玻璃鳞片防腐施工专业技术方案
玻璃鳞片内防腐施工方案
玻璃鳞片内防腐施工方案在建筑材料领域，玻璃鳞片被广泛应用于外墙装饰、室内装修等方面。
然而，由于其表面开放以及易受环境风化影响，使得玻璃鳞片需要进行内防腐处理，以延长其使用寿命并保持其美观性。
本文将重点探讨玻璃鳞片内防腐的施工方案。
1. 准备工作在进行玻璃鳞片内防腐施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括： - 确保施工现场通风良好，避免有害气体滞留。
- 对玻璃鳞片表面进行清洁处理，确保表面没有尘埃、油痕等污物。
- 准备好所需的防腐涂料、辅助材料等施工工具。
2. 施工步骤2.1. 底漆处理首先，需要对玻璃鳞片表面进行底漆处理，以增强防腐效果。
具体步骤如下：1. 搅拌底漆，确保底漆颜料充分均匀。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在玻璃鳞片表面，保证覆盖均匀。
3. 待底漆完全干燥后，进行下一步操作。
2.2. 防腐涂料施工接下来，进行防腐涂料施工，以有效保护玻璃鳞片内部。
具体操作如下： 1. 搅拌防腐涂料，确保涂料质地均匀。
2. 采用刷子或喷枪将防腐涂料均匀涂抹在玻璃鳞片内部，确保覆盖到每一个角落。
3. 保证涂料干燥透彻后，可以进行第二遍涂抹以增强防护效果。
3. 预防措施在施工过程中，需要遵循以下预防措施，以确保施工效果和施工人员安全： -防腐涂料使用过程中应注意通风，避免吸入有害气体。
- 施工人员应佩戴个人防护用具，如口罩、手套等。
- 施工完毕后，及时清洁施工工具，避免防腐涂料干固。
4. 施工完成后的检查施工完成后，需要对玻璃鳞片内防腐进行检查，确保施工效果达到要求。
主要检查项目包括： - 确保防腐涂料覆盖均匀，无漏涂现象。
- 检查涂料干燥程度，防止施工过程中产生问题。
- 检查底漆和防腐涂料的附着力，防止脱落现象。
通过以上施工方案，玻璃鳞片内防腐工作可以得到有效进行，保证了玻璃鳞片的使用寿命和美观性。
施工过程中要注意安全和细致，确保施工效果达到预期要求。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案
在建筑工程中，玻璃鳞片是一种常用的装饰材料，不仅美观大方，而且具有防
腐性能。
为了确保玻璃鳞片的防腐效果，施工方案至关重要。
下面将介绍一套完整的玻璃鳞片防腐施工方案。
材料准备
在进行玻璃鳞片防腐施工前，首先需要准备好以下材料：
•玻璃鳞片：确保选用质量好、表面平整、无裂纹的产品。
•防腐底漆：选择适合玻璃鳞片的防腐底漆，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
•涂刷工具：刷子、辊筒等工具，确保涂刷均匀。
施工步骤
步骤一：清洁表面
在施工前，要确保玻璃鳞片表面干净整洁，没有灰尘、油脂等杂物。
可以使用
清洁剂和清水进行清洁。
步骤二：涂刷防腐底漆
将事先准备的防腐底漆均匀涂刷在玻璃鳞片表面，确保每个部位都涂刷到位。
可以根据需要进行多遍涂刷，以增强防腐效果。
步骤三：干燥处理
待防腐底漆完全干燥后，进行下一步操作。
通常需要在干燥处理中等待数小时，具体时间取决于所选用的防腐底漆种类。
步骤四：检查施工质量
检查施工后的玻璃鳞片表面，确保涂刷均匀、无漏刷、无起泡等现象，保证施
工质量。
施工注意事项
•在施工过程中，保持空气流通，避免潮湿环境。
•严格按照产品说明书操作，避免用量不足或过量。
•施工人员应佩戴个人防护装备，避免对人体造成损害。
总结
玻璃鳞片的防腐施工方案是确保其长期使用的关键之一。
通过精心准备材料，按照正确的施工步骤进行操作，并注意施工过程中的细节问题，可以有效提高玻璃鳞片的防腐性能，延长使用寿命。
希望以上施工方案对您有所帮助。
保定玻璃鳞片防腐施工方案
保定玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片防腐施工是一种常见的施工方案，主要用于保定地区建筑物的外墙防腐。
本文档将介绍保定玻璃鳞片防腐施工的步骤、所需材料和施工要点，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保墙面干净无尘；•确定施工材料种类和数量；•检查施工工具和设备是否完整。
2.2 玻璃鳞片铺贴玻璃鳞片铺贴是施工的核心步骤，具体操作如下：1.将玻璃鳞片根据设计要求和尺寸进行裁剪和分类。
2.使用适量的防水胶将玻璃鳞片粘贴在墙面上，注意保持均匀的空隙和间距。
3.确保玻璃鳞片的粘贴牢固，无空鼓和松动现象。
4.按照设计要求进行玻璃鳞片的排列和摆放，确保整个墙面覆盖均匀。
2.3 防腐处理防腐处理是玻璃鳞片防腐施工的重要环节，操作步骤如下：1.使用适合的防腐涂料对墙面进行整体的防腐处理。
可以采用刷涂、喷涂等方式进行。
2.防腐涂料施工时需要做到涂层均匀、厚度适宜，并且确保每个部位都被覆盖到。
3.涂完防腐涂料后，需要保持适宜的温度和湿度，以利于涂料的干燥和固化。
2.4 检查和清理施工完成后需要对施工质量进行检查和清理。
1.检查玻璃鳞片的粘贴质量，确保每个鳞片都粘贴牢固，并且没有松动或破损。
2.检查防腐涂料的覆盖情况，确保涂层均匀、无漏涂现象。
3.清理施工区域，包括清除施工材料和工具等，使整个区域干净整洁。
3. 所需材料进行保定玻璃鳞片防腐施工需要的主要材料有：•玻璃鳞片•防水胶•防腐涂料•施工工具（刷子、滚筒等）•清洁工具4. 施工要点进行保定玻璃鳞片防腐施工时需要注意以下要点：•施工前，需要仔细检查墙面情况，并做好清理工作；•玻璃鳞片的粘贴要均匀、牢固，避免出现空鼓和松动；•防腐涂料的涂层要均匀，确保每个部位都被覆盖到；•施工过程中需注意施工工具和设备的安全使用；•完成施工后，要进行质量检查和清理工作。
5. 注意事项在进行保定玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要佩戴相应的劳动防护用品，保证施工安全；•施工时注意通风和排风，以免对人体和环境造成危害；•防腐涂料施工时要注意涂料的质量和保存期限，避免使用过期涂料；•施工过程中如遇恶劣天气，应暂停施工，以免影响施工质量；•施工完成后，应及时清理施工区域，避免产生安全隐患。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 简介玻璃鳞片防腐是一种常见的施工技术，广泛应用于建筑、船舶和化工等领域。
它通过在物体表面铺设玻璃鳞片，形成一层坚固的保护层，起到防腐、防水、耐磨和美化的作用。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备好所需的施工材料和工具，如玻璃鳞片、胶水、刷子、刮刀等。
