焊接强度试验基准
焊接检验标准
焊接检验标准1.1一般规定1.1.1焊接检验应按下列要求分为两类：1自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；2三检，是业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。
1.1.2焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合下列规定：1焊前检验应至少包括下列内容：1）按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；2）焊工合格证及认可操作范围确认；3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；4）坡口形式、尺寸及表面质量检查；5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等检查；6）焊接环境、焊接设备等条件确认；7）定位焊缝的尺寸及质量认可；8）焊接材料的烘干、保存及领用情况检查；9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量检查。
2焊中检验应至少包括下列内容：1）实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查；2）多层多道焊焊道缺陷的处理情况确认；3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等检查。
3焊后检验应至少包括下列内容：1）焊缝的外观质量与外形尺寸检查；2）焊缝的无损检测；3）焊接工艺规程记录及检验报告审查。
1.1.3焊接检验前应根据结构所承受的荷载性质、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级要求编制检验和试验计划，由技术负责人批准并报监理工程师备案。
检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。
1.1.4焊缝检验抽样方法应符合下列规定：1焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处。
焊接条件设定基准 (spot焊接)
6
8
7
9
7
9
最小
GI
间距
高强 度 有
1 2 3 4 5 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12
高强 (mm) 度 无 9 10 11 12 15 1 18 1 19 2 20 3 22 4 24 5 26 6 27 7 29 8 31 9 33 9 35 10 37 10 39 11 40 11 41 12 42 12 43 13 44 13 45 14 46 14 47
timer条件系列条件No.
15条件 A表 B表 C表
31 条件
slope (cyc)
第1通电
時間(cyc) 電流 50Hz 60Hz (kA)
ｸｰﾙ1 (cyc)
第2通电
時間(cyc) 電流 50Hz 60Hz (kA)
ｸｰﾙ2 (cyc)
第3通电
時間(cyc) 電流 50Hz 60Hz (kA)
2. 焊接条件选定手顺
2-1. 基准板厚的决定 调查使用同一枪的所有的板组的钢种类和板厚，就各种板组，按以下的基准选定基准板厚。
型号 夹锭钳 双头螺栓
重叠张数 2枚 3,4枚 2枚 3,4枚
基准板厚选定条件 薄板侧 各板厚的相加平均（小数点第2位以下四捨五入） 加圧侧 最大板厚
特殊电极头（长刀、铜垫板、先端径φ8mm以上的镶块电极）使用时，把各板厚的相加平均板厚作为基准板厚
AEGIS- W02- 02
基准板厚 (mm)
无高强度
0.5
1,300
0.6
1,450
0.7
1,650
0.8
1,850
0.9
2,000
1.0
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
HES焊接强度试验基准
a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。
例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t
选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a）
b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
公称板厚的选取：
1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。
2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。
3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。
工程间检查、初 物检查至少各一 次
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
-抗拉剪切强度试验
•试片的形状及尺寸 ——JIS Z 3136 尺寸的选取见表1
图2为两层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意：
焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
1、基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
焊接符号的表示方法 a) 电阻点焊的图面示例1
焊接判检查基准书-20190220(soldering,spot)(2)
项目
少锡
形状不良 虚焊 过锡
判定OK标准
[solder区域] 涂抹基准面积的90%以上 上端部Hole 形态的少锡在30°以内管理
＜30°
＜30°
[solder形状] 上端部形状(尖) 0.5mm 以下突出
判定NG标准
[solder区域] 基准面积的90%以下 涂抹区域露出或电极性未连接状态
[solder形状] 上端部 Flat 形状 0.5mm 以上突出
> 1mm
2 /10
2.国际
整形不良
爆点
过焊接
3/15
3 /10
>0.5mm
[solder区域] 母材(M/P, Wire)的solder高度1mm 以上涂抹
> 1mm
[solder区域] 母材的solder高度 A < 1mm 不满涂抹 solder PAD 区域的未solder及涂抹区域露出
A
< 1mm
[超过区域] solder下端部 1mm 以内涂抹
[超过区域] solder下端部1mm以上涂抹
焊接判断基准
Rev. 1.0
2019 . 02. 20 NEXCON Technology
1. 版本
文件名称 制定日期 版本 V1.0
焊接检查标准变更履历表
焊接检查标准
2019.2.20 变更日期 2019.2.20
文件编号 制定
版本
审核 变更内容 首次发行
V1.0 签收
1 /10
1.国际标准（IPC-A-610D）
焊接质量检查基准书
焊接质量检查基准书（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：确定本公司焊接产品品质的判定标准，以提供焊接零部件品质检验的依据。
2.0引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
ISO9712 无损检测—无损检测人员资格鉴定和认证ISO17635 焊缝的无损检测—金属材料一般原则ISO5817 焊接－熔化焊－钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（能束焊除外）－缺欠质量分级3.0职责质保部负责此规范的维护及执行。
4.0检验要求4.1焊前试验及检验在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证。
4.1.1 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；查看焊接工证书与焊接要求的一致性，证书在有效期内；4.1.2 焊接工艺规程的适用性；查看焊接工艺规程与产品的符合性；4.1.3 母材的标识；母材标识与图纸及工艺规程要求相符合；4.1.4 焊接材料的标识；焊接材料有CE标记与工艺规程一致，并在有效期内；4.1.5 下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.6 焊接坡口(形式及尺寸)；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.7 组对、夹具及定位；符合工艺要求的工装夹具；4.1.8 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；无特殊要求；4.1.9 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
