VD41212-31型式试验报告
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型式试验报告
a: a: a: a: a: a: a: a: a: a:
b: b: b: b: b帽与玻璃管应牢固可靠 b 样品在 15℃ -35℃ 的水中浸泡 24h 后 承受 10n 不应脱帽 c 试验后标志应清晰.不应有 氧化腐蚀 等现象.
试验结论:
审核：
4、轴向拉力
样品在 15℃-35℃水 24 小时后,在铜帽 两头均匀施加 10N 拉力保持 1 分钟, 熔 断体端帽不得脱帽
7# — 11#, 22# — 26# 34# — 38# 43# — 45#
5、电压降
熔断体在额定电流下其两端电压降应 不超过 1000 mV 每个电压降值与所测 值的平均值的偏差不应大
技术要求
产品应具备:
样品编号
1# — 48#
试验结果 a: b: c: d:
判定
2、尺寸
3.6﹡10 外焊引线产品的尺寸： 端帽直径(mm)：Φ3.6± 0.1
1# — 48#
3.6﹡10 外焊引线产品的尺寸： 成品长度(mm)：10± 1 脚距(mm)：10± 1
1# — 48#
3、外观质量 a 结构:熔断器应全封闭,两端铜帽 1# — 48# 应镀镍不易腐蚀、无裂纹、无切 口不齐,玻璃管应透明无杂质， 铜 帽与玻璃管应准直,无歪头现象, 熔丝上应无打结、杂物: b 铜帽两端标志应清晰可见,无窜 规,混规,空白
批准：
产品型式试验报告
产品名称: 规格型号: 商 标:
管状熔断体
申请单位: 试验编号:
年
月
日
小型熔断器管状熔断体 型式试验报告 试验标准： 试验环境温度： 试验人：
生产企业: 生产地点: 抽样地点: 规格型号: 抽样方法: 抽 样 人: 试验设备: 抽 样 数 ： 抽样日期：
型式试验报告- 机械类报告
试验项目及试验结果
序号
检测项目
检验方法
检测结果描述
单项判定
1
主要化学成分(Zl109)
光谱分析法（炉前检验）
符合要求
（见附表1数据）
合格
2
布氏硬度(HB100~140)
钢球直径10mm,负荷1000Kg，保持30秒，取3点
符合要求
（见附表2数据）
合格
3
高温抗拉强度(≥69Mpa)
加热至（300±5）℃，保温0.5小时测定，拉伸速度为1mm/min
符合要求
（见附表8图片）
合格
综合判定
实验员：
审核：
日期：
附表1材质理化分析报告
附表2硬度测试报告
说明：同一活塞三点测量。
附表5
说明：---------合金金相；放大100倍。
附表5
说明：鱼骨状铁相夹杂物；放大200倍。
附表5
说明：针状铁相夹杂物；放大200倍。
附表6体积稳定性测试记录
序号
加热前尺寸
加热后尺寸
符合要求（见附表3数据）
合格
4
常温抗拉强度
(≥250Mpa)
拉伸速度为1mm/min
符合要求（见附表4数据）
合格
5
金相显微组织
(1~4级)
基体用0.5%氢氟酸水溶液或混合酸在常温下侵蚀，侵蚀时间5s-15s.鱼骨状铁相夹杂物及针状铁相夹杂物，用加热到（65±2）℃的20%硫酸水溶液侵蚀10s-20s.
尺寸变化量
体积稳定性值(≤0.03D%)
一
二
一
二
一
二
一
二
1
Φ
2
Φ
3
序号
检测项目
检验方法
检测结果描述
单项判定
1
主要化学成分(Zl109)
光谱分析法（炉前检验）
符合要求
（见附表1数据）
合格
2
布氏硬度(HB100~140)
钢球直径10mm,负荷1000Kg，保持30秒，取3点
符合要求
（见附表2数据）
合格
3
高温抗拉强度(≥69Mpa)
加热至（300±5）℃，保温0.5小时测定，拉伸速度为1mm/min
符合要求
（见附表8图片）
合格
综合判定
实验员：
审核：
日期：
附表1材质理化分析报告
附表2硬度测试报告
说明：同一活塞三点测量。
附表5
说明：---------合金金相；放大100倍。
附表5
说明：鱼骨状铁相夹杂物；放大200倍。
附表5
说明：针状铁相夹杂物；放大200倍。
附表6体积稳定性测试记录
序号
加热前尺寸
加热后尺寸
符合要求（见附表3数据）
合格
4
常温抗拉强度
(≥250Mpa)
拉伸速度为1mm/min
符合要求（见附表4数据）
合格
5
金相显微组织
(1~4级)
基体用0.5%氢氟酸水溶液或混合酸在常温下侵蚀，侵蚀时间5s-15s.鱼骨状铁相夹杂物及针状铁相夹杂物，用加热到（65±2）℃的20%硫酸水溶液侵蚀10s-20s.
