cVW_60560焊接螺母螺栓强度检验

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螺母 螺栓检验作业指导书

螺母 螺栓检验作业指导书
序号
检验项目
验收标准
检验方法及工具
A
B
备注
1
洛氏硬度
图纸
方法:GB/T 3098.1
工具:硬度测试仪
2
外观
表面
参照《电镀件检验作业指导书》
参照《电镀件检验作业指导书》
电镀层
表面划伤
尘点(凸点、麻点)
3
性能
附着力测试
参照《电镀件检验作业指导书》
参照《电镀件检验作业指导书》
盐雾测试
4
尺寸
图纸要求
方法:测绘法
安徽奥丰汽车配件有限公司
螺母/螺栓检验作业指导书
文件编号
PG-WJ-16
版本号
A0
生效日期
质量管理体系
页码
1/1
1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法,保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司螺帽/螺栓的检验。
3 规范内容
3.1 测量工具:图纸、卡尺、螺纹样板、胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯、硬度测试仪
工具:游标卡尺
5
结构
图纸要求
方法:测法
工具:游标卡尺
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
螺母/螺栓检 验 报 告 单
来料批次
制品型号
质检员
外协单位
检验日期
检验项目
标准要求
实测值
单项结论
洛氏硬度
图纸
外观
表面
电镀良好,光泽均匀、无发黑、发黄现象
表面划伤
长度≤20mm,宽度≤0.2mm,深度≤0.1mm,数量≤4

