原料、标签、产品、样品等） 24 机台作业员是否戴手套作业（高亮面产品必须戴防静电帽、防静电手套及手指套） 25 工作台是否有铺垫、海棉块之保护垫 ，且整洁无料渣、无私人物品等杂物 26 工具是否有工具架且固定放置（如电吹风、烙铁等） 27 机台上及周围地面无料把、料粒等杂物，保持干净整洁 28 机台的边角料是否有收集器，且收集器内不得有其它杂物
7
每日是否有对印刷状况作技术统计分析（如不同印刷手之间的印刷品质状况），不良信息是否有定期收集，并能反馈相关 部门分析，以推动改善
Y=1 / N=0 / NA=X
NA NA NA
审核记录
塑胶制程稽核表 （QPA）
生产工 序
序号
项目
(
)
8 印刷网板是否有专人保管，并立清册管理（如借用登记记录等）
印
9 过期网板，是否及时作废，有无记录
管
理
4 仪器、设备、治具是否满足测试需要
5 是否有制订进料检验不良率目标，对超目标部份是否有立案检讨
6 对特采料件是否知会内部相关单位管控 （须有相关记录可供查询），是否有报备客户
S Q
7 进料检验不良是否有发CLCA或立案检讨，对供应商的改善对策是否有专人追踪，直至结案并留有记录
A
8 原材料是否有库存期限规定，并有明确标识在原材料包装物上
二、品质管理
制程稽核表(塑胶)
是否有每日首末件,生产前FAI,巡机检验或入库检验记录，记录可追溯 是否有每日喷漆线线检或入库检验记录,记录可追溯 是否有每日出货检验记录,记录可追溯 检验站灯光亮度是否符合500~1000LUX，是否有定期测量光源记录 上述报表是否保存4年以上，并有品保主管签核 是否制订标准外观,结构检验规范,并对技术员,检验员进行教育训练 首末件是否有对应检查成型工艺之壓力溫度速度,与成型工艺表一致 是否有将制程质控点品质数据、品管检验数据、客户反馈的品质数据汇总成周 报、月报，对达成状况，召集内部责任单位进行检讨，并制订改善措施与实施 计划 品管课是否对重大品质及改善措施设立品质看板对检验员进行培训（如早会宣 导记录等） 对重大品质不良是否有追踪AUDIT改善效果，并留有记录 对料件的变更（如设计或异常造成的模具变更、客户指定的原材料或设备等变 更）是否有管控流程，并及时报备给客户（ECR变更切换通知书），留下记录 品管人员的岗位的编制是否满足检验频次及检验量要求 检验站位是否有最新版本的检验SOP，版本发放是否有管控记录 检验指导书中需包含有产品尺寸、包装方式、包装数量等要求 品管所使用的检测仪器是否有经过校验及符合客户的要求 半成品或喷印检验是否有首、末件CHECK LIST，并依list项目作业(如尺寸、 料件组配，平整度、落球测试等等），阻燃料首件要有阻燃测试 是否有作喷漆/印刷等外观件,首末件确认并记录其位置参数与颜色色差测量, 耐模硬度等信赖性测试 品检员是否对机台或喷印线同一不良或多项不良超过品管制定的管制目标时要 求停机、停线改善。所有单据要有追踪结果 新产品及样品管理得分 有NPI小组，负责处理新产品的相关事情 新产品导入时品管是否有组织进行发布,并确认相关单位是否有进行新产品认 知培训（列出各种注意事项及各种材料使用清单确认） 在新模量产时，是否有对设备关键参数及产品关键参数进行全面和精确的评估 、验证模具在此机台的可生产性并保存记录（射出工艺参数表） 新产品导入时是否有进行失效模式分析及对分析结果采取相应的对策 新产品量试时是否有对品质进行评估，并制定品质目标 新产品量试前是否有对设备机台（如：注塑机）进行评估 是否有明确的签样流程 样品在送出时是否经过品管单位的确认,并留有记录 对于客户提出的样品之缺陷，是否有及时改善，并保留改善记录，再送样 样品是否保存完好，并列清册管理,有保存期限及更新记录、限量及维护样品 的管理办法等，保留使用记录 复制样品是否经过品管组长级以上确认 是否有CHECK量产或检验与样品之一致性，样品是否为最新有效的。 样品报废是否有保留记录及报废原因说明 品管是否对样品相关要求进行培训并记录 品管是否按样品上所要求的关键参数及特殊要求,对SOP进行更新 新产品及新上模的产品要有三次元量测记录 新产品阻燃料件要做阻燃测试，并保留记录
注塑部管理制度表
注塑部管理制度表第一章总则第一条为规范注塑部工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司注塑部门的各类工作和相关人员，必须严格遵守。
第三条注塑部是公司生产的关键部门之一，全体员工必须服从管理、遵守规章制度，听从领导指挥。
第四条注塑部管理负责人应严格执行本管理制度，确保注塑部的生产运作正常。
第二章组织机构第五条注塑部设部门主任1名，注塑技术员若干名，注塑操作工人若干名，根据生产工作需要设定其他工种。
第六条部门主任负责整个注塑部的生产运作，工作人员数量、岗位设置等需根据实际情况进行调整。
第三章工作职责第七条注塑部负责根据生产计划进行各类注塑产品的生产，确保产品质量优良。
第八条注塑部负责对产品的生产过程进行监督和控制，及时发现并纠正生产中的问题。
第九条注塑部负责对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转，延长设备寿命。
第四章安全管理第十条注塑部负责确保生产现场的安全，防止发生安全事故。