尺寸变化量
体积稳定性值(≤0.03D%)
一
二
一
二
一
二
一
二
1
Φ
2
Φ
3
型式评价报告模板.docx
1.0%≤γ≤+1.0%
二十三
弹簧锤试验
（0.2±0.02）J的动能作用于表壳（包括窗口）和端盖的外表面上，应无损坏。
二十四
耐热和阻燃试验
接线端座：（960±15）℃
接线端盖和表壳：（650±10）℃；
作用时间：（30±1）℃
接线端座、接线端盖和表壳应能防止火焰蔓延，不应因与之接触的带电部件的热过载而着火。
最小间隙不小于5.5mm
五
爬电距离
最小爬电距离不小于6.3mm
六
基本误差试验
七
仪表常数
测试输出与显示器指示之间的关系应与铭牌标志一致。
八
起动试验
在规定电流条件下，仪表应能起动并连续记录。
九
潜动试验
仪表加115%Un电流回路中没有电流，其测试输出端不应产生多于一个的脉冲。
十
环境改变影响
变差≤0.05%/℃（PF=1.0）
-电压线路和辅助线路通以参比电压；
-电流线路无电流且电流端应开路；
浪涌发生器与仪表之间的电缆长度：1m；
以差模方式（线对线）试验；
十八
高温试验
高温贮存：70℃±2℃，72h；仪表为非工作状态
试验后仪表应无损坏或信息改变。
-1.0%≤γ≤+1.0%
十九
低温试验
低温贮存：-25℃±2℃，72h；仪表为非工作状态
(五)+型式评价结果摘要：
序号
型式评价项目
大概要求
实测结果
每项结论
备注
1
2
一
外观、标志和结构
表壳、窗口、端子-端子座-保护接地端子、端子盖、间隙和爬电距离、Ⅱ类防护绝缘包封仪表、测量值的显示、输出装置等装置应符合规定的电能表机械要求；铭牌应具有相应可应用信息、接线图和端子标志应永久地标示接入的线路。
二十三
弹簧锤试验
（0.2±0.02）J的动能作用于表壳（包括窗口）和端盖的外表面上，应无损坏。
二十四
耐热和阻燃试验
接线端座：（960±15）℃
接线端盖和表壳：（650±10）℃；
作用时间：（30±1）℃
接线端座、接线端盖和表壳应能防止火焰蔓延，不应因与之接触的带电部件的热过载而着火。
最小间隙不小于5.5mm
五
爬电距离
最小爬电距离不小于6.3mm
六
基本误差试验
七
仪表常数
测试输出与显示器指示之间的关系应与铭牌标志一致。
八
起动试验
在规定电流条件下，仪表应能起动并连续记录。
九
潜动试验
仪表加115%Un电流回路中没有电流，其测试输出端不应产生多于一个的脉冲。
十
环境改变影响
变差≤0.05%/℃（PF=1.0）
-电压线路和辅助线路通以参比电压；
-电流线路无电流且电流端应开路；
浪涌发生器与仪表之间的电缆长度：1m；
以差模方式（线对线）试验；
十八
高温试验
高温贮存：70℃±2℃，72h；仪表为非工作状态
试验后仪表应无损坏或信息改变。
-1.0%≤γ≤+1.0%
十九
低温试验
低温贮存：-25℃±2℃，72h；仪表为非工作状态
(五)+型式评价结果摘要：
序号
型式评价项目
大概要求
实测结果
每项结论
备注
1
2
一
外观、标志和结构
表壳、窗口、端子-端子座-保护接地端子、端子盖、间隙和爬电距离、Ⅱ类防护绝缘包封仪表、测量值的显示、输出装置等装置应符合规定的电能表机械要求；铭牌应具有相应可应用信息、接线图和端子标志应永久地标示接入的线路。
运南线116(VD4M1212-31型真空断路器小修报告)
w25 uQ
3150A
w25 uQ
13
工频耐压试验
42KV/mi n
合格见试验报告—
备
注
工作负责人
工作班成员
检修日期
2005年3月24日
班组审核
清洁外壳完好无裂纹、 无变色等异常现象
清洁外壳完好无裂 纹、无变色等异常现 象
2
检查传动机构及弹簧是否完好
传动灵活、 裂形变现象
3
操动机构及附件检修，加润滑油
连板无变形、复位灵活
连板无变形、复位灵 活
4
手车触头检查
触指无脱落、接触良好
触指无脱落、接触良 好
5
合闸弹簧储能时间
VD4 M1212-31型真空断路器小修报告
变电所名称