螺栓检测标准

螺栓检测标准

螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件,在工程结构中起着重要的作用。

为了确保螺栓的安全可靠性,螺栓的质量和性能必须符合一定的标准。

螺栓检测是保证螺栓质量的重要环节,本文将介绍螺栓检测的标准和方法。

首先,螺栓的外观检测是螺栓检测的第一步。

外观检测主要包括螺栓的表面是否平整,有无裂纹、伤痕、氧化等缺陷。

螺栓表面应该光滑、无明显的划痕和凹陷,这些缺陷都会降低螺栓的承载能力。

此外,螺栓的螺纹部分也需要进行检测,确保螺纹牙型和尺寸符合标准要求。

其次,螺栓的材质和力学性能是螺栓检测的重点。

螺栓通常采用碳钢、合金钢等材质制造,不同材质的螺栓其力学性能也有所差异。

通过金相分析、硬度测试、拉伸试验等手段,可以对螺栓的材质和力学性能进行全面检测,确保其符合相关标准要求。

另外,螺栓的腐蚀和疲劳性能也需要进行检测。

螺栓在使用过程中可能会受到腐蚀和疲劳的影响,从而降低其使用寿命。

因此,螺栓的腐蚀和疲劳性能测试是必不可少的。

通过盐雾试验、循环弯曲试验等方法,可以对螺栓的腐蚀和疲劳性能进行评估,确保其在恶劣环境下仍然能够正常工作。

最后,螺栓的连接性能也是螺栓检测的重要内容。

螺栓在工程中主要用于连接构件,其连接性能直接关系到工程结构的安全可靠性。

通过螺栓拉伸试验、扭矩试验等手段,可以对螺栓的连接性能进行评估,确保其在承受一定载荷时不会出现松动或断裂的情况。

综上所述,螺栓检测标准涉及螺栓的外观、材质和力学性能、腐蚀和疲劳性能以及连接性能等多个方面。

只有通过严格的检测,确保螺栓的质量和性能符合标准要求,才能保证工程结构的安全可靠性。

希望本文所介绍的螺栓检测标准和方法能够对相关人员有所帮助,提高螺栓质量管理水平,确保工程施工质量。

点焊螺母检测标准

点焊螺母检测标准

点焊螺母检测标准
点焊螺母检测标准主要包括以下几个方面:
1. 外观检查:检查螺母外观是否完整,表面是否有明显的氧化、锈蚀、变形等问题。

2. 尺寸检查:根据螺母的规格要求,测量螺母的直径、高度、螺距、螺纹深度等尺寸,确保其符合要求。

3. 材质检查:通过化学成分分析、力学性能测试等方法,检查螺母材质是否符合相关标准要求,如材质强度、韧性等。

4. 螺纹检查:检查螺母内外螺纹的形状、角度、牙距等,确保其满足螺纹连接要求。

5. 耐久性检查:通过循环加载试验等方式,检测螺母的耐久性能,如螺纹抗疲劳性、松动性等。

6. 表面处理检查:检查螺母表面的处理是否合格,如防腐涂层、电镀层的均匀性、附着力等。

需要注意的是,不同螺母的检测标准可能会有所不同,需根据具体的螺母类型和应用要求确定相应的检测标准。

此外,还需参考相关行业标准和产品技术要求进行检测。

焊接强度检查通用操作规程-201204

焊接强度检查通用操作规程-201204

焊接强度检测通用规程一、目的为保证公司焊接产品焊接质量,规范焊接强度检测,特制定本规程二、范围本规程适用于制造部焊接综合工段,用于规范焊接人员以及过程质检员对焊接产品质量的控制。

三、职责1、质量部负责本规程的归口管理。

2、制造部焊接综合工段及质量部检验组负责本规程的实施应用。

四、生产准备1、根据《项目产品材质清单》准备焊接试片。

2、备齐生产所需作业文件、工具(榔头、塞子)以及辅助用品等。

3、按《设备点检表》对设备进行点检。

4、按《夹具日常维护点检表》进行点检。

5、按《作业指导书》要求调试设备参数并选择检测方式,做好检测记录。

6、按本规程进行焊接强度检查。

五、焊接强度检查规范(一)螺母焊接强度检查1、敲击检测a、焊接强度敲击检查示意图试片置于试片支撑块上,螺母向下,参看图示方法作敲击检测。

b、检测时机:日常生产的首中末件;参数调整时;设备大修或更换时;零件设变时;电极或工装变更时;焊接强度可能不够,有必要做检测验证时。

c、判定标准:对于凸点数学3的螺母,允许最多1个凸点不符合要求;对于环状焊脚的螺母,连续的环形焊接区域至少为70%例:①敲击后螺母有三个或三个以上焊点撕缺试片母材,焊接强度合格(如下图左);②敲击后,试片明显变形但螺母未脱焊,焊接强度合格(如下图右);图左图右2、扭矩检测a、焊接强度扭矩检测示意图:扭矩试会示意图b、检测时机:日常生产的首中末件;更换操作者时;更换新的电极时;设备故障维修后;应品质检测临时需要时c、扭力检测对象:原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。

d、凸焊螺母扭力检测值对应表:凸焊螺母扭力检测值对应表(单位:N- m)三螺母规格M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 材料厚度0.6 〜0.7 25 25 32 40 55 -- -- --0.8 30 30 40 30 65 70 70 701.0 30 30 45 55 70 80 80 801.2 40 40 50 60 85 95 100 1201.6 40 40 55 70 90 110 120 1302.0 40 40 55 75 105 115 130 1502.3 40 40 55 75 110 130 130 1502.3 〜6.0 40 40 55 75 110 145 130 150 注:当材料厚度介于此表相邻材料厚度之间时,以较大者为检测参考标准。

