灌注桩后注浆建筑施工组织设计
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
后压浆钻孔灌注桩施工组织设计
后压浆钻孔灌注桩施工组织设计目录一、编制说明二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、节能措施七、工程进度计划与保证措施八、资源配备计划九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施十、确保文明施工的技术组织措施一、编制说明1.1编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。
坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。
坚持方案编制结合工程实际的原则：本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。
一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。
坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。
坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。
1.2编制依据《建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）》《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2003〉》《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》《建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)》《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)》《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2002〉》《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3编制说明我公司在本工程施工组织设计的编制过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、引言后注浆灌注桩是一种广泛应用于地基处理和地下工程中的施工技术。
本文档旨在说明后注浆灌注桩施工方案的基本原理、施工流程以及施工注意事项，以帮助工程师和施工人员顺利完成后注浆灌注桩的施工工作。
二、后注浆灌注桩的基本原理后注浆灌注桩是采用钻孔钻进地下后，在钻孔中注入水泥浆注浆封固土壤或灌注混凝土形成桩体的一种地基处理方法。
其基本原理如下：1.钻孔：首先使用钻孔机在地面上穿过土层，形成一个垂直或倾斜的钻孔。
2.后注浆：在完成钻孔后，使用注浆泵将预先配置好的水泥浆注入钻孔中。
3.桩身形成：注浆过程中，水泥浆与周围土壤发生化学反应，形成一个坚固的桩体。
三、施工流程后注浆灌注桩的施工流程可分为以下几个步骤：步骤一：桩位布置和标定1.根据设计要求，确定测点位置和桩位布置。
2.在桩位上做好标识，随后进行测量和记录。
步骤二：钻孔施工1.按照设计要求，选择合适的钻孔机和钻具。
2.开始钻孔并记录钻孔深度。
3.在钻孔中保持合适的冲洗液压力和流量，确保钻孔的顺利进行。
步骤三：注浆施工1.在钻孔完成后，将注浆泵的出口管与钻孔连接。
2.启动注浆泵，将预先配置好的水泥浆注入钻孔中。
同时，控制注浆速度和注浆压力，避免钻孔过度泄洞。
3.在注浆过程中，逐渐拔出注浆管，确保注浆浆液充满整个钻孔。
步骤四：处理桩顶1.当桩头到达设计标高后，停止注浆，并使用合适的方法进行桩顶处理，如切割或钻孔。
2.定期检查桩顶处理的质量，确保达到设计要求。
步骤五：监测与验收1.在施工过程中，根据需要对注浆桩进行监测，记录参数如注浆流量、浆液含固量等。
2.完成施工后，对注浆桩进行验收，包括外观检查、桩身质量评估、桩顶平整度等。
四、施工注意事项在后注浆灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：1.确保施工现场安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、使用防护设备等。
2.注浆泵的选择和调试要符合施工要求，保证注浆稳定和均匀。
3.控制注浆速度和注浆压力，避免钻孔过度泄洞。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、前期准备工作1.确定桩号及桩基设计要求，编制相应的桩基图纸。
2.确定桩头标高和桩长，以及注浆灌注桩施工坐标和标高控制点。
3.确定注浆灌注桩工艺和材料清单。
4.安排人员进行桩机和注浆设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程1.桩位查验：根据设计要求和桩基图纸，确定桩位的位置和坐标控制点。
2.桩机安装：将桩机按照工程要求正确安放到桩位上，并进行稳固固定。
3.桩机定位：使用全站仪或经纬仪对桩机进行准确定位，保证桩机的方位和标高控制点的准确性。
4.开挖桩底：根据设计要求，使用桩机进行挖掘，确保桩底平整和垂直度。
5.标定桩长：在桩机上安装桩长标定器，并根据设计要求调整桩长。
6.灌注注浆：在注浆灌注桩的进口处安装注浆管，并将注浆管的出口使用鲁班纸或胶布密封，以防止泥浆外泄。
7.下沉桩身：将灌注桩的桩机缓慢下沉，同时进行振动和旋转操作，确保灌注桩身的均匀沉入地基。
8.检测桩长：利用测深仪或其他专用测量工具检测桩身的长度和垂直度是否符合设计要求。
9.注浆操作：在灌注过程中，确保注浆材料的均匀注入桩身，同时检测注浆压力和速度是否正常。
根据实际情况，可适当调整注浆压力和速度。
10.继续灌注操作：根据需要，继续进行灌注操作，直至灌注桩达到设计要求的标高和桩长。
11.停止灌注：当灌注桩满足设计要求时，停止注浆操作，并对注浆管进行清理和密封。
12.回填土方：将挖掘的土方进行回填，并进行均匀夯实，以确保桩体的稳定性和工程的安全性。
13.清理工地：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持工地的清洁整洁。
三、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2.在挖掘桩位过程中，要严格按照设计要求和桩基图纸执行，避免误挖或挖偏桩位。
3.在灌注注浆过程中，要确保注浆材料的品质和质量，防止注浆材料的变质和污染。
4.在灌注过程中，要定期检查注浆管的密封情况，以防止泥浆外泄，造成环境和设备的污染。
灌注桩后注浆施工组织方案设计
灌注桩后注浆施工组织方案设计注浆施工是在灌注桩施工完成后进行的一项重要工序，其目的是通过注入注浆材料来增加桩体的承载力和抗水压能力。
注浆施工组织方案设计需要充分考虑施工地点、材料质量、注浆设备和施工工艺等因素，以确保施工的顺利进行和注浆效果的达到。
一、施工地点考虑1.确定桩基设区：在灌注桩施工后，根据设计要求和现场情况，确定桩基设区，并进行标识和保护，以免施工过程中损坏。
2.考虑周边环境：根据施工地点的周边环境，包括地貌、水源、附近建筑物等因素，制定相应的安全措施和保护措施。
二、材料质量考虑1.选择注浆材料：根据设计要求和现场情况，选择适合的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等，并确保其质量合格。