110KV东郊变
间隔名称编号
运南线116
额定电流
1250A
额定开断电流
31.5KA
配用机构型号
弹簧
出厂日期
2003年6月
出厂编号
生产厂家
ABB开关有限公司
序号
项目
标准
检测结果
ABC
1
外观检查绝缘子、绝缘罩应完好、真 空灭弧室外壳完好无异常变色现象
<15S
13
6
分闸时间
33~45ms
38.92
7
合闸时间
55~67ms
60.66
8
分闸不同期
w2ms
0.17
9
合闸不同期
w2ms
0.11
10
分闸动作电压
30~65%Ue V
90
11
合闸动作电压
30~65%Ue V
90
12
3150A
w25 uQ
13
工频耐压试验
42KV/mi n
合格见试验报告—
备
注
工作负责人
工作班成员
检修日期
2005年3月24日
班组审核
清洁外壳完好无裂纹、 无变色等异常现象
清洁外壳完好无裂 纹、无变色等异常现 象
2
检查传动机构及弹簧是否完好
传动灵活、 裂形变现象
3
操动机构及附件检修，加润滑油
连板无变形、复位灵活
连板无变形、复位灵 活
4
手车触头检查
触指无脱落、接触良好
触指无脱落、接触良 好
5
合闸弹簧储能时间
VD4 M1212-31型真空断路器小修报告
变电所名称
110KV东郊变
间隔名称编号
运南线116
额定电流
1250A
额定开断电流
31.5KA
配用机构型号
弹簧
出厂日期
2003年6月
出厂编号
生产厂家
ABB开关有限公司
序号
项目
标准
检测结果
ABC
1
外观检查绝缘子、绝缘罩应完好、真 空灭弧室外壳完好无异常变色现象
<15S
13
6
分闸时间
33~45ms
38.92
7
合闸时间
55~67ms
60.66
8
分闸不同期
w2ms
0.17
9
合闸不同期
w2ms
0.11
10
分闸动作电压
30~65%Ue V
90
11
合闸动作电压
30~65%Ue V
90
12
型式试验报告模板
符合要求
合格
26
煮粥功能
1、分别在250V、220V、180V电压下，以1杯米10杯水试验，通过目视和口尝检查煮粥效果应符合要求，无夹生，无严重溢出，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。
无此功能
27
煮饭功能
1、分别在250V、220V、180V电压下，分别用最大、中等和最小米量，加入相应刻度水量进行实际煮饭，通过目视和口尝检查煮饭效果（均匀度和饭焦程度）应符合要求，无夹生，明显烧焦、烧糊，无严重溢出，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。
符合要求（见附表数据）
合格
10
两小时自动关机
1、当无锅具或锅具材料不正确时，应在1分钟内自动关机。
2、使用过程中，如不触摸任何控制键，应在2小时内自动关机。
符合要求
合格
11
过压保护
1、以火锅最大档加热，调整电压在265-285V时，电磁炉应关闭功率输出，且数码管显示“E3”。
符合要求
合格
12
欠压保护
6）各种过热保护组件的失效故障试验；锅具传感器的热敏电阻移开后，电磁炉的功率连续档应在6分钟内停机保护（保温或全自动功能除外）。
符合要求
合格
24
锅具对比
1、在标准条件下使用标准锅具测试的最大输入功率值应为：±10%P（额定功率）；
2、在标准条件下使用其它锅具测试的最大输入功率值应为：±15%P（额定功率）。
符合要求
合格
25
煲汤功能
1、分别在250V、220V、180V电压下，以1杯绿豆10杯水进行试验，煮好的汤应味道鲜美，水分散失在最长煲汤时间内不大于30%，煲汤过程中，没有汤水明显溢出现象，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。
合格
26
煮粥功能
1、分别在250V、220V、180V电压下，以1杯米10杯水试验，通过目视和口尝检查煮粥效果应符合要求，无夹生，无严重溢出，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。