cVW_60560.0411焊接螺母螺栓的焊接接合强度检验凸焊

cVW_60560.0411焊接螺母螺栓的焊接接合强度检验凸焊

图例
1:扭矩扳手 2:检验件(焊接螺母 按照标准 VW 604 49) M:最小扭矩
图 2 –试验构造图 最小扭矩(概要)
5.4 检验频度
检验频度决定相应的质量保证。该检验频度应这样确定,使之能够及早地阻止一个 焊接过程变坏的隐患。
5.5 焊接接合的评价
如果下列条件成立,那么,该焊接连是合格的:
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
1 适用范围
该标准规定了焊接(融合连接)之后对顶部拉力及扭矩的最低要求,该要求是目前
为止在焊接螺母产品标准中被确定的。该要求尤其适用于规格 M4 至 M12(米制螺 纹),M12×1.5 至 M16×1.5(米制细螺纹)及 7/16-20 UNF 的下述螺母:
-四角焊接螺母,按照标准 VW 604 49, VW604 42, VW604 32 -六角焊接螺母,按照标准 VW 604 55, VW 601 61, DIN 929 -圆形焊接螺母,按照标准 VW 603 43(草案) -板螺母,按照标准 VW 604 40
1.50 ≥3.50
M16 x 1.5
1.50 ≥3.50
1) 仅用于安全带固定
2) 括号内的值仅用于特殊情况
最小顶部拉力 Fkz 单位:N 1200 2000 1200 2000 1400 2500 2300 4000 4500 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000
3.1 最小扭矩 M
焊接螺母的焊接接合强度原则上用最小扭矩检验,只有在不肯定的情况下,才进行 顶部拉力试验。该最小扭矩相当于克服焊接接合扭矩的阻力。
3.2 最小顶部拉力 Fkz
最小顶部拉力使零件承受将来有效的预应力反向的载荷 对按照标准 DIN EN ISO 13918 的焊接螺栓是例外的,其最小顶部拉力与使用时的 装配预应力方向一致。

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测

焊接螺母和焊接螺钉拧紧检测
1
焊钉/螺母漏焊

焊钉/螺母受损或污染(焊点滴溅和螺纹受损)
3
间隙不当
h>0.1m

中心位置偏离
螺母必须不能阻碍螺钉的安装
参考值:
M≤5的螺母,S应该≤1mm。
M≥ 6的螺母,S应该 ≤2mm。
拱形圆螺母,S应该 <0.8mm。
7.3扭矩检测
7.3.1焊接螺母
在对焊接螺母进行扭矩检测之前,需要进行外观检测。检测标准如上7.2.3。
2其他应用文件
MBN73B六角形螺母
MBN73C方形螺母
MBN75螺纹焊钉
MBN 10176有边缘的六角形螺母
MBN10369圆形螺母
MBN10390圆形螺母(拱型)
MBN 10391带焊环的焊钉
N13008有边缘螺母
DINENISO14270焊点,焊缝的机械剥落检测的样本尺寸和检测过程
DINENISO14272焊点的交叉拉紧检测的样本尺寸和检测过程
图3 可选择螺帽(h:根据实际情况)
7.3.3评估标准
螺钉和螺母的安装必须在扭矩检测之后根据下表中的叙述进行检测。
序号
评估标准
举例

螺钉或螺母不能松开
2
焊缝不能有分离

焊缝不能受损(开裂)
7.3.4圆形螺母MBN10369和MBN10390(拱形螺母)的扭矩检测
在对圆形螺母进行扭矩检测之前,必须先进行外观检测。检测标准在7.2.3中。
为了提供安装过程可靠性的证据,其他质量保证测量工作也会安排到生产过程中去,而后续的焊接螺母和焊接螺钉检测可能会被放弃。
1概述
2其他应用文件
3缩写,定义和符号的使用
4规范的物质和循环

螺母螺栓焊接强度检验控制方法.

螺母螺栓焊接强度检验控制方法.

螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。

1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查(首先检查外观)焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括:清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。

若发现不良品,立即通知品检确认处理。

1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。

若发现有不能通过者,立即通知品检确认处理。

2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观,焊接面是否清洁,底孔是否有毛刺,或进行必要的清洁清除。

发现不良,应立即通知品检处理。

3.电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作,品检巡查。

3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水;螺纹是否滑牙;电极头是否达到寿命限;绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果;弹簧是否失效;电极头端面是否水平;上下电极是否对正。

3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水;螺纹是否滑牙;电极头是否达到寿命限;绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果;电极内孔深度是否满足螺栓的长度。