工作环境符合工艺规程要求；4.2焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督检验、监督的内容应包括：4.2.1 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；依据产品焊接工艺要求；4.2.2 预热/道间温度；依据产品焊接工艺要求；4.2.3 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理；4.2.4 根部气泡；依据产品焊接工艺要求；4.2.5 焊接顺序；按单道顺序进行焊接4.2.6 焊接材料的正确使用及保管；焊接材料使用符合焊丝采购规范要求；4.2.7 变形的控制；符合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内；4.2.8 所有的中间检查，如尺寸检验。
焊接检验基准
焊接检验基准
一、焊接质量总则
焊缝成型饱满美观，焊道均匀光滑一致，不得有漏焊、虚焊、来熔透、咬边等明显焊接缺陷。
二、焊接前
1 .检验焊接件是否符合产品图纸要求或拼装检验基准要求。
2 .焊前儒对距焊健两侧一定范围内（手工电弧焊和气体保护焊不小于20mm）的焊件表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。
3 .防飞激液要求喷或者用毛刷涂，不得过量。
涂抹范围焊健两侧200mm,
4 .针对不同的结构件须采用反变形、刚性固定等措施来减少焊接变形。
三、焊接后
1.角焊缝：焊缝角度为45。
~55。
（最佳45'1）。
焊角尺寸以图纸或工艺要求为准,没标注的按：单破口焊接焊^最薄处应大于板的厚度，双破口焊接后两边焊缝厚度之和应大于板的厚度，
3 .焊缝整齐美观，焊道平直，接头平滑过渡，焊^宽度均匀.（备注：焊健宽度变化：50mm长度内应不大于3mm,大于50mm长度内的宽度变化最大应小于4mm”）
4 .饵缝，高度一致，表面凹凸在任意25mm焊缝长度内，焊健高度差不得大于2mm.
5 .库健及影响区要求焊渣、飞溅物及药皮等杂物清除干净。
6 .各个位置按要求进行焊接、不得有少焊、漏焊和虚焊。
焊接体焊后变形的，需采用火焰校正法校正：线性尺寸误差（含对角线）控制在±2mm：
构件直线度要求：总长不大于Im的，直线度为1.5,总长大于Im的，直线度不大于总长的千分之1.5。
9.没有特别说明的，钢架组合结构件按普通焊缝要求执行；其中飞溅、焊渣等在打磨工序完成。
四、检验频次I色检
拟定: 校对: 批准:。
焊接强度试验基准
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
焊接的分类
4、气体保护焊 、
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
补充说明 焊接强度等级 （HES A 1018） 焊接方法类别
焊接符号的表示方法
1、基本符号 、
焊接符号的表示方法
2、辅助符号 、
焊接符号的表示方法
3、类别符号 、
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法 、
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
电阻点焊的图面示例2
图2
焊接符号的表示方法 b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
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焊接的分类
5、激光焊
激光焊的定义： 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束 作为热源进行的焊接。
焊接的分类
6、钎焊
钎焊的定义： 用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎 料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材 相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。
抗拉剪切强度
熔核直径
B级 C级 A级
2
断面 检查
溶深 内部缺陷 裂纹、飞溅、凹陷 等外部缺陷 压痕
试 片
B级 C级 A级
3
外观 检查
试 片 零件 零件
B级 C级
HES E001－4.3.1
HES E001－4.3.2
认可测试 受入检查及工程检查
受入及工程检查 至少每批一次
4
螺丝刀检查
HES E001－4.4.1
焊接符号的表示方法
h) 缝焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
i) 钎焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
j) 激光焊的图面示例
图纸标注方法
焊接强度试验标准
三、焊接强度试验标准
•涉及标准： 电阻点焊 HES A 1018-04（电阻焊设计标准） HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法） 焊接螺母凸焊 HES B 011－03（方形焊接螺母） HES B 031－03（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母） 焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓） 气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
抗拉剪切强度试验
1.3～2.5
2.5～5.0
40
50
40
50
125
150
100
110
备注：0.3～0.8表示 ≥0.3且＜0.8的范围，依此类推。 公称板厚的选取： 1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。 2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。 3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。 4.板厚>3mm，或者两块以上的板厚比>1.4时，如图5所示添加结 合板的试片。结合板是与试验材同样的板厚，重新以点焊等固 定在试片上。试验在室温时进行。
焊接符号的表示方法
二、焊接符号的表示方法
-HES A 2401-04
一个完整的焊接符号包括基本符号，辅助符号和类别符号，由基线、箭头和 尾端构成的焊接指示线表示。
尾端 基线
箭头
焊接符号的表示方法
• 焊接基本符号：原则上是表示两个部件材料间的焊接形态，焊接符号依据表1。 • 辅助符号：用来作为基本符号的补充，符号依据表2。 • 类别符号： 按8种焊接方法来分-有电弧点焊、螺栓焊接、电阻对焊、单面点 焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。 • 注意： 焊接强度分：A/B/C三个等级； 图面没有标识为B级。
•重点： 双面与单面的区别 双点与单点的区别
焊接的分类
2、凸焊
•定义： 凸焊属于电阻点焊类。在一工件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其 与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻 焊方法称之为凸焊。
•特点： 焊接区为凸点接触，大大提高单位面积上的电流密度和电极压强，有利于焊件 表面氧化膜破裂、热量集中、分流小，焊件表面无压痕，电极寿命长。
焊接的分类
4、气体保护焊
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
焊接的分类
3、缝焊
