玻璃鳞片防腐施工方案.doc

山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程

施

工

方

案

施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司

一、指导思想

我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标

充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

1、质量目标

工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。

2、工期目标

保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。

3、安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。

4、环境保护目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

三、编制依据

1.《表面处理规范》SIS—055900

2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005

5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90

12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002

四、施工用具、材料准备：

1. 施工材料准备：

（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。

（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。

（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。

（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。

（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。

2.材料验收规范如下：

（1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照

规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。

（2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。

（3）外观检查。

（4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。

3 主要施工机具准备

施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置必须符合甲方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。

附：拟投入本工程机具表

4、技术准备：

（1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。

（2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环水管道防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

（3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。

（4）各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。

5、组织准备：

（1）开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

（2）开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

6、施工现场准备：

（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

（2）施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。

（3）各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。

7、施工前其它准备：

（1）制定完善的施工工艺及施工组织措施。

（2）建立完善的质量管理控制制度。

（3）建立完善的安全管理控制制度。

（4）制定完善的应急救援预案制度。

（5）完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。

（6）材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。

（7）职工生活、住宿安排妥当。

（8）施工作业路线勘察完毕，工作进度计划，劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。

（9）甲方监护人员到位，工程监理人员到位。

（10）甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。

（11）环境、湿度、天气条件应适应作业施工。

五、施工工艺流程

施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→FRP施工—→检查合格—→移交、验收

六、施工方法

1.表面清理（喷砂除锈）：

1.1 喷砂设备选择：

选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置及油水分离器。

1.2 磨料的选择：

（1）喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300s/cm。河砂将不得用于喷砂使用。

（2）喷砂磨料应达到要求清洁度，没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不

应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准，且一旦批准，没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间，磨料不能重复使用。

（3）磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

（4）喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。

1.3 环境的测定：

喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。

1.4 喷砂施工工艺参数：

参数名称喷砂参数注明

喷砂距离100-300mm

喷砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基体

空气压力0.5-0.7Mpa

喷砂嘴孔径8-15mm 孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则

砂粒大小 1.0-2.5mm

1.5 喷砂除锈示意图：

1.6 喷砂操作：

开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的

准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。

1.7 喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。

1.8 喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°～70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。

1.9 喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物，使基体露出均匀一致的灰白色表面。

1.10 所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa

2.5级的要求，粗糙度应达到30μm-85μm，否则重新喷砂处理。

1.11 喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

1.12 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

1.13 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。

1.14 喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。

1.15 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级

1.16 检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：

（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。

（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。

（3）对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比

较，与标准试片一致为合格。

（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到30-85μm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。

1.17 按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。

1.18 对于每次测量、检查，都应做好记录。

合格以后的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后的表面应及时进行防腐施工。

1.19 喷砂作业安全与劳动保护：

（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。

（2）喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

（3）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。

（4）当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。

1.20 修补时的表面处理

（1）喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。

（2）采用动力工具处理时，应当达到GB8923-88中规定的St 3的标准。

（3）对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整

个涂层的良好外观和漆膜的均匀。

2.施工材料调配

（1）底漆、面漆原料混合：

所用材料：底漆，底漆粉末（300目左右），促进剂，固化剂

混合工具：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂及底漆粉末用）

①称取树脂底漆

将原料桶置于度盘秤上，称取一次施

工所需底漆的量(0.2kg/m2×施工面积[m2]，

考虑存置时间），存置时间：20–50分钟。

②称取促进剂

由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应

在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量×混

合比）,富晨一般提供预促进底涂，所以第2、

3步可以根据情况省略。

③添加促进剂并搅拌

倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3

分钟以上）。

④称取底漆粉末

用度盘秤称取应添加的粉末量。

（树脂底漆100︰底漆粉末50）

⑤添加底漆粉末

倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分

搅拌（3分钟以上）。

⑥称取固化剂

由混合比计算出所需固化剂，

拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树

脂底漆用量×混合比）。

⑦. 添加固化剂

并搅拌倒入称好的固化剂并用手动搅拌

机充分搅拌。并静放1分钟左右。

（2）鳞片胶泥混合程序：

所用材料：环氧树脂胶料，促进剂，固化剂

混合工具：搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂用）

①打开盛有环氧树脂胶泥的小桶并预搅拌（约30秒）。

②量取促进剂

用烧杯量取计算出所需促进剂，应在凝固

前先测试混合比(胶泥用量×混合比)。

③添加促进剂并搅拌

倒入称好的促进剂并用搅拌机充分搅拌（3

分钟以上），一般提供预促进胶泥，所以

第2、3步可以根据情况省略。

④量取固化剂

计算出所需固化剂，使用烧杯量取，应在

凝固前先测试混合比（胶泥用量×混合

比）。

⑤添加固化剂并搅拌

并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌，

并静放1分钟左右。

3. 玻璃鳞片施工方法：

3.1鳞片施工前工作：

（1）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。

（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

（3）底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。

（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可

实施鳞片涂料施工。

（5）取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。

（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。

3.2第一层鳞片衬里施工

（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）

（3）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（4）第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：

1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（8000KV）

3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

4）厚度不足处必须补足厚度。

5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨

平。

6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

3.3第二层鳞片衬里施工参照第一层。

3.4最后一层鳞片衬里施工

（1）确认上一层鳞片的固化状态。

（2）按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。

（3）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

3.5最后一层衬里检查

（1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

（2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。

（3）使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。

（4）厚度不足处必须补足厚度。

（5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

（6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）

3.6鳞片衬里施工结束后，对水池进行内衬防渗漏、防脱落FRP树脂施工。

（1）用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。

（2）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。

（3）按同样要领进行第二层玻璃布衬里。

（4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱，让树脂充分浸润面毡。玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。（增强区敷布要求见图3）

（5）对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时，必须将周边衬层打磨成斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷，总涂刷面积大于修补面一倍以上。

3.7面漆

（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

（3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

（4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。

（5）使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。

（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不