2.检查材料质量：在施工前，对注浆材料进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求，并做好相应的记录和备案。
三、注浆设备考虑1.选择注浆设备：根据施工规模和施工要求，选择适合的注浆设备，包括注浆泵、输送管道等，并确保其正常运行和使用。
2.维护注浆设备：在施工前，对注浆设备进行检查和维护，确保其功能完好，并做好相应的记录和备案。
四、施工工艺考虑1.确定施工方案：根据设计要求和施工地点的特点，制定注浆施工的方案，包括施工步骤、施工工艺、质量控制等，并做好相应的标示和说明。
2.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个环节的操作要点和注意事项，并对施工人员进行培训和考核。
3.质量控制措施：采取必要的质量控制措施，包括施工过程中的检测、试验和现场记录，并根据结果进行相应的调整和改进。
4.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全设施和作业人员的安全用具，以确保施工过程中的人身安全和设备的安全。
以上是注浆施工组织方案设计的一些重要内容，通过合理的组织和设计，能够确保注浆施工的顺利进行和注浆效果的达到。
同时，还应注意根据实际情况进行相应的调整和改进，以适应不同桩基工程的要求。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析张洋
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析张洋发布时间：2023-07-17T04:31:22.355Z 来源：《中国建设信息化》2023年9期作者：张洋[导读] 灌注桩是一种常用的地基处理技术，注浆施工是在灌注桩施工完成后对孔隙进行填充加固的关键环节。
本文将对灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行分析，包括施工流程、注浆材料选择、施工质量控制等方面，旨在为建筑工程的灌注桩后注浆施工提供参考。
身份证号：41020419870424xxxx摘要：灌注桩是一种常用的地基处理技术，注浆施工是在灌注桩施工完成后对孔隙进行填充加固的关键环节。
本文将对灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行分析，包括施工流程、注浆材料选择、施工质量控制等方面，旨在为建筑工程的灌注桩后注浆施工提供参考。
关键词：灌注桩后注浆施工技术；建筑工程；应用灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中具有诸多应用优势，它不仅可以增强地基的承载力和稳定性，还可以提高地基的抗沉降能力、抗浮托能力、抗液化能力和抗冲刷性能。
此外，它还具有施工效率高、可控性强和适应性广泛的特点，成为建筑工程中常用的地基处理技术之一。
必须不断探索灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的有效应用方法，将灌注桩后注浆施工技术的实效性最大限度地发挥。
一、灌注桩后注浆施工技术的概述及应用优势（一）相关概述灌注桩后注浆施工技术是一种在建筑工程中常用的地基处理方法。
它通过灌注桩与地下注浆相结合，旨在增强地基的承载力、改善地基的稳定性和减少地基沉降。
灌注桩是一种通过钻孔或挖掘孔洞后，将浆液（通常是水泥浆或聚合物浆）灌注至孔洞中形成的柱状土体结构。
注浆施工是在灌注桩施工完成后，在桩体周围进行注浆操作。
注浆通过孔洞与周围土壤接触，填充土壤孔隙、裂缝和不均匀的地层，形成一个更加稳固、致密的地基结构，详见下图1。
图1 灌注桩后注浆技术施工工艺示意图（二）应用优势灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中具有许多应用优势，以下是一些主要的优势：第一，通过注浆施工技术，可以在灌注桩周围形成均匀、致密的注浆体，填充和加固孔隙空间，从而增强地基的承载力和稳定性。
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唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案念建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日工程桩施工方案工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工审批:审核:编制:建研地基基础工程有限责任公司2015年01月21日-、工程概况 ............................................................ 5….1.1、工程简介........................................................... 5....1.2、基坑工程概况....................................................... 5....二、施工方法 ............................................................ 5.…2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 ......................................... 6..2.1.1、施工工艺 ....................................................... 6....2.1.2、施工顺序： ..................................................... 6....2.121、施工准备........................................................ 6....2.1.2.2、旋挖机的安装与定位........................................... 6…2.1.2.3、埋设护筒...................................................... 6....2.1.2.4、泥浆制备...................................................... 7....2.1.2.5、钻孑L ........................................................ 8....2.1.2.6、清孑L ........................................................ 9....2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装......................................... .1.0.2.1.2.8、灌注水下混凝土............................................... 12.2.1.3、常见问题及预防措施............................................. ..2.2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12)2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施................................ 1.32.