螺母螺栓焊接强度检验控制方法
高强度螺栓施工及验收监理重点分析及监理措施
高强度螺栓施工及验收监理重点分析及监理措施一、高强度螺栓连接构件的验收1、高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
2、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小 1.0mm的量规检查，每组至少应通过85％：用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。
3、按上条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。
每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20％。
处理后的孔应作出记录，以备复查。
4、加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
5、经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
如有标记或其它污染，必须在摩擦面作处理后6、经处理后高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
二、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验1、高强度螺栓连接副应进行以下检验：（1）运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)规定，合格后方准使用。
（2）运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633)规定，合格后方准使用。
2、摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：（1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。
以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法一、主控项目内容：1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。
检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二、一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
铁路钢桥用高强度螺栓试验及施工质量控制
铁路钢桥用高强度螺栓试验及施工质量控制1前言铁路钢桥使用的高强度大六角头螺栓连接副（以下简称高强度螺栓），由一个10.9s螺栓、一个10h螺母和两个hrc35~45垫圈组成。
螺栓连接副必须配套使用，严禁混批，高强度螺栓在运输、保管过程中，应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。
包装上应注明厂家、规格、批号及数量，室内存放不宜超过五层，防止生锈和沾染脏物，必须有生产厂家按批提供的产品质量保证书。
高强度螺栓到货后，应及时复验，复验包括扭矩系数试验、实物机械性能试验（楔负载）、螺母机械性能试验（保证荷载和硬度）、垫圈硬度试验、摩擦面的抗滑移系数试验等。
合格的产品方许在桥上使用。
螺栓在施工中当用扭矩法拧紧工艺，紧扣法检查时，应通过试验确定紧扣比，并在规定的时间段内对已终拧的螺栓进行检查，达到控制施工质量的目的。
2 高强度螺栓的复验2.1扭矩系数试验同批高强度螺栓最大数量为3000套，试验时抽取不少于8套，测得的扭矩系数平均值应在0.110～0.150，标准偏差≤0.0100.`同时记录测试环境温度，施工时应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。
扭矩系数保证期为出厂之日起六个月。
2.2实物机械性能（楔负载）试验试验时抽取不少于8套，在万能试验机上将螺栓拧在带有螺纹的专用夹具上（至少6个丝扣），螺栓头下置一个10?靶ǖ妫ψ?），试件断裂在螺栓处或螺栓与螺杆交接处，可视为合格。
当长径比≤3时，如不能做楔负载试验，允许做拉力荷载试验或芯部硬度试验。
2.3螺母机械性能试验（保证荷载和硬度）2.3.1保证荷载试验试验时抽取不少于8套，将螺母拧入螺纹芯棒，在万能试验机上对螺母施加表2规定的保证荷载，夹头的移动速度不应超过3mm/min，螺母不应断裂或脱扣。
卸除荷载后，螺母应可用手旋出，或者借助扳手松开螺母（不应超过半扣）后用手旋出。
试验中，若螺纹芯棒损坏，则试验作废。
2.3.2硬度试验在洛式硬度仪上，对螺母承压面进行试验，任测4点，取后3点平均值。
螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验
螺母焊接规范一、螺母形状和评定工程备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的规范。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离实验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉实验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价工程种类评价工程等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃实验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂实验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃实验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
螺母螺栓焊接强度检验控制方法.
螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
2023年螺栓,螺母和紧固件(质量控制)公告
2023年螺栓,螺母和紧固件(质量控制)公告2023年螺栓、螺母和紧固件(质量控制)公告1. 介绍近年来，随着工业和制造业的快速发展，螺栓、螺母和紧固件的质量控制变得越来越重要。
随着全球经济一体化的进程不断加快，各国之间的贸易往来日益频繁，因此螺栓、螺母和紧固件的质量安全也受到了更多的关注。
在这样的背景下，2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告至关重要。
2. 行业现状2019年，我国国家市场监督管理总局发布了《螺栓、螺母和紧固件产品应符合的强度等级技术要求》标准，对螺栓、螺母和紧固件的质量控制进行了明确规定。
然而，由于市场需求与质量监管之间的矛盾存在，一些不法商家为了谋求暴利，不顾产品的质量安全，生产和销售不合格产品，给市场和消费者带来了巨大的安全隐患。
3. 政策措施2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告必须加强政策执行力度。
政府应该依法加强螺栓、螺母和紧固件的监管，对违法生产和销售不合格产品的企业严厉打击，同时鼓励和引导合法企业加大对产品质量的投入。
还可以通过加强质量认证、强化质量标准等手段，提高企业生产螺栓、螺母和紧固件的质量水平，推动整个行业的可持续发展。
4. 技术创新2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告应着力推动技术创新，提高产品质量和性能。
鼓励企业加大科研投入，积极开展新材料、新工艺、新技术等方面的研究，提升产品的使用寿命和可靠性。
加强对新技术的应用推广，提高整个行业的技术水平和竞争力。
5. 个人观点作为一名专业的文章写手，我深知螺栓、螺母和紧固件的质量控制对于整个制造业的重要性。
只有确保产品的质量和安全性，才能赢得消费者的信任和市场的认可。
我希望2023年的螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告能够真正起到规范市场秩序、保障产品质量安全的作用，推动我国螺栓、螺母和紧固件行业的健康发展。
6. 总结2023年螺栓、螺母和紧固件的质量控制公告是我国制造业的一项重要举措，对于规范市场秩序、保障产品质量安全具有重要意义。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
螺母螺栓检验规范(含表格)
螺母/螺栓检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证螺母/螺栓满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司螺母/螺栓的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注1 洛氏硬度图纸方法：GB/T 3098.1工具：硬度测试仪2外观表面参照《电镀件检验参照《电镀件检验作业指导书》电镀层表面划伤尘点（凸点、麻点）作业指导书》3性能附着力测试参照《电镀件检验作业指导书》参照《电镀件检验作业指导书》盐雾测试4 尺寸图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺5 结构图纸要求方法：测绘法工具：游标卡尺4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《螺母/螺栓检验报告表》螺母/螺栓检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测值单项结论洛氏硬度图纸外观表面电镀良好，光泽均匀、无发黑、发黄现象表面划伤长度≤20m m，宽度≤0.2mm，深度≤0.1mm，数量≤4尘点（凸点、麻点）直径≤0.3mm,距离>20mm,数量≤4性能附着力测试脱落总面积≤0.05盐雾测试表面无锈蚀、变色及镀层脱落尺寸图纸要求结构图纸要求其它要求：备注：。
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螺母螺栓焊接强度检验控制方法
1.螺母螺栓来件检查
1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率
1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）
焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
螺纹的通过性检查
对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查
焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检
由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
电极点检内容及方法
螺母电极的点检
电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是
否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
螺栓电极的点检
电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧
损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数
特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否
显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表
脚螺母焊接参
数参考表
表三 三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考
表
表四 环形焊脚螺栓
焊接参
数参考
表
四仅为经验参
考值，实际生
产时，应以作
业指导书为
准。
5．螺母螺栓焊
接强度的全破
坏检验
全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
压溃力参考标准详见表五、表六。
全破坏时机
人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。
日
常生产时，螺母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的
或高风险零件需用试片做全破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲
击零件半破坏来判断焊接强度。
表五螺栓压溃力参考标准MES CH 401D 单位: N(kgf)
表六螺母压溃力参考标准MES CH 400F或MES CH 400G (单位:KN)
6．螺母扭力检验
扭力检测时机
日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时需要时。
职责
原则上由品检人员实施扭力检测和判定。
实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人员对扭力实行有针对性的抽检。
扭力检测对象
原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。
扭力检测参考标准MES CH 400E 见表七
表七螺母扭力检测参考标准MES CH 400E 单位: N·cm ｛kgf·cm｝
7．螺栓半破坏敲检试验
螺栓半破坏敲检时机
日常生产时的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极更换后。
检测对象
原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。
职责
操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件,由品检人员实施敲检检测和判定。
螺栓半破坏敲检方法
用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或脱落判定为焊接强度合格。
8．焊后螺纹通过性检验
当工艺条件改变时,要求每班次焊接的前100颗螺母(螺栓)进行全检螺纹通过性,并至少持续3个班次的相同频率的螺纹通过性检验。
若发现有不能通过者，则全检该班次生产零件，并通知工艺人员对焊接条件进行优化。
日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。
9．植钉的检测
外观检查
植钉根部四周与钣材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钣材无焊穿，焊瘤高度不
超过螺纹两牙高度，植钉应垂直钣件焊接面(倾斜度不超过5度)。
强度检测标准强度检测标准参考表八，表九，表十。
表八 M5植钉的焊接强度参考值
表九 M6植钉（不带盘）的焊接强度参考值
表十 M6植钉（带盘）的焊接强度参考值
10．压溃力标准作为螺母螺栓第一焊接强度标准，扭力或敲检作为第二焊接强度标准，第二焊接强度标准服从于第一焊接强度标准。
会签：
批准：。