无此功能
27
煮饭功能
1、分别在250V、220V、180V电压下，分别用最大、中等和最小米量，加入相应刻度水量进行实际煮饭，通过目视和口尝检查煮饭效果（均匀度和饭焦程度）应符合要求，无夹生，明显烧焦、烧糊，无严重溢出，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。
符合要求（见附表数据）
合格
10
两小时自动关机
1、当无锅具或锅具材料不正确时，应在1分钟内自动关机。
2、使用过程中，如不触摸任何控制键，应在2小时内自动关机。
符合要求
合格
11
过压保护
1、以火锅最大档加热，调整电压在265-285V时，电磁炉应关闭功率输出，且数码管显示“E3”。
符合要求
合格
12
欠压保护
6）各种过热保护组件的失效故障试验；锅具传感器的热敏电阻移开后，电磁炉的功率连续档应在6分钟内停机保护（保温或全自动功能除外）。
符合要求
合格
24
锅具对比
1、在标准条件下使用标准锅具测试的最大输入功率值应为：±10%P（额定功率）；
2、在标准条件下使用其它锅具测试的最大输入功率值应为：±15%P（额定功率）。
符合要求
合格
25
煲汤功能
1、分别在250V、220V、180V电压下，以1杯绿豆10杯水进行试验，煮好的汤应味道鲜美，水分散失在最长煲汤时间内不大于30%，煲汤过程中，没有汤水明显溢出现象，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。
安全型式试验报告
章条检测项目及检测要求测试结果判定额定输入功率或额定电流
制造厂或责任承销商名称、商标或识别标记
器具的型号、规格
Ⅱ类结构的符号（对Ⅱ类器具）
IP代码（IPX0不标出）
设计由用户来充液的加热器应标有最高和最低液位
（GB4706.23-2003）
除了高位安装和可见发光的辐射式加热器外，其余应标警告
用语“禁止覆盖”，除非其结构能保证其不被覆盖
（GB4706.23-2003）
设计用于干衣并符合IEC60335-2-43的加热器不要求该标志
（GB4706.23-2003）
在运输或储藏时设计拆掉防火保护罩的加热器应标有警告用
语（GB4706.23-2003）
7.2 对于用多种电源的驻立式器具的警告语
此警告语应位于接线端子罩盖的附近
7.3 正确地标示额定值范围
7.4 不同额定电压的设定应清晰可辨
7.5 标出每个额定电压所对应的额定输入功率
标出额定输入功率的上、下限值
7.6 正确使用符号
7.7 配备正确的接线图，并固定在器具上
7.8 除Z型连接以外：
—专门连接中线的接线端子用字母N标明
—接地端子用符号标明
—标志不应设置在可拆卸的部件上
—应标出单极保护装置的对应接线端子
7.9 可能引起危险的开关的标志或放置。
出厂-型式检验报告
9、检验结论： 报告日期：
■合格
批准：
□不合格
审核：
检验员：
□企标 Q-TFFB
2、检验标准: □GB/T 2829.1-2002
□全检（2）台
□其它:
3、抽样检验要求: □一般检验水平Ⅱ
□特殊检验 S-2
□其它:
批量数
RQL
A 类 50
B 类 120
C 类 250
抽样数
3
接受数 A/R:
0 /1
2 /3
5 /6
不良数
0
0
1
4、试验目的: □新产品 □结构工艺变动 □周期试验 □停产后试验 □出厂检验与型式试验差异 □监督机构要求
1、耐压绝缘测试仪 EXTECH7112 编号: 3、示波器 TDS7104 编号: 5、静电放电测试仪 NS61000-2K 编号:
2、泄漏电流测试仪 HF-2675B 编号: 4、测速仪 RM-1501 编号: 6、浪涌测试仪 SG-5006 编号:
其它 说明
1、本样品的电磁兼容测试委托通标 SGS 进行，详见附件，报告编号为：
xxxxxxxx有限公司出厂检验报告no