•对待施工的物体进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除表面的油污、锈迹等。
•对施工现场进行保护措施，包括遮挡周围的设备和设施，防止材料的污染和施工区域的扩散。
3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工之前，需要对基层进行处理。
处理的目的是确保基层表面平整、干燥和牢固，以便于玻璃鳞片的粘贴和固定。
具体的处理步骤包括：1.清洁基层表面，去除表面的尘土、油污等杂质。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，确保基层表面平整。
3.如果基层有涂层，需要进行打磨处理，以提高粘接性能。
步骤二：玻璃鳞片固定在进行玻璃鳞片的固定前，需要事先确定固定的方式和布局。
常见的固定方式有全密封胶固定、玻璃胶固定和机械固定等。
1.全密封胶固定：先在基层表面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在胶水上，确保玻璃鳞片与基层牢固粘接。
2.玻璃胶固定：先在玻璃鳞片的背面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在基层表面，用力按压使其固定。
3.机械固定：通过将玻璃鳞片与基层使用螺栓、螺丝等固定件连接，固定玻璃鳞片。
在固定玻璃鳞片时，需要注意以下几点：•确保固定方式牢固可靠，能够承受外部的压力和震动。
•确保玻璃鳞片之间的间距均匀一致，美观。
•注意玻璃鳞片的排列方向，确保整体效果一致。
步骤三：粘接填缝在玻璃鳞片固定好后，需要进行粘接填缝以确保玻璃鳞片之间的密封性和防水性。
具体的步骤包括：1.选择合适的填缝材料，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.将填缝材料注入玻璃鳞片之间的间隙中，确保填满整个间隙。
玻璃鳞片防腐安全施工方案
定期对施工设备进行维 护保养，确保设备始终 处于良好状态，提高设 备使用寿命和安全性。
危险源识别与应对措施
危险源识别
施工前应对施工现场进行全面勘察，识别潜在的危险源， 如高处坠落、物体打击、触电、中毒等。
应对措施
针对不同的危险源制定相应的应对措施，如搭设安全网、 设置警示标志、配备灭火器等，确保施工现场的安全。
设备准备
材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确保 符合设计要求和相关标准。同时，对 设备进行调试和检查，确保其正常运 行。
准备所需的施工设备，如搅拌器、喷 涂机、刮板、滚筒等，确保设备状态 良好。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
施工工艺流程
表面处理
除锈
彻底清除钢材表面的锈蚀、氧化 皮等杂质，确保表面清洁度达到
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
施工前准备
现场勘察
01
02
03
环境条件
检查施工现场的环境条件 ，包括温度、湿度、风速 等，确保符合施工要求。
基层状况
评估基层的完好程度、平 整度、强度等，记录需要 修复或处理的问题。
安全隐患
识别潜在的安全隐患，如 高处坠落、物体打击、触 电等，并制定相应的预防 措施。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
玻璃鳞片防腐安全施 工方案
汇报人：XX
2024-01-10
目录
CONTENTS
• 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工技术要点 • 施工安全管理 • 质量检查与验收标准 • 环境保护与节能减排措施
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片材料是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、耐候、防腐等特点。
为了确保玻璃鳞片的使用寿命和装饰效果，施工阶段的防腐工作尤为重要。
本文将介绍一种玻璃鳞片防腐施工方案，以保护玻璃鳞片材料免受腐蚀和损坏。
2. 方案概述玻璃鳞片防腐施工方案主要包括以下几个步骤： - 表面处理 - 防腐涂层施工 -装置与固定3. 表面处理玻璃鳞片在安装前需要进行表面处理，以便增强附着力并提高防腐效果。
具体操作如下： - 清洁表面：使用洗涤剂和清水清洁玻璃鳞片表面的灰尘、污渍等杂物。
- 去除杂质：使用刮刀或刷子清除玻璃鳞片表面的浮尘、颗粒等杂质。
- 砂光处理：使用砂纸或砂光机对玻璃鳞片表面进行砂光处理，以增加表面粗糙度，便于涂层附着。
4. 防腐涂层施工在表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工，以增加玻璃鳞片的耐候性和抗腐蚀性。
具体操作如下： - 底漆涂刷：在玻璃鳞片表面涂刷一层底漆，以增加涂层附着力和防腐性能。
- 防腐涂层涂刷：在底漆干燥后，根据实际情况涂刷一到两层防腐涂层，涂层可选用聚氨酯、环氧树脂等具有耐候、耐腐蚀性能的涂料。
5. 装置与固定防腐涂层施工完成后，需要将玻璃鳞片安装到建筑外墙上，并进行固定，以确保其牢固性和耐久性。
具体操作如下： - 骨架安装：先在建筑外墙上安装骨架，可以使用钢架或木架等材料，确保骨架稳固可靠。
- 玻璃鳞片安装：将防腐涂层施工好的玻璃鳞片依次安装在骨架上，使用专用的固定夹具进行固定。
- 固定处理：对于大面积的玻璃鳞片，可以使用螺栓、焊接等方式进行进一步的固定处理，确保其稳定性。
6. 施工注意事项在进行玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下几个事项： - 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气条件下进行施工，以确保涂层能够完全干燥。
- 喷涂技术：对于大面积的玻璃鳞片，可以考虑采用喷涂方式进行涂层施工，以提高施工效率和涂层均匀度。
- 施工固化：遵循涂料施工时的固化时间和环境要求，确保涂层能够充分固化，达到预期的防腐效果。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
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热电防腐工程施工方案编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28日共热电防腐工施工方批审制编目录第一章编制依据及适用范围第二章防腐衬里选材实施方案第三章施工准备第四章设备交接第五章现场防腐施工作业指导第六章质量控制和检验第七章安全措施第八章材料包装和现场保管第九章生产及施工进度计划表第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施第一章编制依据及适用范围编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。