4.核对参数特别提醒应核对焊接参数,包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值,其余参数通过编程器核对。

各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。

表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值,实际生产时,应以作业指导书为准。

5.螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法:对于焊接螺母,用螺栓带入焊接螺母,垂直敲击螺栓至螺母脱落,观察焊点断裂情况来判断焊接强度;对于焊接螺栓,直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。

压溃试验:使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃,通过压溃力大小判断焊接强度。

调试时可以以试片替代零件做测试作为参考,调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验1. 引言螺母、螺栓与螺柱是常用的连接元件,广泛应用于各种机械设备和结构中。

在某些特殊情况下,为了增加连接的强度和稳定性,需要对螺母、螺栓与螺柱进行焊接。

焊接质量的好坏直接影响着连接的可靠性和安全性。

因此,螺母、螺栓与螺柱的焊接质量检验显得尤为重要。

2. 焊接前准备工作在进行螺母、螺栓与螺柱焊接之前,需要进行一些准备工作,以确保焊接质量。

2.1 材料准备选择合适的螺母、螺栓和螺柱材料,要求符合设计要求,并具备良好的可焊性。

常见的材料有碳钢、不锈钢等。

2.2 设备准备确保焊接设备完好,并经过检测和校准。

常用的设备有电弧焊机、气体保护焊机等。

2.3 焊接工艺准备根据焊接材料和连接要求,确定焊接工艺参数,包括焊接电流、电压、预热温度等。

同时,准备好所需的焊接辅助材料,如焊接剂等。

3. 螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验螺母、螺栓与螺柱焊接质量的检验主要包括外观检验和力学性能检验两个方面。