产品名称: ERP 号: 订单号: 生产部门: 提交人:
XXXXXXXX 有限公司
出厂检验报告
产品型号: 生产批量: 生产批号: 生产日期: 联系电话:
NO.：QA4104
1、产品标准: □国标 GB/T
□行标 QB/T
2、检验标准: □GB/T 2828.1-2003
5、样本序列号: 1# 2056386
2# 5769653
3#
6、试验周期: 2010 年 8 月 10 日 ～ 2010 年 9 月 10 日， 检测项目: （ 40 ）项。
线束型式试验报告模板
湿度
40%
试验依据
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX《连接线束技术要求》
XXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX《线束检验规范》
序号
试验项目
标准要求
试验方法
样本数量
检测结果
判定
1
标志
端子、塑料连接器上应有制造厂厂名或商标，线束应有线号、规格、额定参数、商标（厂名）、认证号等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰、耐擦。
用千分尺测出单根导线直径，除以2为半径R，数出单根导线总数N，用公式S=3.14ⅹR2ⅹN算出导体截面
0.75
合格
5.3
绝缘厚度
平均绝缘厚度大于等于0.6mm，其最薄点的厚度应不小于0.44mm。
用精度不低于0.02mm的计量器具测试。
符合
合格
5.4
绝缘芯线
绝缘线芯应能经受交流6000V,50Hz火花试验
进口品牌：JST、MOLEX、KET、AMP、JAM
国产品牌：珠城ZUCH、珠联ZULN、信昇STS、CZDC、华富FAF、合兴CWB
目测
STS
合格
5
结构尺寸
--
--
3
--
--
5.1
导线长度
应符合图纸要求
用游标卡尺、卷尺测量
200
合格
5.2
导线截面积
60227 IEC08（RV-90）0.75mm2
导线按照GB 12666.2-90中DZ-3的试验方法进行燃烧试验
符合
合格
检验结论
样品经检验，所检项目符合XXXXXXXXXXX及XXXXXXXXXX标准规定的要求。
主检
审核
主管部门（盖章）
40%
试验依据
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX《连接线束技术要求》
XXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX《线束检验规范》
序号
试验项目
标准要求
试验方法
样本数量
检测结果
判定
1
标志
端子、塑料连接器上应有制造厂厂名或商标，线束应有线号、规格、额定参数、商标（厂名）、认证号等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰、耐擦。
用千分尺测出单根导线直径，除以2为半径R，数出单根导线总数N，用公式S=3.14ⅹR2ⅹN算出导体截面
0.75
合格
5.3
绝缘厚度
平均绝缘厚度大于等于0.6mm，其最薄点的厚度应不小于0.44mm。
用精度不低于0.02mm的计量器具测试。
符合
合格
5.4
绝缘芯线
绝缘线芯应能经受交流6000V,50Hz火花试验
进口品牌：JST、MOLEX、KET、AMP、JAM
国产品牌：珠城ZUCH、珠联ZULN、信昇STS、CZDC、华富FAF、合兴CWB
目测
STS
合格
5
结构尺寸
--
--
3
--
--
5.1
导线长度
应符合图纸要求
用游标卡尺、卷尺测量
200
合格
5.2
导线截面积
60227 IEC08（RV-90）0.75mm2
导线按照GB 12666.2-90中DZ-3的试验方法进行燃烧试验
符合
合格
检验结论
样品经检验，所检项目符合XXXXXXXXXXX及XXXXXXXXXX标准规定的要求。
主检
审核
主管部门（盖章）