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施................................ 1.32.2、后压浆施工方法................................................... 1.4..2.2.1、施工方法及原理................................................ 1.7..2.2.2、压浆参数的设定 ................................................ 18.2.2.3、后压浆施工工艺 ................................................. 19.223.1、施工工艺流程 (1)9.223.2施工要点 (1)9.2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20)唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况1.1、工程简介工程地点：拟建场地地处市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商务中心。
建设单位：驰久房地产开发有限公司主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：地质工程勘察设计研究院监理单位：新迪建设咨询监理有限公司施工单位：建研地基基础工程有限责任公司分公司1.2、基坑工程概况（1 ）主体建筑本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层，框剪结构。
（2）工程桩项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m 2。
1#塔楼基础拟采用①800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。
本项目基坑为支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。
二、施工方法旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
旋挖灌注桩是一种采用泥浆护壁成孔的桩型。
2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法2.1.1、施工工艺平整场地-泥浆制备-埋设护筒-铺设工作平台-安装钻机并定位-钻进成孔-清孔并检查成孔质量-下放钢筋笼-二次清孔-灌注水下混凝土 - 拔出护筒-检查质量。
2.1.2、施工顺序：2.121、施工准备施工准备包括：选择旋挖机型号、钻具、场地布置等。
旋挖机是旋挖灌注桩施工的主要设备，可根据本项目的地质情况分析1#楼拟采用两台中联220型旋挖机。
2.1.2.2、旋挖机的安装与定位安装旋挖机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，并准确定位，使钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
2.1.2.3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔若能保持比地下水位高的水头，增加孔静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
本项目拟采用钢护筒。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其径应比钻孔直径约大20cm，每节长度约2~3m。
护筒顶面高出施工地面20 ~30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.1.2.4、泥浆制备为确保工程桩的成桩质量选用由膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制而成的优质泥浆进行护壁。
泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
根据本项目地层情况及类似工程经验，配制泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.1 ~ 1.3 ;粘度：一般地层16〜22s，松散易坍地层19〜28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
2.125、钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
旋挖机在钻孔施工时，附近土层可能会因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
本项目成孔深度约为60m，根据实际施工经验得出，正常情况下每根桩的成孔时间约为 5.5~6.5小时。
钻孔阶段注意事项（1 ）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规要求调整。
（2 ）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
(3)钻孔过程中在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
(4)孔始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
(5)钻进过程严禁孔掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
(6)钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0〜1.5m 围，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
2.1.2.6、清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于20cm ;当孔壁不易坍塌时，不大于10cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用旋挖钻机及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道将泥渣吹出。
清孔阶段注意事项(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
(2)终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
(3)当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。
若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
(4)清孔结束前，将泥浆比重调整到规定围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作方法及要求(1)进场钢筋规格符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。