3.1 外观检验外观检验是通过目测或借助特定的工具对焊缝外观进行检查,以判断焊接质量的好坏。

主要检查项包括焊缝的连续性、均匀性、平整度和焊接缺陷等。

3.1.1 焊缝的连续性焊缝的连续性是指焊缝的完整性和连续性。

焊缝应该没有断裂、裂纹等缺陷,焊接点应与物体表面紧密结合。

3.1.2 焊缝的均匀性焊缝的均匀性是指焊接过程中焊缝的宽度和高度是否均匀。

焊缝的宽度和高度应满足设计要求,并且在整个焊接过程中保持一定的一致性。

3.1.3 焊缝的平整度焊缝的平整度是指焊缝的表面平整度。

焊缝的表面应该光滑平整,无凹陷、凸起等缺陷。

3.1.4 焊接缺陷焊接缺陷是指焊接过程中出现的不合格情况,如气孔、夹渣、未熔透等。

焊接缺陷对焊接质量和连接强度均有不利影响,因此需要及时发现并进行修复。

3.2 力学性能检验力学性能检验是通过对焊接连接进行一系列力学性能测试,以评估焊接质量的好坏。

常见的力学性能检验项目包括拉伸试验、扭转试验和冲击试验等。

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首次采用 日期
专业负责
批准
更改负责
采用
翻译 梁国贵
日期
译校
2005.04.11 王化芝
日期
技校
2005.06.05
日期
抄写 梁国贵
日期 2005.06.15
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
共6页 第 2 页
2 标记 焊接强度 按照 VW 605 60
3 术语 该标准的应用,涉及到下列术语:
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
共6页 第 3 页
该最小扭矩适合于焊接接合,并且可以这样理解,该焊接接合在螺纹断裂时还没有 破坏。由于某些时候不好的可接近性,该要求是很重要的,因为在修理时的更换可 能造成成本过高。
在最小扭矩检验时,螺母及螺栓应该从板材上成纽扣式撕裂,也就是说,从板材上 撕掉(较薄板时可能),更小的最小扭矩必须在图纸中规定。
凸焊
VW 605 60
共6页 第 6 页
- 金相检验被判定为肯定的( VW 011 03) - 按照标准 VW 011 03 的纽扣式扭裂符合要求,或者出现板材撕裂 - 按照表格 1 的最小值被满足
在没有一个对金相检验的肯定评价的前提下,不允许给予焊接过程的认可。
6 相关资料
TL 4225
用于焊接的管材/板材的优质合金钢
图例
1:扭矩扳手 2:检验件(焊接螺母 按照标准 VW 604 49) M:最小扭矩
图 2 –试验构造图 最小扭矩(概要)
5.4 检验频度
检验频度决定相应的质量保证。该检验频度应这样确定,使之能够及早地阻止一个 焊接过程变坏的隐患。
5.5 焊接接合的评价
如果下列条件成立,那么,该焊接连是合格的:
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
焊接螺母05 60
共6页 第 5 页
图 1 – 试验构造图 顶部拉力 FKZ (概要)
5.3 焊接螺母的最小扭矩 M
该最小扭矩需要用一个有效的校准的测量装置量取。该检验必须至螺纹断裂为止。 在图 2 中,概要地描述了该试验构造。
当是圆形焊接螺母时,该要求的最小扭矩可以借助于在圆螺母上切屑加工扳手面来 进行测量,该扳手面是与圆螺母壁厚对应的。如果直接检验焊接螺母的扭矩焊接接 合不可能,那么,可以选择进行顶部拉力检验。
表格 1 — 焊接接合检验的检验参数
螺纹
板材厚度 单位:mm
0.50 M4
≥1.25
0.50 M5
≥1.25
0.50 M6
≥1.75
0.75 M8
≥3.00
1.00 M10
≥3.50
7/16-20 UNF 1)
1.50 ≥3.50
M12 x 1.5 (M12) 2)
1.50 ≥3.50
M14 x 1.5
3.3 融合连接
在接合部位(螺栓-螺母的凸焊点)与板材之间的金相连接。
4 要求
4.1 基本要求
对下列焊接接合的要求,在表格 1 中进行了描述: -3 个或 4 个凸焊点,圆形焊接凸缘 -用于带引弧的电弧焊接的焊接螺栓、焊接螺钉
如果由于化学成分构成的原因能够制造一个符合标准的焊接接合,那么,就必须给 出钢板的焊接特性满足哪些要求。例如,可以采用按照标准 TL 4225 的材料 22 MnB5 。允许与 K-QS 32 部门协商,选择其他类型材料。
该标准同样地也确定了符合下列标准、规格的焊接螺栓和焊接螺钉的最小顶部拉力 规格:M4 至 M12(米制螺纹),M12×1.5(米制细螺纹) 标准:DIN 34817, DIN EN ISO 13918 及 VW600 11
也允许应用于带 3 个、4 个凸焊点或圆形焊接凸缘,以及拉弧螺柱焊的批量或多次 应用的零件。
VW 604 55
带法兰面的六角-焊接螺母
DIN 929
六角-焊接螺母
DIN 34817
焊接螺栓
DIN EN 20298-2 连接元件特性;第 2 部分, 带确定检验力的螺母
DIN EN ISO 13918 用于电弧焊接的螺栓
最小扭矩 M 单位:Nm
10 15 14 20 25 35 65 85 100 130 110 155 110 155 110 155 110 155