•定义： 工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续 送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊。 缝焊实质上是一连续进行的点焊。
•缝焊与点焊相比有如下特点： （1）压痕小。焊件处在滚轮旋转的情况下，没有处在静止的电极压力，降低了加 压效果。 （2）焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大。 （3）前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响。这种影响主要反映在以下两 个方面：a）分流的影响。b）热作用。 （4）散热效果比点焊差。
焊接强度试验标准
补充说明 焊接强度等级 （HES A 101基本符号
焊接符号的表示方法
2、辅助符号
焊接符号的表示方法
3、类别符号
焊接符号的表示方法
4、图纸标注方法
a) 电阻点焊的图面示例1
图1
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
电阻点焊的图面示例2
图2
焊接符号的表示方法
焊接的分类
气体保护焊
•什么是MIG焊？ 使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称 MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、 Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平 稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃 烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来 焊接各种钢材及有色金属。
•什么是TIG焊？ 利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为 电极的惰性气体保护焊称钨极惰性气体保 护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性 气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生 的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接 方法，其示意图见图9。
HES E001－4.4.2
工程间检查 初物检查
工程间检查、初 物检查至少各一 次 工程间检查、初 物检查至少各一 次 工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
5
非破坏检查
焊接直径
零件
HES E001－4.5.1
HES E001－4.5.2
工程间检查 初物检查
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
激光焊接
焊接强度试验标准
1、电阻点焊强度试验标准
电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
点焊试验项目 NO. 项目 试 片 试验状态 试验方法 判定基准 适用范围 检查频率
A级
1
100个
50个 20个 5个 5个 － 100个 50个 20个 HES E001－4.2.1 HES E001－4.2.2 认可测试 （高强度钢板） － HES E001－4.1.1 HES E001－4.1.2 认可测试 －
大纲
一、焊接的分类 1.电阻点焊 2.凸焊 3.缝焊 4.气体保护焊 5.激光焊 6.钎焊 二、焊接符号的表示方法 1.基本符号 2.辅助符号 3.类别符号 4.图纸标注方法 三、焊接强度试验标准 1.电阻点焊焊接强度试验标准 2.焊接螺母焊接强度试验标准 3.焊接螺栓焊接强度试验标准 4.气体保护焊焊接强度试验标准 5.激光焊焊接强度试验标准 6.焊接强度试验标准总结 四、焊接强度检查表
b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
f) 焊接螺母凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
g) 角焊的图面示例
焊接的分类
气体保护焊
•什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？ 熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为 热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、 熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。 由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应 及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。
板厚
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
等级B
剪切强度
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准 ——HES A 1018 抗拉剪切强度的选取原则：（参考） A. 各种不同牌号和板厚组合的抗拉剪切强度的判定基准。 抗拉剪切强度试验 a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。 例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t 选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a） b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。 例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t 选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。（参照附表1 中b） c）材料不同板厚相同﹙材料抗拉强度不同板厚相同﹚——按较低的抗拉剪切强度作基准。 例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t 选等级440Mpa/1.2t的抗拉剪强度 7997N作基准。（参照附表1 中c） d) 材料不同板厚不同﹙材料抗拉强度不同板厚不同﹚ 选取需要计算！ 定义材料抗拉强度较高的板厚为t1，另外一个为t2。 t1> t2——材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度作基准。 例： JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2） 选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。（参照附表1 中b） t1< t2——材料抗拉强度较高的抗拉剪切强度与材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度换算值（X）比较，取 较小值。 材料抗拉强度较低的抗拉剪强度换算值（X），等式获得（X）＝（f）x t2/ t1 例： JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2） 查表：等级270Mpa/1.0t的抗拉剪强度（f）＝3998N（参照附表1 中f） 查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）＝10724N（参照附表1 中d） 由下列等式得抗拉剪强度（X） （X）=(f) x t2/ t1＝3998N x 2.3t/1.0t=9195N<10724N(d) 比较（X）和(d)，用较小值作基准。 结论：9195N就是基准值。 B.当钢板厚度为两个相邻板厚的中间值时，取相邻板厚的抗拉剪强度的平均值。 例： JSC780T 1.1t的抗拉剪切强度 =（780Mpa 1.0t的抗拉剪切强度＋780Mpa 1.2t的抗拉剪切强度）/2 = (10724N+13274N)/2 =11999N 结论：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪强度的基准值。