第十一条注塑部负责对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
第十二条注塑部负责对生产设备进行定期的安全检查和维护，确保设备安全可靠。
第五章质量管理第十三条注塑部负责对产品的质量进行严格把关，确保产品符合质量标准。
第十四条注塑部负责建立和执行质量管理体系，持续改进产品质量。
第十五条注塑部负责对原材料进行检验，确保生产过程中使用的原材料符合要求。
第六章纪律管理第十六条注塑部负责对员工的工作纪律进行管理，对违纪行为进行批评和教育。
第十七条注塑部负责对员工进行考勤管理，确保员工正常出勤。
第七章法律法规第十八条注塑部负责遵守国家和公司的各项法律法规，确保生产活动的合法性。
第十九条注塑部负责对员工进行岗前培训，并告知相关法律法规要求。
第八章附则第二十条本管理制度自发布之日起生效，至变更或废止之日止。
第二十一条本管理制度的解释权归注塑部管理负责人所有。
以上为注塑部管理制度内容，以上条例需严格执行，如有违反，将根据公司规定进行处理。
塑胶模具生产过程控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响塑胶模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序在受控状态下进行。
2.0适用范围：塑胶模具的生产和管理过程的控制。
3.0相关文件3.1文件资料和记录管制程序3.2采购管理程序3.3设计开发管制程序3.4工程变更作业管理程序3.5模具易损耗件更换及研磨标准4.0职责4.1研发部:负责开立(工作执行单)及样品确认。
4.2塑模课:负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产,管理,自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课:负责模具之零件配件及委外加工零件的检验,及试模产品之检验。
4.4采购课:负责模具材料购买,及零件委外加工。
4.5射出课:负责塑胶模具试模及模具验收。
5.0作业内容5.1塑胶模具作业流程:5.2生产计划:5.2.1塑模课依据“研发部”开立的<工作执行单>作<模具开发进度表>。
5.2.2申购、领料过程控制:依据模具设计之图面填写<请购单>申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制:5.3.1生产工艺制程的控制:由模具主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,当相关资料需更改时,依据<<工程变更作业管理程序>>之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各工序按<模具课制令单>生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于<模(治)具检验记录表>及登录于<模具零件加工统计表>，判定允收后，方可交由下一道工序生产◦如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商),并开立<模(治)具异常不良处理单>,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制是依据<仪器、设备每日保养记录表>以及定期清洗相应设备执行。
注塑工厂管理表格和流程制度
注塑工厂管理表格和流程制度
1.注塑工厂管理表格。
-生产计划表：用于确定生产计划、生产数量和生产时间，及时调整生产进度。
-原料领料表：记录原料种类、规格、领取数量，避免原料不足或浪费。
-产品检验报告：记录产品的尺寸、外观、物理性能、化学成分等方面的检测结果，保证产品质量。
-设备日常检查表：记录设备每天的检查情况，及时发现并解决设备故障。
-注塑机开停机记录表：记录注塑机开机和停机的时间、原因和操作人员，查阅日常生产数据，分析生产瓶颈和效率问题。
-维修保养记录表：定期对设备进行维修保养，并做好记录，确保设备长期运行稳定。
2.注塑工厂流程制度。
-生产计划编制：根据市场需求、客户订单，制定合理的生产计划，确保生产进度和产品质量。
-原料采购管理：选择优质、合适的原材料供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。
-检验把控制度：对原料、注塑机、模具、加工件等进行严格的检验和质量管理，确保生产出优质产品。
-设备状态管理：定期对设备进行维护和保养，及时解决设备故障和
问题。
-员工素质管理：不断提高员工的技能和素质，增强员工的责任心和
团队合作精神。
-安全生产管理：建立安全生产制度，加强设备操作和生产安全教育，确保员工生命财产安全。
生产制程管理程序(表格模板、DOC格式)
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
塑胶部管理程序