本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》适用范围：本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。
．第二章防腐衬里选材实施方案1鳞片结构示意图：鳞泥片胶161HF-鳞片胶泥161底涂PR-60 被衬里材．R5以上R10以上第三章施工准备（一）现场施工所需配置的机械、工具等1.准备的机械、工具：⑴安全用具：安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。
⑵检查仪器一套：电火花检测仪DHHY-853 1台、厚度计CHY-10 1台、温度计1只、湿度计1只、粗糙度对照表。
⑶施工机械和工具：喷砂设施1套：包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。
施工工具：包括镘刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、台秤（20kg/8kg）、FRP 滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。
辅助设施：防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。
2.现场办公用品一套：2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火。
50m ×材料仓库：6m10m或3.4.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。
5.工作范围:周边10M内严禁烟火。
6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。
（二）人员组织1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。
选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。
成员：10人（根据实际工程情况，可临时调配）（1）工程经理1名，副经理1名。
防腐技术指导1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任。
安排专职安全人员。
（2）22/天=90m人×15人 *6m+FRP施工能力计算：鳞片衬里补强/天（三）施工组织体系防腐设备制造有限公司工程经理：现场技术指导：衬鳞喷质技安电胶砂工全术片检：：；：：：：第四章设备交接设备制作过程中监理单位将对设备进行检查，并提出要求，在验收后仍发现有打磨缺陷，由安装单位继续打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其补加工费用由各责任方承担。
金属壳体验收要领及标准1.必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。
2.衬里金属壳体表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
3.内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。
且必须打磨成圆滑过渡状。
4.与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
5.设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
需衬里接管的最小口径为DN257.，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。
8.焊缝质量要求a.焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
b.对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。
c.角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
d.焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
e.所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
f.焊接结束应采用打磨的方法对所有焊接进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
．9.被衬里面外观要求a.被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
b.被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。
c.被衬里面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
第五章现场防腐施工作业指导1.施工平台搭建和拆卸方案搭建前准备1.1①根据设备尺寸及具体情况足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
②确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。
如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。
③接通电源及砂轮切割机以备用。
④进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
搭建施工平台1.2在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
①在确保安全的前提下力求简洁明了。
②不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。
2000mm～1800钢管100mm以上③根据需要，设置起吊装置。
④根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。
⑤搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