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
共6页 第 4 页
5 检验
5.1 金相检验及目视检验
为了焊接接合的金相检验,必须制作横断面磨片(另见标准 VW 011 03)。在发生下述 情况时,必须进行金相检验:开始投产或焊接设备搬迁时,长时间停止生产或焊接 参数改变时;不过,也可以应用于批量生产控制。
1.50 ≥3.50
M16 x 1.5
1.50 ≥3.50
1) 仅用于安全带固定
2) 括号内的值仅用于特殊情况
最小顶部拉力 Fkz 单位:N 1200 2000 1200 2000 1400 2500 2300 4000 4500 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000 4800 8000
VW 011 03
电阻凸焊;设计,计算,过程保证
VW 600 11
焊接螺栓;在头部的焊接凸缘
VW 601 61
六角-焊接螺母
E VW 603 43 圆形焊接螺母
VW 604 32
四角-焊接螺母;普通规格
VW 604 40
板螺母
VW 604 42
四角-焊接螺母;高档规格,大扳手宽度
VW 604 49
四角-焊接螺母;高档规格
5.2 最小顶部拉力 Fkz
最小顶部拉力按照图 1 所示执行,该试验实施与执行标准 DIN EN 20898-2 的检验力 试验相对应。如果导致同样的结果,那么,类似的测量方法是允许使用的。该证据 必须由用户提供。
该试验要求必须至螺纹断裂为止。
图例:
1:检验件(螺母 按照标准 VW 604 49) 2:检验件(焊接螺栓 按照标准 DIN 34 817) 3:检验件(焊接螺栓 按照标准 VW 600 11) 4:顶杆 5:螺母 FV:(装配)预应力 FKZ:最小顶部拉力 d1:支撑直径(借鉴焊接零件的几何形状) d2:顶部直径 e1:对角尺寸
3.1 最小扭矩 M
焊接螺母的焊接接合强度原则上用最小扭矩检验,只有在不肯定的情况下,才进行 顶部拉力试验。该最小扭矩相当于克服焊接接合扭矩的阻力。
3.2 最小顶部拉力 Fkz
最小顶部拉力使零件承受将来有效的预应力反向的载荷 对按照标准 DIN EN ISO 13918 的焊接螺栓是例外的,其最小顶部拉力与使用时的 装配预应力方向一致。
4.2 检验参数 最小顶部拉力及最小扭矩
焊接螺母、焊接螺栓和焊接螺钉在与钢板焊接后,必须经受住表格 1 中的最小顶部 拉力,焊接螺母还要满足表格 1 中最小扭矩。应该总是使用螺纹直径作为识别的规 格参数。
表格中的数值适用于从 0.5 mm 至 4 mm 厚度的钢板。至能够实现的最大给定板厚, 用线性插值法求得。对厚板的焊接时,材料必须从焊接结合部位撕裂,该要求适合 最大板厚。
1 适用范围
该标准规定了焊接(融合连接)之后对顶部拉力及扭矩的最低要求,该要求是目前
为止在焊接螺母产品标准中被确定的。该要求尤其适用于规格 M4 至 M12(米制螺 纹),M12×1.5 至 M16×1.5(米制细螺纹)及 7/16-20 UNF 的下述螺母:
-四角焊接螺母,按照标准 VW 604 49, VW604 42, VW604 32 -六角焊接螺母,按照标准 VW 604 55, VW 601 61, DIN 929 -圆形焊接螺母,按照标准 VW 603 43(草案) -板螺母,按照标准 VW 604 40
2004 年 11 月
焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验
凸焊
VW 605 60
标准中心
61 10 4
共 6页 第 1 页
关键词:四角焊接螺母,六角焊接螺母,圆形焊接螺母,焊接螺栓,焊接螺母, 强度检验,凸焊,板螺母,引弧电弧焊接螺栓,焊接螺钉
目录

1 适用范围……………………………………………………………………… 1 2 标记 …………………………………………………………………………… 2 3 术语 …………………………………………………………………………… 2 3.1 最小扭矩 M …………………………………………………………………… 2 3.2 最小顶部拉力 Fkz …………………………………………………………… 2 3.3 融合连接……………………………………………………………………… 2 4 要求…………………………………………………………………………… 2 4.1 基本要求 ……………………………………………………………………… 2 4.2 检验参数 最小顶部拉力和最小扭矩……………………………………… 2 5 检验 …………………………………………………………………………… 3 5.1 金相检验及目视检验 ………………………………………………………… 3 5.2 最小顶部拉力 Fkz……………………………………………………………… 3 5.3 焊接螺母的最小扭矩 M ……………………………………………………… 4 5.4 检验频度 ……………………………………………………………………… 5 5.5 焊接接合的评价……………………………………………………………… 5 6 相关资料 ……………………………………………………………………… 5
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