程序文件程序名称：塑胶部管理程序版本：1.0程序编号：拟制：审核：批准：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期品质部人事行政部生产部PMC部SMT部采购部技术部研发部塑胶部商务部持续改进部版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1.0 塑胶部初版发行1.11目的为了规范xx生产部各课室的动作，明确xx生产部各课室的职责，确保xx生产部运作顺利进行，特制定本程序文件。
2适用范围本程序适用于深圳市xx科技有限公司。
3职责3.1 xx生产部经理：负责xx生产部整体工作，协调xx生产部各课室的工作衔接；负责统筹xx生产部各课室体系要求并形成体系文件;3.2xxPMC部：负责接收订单和样板申请单，评审其中的各个项目，下达制造命令，跟催制作进度，管控物料进、出仓事务；负责xx生产部各课室所用物料的请购及跟催3.3 xx工模课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行工模制作及日常各项工作的维护；负责工模课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责工模课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及模具进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责清理及回收工模生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废处理;负责处理下工序或客户反馈的模具异常问题或修改建议并做相关记录;3.4xx注塑课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行塑胶件的生产及注塑单杠日常各项工作的维护;负责注塑课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责注塑课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及素材进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的注塑异常问题或修改建议;负责注塑机的上下模工作，清理及回收生产和剩余的原材料和生产辅料和生产辅料保管、使用和报废处理以及对生产、库存模具进行保养及管理;负责注塑课模具维护保养及管理;负责对注塑课样品制作管理并做相关记录;3.5xx喷油课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行喷油操作及日常各项工作的维护，负责喷油课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责喷油课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及喷油生产素材的进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的喷油异常问题或修改建议;负责清理及回收喷油生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废;负责对喷油课样品制作管理并做相关记录;3.6 xx印烫课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行印烫操作及日常各项工作的维护，负责印烫课文件整理、分发、保存、文件表彰打印，各种报告的氛制与报表的制作;负责印烫课的物料管理，根据订单要求峄材料领取及印烫生产素材的进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的印烫异常问题或修改建议;负责清明主回收印烫生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废处理;负责对印烫课样品制作管理并做相关记录;3.7xx品质部;负责根据客户需求撰写品质控制和品质保证的综全计划和检验标准;负责对工模课、注塑课、喷油课、印烫课的原材料检验、制程检验、出货检验并做相关的品质检验标准设定;负责对有需求的材料和成品进行试验；负责xx生产部各课室产品的品质异常分析和改进;负责对xx样品制作检验并做相关的品质检验标准设定;4名词解释无5流程图6流程说明6.1制令单6.1.1 xxPMC接收样板申请单，并按照工模、注塑、喷油、印烫制作《制造命令单》及生产计划；6.1.2 xxPMC将《制令单》及〈生产计划〉分发对应各课室，具体依照《xx生产计划工作指引》执行；6.2工模制作工模课接到PMC发出的《制造命令单》后对模具进行评审，并根据模具的相关属性作模具设计；并根据〈制令单〉的要求及〈生产计划〉安排模具制作;6.2.1工模课根据模具的制作情况，进行相关操作，工模待客呼管控依照《xx生产部工模管理工作指引》执行；6.2.2工模课完成模具生产，做模具的入库操作；6.3注塑操作6.3.1注塑课接到PMC发出的《制令单》后对注塑过程做评审，并根据〈制令单〉的要求及〈生产计划〉安排注塑生产;注塑生产过程和管控依照〈xx生产部注塑管理工作指引〉执行;6.3.2注塑课完成塑胶件的生产后，进行塑胶件的入库操作；6.4喷油操作6.4.1喷油课接到PMC发出的《制令单》后对喷油过程做评审，并根据<制令单》的要求及《生产计划》安排喷油生产;喷油生产过程和管控依照《xx生产部喷油管理工作指引》执行;6.4.2喷油课完成塑胶喷油操作后，进行喷油胶件的入库操作；6.5印烫操作6.5.1印烫课接到PMC发出的《制令单》后对印烫过程做评审，并根据《制令单》的要求及《生产计划》安排印烫生产，印烫印烫生产过程和管控依照《xx生产部印烫管理工作指引》执行。