⑥为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。
脚手架钢管设备接管⑦施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
⑧每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。
每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。
从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着。
强度。
以下或无结露发生85% a）喷砂前要确认湿度 b）使用充分干燥的铁矿砂。
c）喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥80μm。
d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
e）不需衬里的部分要预先进行保护。
2.刷底涂a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。
底涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂验收后4小时内完成。
c）无淤积，流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
3.接管的衬里施工对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a）在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
b）待衬里材充分硬化后取出固定法兰面的夹具等。
c）在内侧接管根部以FRP施工以补强。
4.第一层鳞片衬里施工a）施工前的确认事项b）A.湿度在85%以下或无结露发生。
下雨天必须停止作业。
B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c）衬里材料的调和A.规定的比例调和硬化剂，鳞片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt％）。
B.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
e）衬里施工要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
B.5.第一层鳞片里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a）外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
b）漏电检查使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm确认无漏电缺陷。
c）膜厚检查2测一处，确认衬里厚度。
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m d）对不合格的处理A.厚度不足处须补足厚度。
B.凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
C.对漏电，鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6.第二层鳞片衬里施工a）施工前的确认事项A.湿度在85%以上或雨天要停止作业。
B.确认第一层鳞片的硬化。
b）衬里材料的调和A.按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%），另加入色浆0.5%。
B.搅拌要充分。
c）衬里要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度1mm。
B.使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。
7.第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
（1）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
（2）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为8000V ）。
2mm（．（3）厚度检查2测一处衬里层的厚度，最低厚度为1.5mm2m。
标准使用磁石式或电磁式厚度计按每厚度为2mm。
对不合格处的处理：●厚度不足处要补足厚度。
●凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
●对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
8.FRP补强（1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。
纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
（2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。
（3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图1。
增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
（4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图2。
2 内支撑梁全结构增强图1 设备阴、阳角局部增强图（5）设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维。
4及图3增强结构要求见图图3 螺栓紧固件增强图4 内件重力作用区增强（6）纤维增强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。
夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补充。
9.涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。
面涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
10.最终检查a）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。