(参考)注塑部生产运作所需的表格
处理结果：
签字：
开单： 审核： 日期：
10．交接班记录表
序
机
产品名
本班生产情
数
不良
人
5S状
接班确
号
号
称
况
量
率
手
况
认
1
2
3
4
5
11．注塑工艺条件更改记录表
机号
模具编号
产品名称
生产日期
序号
产品异常现象描述
时间
原因分析
改前参数
改后参数
更改人
1
2
3
4
5
12．模具资料一览表
序号
产品名称
模具编号
长×宽×厚
颜色
送检数量
送检日期
备注
（附样板）
送检人：
检验结果：
送检人：
7．补料申请单
机号
模具编号
原料
补料数量
日期
补数原因：
申请人： 审核： 批准： 日期：
8．注塑生产日报表
序号
机号
产品名称
颜色
A班产量
B班产量
累计产量
欠数
备注
1
2
3
4
5
开单： 审核： 日期：
9．胶件翻工通知单
机号
胶件名称
颜色
不良率
日期
翻工原因：
时间
射胶时间
秒
冷却时间
秒
注塑周期
秒
小时产量
模温控制
模冷方式
温度（℃）
前模
后模
水口重量（g）
每只产品单重（g）
一模总重量（g）
21．注塑部异常报告单
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1、目的
1.1.确保塑胶部生产全部过程运作符合特定的要求，有效管理于受控状态之
下。
2、概述
2.1.本程序文件适用于塑胶部生产安排，备料，生产及包装等全部制程。
3、职责
3.1.塑胶部负责塑胶件产品的注塑成型及喷油、丝印等加工生产，并合理高
效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件
产品，以满足生产部装配线使用。
4、程序
4.1塑胶部收到MC部下发的《物料需求单》后，要根据订单的具体要求，
做本部的《加工物料需求单》，并及时发至各相关部门，以便按需要及
时订购生产用物料。
4.2塑胶部收到PMC部下发的《生产计划》讨论稿后，要综合考虑物料、机
器设备及生产能力和生产周期等因素，如塑胶部因非人为因素而使得本
部的生产不能满足于《生产计划》要求时，应与PMC等相关部门进行沟
通，以确认相应的《生产计划》。
4.3塑胶部接PMC部的《加工通知单》后，要按PMC部的《生产计划》要求，
制定本部的《加工生产计划》。
4.4塑胶部按《物料需求单》中的“实际用量”栏之数量发出《领料单》到
仓库领料，并将《领料单》副本交到仓库领料。
开出《塑胶部机台生产
记录表》和《塑胶部混料单》，安排生产。
4.5塑胶部注塑车间和喷油、丝印车间在正式批量生产前，应由EN、塑胶
QC确认合格样板后，方可正式批量生产。
4.6 塑胶部根据《产品作业指导书》要求作业，注塑车间将啤出的产品经过
加工及自检合格后，包装放于待检区交由塑胶QC、IQC检查，合格品入
仓或移交塑胶部喷油、丝印车间二次加工处理；经喷油、丝印加工后的
产品，也要经塑胶QC、IQC检查，合格
品入仓。
4.7生产部因“C”、“D”不良而需要塑胶部补货时，应由PMC部下《加工通
知单》给塑胶部方可补货。
4.8 塑胶部当遇上较大品质问题（如物料、产品结构、外观等）或重复发生
某一问题时，可考虑发出〈改善措施要求表〉（CAR），给责任部门改善
工程。
对结构有更改的产品，要由工程部重新确认样板。
4.9塑胶部每日的生产状况，由注塑车间和喷油、丝印车间收货员、统计员
记录，并由塑胶部办公室类总作《塑胶部生产日报表》后发至各相关部
门。
4.10塑胶部注塑车间各机台在注塑生产时，要参考《塑胶部注塑成型工艺
表》中的工艺参
数进行调机，调机OK后要将产品交塑胶QC签板确认。
4.11注塑模具因故需维修时，应由注塑车间领班以上人员开《模具维修申
请单》，塑胶部主管以上人员确认后，再将模具交工模部维修。
4.12注塑车间和喷油、丝印车间因“B”不良退货以及经返工后的不良品需报废打水口时，
要开《塑胶件报废处理单》，经部门负责人签字同意后交碎料房打水口。
4.13塑胶部注塑机要每天进行点检，点检内容按《注塑机每日点检表》中
规定进行,并用《注塑机每日点检表》记录，以确保各注塑机安全运行。
当注塑机出现问题时,应及时通知塑胶部机修师傅来处理，并联络ＱＣ
部负责人检讨产品品质是否会受到该不全格设备之影响，从而决定产
品可否继续放行。
5记录及表格
5.1.《塑胶部机台生产记录表》（FM-PI-0921-01）
5.2. 《塑胶部混料单》（FM-PI-0922-01）
5.3. 《塑胶部生产日报表》（FM-PI-0923-01）
5.4. 《塑胶部注塑成型工艺表》（FM-PI-0924-01）
5.5. 《模具维修申请单》（FM-PI-0925-01）
5.6. 《塑胶件报废处理单》（FM-PI-0926-01）
5.7. 《注塑机每日保养点检表》（FM-PI-0927-01）。